PAGE191.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于永福#3機(jī)組安裝范圍內(nèi)所有外徑小于或等于89㎜的小口徑管子對接焊縫和外徑大于89㎜各類連接管的射線探傷。2.編制依據(jù)2.1《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）2.2《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB4792）2.3《電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則》（DL/T675-1999）2.4《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢測技術(shù)規(guī)程》（DL/T821-2002）2.5《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T752-2001）2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）2.9《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2004）2.10《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2002）2.11《攜帶式X工業(yè)射線探傷機(jī)》（JB/T7413-1994）2.12相關(guān)圖紙3.檢測主要工作量3.1鍋爐受熱面主要射線檢測工作量見鍋爐焊接工程一覽表。3.2鍋爐連接管主要射線檢測工作量見鍋爐焊接工程一覽表。3.3汽機(jī)管道射線檢驗主要工作量（具體焊口數(shù)熱機(jī)公司正在進(jìn)行統(tǒng)計）4.檢測人員的資格及要求4.1凡參加射線檢測的探傷人員必須經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，并通過按《電力工業(yè)無損檢測人員考核資格考核規(guī)則》（DL/T675）或《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求的考核，取得電力系統(tǒng)或勞動系統(tǒng)的資格證書，方能從事相應(yīng)級別、相應(yīng)資格的射線檢驗工作。4.2射線檢測的探傷人員應(yīng)經(jīng)過衛(wèi)生防疫部門或環(huán)保部門組織的射線防護(hù)培訓(xùn)，并取得射線防護(hù)個人工作證。4.3檢測人員應(yīng)了解現(xiàn)有X射線機(jī)和γ探傷機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)和焦點(diǎn)尺寸等參數(shù)，熟悉儀器的說明書和操作規(guī)程，了解常見故障及排除方法。4.4檢測人員應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照經(jīng)過審批的探傷工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢測，并認(rèn)真進(jìn)行底片質(zhì)量自檢。4.5接受委托或檢測任務(wù)后及時進(jìn)行檢測，當(dāng)天的工作必須當(dāng)天完成。4.6認(rèn)真執(zhí)行金屬試驗室各項管理制度，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范進(jìn)行結(jié)果評定，做到結(jié)論準(zhǔn)確，記錄清晰，簽名及時。不合格通知單必須經(jīng)過有關(guān)人員審核后才能反饋給委托部門或委托人。4.7檢驗人員應(yīng)有良好的視力。要求校正視力不低于1.0，近視力檢查應(yīng)能讀出距離400㎜處高0.5㎜，間隔0.5㎜的一組印刷字母。4.8必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。5.施工主要儀器及器材5.1用于永福工程射線檢測的器材如下表三。