三星重工業(yè)鋼材碼頭工程沉箱預(yù)制方案工程名稱：三星重工業(yè)(榮成)有限公司鋼材碼頭工程編號(hào)：MUQ-01監(jiān)理機(jī)構(gòu)：我單位承擔(dān)沉箱預(yù)制分項(xiàng)工程準(zhǔn)備工作已完成。1.沉箱預(yù)制施工方案已審批2.勞動(dòng)力按計(jì)劃已進(jìn)場(chǎng)3.機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)5.施工材料已備齊6.開(kāi)工前的各類手續(xù)已辦妥(見(jiàn)附件)7.其他特此申報(bào)開(kāi)工，請(qǐng)批準(zhǔn)。承包人：監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見(jiàn)：表A.0.1-1表A.0.1-1監(jiān)A-01現(xiàn)報(bào)上三星重工業(yè)(榮成)有限公司鋼材碼頭工程《沉箱預(yù)制施工方案》,已經(jīng)我單沉箱長(zhǎng)度沉箱寬度沉箱高度寬度厚度數(shù)量沉箱數(shù)量沉箱83安裝上層1/2芯模安上層1/2芯模、另1/2手支立墻2外模調(diào)正成型層)鋼筋綁扎外墻鋼筋(底層)安裝另1/2芯模澆筑墻2砼4、預(yù)制場(chǎng)布置：沉箱預(yù)制在龍口港沉箱預(yù)制廠實(shí)行。現(xiàn)有的預(yù)制場(chǎng)東西向設(shè)置，出運(yùn)碼頭在預(yù)制廠西端，該場(chǎng)地自南向北依次布設(shè)1號(hào)、2號(hào)臺(tái)座，在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)拌與站及砂石料存放場(chǎng)，在場(chǎng)地后端相對(duì)應(yīng)布置辦公室、食堂、宿舍、實(shí)驗(yàn)室等相對(duì)應(yīng)設(shè)施。本工程的沉箱計(jì)劃安排在1號(hào)臺(tái)座的西部實(shí)行預(yù)制。(詳見(jiàn)沉箱預(yù)制場(chǎng)布置圖)5、模板工藝4.1模板設(shè)計(jì)：4.1.1砼側(cè)壓力的確定砼最大側(cè)壓力按中國(guó)港口工程技術(shù)規(guī)范推薦的公式計(jì)算，使用插入式振搗器時(shí)，其公式中Pm----砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)Kt---溫度校正系數(shù)Ks---外加劑影響系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2V---砼澆注速度m/hγ---砼的重量(KN/m2)溫度校正系數(shù)溫度℃5根據(jù)施工具體情況取Ks=2.0,Kt=1.0,V=1m/h根據(jù)理論計(jì)算與施工經(jīng)驗(yàn)，確定砼對(duì)模板最大壓力為40KN/m24.1.2模板應(yīng)按混凝土的最大側(cè)壓力實(shí)行計(jì)算設(shè)計(jì)，模板應(yīng)具有充足的鋼度、強(qiáng)度與穩(wěn)固性，確?；炷令A(yù)制件的外形尺寸。根據(jù)沉箱結(jié)構(gòu)形式及模板制作要求，確定如下分層高沉箱高度(m)分層數(shù)(層)底層高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)(層)93224.2模板套數(shù)：根據(jù)沉箱預(yù)制工期要求與擬定的工藝流程，設(shè)計(jì)沉箱底層模板與頂層模板各1套，底層芯模1套，頂層芯模1.5套。4.3模板結(jié)構(gòu)4.3.1底層模板通過(guò)拉條對(duì)拉.前趾部分板面使用組合鋼模板與δ4鋼板做成的異型板連成一體.見(jiàn)4.3.2上層模板上層芯模使用δ4鋼板、橫圍囹、豎桁架結(jié)構(gòu)，整個(gè)芯模由4片配板、角模板、與木芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ2.5鋼板作為操作內(nèi)外模與內(nèi)模之間上口通過(guò)拉條對(duì)拉。外模底腳通過(guò)拉條與預(yù)埋圓臺(tái)(按間距60cm4.4模板的加工、拼裝：模板板面要緊使用定型組合鋼模板板拼裝，部分板面需要加工異同意偏差(mm)單元測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)度與寬度查421用2m靠尺與楔形塞尺量，134.5模板支拆：模板支拆均由塔吊配合人工實(shí)行，因?yàn)槌料漕A(yù)制工序較多，特別是沉箱展重要，支拆模板需嚴(yán)格按擬定的程序?qū)嵭?見(jiàn)施工工藝流程圖),為保證沉箱的幾何尺寸4.5.1底層模板支立流程：地坪清理→纖維板鋪底→鋼筋綁扎→馬鐙安放→外模支立→芯模支立選用5mm厚纖維板，其上再加鋪兩層油氈原紙，使得纖維板可重復(fù)利用。