序號 部位 風(fēng)險辨識 風(fēng)險 可能導(dǎo)致分級 事故類型

冶金行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單主要防范措施 責(zé)任 責(zé)任部門 人聯(lián)鎖。

火災(zāi)較大中毒和窒息

小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)準(zhǔn)時找出緣由，組織搶修。蒸汽壓力缺乏可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣關(guān)心增加壓力來實現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間0.1MPa1

套作業(yè)。

其他爆炸 管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時，應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘進(jìn)展焊補。不應(yīng)強行屢次開閉大小鐘?！?〕處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)留意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。火災(zāi) 〔2〕清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。較大中毒和窒息〔3〕短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時嚴(yán)禁動火作業(yè)。制止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套，以避開產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃?！?〕用長期休風(fēng)時機(jī)在爐頂煤氣點火后進(jìn)展檢修。無鐘爐頂料罐檢修作業(yè)。

較大中毒和窒息

進(jìn)料罐檢修安全條件：無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必需關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開化碳檢測為零、氧氣達(dá)21％方能停頓風(fēng)機(jī)。依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避開高度不夠而造成作業(yè)損害。進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)消滅滲漏聚攏。只有在完成檢修任務(wù)并閱歷收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)掌握狀態(tài)。爐基四周有積水、 潮濕物爐基水槽重大灼燙堵塞。

爐基四周應(yīng)保持清潔枯燥，不應(yīng)積水和積存廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于四周地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。

測溫。

火災(zāi)重大灼燙其他爆炸

熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)展自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室〔值班室。爐內(nèi)報告，以便從操作上掌握爐底溫度。親熱關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等狀況，并做好記錄，覺察問題準(zhǔn)時報告以便安排休風(fēng)處理。處理，有效掌握爐底燒穿事故發(fā)生。風(fēng)口破損、燒穿。重大

〔1〕加強風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測掌握。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體狀況減風(fēng)，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸?；馂?zāi) 風(fēng)口平臺應(yīng)有肯定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)結(jié)實、嚴(yán)密；灼燙 進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。中毒和窒息〔3〕按標(biāo)準(zhǔn)制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部其他爆炸 大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻嚴(yán)實；應(yīng)避開風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成損害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的推斷力量，強化風(fēng)口套破損的處置技能。風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。狀況危急時，應(yīng)馬上休風(fēng)。爐殼發(fā)紅、開裂。重大

放炮灼燙4 爐體、爐殼〔4〕嚴(yán)格掌握非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，全部進(jìn)入現(xiàn)場人員必需隨身4 爐體、爐殼〔4〕嚴(yán)格掌握非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，全部進(jìn)入現(xiàn)場人員必需隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)承受安全電源。爐缸儲鐵量接近火災(zāi)保持爐缸儲鐵量掌握在安全容鐵量以內(nèi)〔爐缸容積的60％應(yīng)停頓放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h量。重大其他爆炸制度范圍；覺察爐缸以下溫差上升，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并實行措施直至休風(fēng)。從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強掌握，避開開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。消滅爐缸燒穿，應(yīng)馬上休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)撤除全部直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危急氣源。〔1〕按標(biāo)準(zhǔn)要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往一氧化碳濃度。

保證長期穩(wěn)定爐況、削減爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。消滅爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護(hù)爐方案。方案由安全治理部門監(jiān)視執(zhí)行。整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。

重大中毒和窒息

生產(chǎn)過程加強點檢，覺察滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風(fēng)時機(jī)進(jìn)展焊補處理。正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、呼吸器，但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。假設(shè)爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)峻，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)展。壓力缺乏。冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。統(tǒng)火災(zāi)

灼燙重大火災(zāi)其他爆炸灼燙重大火災(zāi)其他爆炸灼燙重大火災(zāi)其他爆炸

為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。均掌握在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進(jìn)展維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強度和效果。編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆推斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。推斷找到漏點，并按規(guī)程要求進(jìn)展處理，避開大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保證冷卻水水溫差、熱流強度掌握在允許范圍。以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護(hù)作用。準(zhǔn)時實行措施，加強對冷卻壁防護(hù)。附屬設(shè)施

熱風(fēng)爐消滅爐皮紋。熱風(fēng)爐管道及各風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站

重大火災(zāi)其他爆炸較大其他爆炸

熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。消滅爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)馬上停用，準(zhǔn)時處理，值班人員應(yīng)至少每2ｈ檢查一次熱風(fēng)爐。查一次熱風(fēng)爐及其附件。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)整閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。之間加設(shè)溫度監(jiān)測報警和氣封，阻擋熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。的安全聯(lián)鎖。

中毒和窒息〔4〕熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有牢靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停頓運轉(zhuǎn)，或助量檢測及調(diào)整裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