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1X射線機(jī)XXG3005臺12X射線機(jī)XXG2505臺23X射線機(jī)300EGS2臺14γ射線機(jī)DL—ⅤA臺15γ射線機(jī)DLTS—B臺16黑度計XMD-5A臺17X、γ計量儀FJ-347A臺18冷光源強(qiáng)光評片燈LQD-3臺29冷光源強(qiáng)光評片燈QD-2A臺110不銹鋼洗片槽個511洗片夾個8012暗袋/鉛箔增感屏360×80套80增感屏的鉛箔厚度為0.1㎜13暗袋/鉛箔增感屏240×80套6014暗袋/鉛箔增感屏300×80套5015Ⅰ型專用像質(zhì)計FE9101112個各1016Ⅰ型專用像質(zhì)計FE81314個各517R′10系列像質(zhì)計FE6~101~710~16個各518Ⅰ型深度對比塊Ф63.5Ф60Ф51個各1019Ⅰ型深度對比塊Ф38Ф70個各520Ⅱ型深度對比塊個1521顯影粉/定影粉套5022各種鉛字英文/數(shù)字/搭接袋各1023手電筒個1524膠片AGFAC7350×430盒625膠片AGFAC4350×430盒326切片刀450×380個127貼片磁夾個1528個人輻射報警儀BH3084個1029防護(hù)鉛服套25.2黑度計、劑量儀及X射線機(jī)等計量器具必須經(jīng)過計量部門的檢定合格。5.3X射線機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)5.3.1電氣性能的主要要求：⑴輸入電流電壓波動不應(yīng)超過額定值±10%，輸出電壓波動應(yīng)不大于±2%；⑵計時器誤差應(yīng)在5%以內(nèi)；⑶溫度繼電器的整定值為60℃±5℃；⑷低壓電路絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ；⑸X射線機(jī)應(yīng)有保護(hù)接地，接地電阻不大于0.5Ω；⑹氣絕緣機(jī)機(jī)頭內(nèi)SF6氣壓低于0.34MPa(20℃5.3.2使用性能的主要要求：⑴X射線機(jī)穿透能力不低于規(guī)定值，見表四；⑵照相靈敏度應(yīng)不低于1.8%（對Q235鋼）；⑶產(chǎn)生的X射線應(yīng)在輻射范圍內(nèi)，輻射場不允許有缺圓。周向機(jī)輻射場應(yīng)均勻，中心平面內(nèi)黑度差小于0.4，輻射角偏差的規(guī)定值+5°；⑷當(dāng)管電壓≤200kV時，漏射線劑量率應(yīng)不大于1.97×10-8C/（kg·s）(250mR/h),當(dāng)管電壓＞200kV時，漏射線劑量率應(yīng)不大于3.58×10-8C/（kg表四：X射線機(jī)穿透能力管電壓kV管電流mA穿透力（鋼），㎜定向機(jī)周向機(jī)1505≥19≥12錐靶2005≥29≥27/24平靶/錐靶2505≥29≥37/34平靶/錐靶3005≥50≥47/40平靶/錐靶5.4γ探傷機(jī)配用的γ源應(yīng)有足夠的活度。每臺γ探傷機(jī)配備相應(yīng)的劑量監(jiān)測儀。γ探傷機(jī)應(yīng)配備長度足夠的控制導(dǎo)管、驅(qū)動控制纜和輸源管，安全連鎖裝置可靠。5.5觀片燈應(yīng)有足夠的光強(qiáng)度，要求觀片燈的最大亮度不低于105cd/m2，透過底片的光強(qiáng)不低于30cd/m2，以便能觀察黑度為3.5的底片。觀片燈亮度應(yīng)可調(diào)，還應(yīng)配備遮光板，能方便的觀察黑度不同的底片和底片的局部區(qū)域。6.檢測準(zhǔn)備6.1明確委托要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的設(shè)備及器材如射線機(jī)、暗袋、增感屏、膠片、鉛字、藥水配置等。6.2檢查儀器設(shè)備6.2.1檢查X射線機(jī)的各種指示燈和指示儀表、電纜線及插頭插座的完好情況，保險管的參數(shù)必須與儀器要求的一致，氣體壓力不得低于0.35MPa。6.2.2檢查γ射線機(jī)有無明顯損傷，傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，輸源管、控制部件是否有壓扁、折斷、堵塞現(xiàn)象，若有上述現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。個人及輻射場劑量監(jiān)測儀表是否能正常工作。6.2.3檢查增感屏有無劃傷和發(fā)霉、暗袋是否完好。6.3察看現(xiàn)場環(huán)境如臨時電源、腳手架、照明情況等，明確檢測現(xiàn)場周圍有無屏蔽物和其它施工人員，如果現(xiàn)場條件不能滿足檢測工作的安全和技術(shù)條件，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)，待條件符合要求后，才能進(jìn)行有關(guān)檢測活動。6.4檢測前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉規(guī)程及工藝卡對檢測工作的要求。