凸輪軸的主要技術(shù)要求：

1.軸頸的尺寸精度及各軸頸之間的同軸度；

2.鍵槽的尺寸和位置精度；

3.止推面相對(duì)于支承軸頸軸線的垂直度；4.基圓的尺寸精度和相對(duì)于支承軸頸軸線的同軸度；

5.凸輪的周向位置精度（相位角）；

6.凸輪的形狀精度（曲線升程）等。二、凸輪軸工藝分析-凸輪軸材料及毛坯成型材料：鑄鐵：冷硬鑄鐵、可淬硬的低合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。鋼:中碳鋼、滲碳鋼。毛坯制造方法：精鑄和精鍛。直接用棒料加工。

凸輪軸加工設(shè)備二、凸輪軸工藝分析-工藝難點(diǎn)

機(jī)械加工工藝性差的兩個(gè)主要原因

1.結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，易變形受力變形、表面殘余應(yīng)力變形、熱處理變形。

2.加工難度大凸輪、偏心輪等復(fù)雜表面的尺寸、形狀和相互位置精度要求高。二、凸輪軸工藝分析-工藝對(duì)策1.粗基準(zhǔn)選擇，為保證后續(xù)工序余量均勻，選其前、后支承軸頸和一個(gè)凸輪的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，且用的是自定心技術(shù)，保證后續(xù)加工余量均勻2.精基準(zhǔn)選擇，在凸輪軸的加工中，精基準(zhǔn)的選擇一般有以下兩種情況：對(duì)于各支承軸頸、VVT軸頸、油封軸頸外圓表面的粗加工、半精加工，均是以兩頂尖孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位的。對(duì)于凸輪、定位槽的精加工，以加工后的一、五主軸頸和端面作為定位基3.加工階段劃分，凸輪軸的加工分為兩個(gè)階段，粗加工階段和精加工階段，粗加工階段包括銑兩端面，加工兩端面上的孔系，車主軸頸、VVT軸頸、信號(hào)輪軸頸，鉆油孔，該階段要求機(jī)床剛性好，切削用量選擇盡可能大，以便以高的生產(chǎn)率切除大部分加工余量。精加工階段包括精磨主軸頸，精磨VVT軸頸、精磨信號(hào)輪軸頸、精磨止推面等，該階段加工余量和切削用量小，加工精度高。4.工序順序安排