待沉箱臺(tái)座清理鋪設(shè)完成，鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，實(shí)行模板支立；模板支立先支芯模支立前，預(yù)先在拼裝場(chǎng)組裝、安裝閘板固定成型并涂刷脫模劑備用。待底層當(dāng)全部模板安裝完后，測(cè)量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安先拆的順序?qū)嵭小?.5.2上層模板上層模板支立先支立芯模，后支立外模。上層模板支立流程為：1/2芯模支立→安裝墻體鋼筋網(wǎng)→穿橫隔墻鋼筋→驗(yàn)收→另1/2芯模支立、調(diào)整→外模支立→驗(yàn)收。沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土的墻體(或者底層)外模平臺(tái)上實(shí)行施工的，內(nèi)墻鋼筋綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理放回原位。這時(shí)依托先支立的1/2芯模，以支回原位的1/2芯模為平臺(tái)綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完內(nèi)墻后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆除下上層芯模支立：利用吊裝架將芯模連接成一個(gè)整體，塔吊吊運(yùn)芯模就位，通過(guò)吊裝架底平臺(tái)的支腿支撐在預(yù)留的推拉盒孔上，將每1/4片模板通過(guò)頂絲使其底部緊貼下層墻體，按標(biāo)高調(diào)整模板高度后，將頂絲頂緊加固；調(diào)整板面垂直度，待1/2芯模調(diào)好后，即安裝縱隔墻筋，穿綁另外隔墻鋼筋，然后提升支立另1/2芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整外模安裝前板面要清灰涂脫模劑，鋼筋全部完成驗(yàn)收合格后實(shí)行，先支立兩側(cè)堵4.5.3沉箱的上下交通：因?yàn)槌料漭^高，為了沉箱上層與地面之間在沉箱模板上設(shè)置專門(mén)的鋼梯(與沉箱模板固定)一個(gè)供施工人員使用。4.5.4模板安裝同意偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法按《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。5.1鋼筋加工：鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)實(shí)行，所有鋼筋加工均按分層要求長(zhǎng)度下料，凡制5.1.1除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，表面上粘著的油漬泥污與錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清5.1.2調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，對(duì)局部有曲折、彎曲或者成盤(pán)的鋼筋應(yīng)用冷拉、調(diào)直機(jī)實(shí)行調(diào)直，本工程加工場(chǎng)設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直；鋼筋除銹及焊頭初驗(yàn)，鋼筋單控冷拉，冷拉率操縱在1%以內(nèi)。5.1.3鋼筋下料：現(xiàn)場(chǎng)由3臺(tái)切割機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料。配料切斷鋼筋時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安5.1.4鋼筋焊接：現(xiàn)場(chǎng)由一臺(tái)100kW對(duì)焊機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋焊接工作，鋼筋接頭使用閃光對(duì)焊。5.3鋼筋運(yùn)輸：鋼筋加工場(chǎng)地布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，由塔吊完成成型鋼筋地水平運(yùn)輸與5.4鋼筋綁扎與裝設(shè)5.4.1綁扎順序：底層鋼筋與上層縱隔墻鋼筋使用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，上層外墻鋼筋或者橫隔墻鋼底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線→運(yùn)輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層墊上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→間隔支1/2芯模、另1/2芯模為工作平臺(tái)→吊運(yùn)鋼筋→綁扎并焊接隔墻立筋→穿綁橫隔墻水平鋼筋→綁扎隔墻附加筋→提升另1/2芯模并找正→綁扎外墻鋼筋→綁扎增強(qiáng)筋成型。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1原材料操縱標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級(jí)別、種類與規(guī)格，務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)，務(wù)必保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕與污鋼筋有出廠證明書(shū)，并按同一爐號(hào)與直徑重量不超過(guò)60t為一批，按要求取樣檢5.5.2鋼筋焊接：鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定實(shí)行。接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋序號(hào)差單元測(cè)點(diǎn)11210個(gè)接頭1量5.5.3鋼筋冷拉：冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋與局部縮徑；冷拉鋼筋的力學(xué)性能務(wù)必符合設(shè)5.5.4鋼筋制作：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無(wú)銹皮、無(wú)損傷或者油污；鋼5.5.5鋼筋綁扎、裝設(shè)鋼筋安裝位置、型號(hào)、根數(shù)、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定。已架設(shè)好的鋼筋不應(yīng)沾有泥土、鐵銹、鐵屑油脂或者其他有害物質(zhì)。鋼筋綁扎及裝設(shè)應(yīng)使用帶鐵絲的砂漿或者混凝土墊塊，以保證設(shè)計(jì)的保層厚度，序號(hào)同意偏差量單元測(cè)點(diǎn)1+5,-15網(wǎng)片(按類別各抽查10%且很多于10片或者10根)12彎起筋彎折點(diǎn)位置13箍筋邊長(zhǎng)24點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長(zhǎng)、寬2網(wǎng)眼尺寸21翹曲1鋼筋綁扎使用鍍鋅鐵絲，鋼筋骨架應(yīng)綁扎或者焊接牢固，有一定的穩(wěn)固性，扎絲鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超出+10,-5的范圍，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，擬在鋼筋外側(cè)靠近模板處綁扎預(yù)制墊塊(其強(qiáng)度不低于沉箱砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度為設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度),分布?jí)|塊時(shí)每平方米的墊塊數(shù)量很多兩塊。為使墊塊能序號(hào)同意偏差(mm)與數(shù)量測(cè)點(diǎn)1寸長(zhǎng)度逐件逐層2用鋼尺量骨架主筋長(zhǎng)度寬度3用鋼尺量?jī)啥伺c中部高度32受力鋼筋層(排)距33受力筋間距34彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置25箍筋、構(gòu)造筋間距3697予埋件516.2砼攪拌于±2(重量百分比),骨料小于±3(重量百分比),所用配料務(wù)必經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。原予埋件上的灰漿、油污清除干凈，澆筑使用水平分層實(shí)行，分層厚度不超過(guò)50cm,分層先外墻后隔墻的順序，從近模處開(kāi)始，先外后內(nèi)，先角后邊實(shí)行，振搗間距30cm,持續(xù)振搗時(shí)間15-20s,振搗水準(zhǔn)以混凝土表面均勻翻漿與不再下沉為度。插入式振搗棒垂直6.3.3分層及接茬處理：沉箱預(yù)制分層施工，層與層之間存有新老混凝土接茬問(wèn)題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑20～30mm厚高于本體混石子露出1/3高度為準(zhǔn)，并在澆筑下一層混凝土前將混凝土施工縫濕潤(rùn)沖洗干凈。沉箱側(cè)面灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天，6.4混凝土工程質(zhì)量操縱及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，務(wù)所在面的2%,且一處面積不大于200cm2;麻面砂斑面積小于所在面的5%;砂線長(zhǎng)度每10m2不大于300cm。