6.5透照現(xiàn)場應(yīng)使用劑量儀劃定安全區(qū)，周圍設(shè)置圍欄、警示燈，做好射線防護(hù)工作。6.6在進(jìn)行γ探傷前，應(yīng)編寫放射源應(yīng)急預(yù)案，并組織有項目部領(lǐng)導(dǎo)和安全保衛(wèi)部門相關(guān)人員參加的事故演練。7.檢測過程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1檢測程序：射線檢測工作的工藝流程見附圖1。7.2工藝要求7.2.1檢測前應(yīng)明確委托要求，進(jìn)行技術(shù)交底。7.2.2工藝試驗和實(shí)際探傷時的工藝參數(shù)調(diào)整7.2.2.1對于特定組合的膠片、增感屏、射源和顯影條件，應(yīng)用X射線機(jī)探傷前應(yīng)制作曝光曲線或進(jìn)行工藝試驗，作為正式探傷時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)或參考依據(jù)，應(yīng)用γ射線機(jī)探傷前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗并做好記錄（特別是工藝試驗時的射源強(qiáng)度和標(biāo)定時源強(qiáng)）。7.2.2.2γ射線機(jī)實(shí)際探傷時，應(yīng)結(jié)合γ源衰變表確定源強(qiáng)和工藝試驗時的有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)互易定律計算后確定曝光量。絕對禁止利用顯影時間來調(diào)整底片黑度。7.2.2.3由于結(jié)構(gòu)原因，透照焦距無法與工藝試驗時焦距相當(dāng)時，可根據(jù)平方反比定律對曝光時間作相應(yīng)調(diào)整。7.2.2.4每天探傷前，如果曝光參數(shù)作了調(diào)整，則第一張底片通過正常顯影（18~20℃7.2.3射線源或能量的選擇7.2.3.1對于透照厚度在20≤TA≤95㎜范圍內(nèi)的焊縫，可選擇192Ir。7.2.3.2如果使用X射線機(jī)透照厚度差大的工件（如外徑≤89㎜小徑管焊縫），可選擇高電壓、短時間，但透照厚度和允許選擇的最高管電壓之間的關(guān)系應(yīng)滿足DL/T821-2002規(guī)程圖6的要求；使用X射線機(jī)透照厚度差小的工件（如汽機(jī)中低壓等大口徑薄壁管焊縫），則在保證穿透工件的前提下，盡量選擇較低的電壓。7.2.4探傷機(jī)的正確使用與劑量監(jiān)測7.2.4.1X射線機(jī)的最高使用電壓一般不超過額定電壓的90%。在送高壓前，提前預(yù)熱燈絲2分鐘，使用過程中一定要保證陽極的充分冷卻。7.2.4.2在正式拍片前，應(yīng)按說明書的要求認(rèn)真訓(xùn)機(jī)，對于金屬陶瓷管射線機(jī)，訓(xùn)機(jī)規(guī)定如按下表五：終止使用時間訓(xùn)機(jī)方法1天只需自動訓(xùn)機(jī)到使用電壓值，若使用電壓較前一天高，可自動訓(xùn)機(jī)到前一天值后手動按10/min升至使用值。2~7天手動訓(xùn)機(jī)，從最低值開始，按10kV/min升至最高值。（到210kV,需休息5min，然后繼續(xù)訓(xùn)機(jī)），訓(xùn)練完畢，放置在使用值上。7~30天手動訓(xùn)機(jī)，從最低值開始，5min升一級，至最高值。每訓(xùn)機(jī)10min，休息5min。30~60天手動訓(xùn)機(jī)，從最低值開始，5min升一級，至最高值。每升一級休息5min。60天以上按上述方法進(jìn)行，但需增加休息時間和訓(xùn)機(jī)次數(shù)。7.2.4.3γ探傷機(jī)的曝光管、接長管等管與管之間的接頭連接應(yīng)牢固，使用時輸源管、控制導(dǎo)管應(yīng)盡量鋪直（特殊情況下需要彎曲使用的，輸源管的彎曲半徑不得小于500㎜）。7.2.4.4送源或收源過程中，搖動手柄時要快速均勻，源快到曝光位置時，手柄搖動不要用力過猛，搖不動即停止搖動開始記錄曝光時間，收源到位后會聽到自動安全鎖關(guān)閉的聲響，此時，為了驗證放射源是否回到屏蔽位置，應(yīng)再向前送源，若源送不出，說明放射源確實(shí)回到儲位，可進(jìn)行下一步操作。7.2.4.5在整個操作過程中，要用劑量儀測量照射量。送源過程中，當(dāng)源剛離開機(jī)體時，劑量儀讀數(shù)將明顯上升，然后慢慢下降，曝光時趨于穩(wěn)定；收源過程中，劑量儀讀數(shù)將先逐漸升高然后逐漸減少直到回到本底值，說明放射源已回到探傷機(jī)體內(nèi)。