凸輪軸加工工序安排是否合理，對(duì)于其加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性都有較大的影響。對(duì)于各支承軸頸是按車－粗磨－精磨的順序進(jìn)行。各表面的加工從粗到精、且主要表面與次要表面交叉進(jìn)行，而從整體上說，又符合“先粗后精”的原則。二、凸輪軸工藝分析-典型工藝路線AVL凸輪軸工藝流程?人工上料→→銑兩端面，加工兩端面上的孔、油孔及端面定位槽，套車信號(hào)輪安裝軸頸→→粗車、半精車主軸頸、止推面、VVT軸頸、油封軸頸→→加工徑向油孔→精磨NO1～NO5主軸頸、信號(hào)輪安裝軸頸、VVT軸頸→→精磨止推面和軸端→→精銑定位槽→→粗磨凸輪、精磨凸輪→→凸輪軸探傷→凸輪砂帶拋光、去毛刺→最終高壓凸輪軸清洗→綜合量?jī)x檢測(cè)、合格件打標(biāo)記→→壓裝信號(hào)輪→→人工外觀檢查→→人工下料三、凸輪軸典型工藝介紹—端面加工加工兩端面上的孔、油孔及端面定位槽，套車信號(hào)輪安裝軸頸?加工設(shè)備：臥式加工中心?考慮到AVL凸輪軸兩端面上加工內(nèi)容較多，如果采用傳統(tǒng)的銑打?qū)C(jī)，勢(shì)必后續(xù)工序?qū)啥嗣嫔系目紫颠M(jìn)行加工，增加設(shè)備臺(tái)數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，凸輪軸不需要淬火，另外，孔系對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求不高，因此，兩端孔系在本工序就加工出來，且一次裝夾多件，提高效率，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)。三、凸輪軸典型工藝介紹—外圓粗加工2．采用車?yán)に嚰庸と恐鬏S頸及齒輪外徑，再車?yán)块_檔3．?dāng)?shù)控外圓車床加工所有軸頸和開襠。4．以磨帶車工藝粗磨各回轉(zhuǎn)軸頸1．傳統(tǒng)工藝的低速多刀車三、凸輪軸典型工藝介紹—外圓精加工1．無(wú)心磨床加工（481線）2．?dāng)?shù)控外圓磨床（二期線）3．傳統(tǒng)普通外圓機(jī)床（試制車間）三、凸輪軸典型工藝介紹—凸輪精加工1．傳統(tǒng)的凸輪加工采用靠模加工，一般來講，排氣凸輪都一個(gè)母靠模，凸輪軸上有幾個(gè)凸輪就有幾個(gè)靠模，這種加工其實(shí)就是仿形加工，母靠模的加工誤差也會(huì)復(fù)映到加工的成品凸輪上2．?dāng)?shù)控凸輪磨床，凸輪數(shù)控軌跡跟蹤磨削系采用切入式磨削方式，機(jī)床砂輪進(jìn)給軸X軸和工件旋轉(zhuǎn)軸C軸進(jìn)行插補(bǔ)仿型磨削，完全取消了機(jī)械靠模，從而具有良好的柔性四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP10?工序銑兩端面，加工兩端面上的孔、油孔及端面定位槽，套車信號(hào)輪安裝軸頸?加工設(shè)備：臥式加工中心?考慮到AVL凸輪軸兩端面上加工內(nèi)容較多，如果采用傳統(tǒng)的銑打?qū)C(jī)，勢(shì)必后續(xù)工序?qū)啥嗣嫔系目紫颠M(jìn)行加工，增加設(shè)備臺(tái)數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，凸輪軸不需要淬火，另外，孔系對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求不高，因此，兩端孔系在本工序就加工出來，且一次裝夾多件，提高效率，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP20?工序粗車、半精車主軸頸、止推面、VVT軸頸、油封軸頸?加工設(shè)備：數(shù)控車床?利用兩端中心孔和端面定位，液壓浮動(dòng)卡盤卡上序套車的軸頸，粗車、半精車主軸頸、止推面、VVT軸頸、油封軸頸。利用前序加工的基準(zhǔn)進(jìn)行定位，采用液壓浮動(dòng)卡盤卡緊工件，中間采用中心架，使加工余量均勻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP30?工序加工徑向油孔?加工設(shè)備：數(shù)控專用雙頭鉆床?利用兩端中心孔和端面定位，端面鍵槽驅(qū)動(dòng)，雙位液壓夾具，每循環(huán)卡壓兩工件。設(shè)備是在其廠生產(chǎn)的DHK32立式加工中心的基礎(chǔ)上對(duì)床身、滑工作臺(tái)作相應(yīng)改造，雙刀具、主軸一起加工，提高了加工效率，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和投資。