較大中毒和窒息〔2〕煤氣放散管管口高度應(yīng)高于四周建筑物，且不低于5０米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。煤氣管道未保持泄漏。

火災(zāi)

煤氣管道應(yīng)維持正壓。高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室掌握。高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。上升管破損。網(wǎng)

火災(zāi) 〔1〕上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風(fēng)，查明緣由組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。重大中毒和窒息〔2〕在上升管泄漏期間，進(jìn)入爐頂作業(yè)必需在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，實行有效安全措施，佩戴防毒其他爆炸 面具方可進(jìn)展。置失靈。

〔1〕對均壓放散實行定期檢查制度，覺察問題準(zhǔn)時處理，特別要留意放散閥配重裝置的檢查。重大中毒和窒息〔2〕高爐休風(fēng)檢修期間爐頂全部放散都必需處于全開狀態(tài)，假設(shè)檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必需將放散閥復(fù)原到開啟狀態(tài)。除塵器本體及卸

懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時，未實行牢靠安全措施，制止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，消滅卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)馬上通除塵器

灰口有煤氣泄漏。重大中毒和窒息

知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)承受遠(yuǎn)距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。放灰。

除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換，消滅卸灰閥不能放灰應(yīng)準(zhǔn)時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換，避開延誤形成瓦斯灰積壓。較大火災(zāi) 加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測掌握，確保爐頂溫度掌握在設(shè)計允許范圍內(nèi)，消退長時間爐頂溫度偏高出中毒和窒息現(xiàn)的瓦斯灰溫度上升。制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)狀況。渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨較大其他爆炸水或有潮濕物。9 速、罐口有分散蓋。較大其他爆炸應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用分散蓋孔口直徑＜罐徑1/2的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。罐車行駛速度≤10km/h；高爐下行駛、倒調(diào)時≤5km/h。鐵口、砂口潮濕。較大

火災(zāi)

出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。間來保證砂口的枯燥。大型高爐由于同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充分的時間制作、烘烤和枯燥砂口。

渣口破損。

灼燙重大火災(zāi)其他爆炸

口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避開人員傷亡事故發(fā)生。渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。覺察渣口破損又帶鐵，必需馬上堵上渣口，待燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。出鐵再進(jìn)展休風(fēng)處理。爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，〔1〕渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點處四周不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；干渣坑圍墻上方〔存在有人通水。較大其他爆炸行的方位〕應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物損害的防護(hù)網(wǎng)罩。渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強日常修理?；顒悠苍?、活動主溝和搖擺溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，常常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。灼燙泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀看到泥炮工作狀況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時人員能安全撤離。動不當(dāng)。較大火災(zāi)機(jī)械損害及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施?！?〕開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，專人使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。火災(zāi)〔1〕主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜主溝磨損超限。 鐵水罐、鋼水罐、

灼燙

選2.5-3.0ｍ。渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強日常修理?；顒又鳒虾蛽u擺溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，常常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。〔1〕持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避開撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或自然氣?！补蕖澈婵?/p>

中毒和窒息〔2〕烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避開造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。灼燙 〔3〕檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避開因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；覺察熄滅馬上關(guān)閥。

吊運高溫鐵水

檢查確認(rèn)所用吊車是冶金鑄造起重機(jī)固定龍門鉤〔不行分鉤會議室等有人建筑物。吊車檢修、維護(hù)、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。5置，必需確認(rèn)吊物四周無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。灼燙〔4〕吊運指揮人員要協(xié)作吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。 因吊車、吊具缺 罐渣罐吊運陷損壞或操作不當(dāng)。

其他爆炸

才能離開指車崗位。車等待，等無人后才能動車。水罐墜落潑灑。重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。13兌鐵水13兌鐵水內(nèi)有稀渣和有液操作不細(xì)心液體蓋。14加廢鋼入爐。轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過過爐殼，發(fā)生漏口漏水。15轉(zhuǎn)爐冶煉爐內(nèi)灑溢。其他爆炸〔2〕加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。〔2〕加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。焊縫漏水釀成爆炸事故。重大其他爆炸〔2〕定期進(jìn)展?fàn)t役檢修?！?〕轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕狀況，損壞嚴(yán)峻的要修補或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯?！?〕準(zhǔn)時補爐?！?〕轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有牢靠的事故斷電緊急開關(guān)?！?〕轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。重大其他爆炸〔3〕對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)常常進(jìn)展檢查、維護(hù)、檢修?！?從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)構(gòu)造爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全?〔1〕自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停頓吹氧?！?〕轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥?！?〕轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。重大其他爆炸〔4〕氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性?！?〕氧氣調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動掌握系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)?！?〕氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)展水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、置長1.5m

在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況進(jìn)展檢查確認(rèn)。未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。?往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)位于安全區(qū)域?爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理枯燥后，方可煉鋼。如鐵水和半鋼不能準(zhǔn)時入爐，必需加足保溫劑保溫；假設(shè)鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必需在出傷人?！?〕吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則實行烘干措施或停用。槍粘鋼渣脫落造墜落。統(tǒng)漏水。