7.2.5像質(zhì)計與像質(zhì)指數(shù)、標(biāo)記的正確放置7.2.5.1外徑＞89㎜管子焊縫，選用R′10系列像質(zhì)計，外徑≤89㎜小徑管焊縫，選用Ⅰ型專用像質(zhì)計。7.2.5.2雙璧雙影透照時透照厚度TA按DL/T821-2002附錄2規(guī)定的公式計算，應(yīng)顯示的最小像質(zhì)指數(shù)與透照厚度TA的對應(yīng)關(guān)系如下表；雙璧單影透照時透照厚度TA按TA=2T+h(h為焊縫余高)計算，應(yīng)顯示的最小像質(zhì)指數(shù)與透照厚度TA的對應(yīng)關(guān)系按下表的要求提高一級。表四最小像質(zhì)指數(shù)與透照厚度TA的對應(yīng)關(guān)系7.2.5.3標(biāo)記齊全，放置正確。鉛字和深度對比塊平行于焊縫放置，偏離焊縫5㎜左右。對外徑≤89㎜小徑管焊口進(jìn)行雙璧雙影透照時，像質(zhì)計放在最外側(cè)的焊縫上并與焊縫垂直，放在射源側(cè)。對外徑＞89㎜的大中徑管子焊口進(jìn)行雙璧單影透照時，像質(zhì)計放在工件表面上被檢焊縫的一端，并與焊縫垂直，細(xì)絲靠外，像質(zhì)計與各類標(biāo)記、深度對比塊均放在膠片側(cè)。各種標(biāo)記的放置位置應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書附圖執(zhí)行。7.2.6透照次數(shù)與分段7.2.6.1外徑76㎜＜Φ≤89㎜的管子焊縫采用雙壁雙影法透照時，應(yīng)透照2次，透照角度每次偏轉(zhuǎn)≤90o。7.2.6.2外徑＞Φ89㎜的中徑管道焊縫進(jìn)行雙璧單影透照時，如果使用X射線機(jī)，則至少應(yīng)透照4次，透照角度每次偏轉(zhuǎn)≤90o；如果使用γ射線機(jī)，則至少應(yīng)透照3次，透照角度每次偏轉(zhuǎn)120o。7.2.6.3對于直徑較大的管道環(huán)焊縫，應(yīng)首選中心透照法。若采取其他透照法如雙璧單影法，則對被檢區(qū)兩端的最大透照厚度與是射線中心線穿透厚度比值K應(yīng)小于1.1，對于直徑較大的薄壁管環(huán)焊縫，在滿足L1≥10·d·L22/3和K≤1.1的前提下，只要底片長度足夠，分4次透照即可。7.2.6.4分段透照時，搭接標(biāo)記應(yīng)能清晰顯示在底片上，且搭接標(biāo)記與片端的距離不少于15㎜。7.2.7主要曝光工藝參數(shù)7.2.7.1對外徑≤89㎜小徑管焊縫進(jìn)行雙璧雙影透照時，射源至工件表面的距離L1、焦點(diǎn)尺寸d、工件表面至膠片的距離L2應(yīng)滿足L1≥10·d·L22/3。透照焦距應(yīng)控制在600㎜左右，曝光量一般不得大于7.5mA.min，若由于設(shè)備（鍋爐）結(jié)構(gòu)原因，焦距達(dá)不到600㎜時，焦距可適當(dāng)縮短，但曝光量應(yīng)按平方反比定律作適當(dāng)調(diào)整。橢圓的開口間距應(yīng)控制在3~10㎜。7.2.7.2對外徑＞89㎜的大中徑管子焊縫進(jìn)行雙璧單影透照時，X射線機(jī)的窗口或γ源應(yīng)貼緊焊縫或焊縫邊緣，曝光量一般不得低于15mA.min。7.2.7.3采用雙膠片時，曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)慢速膠片（AGFAC4）的膠片特性選擇?？砂凑ｏ@影（18~20℃7.2.8現(xiàn)場拍片時應(yīng)采取有效措施防止散射線的影響。7.2.9顯影液、定影液的配制、補(bǔ)充與暗室操作7.2.9.1配置顯影液的水溫控制在30℃~50℃，水溫太高會使某些藥品氧化，太低又會使某些藥品不易溶解。配置定影液的水溫控制在60℃7.2.9.2顯影液、定影液使用一段時間后應(yīng)及時補(bǔ)充新液，來補(bǔ)充顯影性能的穩(wěn)定，但添加補(bǔ)充液的總量不得超過原顯影液體積的3倍。7.2.9.3裝片、取片操作應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，防止劃傷膠片、底片。應(yīng)保證增感屏緊貼膠片，采用雙膠片時，兩張膠片之間不得摩擦。7.2.9.4顯影液、定影液的溫度控制在20℃7.2.10檢測記錄與底片管理7.2.10.1檢驗人員應(yīng)認(rèn)真做好檢驗記錄臺帳，定期總結(jié)。7.2.10.2底片按部件分類編號，底片袋上應(yīng)注明工程名稱、部件名稱、焊口數(shù)量、底片數(shù)量及檢測日期等。底片應(yīng)放在干燥的環(huán)境中，妥善保存。