現(xiàn)代印刷中的輸墨系統(tǒng)

現(xiàn)代印刷對印刷品的顏色要求越來越高，對速度的要求也越來越高。尤其是膠印,必須用最少的水實現(xiàn)最好的印刷。因此,輸墨系統(tǒng)的性能直接關系到印品質(zhì)量的好壞。沒有性能優(yōu)良、工作正常的輸墨系統(tǒng),印刷機就不能生產(chǎn)出令人滿意的印刷品。一、膠印機制造墨系統(tǒng)靜態(tài)噪聲指數(shù)輸墨系統(tǒng)性能中油墨層的均勻程度主要靠靜態(tài)性能指標來反映。評價輸墨系統(tǒng)性能的靜態(tài)參數(shù)主要包括以下幾方面。1.印刷調(diào)濕法主要影響著墨的均勻程度所有著墨輥面積之和與印版面積之比稱為著墨系數(shù),以Kz表示。其中:L——墨輥長度;FP——印版面積。著墨系數(shù)Kz反映了著墨輥傳遞給印版油墨的均勻程度。Kz值越大,著墨均勻程度越好。但著墨系數(shù)過大,會使機器結(jié)構(gòu)尺寸太大。一般來說,單張紙膠印機Kz=1~1.5,卷筒紙膠印機Kz=0.65~1.2。單張紙膠印機一般都是四根著墨輥,以獲得適當?shù)闹禂?shù)。如果任意拆去一根,必然會使著墨系數(shù)降低,特別是在印刷滿版實地或深色時,會明顯反映出墨色不均勻。但對于承印文字印刷和一般圖片印刷的報刊輪轉(zhuǎn)膠印機,著墨輥一般都只有兩根,版面上的油墨均勻性顯然要差些。2.墨輥直徑之和fp所有勻墨部分墨輥面積之和(包括串墨輥、勻墨輥和重輥)與印版面積之比稱為勻墨系數(shù),以Ky表示?！獎蚰糠謩蚰?軟質(zhì)墨輥)直徑之和;L——墨輥長度;FP——印版面積。勻墨系數(shù)Ky反映了勻墨部分把從墨斗傳來的較集中的油墨迅速打勻的能力。一般來說,單張紙膠印機的勻墨系數(shù)Ky=4~4.5,勻墨輥數(shù)為15~25根;而卷筒紙膠印機的勻墨系數(shù)Ky=2~4,勻墨輥數(shù)為7~15根。提高勻墨系數(shù)的方法:(1)增加墨輥數(shù)量;(2)增大墨輥直徑。3.墨輥直徑d勻墨部分和著墨部分墨輥面積的總和與印版面積之比稱為儲墨系數(shù),以Kj表示。其中:∑d為全部墨輥直徑之和。儲墨系數(shù)Kj反映了輸墨系統(tǒng)積聚油墨的能力。Kj值越大,輸墨系統(tǒng)油墨積聚量越大,墨色穩(wěn)定性就好,但因故停機后再印時墨色會過深,調(diào)整墨色時達到新的穩(wěn)定狀態(tài)所需的時間長,瞬態(tài)反應慢。4.墨輥結(jié)構(gòu)的影響打墨線數(shù)就是勻墨部分進行油墨轉(zhuǎn)移的接觸線目數(shù),以N表示。N越大,油墨對滾碾壓的次數(shù)越多,墨輥上油墨層被分割的區(qū)域越多,油墨的顆粒越細,油墨越易于打勻。增大墨輥直徑雖然可以獲得高勻墨系數(shù),但不會提高打墨線數(shù)。如表1所示,一個200lpi的一成網(wǎng)點中只有5個正常大小的油墨粒子,這就要求從墨斗輥中傳遞出來的油墨經(jīng)多次的碾薄打勻之后,到達印版上應是相當均勻細膩的。若一個網(wǎng)點內(nèi)的油墨顆粒少了,則網(wǎng)點毛糙,呈色的均勻性、細膩性差,或者網(wǎng)點畸形、缺角、空虛、不光潔,層次丟失;若一個網(wǎng)點內(nèi)的油墨顆粒多了,則網(wǎng)點擴大、圖文模糊,層次不清。因此,打墨線數(shù)影響印刷品上墨層的均勻性。在勻墨系數(shù)Ky不變的情況下,增加墨輥數(shù)量比增加墨輥直徑要好。5.油墨轉(zhuǎn)移率計算公式與c某根著墨輥供給印版的墨量與全部著墨輥供給印版的總墨量之比稱為該墨輥的著墨率。每根著墨輥著墨率的大小,直接影響印版上墨層的均勻程度,因此,著墨率是一個十分關鍵的指標。它不僅與輸墨系統(tǒng)墨輥的數(shù)量、排列方式有關,而且還與印版上圖文的分布有關。如圖1所示,f=Y/(A+B)其中:A:油墨接觸前給墨輥的墨層厚度;B:接觸前受墨輥墨層厚度;Y:接觸后受墨輥墨層厚度;f:油墨的轉(zhuǎn)移率,與材料、表而光潔度、圓周速度、輥間的壓力、油墨性質(zhì)、溫度以及接觸前墨層的厚度都有關。在適當?shù)膲毫ο?光滑且非吸收性表面材料的墨輥一般傳遞50%的墨量,即f=0.5。