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP40?精磨NO1～NO5主軸頸、信號(hào)輪安裝軸頸、VVT軸頸?加工設(shè)備：無(wú)心磨床?用無(wú)心磨床加工凸輪軸是一種新穎、獨(dú)特的新工藝，新方法，但又存在一定的局限性，一般不用于多品種凸輪軸的加工，只用于單一品種、大批量的生產(chǎn)，若要更換所加工的凸輪軸品種，就要更換導(dǎo)輪和砂輪，各砂輪間距需重新調(diào)整。由于我們加工的凸輪軸是一個(gè)系列的產(chǎn)品，產(chǎn)品變化有一定的規(guī)律，根據(jù)這個(gè)的特點(diǎn)，采用切入式無(wú)心磨床，磨床的修整采用單顆粒金剛石修整。由于該工序的加工節(jié)拍時(shí)間極短，所以磨床配備自動(dòng)門式上下料裝置。操作人員只需將凸輪軸放在輸送帶上（在機(jī)床的前后均布置了可存放３２根軸工件存儲(chǔ)站）四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP50?精磨止推面和軸端?加工設(shè)備：外圓磨床?由于磨削止推頸和凸輪軸小端面的要求比較高，因此，在主軸頸磨加工完畢后，以主軸頸定位，在一次裝夾中磨床磨削止推頸和凸輪軸小端面。保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP60?精銑定位槽?加工設(shè)備：銑床?磨削后定位槽必須保持其精度，所以需要此道工序。定位槽以精磨過的直徑作參考面進(jìn)行加工，并借助定位裝置定向。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP70?粗精磨各凸輪?加工設(shè)備：junker數(shù)控凸輪磨床?凸輪數(shù)控軌跡跟蹤磨削系采用切入式磨削方式，機(jī)床砂輪進(jìn)給軸X軸和工件旋轉(zhuǎn)軸C軸進(jìn)行插補(bǔ)仿型磨削，完全取消了機(jī)械靠模，從而具有良好的柔性。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP80?凸輪軸探傷?加工設(shè)備：磁粉探傷機(jī)?由于凸輪與搖臂接觸時(shí)，表面接觸應(yīng)力較大，凸輪表面不允許有任何缺陷，所以凸輪軸表面需要經(jīng)過探傷，探傷分為兩類：磁粉探傷和熒光探傷，主要探測(cè)凸輪在磨削過程中產(chǎn)生的磨削裂紋。探傷也是一種無(wú)損檢測(cè)方法，為了保證凸輪軸的長(zhǎng)期壽命，不允許凸輪表面有裂紋。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP90?凸輪砂帶拋光、去毛刺?加工設(shè)備：拋光機(jī)?根據(jù)圖紙要求，凸輪軸凸輪表面除較高的粗糙度要求外，還需要去除凸輪兩側(cè)面與凸輪面的毛刺，因此，在本設(shè)備拋光的同時(shí)，考慮去毛刺，于是機(jī)床分兩部加工：首先用旋轉(zhuǎn)的刷子去除殘留的毛刺，然后由８條拋光帶拋光凸輪型面至要求的表面質(zhì)量。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP100?最終高壓凸輪軸?清洗設(shè)備：MTM清洗機(jī)?凸輪軸不僅僅要進(jìn)行表面清洗，更主要的是主油道的清洗和油孔的清洗，單根凸輪軸的清潔度為2毫克左右，若清潔度超標(biāo)，將加速發(fā)動(dòng)機(jī)零件的磨損，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，清洗后的凸輪軸，還要吹干，因此清洗機(jī)要求定位清洗、漂洗和吹干功能；具有液削分離、油水分離、排屑等功能裝置，所以這次采用環(huán)形清洗設(shè)備，清洗的節(jié)拍時(shí)間短，兩個(gè)清洗腔，其中一個(gè)4bar清洗腔，一個(gè)50bar高壓定點(diǎn)定位清洗腔，經(jīng)過清洗腔后進(jìn)入吹干室進(jìn)行吹干，再進(jìn)入真空干燥室吸干四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP115?合格件打標(biāo)記?設(shè)備：打碼機(jī)?工件打碼。四、凸輪工藝流程-481凸輪線OP120?壓裝信號(hào)輪?設(shè)備：MAKRA裝配壓力機(jī)?該機(jī)床通過采用徑向定位的凸輪軸夾緊裝置，長(zhǎng)度測(cè)量裝置，定向定位用的通用頭以及進(jìn)、排氣凸輪軸識(shí)別等措施，保證了產(chǎn)品的要求。五、凸輪軸的發(fā)展趨勢(shì)裝配式凸輪軸可以對(duì)單個(gè)的凸輪表面進(jìn)行滲碳淬火,既可以提高其抗點(diǎn)蝕的能力和耐磨性,