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1底片上應(yīng)能清晰的顯示像質(zhì)計、深度對比塊及各類標(biāo)記，位置正確且不能掩蓋被檢焊縫影像。Ⅰ型專用像質(zhì)計應(yīng)顯示三根及三根以上，R′10系列像質(zhì)計應(yīng)清晰地顯示規(guī)定的最細(xì)金屬絲。7.3.2底片有效評定區(qū)的黑度，X射線應(yīng)在1.5~3.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)；γ射線應(yīng)控制在1.8~3.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)。有效評定區(qū)內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。7.3.3底片質(zhì)量達(dá)不到以上要求，應(yīng)重新排片直到達(dá)到以上要求才能進(jìn)行評定。8.底片的評定及檢測結(jié)果的反饋處理8.1評片室應(yīng)與其它工作崗位隔離，室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透過底片光的亮度。黑度計、評片尺等常用工具應(yīng)靠近放置，取用方便。8.2評片時允許使用放大倍數(shù)≤5的放大鏡輔助觀察底片的局部細(xì)節(jié)。8.3缺陷評定和焊縫質(zhì)量分級嚴(yán)格執(zhí)行DL/T821-2002第6章的規(guī)定。8.3.1根據(jù)DL/T869—2004的規(guī)定，Ⅰ類、Ⅱ類和鍋爐范圍內(nèi)的Ⅲ類焊縫，按Ⅱ級合格，鍋爐范圍外的Ⅲ類焊縫，按Ⅲ級合格。8.3.2Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許存在的缺陷包括：裂紋、未熔合、未焊透（對氬弧焊）。8.3.3母材厚度的確定：⑴對厚壁管進(jìn)行中間射線探傷，在對底片上焊接缺陷進(jìn)行評級時，母材厚度仍取管道的公稱壁厚；⑵當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不等時，應(yīng)取薄壁側(cè)的厚度。8.3.4圓形缺陷用評定框尺進(jìn)行評定，框尺長邊應(yīng)與焊縫方向平行。評定框尺寸與母材厚度的關(guān)系如下表五：母材厚度㎜≤25＞25～100＞100評定框尺寸10×1010×2010×308.3.5圓形缺陷尺寸應(yīng)換算成點(diǎn)數(shù)，符合下表六：缺陷長徑≤1點(diǎn)數(shù)12361015258.3.6評定時不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材確定，并符合下表七：母材厚度㎜≤25＞25～50＞50缺陷長徑≤0.5≤0.7≤1.4%T8.3.7當(dāng)缺陷處于評定區(qū)邊界上時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點(diǎn)數(shù)。8.3.8圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級按下表八執(zhí)行：評定框尺寸10×1010×2010×30母材厚度質(zhì)量級別≤10Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者Ⅰ級焊縫和母材厚度≤5㎜的Ⅱ級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降一級。8.3.9黑度較大的圓形缺陷或帶尾巴易引起應(yīng)力集中的圓形缺陷，可不按表八的規(guī)定，從嚴(yán)評級。8.3.10條狀缺陷的評級按下表九執(zhí)行：條狀缺陷總長㎜連續(xù)長度斷續(xù)總長Ⅰ00ⅡT≤12412＜T＜60T/3T≥6020ⅢT≤969＜T＜452T/3T≥4530Ⅳ大于Ⅲ級者⑴表中L為該組條狀缺陷最長者的長度，T為母材厚度。⑵當(dāng)被檢焊縫長度小于12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺陷的允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。⑶當(dāng)兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距≤較小條狀缺陷尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計入條狀缺陷長度，否則應(yīng)分別評級。