重大其他爆炸

氧槍、副槍驅(qū)動，應(yīng)設(shè)有事故電源〔直流驅(qū)動承受蓄電池，溝通驅(qū)動承受UPS電源，將氧槍、副槍提出爐口。各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。定期事故提槍驅(qū)動進(jìn)展試驗。確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。?副槍及煙罩是否漏水??副槍,切斷水源?煙道、煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進(jìn)展焊接和制作，管道焊接完畢后進(jìn)展射線無損探傷。承受質(zhì)量合格的軟化水并進(jìn)展除氧，以防水垢的生成和削減氧對金屬的腐蝕。薄弱部位噴涂導(dǎo)熱性、耐磨性好且耐高溫的型噴涂材料。冶煉開頭要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，覺察漏水準(zhǔn)時檢修。確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水、渣罐運行的路線 重大其他爆炸有積水，潮濕。

爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理枯燥后，方可煉鋼。重大煉過程掉電

灼燙

轉(zhuǎn)爐吹煉過程必需關(guān)閉兩側(cè)擋火門。嚴(yán)禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。氣打破泡沫渣，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一局部渣后，連續(xù)吹煉。煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計，互為備用，任一路電源均可帶全部負(fù)荷。出鋼 鋼水罐車不對位 較大其他爆炸潑鋼，地面有水。

檢查確認(rèn)鋼水罐車對位出鋼處。緩慢搖爐。濺渣護(hù)爐 氮氣泄漏。

較大中毒和窒息

檢查氮氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。檢查氮氣閥門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。檢查合格方能進(jìn)入。風(fēng)機(jī)前防爆膜破損、管道腐蝕損器抽空等造成管轉(zhuǎn)爐煤氣回管道內(nèi)有煤氣空

吹煉時覺察氧氣持續(xù)過高最低超過2%，停頓回收，不降速。吹煉時覺察氧含量持續(xù)上升，監(jiān)控畫面顯示震驚上升，馬上通知停頓吹煉，保持風(fēng)機(jī)運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。對風(fēng)機(jī)依據(jù)要求進(jìn)展維護(hù)，定期檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。對防爆膜依據(jù)要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。對煤氣管道進(jìn)展日常檢查，每半年測一次壁厚。風(fēng)機(jī)房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動火治理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣治理制度，有限空間作業(yè)審批制度。收

氣殘存。吹煉時風(fēng)重大運行時葉輪損壞非防爆電器或四周有火源。水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生較大

其他爆炸其他爆炸

爆面積符合要求。U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管承受逆止閥。放散塔承受防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措施。機(jī)房內(nèi)設(shè)置固定式煤氣報警器，報警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應(yīng)集中顯示，并與機(jī)房通風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)鎖。風(fēng)機(jī)房內(nèi)外制止一切火源。水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施牢靠，無漏水。監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。熱

噴濺、爆炸。 灼燙

覺察漏水馬上停頓生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子。檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。濺。真空吹氧脫氧氣系統(tǒng)冷卻水碳精煉 漏水入罐。

較大其他爆炸灼燙較大灼燙其他爆炸

檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。確認(rèn)鋼水罐內(nèi)襯符合標(biāo)準(zhǔn)。量的要求；氬氣底吹氬依據(jù)工藝要求掌握調(diào)整攪拌強度。生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)?VOD?CAS-OB?RH-KTB等水冷氧氣升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動措施?氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要承受不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5米的銅管?精煉作業(yè)?漏水入罐時，不得動鋼水罐?體泄漏?；剞D(zhuǎn)臺傳動機(jī)械

4米較大中毒和窒息?真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“留神煤氣中毒”?“不準(zhǔn)停留”等安全警示標(biāo)識?檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，完好。檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。連鑄機(jī)大包升降、轉(zhuǎn)包時回轉(zhuǎn)重大灼燙回轉(zhuǎn)臺 范圍內(nèi)有人回轉(zhuǎn) 其他爆炸警。較大其他爆炸結(jié)垢或操作失誤，水流受熱汽化。連鑄機(jī)結(jié)晶結(jié)晶器斷水結(jié)晶器 低結(jié)晶器進(jìn)出水管裂開、

檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好。大包回轉(zhuǎn)臺下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位置。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必需經(jīng)水壓試驗合格才能使用。狀態(tài)。預(yù)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓、溫度，準(zhǔn)時補水。澆注，馬上啟動事故供水系統(tǒng)。晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。

較大其他爆炸

間內(nèi)能保證鑄機(jī)的安全。應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的牢靠性。等待開澆時間過長，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。

會議室、活動室、

火災(zāi) 〔1〕冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚攏場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高