近似計算時,對于軟質(zhì)輥與硬質(zhì)輥之間、軟質(zhì)輥與印版之間、印版與橡皮布之間的油墨轉(zhuǎn)移率都可以近似地以0.5來計算。橡皮滾筒向紙張轉(zhuǎn)移油墨時的轉(zhuǎn)移率還與紙張的吸墨性能有很大的關系,一般計算時也近似取0.5,但誤差較大。我們可以針對每一對墨輥接觸列出相應方程式,直到橡皮滾筒將油墨轉(zhuǎn)移到紙張為止,所有的方程組成一個方程組,然后聯(lián)立解這個方程組就可以求出著墨率。二、輸墨系統(tǒng)性能的參數(shù)靜態(tài)性能指標和動態(tài)性能指標往往是矛盾的。比如打墨線數(shù)越大,表示系統(tǒng)中勻墨部分墨輥越多,油墨分割的次數(shù)越多,油墨越易于打勻,但是也意味著,油墨要達到穩(wěn)定狀態(tài)需要的時間更長。因此,分析和設計輸墨系統(tǒng)時,我們要全面考慮靜態(tài)和動態(tài)兩個方面。評價輸墨系統(tǒng)動態(tài)性能的參數(shù)有:1.系統(tǒng)響應時間Tα,是指從輸墨系統(tǒng)的輸入端輸墨量有變化到系統(tǒng)的輸出端承印物上墨層厚度開始發(fā)生變化所經(jīng)歷的時間。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定時間Tг,是指輸墨系統(tǒng)從一個穩(wěn)定的油墨平衡狀態(tài)過渡到另一個新的穩(wěn)定的油墨平衡狀態(tài)所經(jīng)歷的時間。3.墨層厚度一致性,是指承印物上的墨層厚度與目標墨層厚度的接近程度,用兩者的標準差表示。標準差越小,表示墨層厚度與目標墨層厚度的偏離值小,其一致性越好。動態(tài)性能指標數(shù)據(jù)常用兩種方法來獲得,即實驗測試法和計算機仿真計算法。實驗測試法對于分析現(xiàn)有設備輸墨系統(tǒng)較可行;對于設計中的輸墨系統(tǒng)則必須實物試制,搭建出輸墨系統(tǒng),才能實測,相應時間和金錢的開銷較大且對于實驗條件有嚴格要求。而仿真計算法,用開發(fā)的軟件設置仿真參數(shù),模擬膠印機輸墨系統(tǒng)運行,對于軟件的使用者而言,數(shù)據(jù)得來全不費工夫。三、串墨輥與軟質(zhì)墨輥印刷過程中墨輥都要與帶有酸性的潤濕液和油墨接觸,墨輥的材料必須具有耐腐蝕性和耐油性。同時,還應有良好的親油性,以保證表面能均勻地吸附油墨,而不易沾上潤濕液。串墨輥一般用鋼材或銅材制成,為提高親油性,在鋼質(zhì)輥表面噴涂硬塑料或尼龍。輸墨裝置中的勻墨輥、串墨輥、著墨輥等都起輸墨和勻墨的作用,在互相配合的墨輥表面,要求有良好的接觸。為此,在所有膠印機的輸墨裝置中,硬質(zhì)墨輥與軟質(zhì)墨輥都相間設置。在一定接觸壓力下,通過軟質(zhì)墨輥的彈性變形,使軟、硬墨輥間接觸良好,傳動平穩(wěn)。串墨輥轉(zhuǎn)動由齒輪傳動,而重輥、著墨輥和勻墨輥的轉(zhuǎn)動,則靠表面摩擦力傳動。1.墨水層厚度的確定⑴在承印物上,無論縱向還是橫向都應該能獲得均勻一致的墨層厚度;⑵對于印刷過程中供墨量的調(diào)節(jié),應有較快的響應速度;⑶受環(huán)境溫度、濕度的影響小;⑷對油墨和潤濕液的用量能在較大的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)和控制;⑸經(jīng)濟實用。2.墨輥數(shù)量對著墨均勻和一致性的影響一般墨輥比為5.⑴軟硬相間的墨輥排列。這種排列方式可使墨輥間的沖擊、振動減小,增長墨輥的使用壽命。在適當壓力下,墨輥間可以良好接觸,使得勻墨性能更好。⑵墨輥排列圖為不對稱分布,長短墨路結(jié)合。按印版滾筒旋轉(zhuǎn)方向,各著墨輥涂敷墨量前多后少。⑶著墨輥直徑應取不同的值,這樣可以消除著墨過程中墨輥缺陷及圖文分布等因素引起的墨層不均。⑷墨輥數(shù)量要適當。墨輥數(shù)量越多,勻墨性能就越好,但系統(tǒng)的響應時間就越長,動態(tài)性能變差。所以,應綜合考慮靜態(tài)和動態(tài)兩方面的性能。一般墨輥總數(shù)14~25根,上串墨輥2~3根,下串墨輥2~3根,中串墨輥1根,著墨輥3~5根,重輥3~5根。⑸墨輥排列角之和越小,系統(tǒng)響應時間越短。墨輥排列角指依墨輥的旋轉(zhuǎn)方向來度量,墨輥軸心線間的夾角。⑹考慮墨輥空