8.4在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型的缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評級之和減1作為最終級別。8.5對于有疑問的地方，檢驗人員應(yīng)充分交流，確保結(jié)果評定準(zhǔn)確。8.6底片在評定后應(yīng)經(jīng)過審核人員審核并簽名后才能出具檢測結(jié)果。檢測結(jié)果的反饋應(yīng)及時，并有相關(guān)人員的簽名。8.7對于不合格焊縫，除了在返修后進(jìn)行復(fù)透外，還應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭進(jìn)行擴(kuò)透，擴(kuò)透的數(shù)量應(yīng)為不合格焊縫的2倍。擴(kuò)透的焊縫中仍有不合格焊縫時，則該批焊接接頭評為不合格。9.各級人員職責(zé)與權(quán)限9.1技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢測過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)工作，同時應(yīng)配合班組長和質(zhì)檢員對檢測過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督并做好記錄。9.2質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢測過程的檢查，對底片的質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員如果發(fā)現(xiàn)檢測人員不按工藝要求進(jìn)行拍片和暗室沖洗，有權(quán)責(zé)令其立即整改或向室主任反映。9.3小組組長作為單個項目負(fù)責(zé)人，除了做好分配檢測人員工作外，還應(yīng)積極配合技術(shù)人員、技術(shù)人員的監(jiān)督檢查和驗收工作。9.4具備Ⅱ級及以上資格的人員才能評片和審片。10．安全文明施工10.1危險與環(huán)境因素辨識序號作業(yè)活動危害與環(huán)境影響因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1射線檢測進(jìn)入施工現(xiàn)場不戴安全帽被外力撞擊致傷殘不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場2高空作業(yè)不系安全帶或儀器設(shè)備放置不穩(wěn)固人員或儀器設(shè)備高空墜落高空作業(yè)必須系安全帶，儀器設(shè)備綁扎牢固3夜間作業(yè)照明不充足高空墜落夜間作業(yè)具備充足照明4作業(yè)部位潮濕觸電使用絕緣墊板或?qū)⒈粰z部件移到干燥位置5放射工作區(qū)域未隔離或人員未撤離人員被超量照射確認(rèn)射線工作位置無人員6在長管道或容器內(nèi)作業(yè)觸電或窒息良好通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)7設(shè)備漏電或電源線破損觸電工作前仔細(xì)檢查，破損部位修復(fù)或包扎8化學(xué)溶液隨意潑灑污染環(huán)境經(jīng)適當(dāng)處理，合格后定點(diǎn)排放9亂倒、亂放固體廢棄物污染環(huán)境，影響美觀定點(diǎn)傾倒，或進(jìn)行填埋等處理10.2凡參加射線檢測的人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10.3射線檢測前室主任、技術(shù)人員要對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。10.4射線檢測人員在進(jìn)行現(xiàn)場拍片和暗室操作時，必須遵守安全、防觸電等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。10.5進(jìn)入拍片現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶。透照現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄、警示燈等，檢測人員穿戴好防護(hù)用品。檢測工作盡量安排在無其他工種作業(yè)的時間段。10.6夏季施工時，施工現(xiàn)場要采取防暑降溫的措施。冬季施工應(yīng)注意保暖，防滑、防凍。