萬界星空科技SMT行業(yè)生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案一、SMT行業(yè)特點：SMT（Surface

MountedTechnology）作為電子組裝行業(yè)里首先的技術(shù)和工藝，選擇合適的MES解決方案來保障SMT生產(chǎn)的成功至關(guān)重要。

電子行業(yè)涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機(jī)等產(chǎn)品上，隨著市場需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產(chǎn)。在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序。就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費等。二、行業(yè)需求生產(chǎn)計劃方面，電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程有圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織生產(chǎn)，也有按專業(yè)化特點組織生產(chǎn)，其生產(chǎn)形式既有裝配生產(chǎn)，多品種小批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)。影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜;臨時插單與變更訂單現(xiàn)象頻繁，生產(chǎn)計劃往往不準(zhǔn)確。物料方面，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，由于人員無法及時獲取物料實時信息，導(dǎo)致賬面數(shù)據(jù)與實物無法相符，賬面無料，實際有料等問題時有發(fā)生，倉庫管理嚴(yán)重依賴員工的經(jīng)驗。生產(chǎn)制造方面，生產(chǎn)計劃執(zhí)行、在制品信息無法及時跟蹤查閱，工廠的工藝流程呆板不靈活，產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不清楚，人工差錯多，經(jīng)常造成用錯料，產(chǎn)品報廢率高，物件物料無法追溯。三、解決方案：萬界星空科技SMT組裝MES先期主要實施部署模塊：計劃排程、工單管理，生產(chǎn)管理，防錯料管理、條碼管理，品質(zhì)管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設(shè)備管理、追溯管理等模塊。1、計劃排產(chǎn)：根據(jù)ERP分解的生產(chǎn)工單和工序計劃，結(jié)合產(chǎn)線、班組、人員、庫存等實現(xiàn)多條件的計劃排程。2、工單管理：實現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進(jìn)度3、生產(chǎn)管理：各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出自動掃碼作業(yè)，實時收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，倒沖物料管理，自動核算已使用的物料并倒扣。生產(chǎn)過站中，實時計算拋料率，支持對異常拋料的報警提示。4、防錯料管理：通過產(chǎn)品、工藝、BOM的關(guān)聯(lián)綁定，通過手持PDA校驗上料來防止SMT貼片錯誤。防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯物料。防止人工裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同條碼,代表每一個機(jī)型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。防止人工Feedre裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。5、條碼管理：原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。6、品質(zhì)管理：從SMT車間現(xiàn)場的自動化設(shè)備中采集獲取產(chǎn)品質(zhì)量信息，實現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實時同步。7、在制品管理：物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時，進(jìn)行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量。8、錫膏管理：支持防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進(jìn)行預(yù)警提示。9、工裝治具管理：鋼板，絲網(wǎng)的使用管理，相關(guān)治具使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。10、設(shè)備管理：建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失。11、追溯管理：原材料信息與PCBA的序列號進(jìn)行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；過程工藝參數(shù)追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

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