序號(hào)同意偏差與數(shù)量測(cè)點(diǎn)1長(zhǎng)度(逐件檢42寬度43高度4用鋼尺或者水準(zhǔn)儀檢查四角4外壁厚度8516整度8用2m靠尺與楔形塞尺檢查，外墻量三分點(diǎn)處，內(nèi)墻量中部非支承面4728外壁平整度4用2m靠尺與楔形塞尺檢查，9外壁側(cè)向彎曲矢高4隔墻厚度4分段澆筑相鄰段錯(cuò)牙4予埋件、予留孔位置1予埋件與砼表面錯(cuò)牙516.5沉箱成品的評(píng)定及標(biāo)識(shí)6.5.2設(shè)置水尺：在沉箱前面板中間位置設(shè)吃水水尺，以沉箱底面4.5m處為高度起點(diǎn)，水尺以10cm為一刻度單位，以備沉箱安裝時(shí)使用。(詳見(jiàn)下面示意圖)在沉箱前面板右下白色油漆標(biāo)識(shí)***********公司紅色油漆標(biāo)識(shí)沉箱規(guī)格：L*B*H=19.3*11.1*9m低溫混凝土施工：冷天的混凝土施工須嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范.1砂石堆場(chǎng)應(yīng)有排水與防止.2運(yùn)輸工具要有防雨、防滑措施.3周密安排施工，并宜避免下雨時(shí)澆筑混凝土；.4應(yīng)適當(dāng)增加骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，即時(shí)調(diào)整配合比；.6增強(qiáng)安全用電檢查，防止漏電事故發(fā)生。6.6.3夜間施工措施.夜間施工前要收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)并監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)海況，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變6.7安全生產(chǎn)保證措施6.7.1本分項(xiàng)工程的安全工作目標(biāo)重傷率操縱在0.15‰以內(nèi)，輕傷率操縱在0.35‰以內(nèi)；不發(fā)生一次直接經(jīng)濟(jì)缺失5萬(wàn)元以上事故(不包含交通事故)。6.7.2安全管理制度確定安全目標(biāo)，編制安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，制定安全生產(chǎn)管理制度，簽定安全生產(chǎn)分項(xiàng)工程開(kāi)工前務(wù)必按《技術(shù)交底通知單》要求，由安全員對(duì)施工人員實(shí)行安全重要的分項(xiàng)工程還應(yīng)實(shí)行安全組織交底，內(nèi)容包含：管理辦法、管理程序、施工搞好典型施工總結(jié)，即時(shí)整改不安全因素，消除事故隱患。對(duì)關(guān)鍵部位或者工序成立安全預(yù)控小組，實(shí)施安全預(yù)控管理。建立領(lǐng)導(dǎo)輪番安全值日制度與現(xiàn)場(chǎng)巡視制度并作好安全值日記錄與交接。施工區(qū)域或者材料堆放整齊，道路通暢，制造良好作業(yè)環(huán)境的文明施工制度。建立安全生產(chǎn)計(jì)時(shí)制度，使安全生產(chǎn)工作涵蓋施工的全過(guò)程。施工機(jī)械車輛嚴(yán)格按規(guī)章制度實(shí)行管理。0在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全警示牌，在危險(xiǎn)處采取預(yù)防措施，不留隱患。6.7.3具體保證措施認(rèn)真貫徹中央對(duì)安全生產(chǎn)工作的重要指示，貫徹“要堅(jiān)持樹(shù)立安全第一的思想”及真執(zhí)行"三不放過(guò)"方針。實(shí)行技術(shù)交底的同時(shí)，堅(jiān)持同步實(shí)行安全交底，建立一套堅(jiān)持日常對(duì)千斤頂、起重套具等的安全性能做定期檢查，使用前對(duì)其安全性能進(jìn)建立安全檢查制度，施工過(guò)程中由專職及兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查。安全檢據(jù)企業(yè)的"安全檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)",結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查內(nèi)容，逐條打分，對(duì)存有問(wèn)題作好建立與安全工作相配套的獎(jiǎng)懲制度，用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)增強(qiáng)施工人員的安全意