10.7夜間作業(yè)須有充足的照明，遇到六級或六級以上的大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等天氣應(yīng)停止露天作業(yè)。10.8作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。11.環(huán)境管理11.1工作場所環(huán)境管理11.1.1暗室應(yīng)裝設(shè)空調(diào)、干濕計及玻璃管溫度計、低功率潛水式加熱棒等，確保藥水溫度控制在要求的范圍內(nèi)和沖洗后的底片及時充分干燥。11.1.2辦公場所干凈、整潔，布局合理。儀器設(shè)備及檢測器材、藥品等的存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、溫度適宜。11.2廢棄物管理11.2.1廢棄底片或膠片經(jīng)過剪裁后的邊角余料應(yīng)經(jīng)過回收處理。11.2.2廢舊的顯影液、定影液應(yīng)經(jīng)過綜合處理后，交有關(guān)專業(yè)廠家回收。11.2.3射線檢測過程中產(chǎn)生的其他廢棄物經(jīng)過集中處理。12．技術(shù)記錄12.1射線檢測安全質(zhì)量技術(shù)交底記錄12.2射線檢測結(jié)果評定記錄12.3射線檢測工藝卡附圖1：不合格不合格委托不符合要求接受委托對委托編號現(xiàn)場察看準(zhǔn)備器材技術(shù)交底確定檢測小組標(biāo)記齊全放置正確暗室處理評片審片結(jié)果反饋簽發(fā)報告焊口統(tǒng)計廢片或擴(kuò)透返修工藝紀(jì)律監(jiān)督湖北省電力建設(shè)第二工程公司施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄××年××月××日編號：××字××號工程名稱作業(yè)指導(dǎo)書名稱作業(yè)指導(dǎo)書編制人審批單位交底日期參加交底單位或人員交底地點(diǎn)交底人交底主要內(nèi)容：交底人簽字施工負(fù)責(zé)人簽字主任簽字湖北省電力建設(shè)第二工程公司射線檢測報告委托編號：報告編號：工程名稱委托單位試件名稱試件規(guī)格試件材質(zhì)坡口型式焊接方法焊工代號驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測時機(jī)□焊后□熱處理后□水壓試驗后□其它檢測條件儀器型號/編號膠片處理條件膠片型號□手工處理□自動洗片機(jī)處理增感方式顯影溫度：℃顯影時間：min定影溫度：℃定影時間：min水洗時間：min其它：透照方式管電壓(γ源種)管電流(源強(qiáng)度)透照焦距曝光時間像質(zhì)計型式底片黑度檢測情況焊縫數(shù)量檢測數(shù)量檢測比例返修數(shù)量檢測結(jié)果與說明：評定/日期審核/日期單位資格資格共頁第頁湖北省電力建設(shè)第二工程公司評片記錄表(2)報告編號：序號底片編號像質(zhì)指數(shù)評定記錄缺陷位置+mm質(zhì)量等級共頁第頁湖北省電力建設(shè)第二工程公司評片記錄表(1)報告編號：序號底片編號像質(zhì)指數(shù)評定記錄缺陷12(0)912(0)936質(zhì)量等級共頁第頁小徑管對接焊口射線檢測工藝卡編號:工件情況及檢測標(biāo)準(zhǔn)工程名稱規(guī)格/材質(zhì)試件名稱焊接方法坡口型式驗收標(biāo)準(zhǔn)合格級別工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測比例焊口總數(shù)檢測時機(jī)檢測器材射線源焦點(diǎn)尺寸膠片類型增感方式膠片規(guī)格深度對比塊工藝參數(shù)及其他要求透照方式開口間隙射線能量透照厚度像質(zhì)指數(shù)曝光量L1L2曝光時間沖洗方式顯影溫度顯影時間黑度定影溫度定影時間其他要求：⒈檢測前應(yīng)明確委托要求，進(jìn)行技術(shù)交底。⒉暗室操作應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，防止劃傷膠片、底片。盡可能將紅燈調(diào)暗，不允許在紅燈下的觀察時間。⒊標(biāo)記齊全，放置正確。鉛字和深度對比塊平行于焊縫放置，偏離焊縫5㎜左右。像質(zhì)計放在最外側(cè)的焊縫上并與焊縫垂直，放在射源側(cè)。⒋透照現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄、警示燈等，檢測人員穿戴好防護(hù)用品。檢測工作盡量安排在無其他工種作業(yè)的時間段。⒌結(jié)果評定執(zhí)行DL/T821-2002。審核/級別/日期：編制/級別/日期：大中口徑管對接焊口射線檢測工藝卡編號: