管道附件安裝方案閥門(mén)安裝工藝流程閥門(mén)檢查及試驗(yàn)閥門(mén)是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門(mén)產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸。在這些過(guò)程中，往往會(huì)造成閥門(mén)的泄漏。因此，閥門(mén)在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門(mén)包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門(mén)密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。（1）閥門(mén)檢查閥門(mén)內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。對(duì)于閥門(mén)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門(mén)不能安裝。（2）閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180閥門(mén)安裝管道在穿越地下室六級(jí)人防外墻、臨空墻處，在人防一側(cè)設(shè)置抗力不小于1.0MPa且與所在管線工作壓力相當(dāng)?shù)拈l閥或截止閥，閥芯材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或銅。從維護(hù)結(jié)構(gòu)（包括結(jié)構(gòu)外墻、封堵梁、密閉墻等）引入的各種水管上的閥門(mén)，維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與各防護(hù)閥門(mén)（銅芯閘閥或截止閥）的近端面安裝時(shí)不得大于200mm，各防護(hù)閥門(mén)應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。減壓閥、泄壓閥、液壓水位控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥等閥件前需設(shè)管道過(guò)濾器。暗設(shè)管道的閥門(mén)安裝部位應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜：閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門(mén)本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1～1.2m為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8米以上，且閥門(mén)較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門(mén)或易損壞的閥門(mén)還應(yīng)設(shè)置閥門(mén)支架。水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝。垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的閥門(mén)，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門(mén)前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管道上的閥門(mén)最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于200mm。閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。倒流防止器安裝倒流防止器應(yīng)設(shè)置在清潔衛(wèi)生的場(chǎng)所，水平安裝，帶自動(dòng)泄水閥時(shí)自動(dòng)泄水閥排水口須高出地面不小于300mm，排水口應(yīng)采取防止被水淹沒(méi)的措施，具體安裝參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《倒流防止器選用及安裝》12S108-1。波紋補(bǔ)償器安裝安裝示意圖波紋補(bǔ)償器安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-蒸汽管道2-前置伸縮螺母3-固定螺母（在伸縮器安裝之前固定用）4-拉桿（在安裝之前用作固定桿）5-在伸縮定位焊接前管道必須倒角6-伸縮器7-拉桿螺母安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1波紋管補(bǔ)償器不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝。除非對(duì)波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。波紋管膨脹節(jié)通常在管道安裝完成后進(jìn)行安裝。2安裝前應(yīng)先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號(hào)、規(guī)格及管道的支座配置是否符合設(shè)計(jì)要求。尤其需要注意管道固定支架、導(dǎo)向支架的位置與做法，需要進(jìn)行核定計(jì)算后方可安裝3需要進(jìn)行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝完畢后拆除。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設(shè)備接管及支撐構(gòu)件的載荷4波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎著介質(zhì)的流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部5安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管補(bǔ)償器表面或使波紋管受到其它機(jī)械性損傷。管道安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)的緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。波紋管補(bǔ)償器的所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作。6當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)補(bǔ)償器的加固措施壓力表安裝安裝示意圖壓力表水平管道安裝示意圖 （單位:mm）壓力表垂直管道安裝示意圖（單位:mm）符號(hào)說(shuō)明：1-彈簧壓力表2-旋塞閥3-截止閥安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1壓力表在選擇表盤(pán)刻度值時(shí)，一般選擇表盤(pán)刻度極限值為介質(zhì)工作壓力的1.5-2倍。2壓力表在安裝前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，合格方能進(jìn)行安裝。對(duì)已經(jīng)安裝的壓力表要定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3壓力表應(yīng)在管道沖洗、試壓后進(jìn)行安裝。4壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的位置。5當(dāng)壓力表出現(xiàn)表針在無(wú)壓時(shí)不能恢復(fù)零位、表盤(pán)刻度模糊不清，保護(hù)玻璃破碎、表針被卡住不動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)立即更換新表。溫度計(jì)安裝安裝示意圖溫度計(jì)水平管道安裝示意圖（單位:mm）溫度計(jì)垂直管道安裝示意圖（單位:mm）符號(hào)說(shuō)明：1-溫度計(jì)2-墊圈3-套管4-內(nèi)填充物5-感溫元件安裝長(zhǎng)度選用管道公稱直徑D