重大中毒和窒息溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危急區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。

人員聚攏場所設(shè)置在擔(dān)憂全地點。

其他爆炸 〔2〕除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。高溫熔融金屬液 火災(zāi)渣噴濺影響范圍 重大其他爆炸內(nèi)的地面有積水。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水?！矊Ｓ脻B水管除外、電纜等管線；如管線必需從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)實行牢靠的保護(hù)措施。品和其他易燃、易爆物品。起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定大修。

重大起重?fù)p害

機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機(jī)械，不得連續(xù)使用。對在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)展自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時覺察的特別狀況，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時處理。吊運熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄吊運熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄火災(zāi)造起重機(jī)或不滿重大起重?fù)p害足強制性安全技其他爆炸術(shù)條件。24 起重機(jī)械重限位器，并能掌握不同的斷路裝置；④起上升度＞20m重量＞20t限位器和緩沖器以及止擋裝置等。失或失效。

觸電較大起重?fù)p害高空墜落火災(zāi)較大灼燙起重?fù)p害

具必需在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。吊車必需裝有能從地面區(qū)分額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必需安裝通電指示燈或承受吊車必需設(shè)有以下安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)展。起重機(jī)啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備〔操作室、易燃易爆他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用根本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機(jī)指揮人員應(yīng)簡潔被起重機(jī)司機(jī)所識別。軋鋼原料庫險斷面消滅裂紋、區(qū)預(yù)備 斷裂；未設(shè)置安全銷或失效。

較大起重?fù)p害

每天對夾鉗和“C”型鉤進(jìn)展一次點檢。每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危急斷面進(jìn)展一次探傷檢測。C”型鉤必需設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。加熱爐未設(shè)置煤預(yù)備 斷閥和有效隔斷裝置。

較大其他爆炸

加熱爐必需設(shè)置煤氣、自然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。使用、檢查、維護(hù)到位，并確保完好。未確認(rèn)主煤氣閥加熱爐點火開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嘴點火。

較大其他爆炸

〔1〕〔2〕煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮氣吹掃，〔4〕氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。態(tài)，燒嘴不易被點著或要用較多的煤氣量，一旦點不著，爐內(nèi)會積存殘留煤氣)〔6〕用于氮氣置換管道〔7〕〔8〕計算機(jī)程序掌握是否正常。加熱爐及連續(xù)退加熱爐運行火爐中易燃易爆氣體泄漏。

中毒和窒息〔1〕確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報警設(shè)施點巡檢到位，覺察煤氣泄漏，馬上處置。重大火災(zāi) 〔2〕處理煤氣泄漏必需至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進(jìn)展泄漏處置。其他爆炸加熱爐停爐時將其間法蘭脫 開〔硬連接。

其他爆炸

氮氣吹掃后，必需準(zhǔn)時將其間法蘭脫開，嚴(yán)禁承受硬連接。爐內(nèi)通氫

前未確認(rèn)10項操作條件。

較大其他爆炸

加熱工必需確認(rèn)以下條件〔1〕確認(rèn)氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗已完成〔2〕確認(rèn)爐內(nèi)已用氮氣吹掃≤1.0〔3〕確認(rèn)全部保護(hù)氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且含氧含量≤1.0％?！?〕〔5〕確認(rèn)各爐溫度在760〔6〕確認(rèn)輝光燈已通電，紅色指示燈已亮。〔8〕〔9〕確認(rèn)格外用氮電磁閥正常，前后手動閥已按設(shè)定翻開〔入口手動閥全開，出口手動閥半開〔10〕計算機(jī)及計器等儀表裝置運行正常。氧含量超高。

較大爆炸

使用氮氣設(shè)備，必需設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。嚴(yán)格掌握氮氣中的氧含量，確保氧含量自動監(jiān)測設(shè)施有效，保證氮氣質(zhì)量。

較大中毒窒息

煤氣點火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程序。點火過程中，嚴(yán)禁人員站在點火爐爐膛前后兩側(cè)，必需通過點火孔點火。點火過程中必需佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)、1人操作。嚴(yán)禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內(nèi)。點火作業(yè)完成并啟動主抽風(fēng)機(jī)運行10分鐘以上，方可啟動機(jī)頭靜電除塵電場。燒結(jié)生產(chǎn)

低。

應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)整裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。必需配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。燒咀的空氣支管應(yīng)實行防爆措施。較大中毒和窒息〔4〕當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，準(zhǔn)時增加煤氣調(diào)整閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)整閥全開后，煤氣流量不能到達(dá)正常值時，以上按比例調(diào)小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的狀況下可以在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下生產(chǎn)?！?〕當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關(guān)閉煤氣及空氣快切閥。煤氣管道 煤氣泄漏。

建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。措施。中毒和窒息〔3〕不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道重大火災(zāi) 無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。其他爆炸 〔4