1YS/T××××-××××硬質合金精磨圓棒本文件規(guī)定了硬質合金精磨圓棒的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于碳化鎢（WC）平均晶粒度為0.2μm～1.6μm的切削工具用WC-Co硬質合金精磨圓棒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1958產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5124.3硬質合金化學分析方法第3部分：鈷量的測定電位滴定法GB/T5242硬質合金制品檢驗規(guī)則與試驗方法GB/T5243硬質合金制品的標志、包裝、運輸和貯存GB/T10610產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法GB/T11101硬質合金圓棒毛坯GB/T11336直線度誤差檢測3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型號表示規(guī)則產(chǎn)品型號由字母和阿拉伯數(shù)字表示。精磨圓棒用字母B表示，外徑精度等級用一位整數(shù)表示，外徑放大1000倍后用五位整數(shù)表示（不足五位整數(shù)時前面加“0”填位），長度放大10倍后用四位整數(shù)表示（不足四位整數(shù)時前面加“0”填位），倒角用字母C表示，倒角代碼用兩位整數(shù)表示，見示例1和示例2。5技術要求5.1化學成分2YS/T××××-××××產(chǎn)品推薦采用Co含量（質量分數(shù)）為3%～20%的WC-Co硬質合金，若有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。5.2物理性能、力學性能及組織結構產(chǎn)品的物理性能、力學性能及組織結構應符合GB/T11101的規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定。5.3尺寸允許偏差及形位公差5.3.1產(chǎn)品的外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1外徑允許偏差外徑（D）0000000000000000000000005.3.2產(chǎn)品的長度允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2長度允許偏差長度（L）0005.3.3產(chǎn)品的倒角允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3倒角允許偏差C/mmA003YS/T××××-××××表3倒角允許偏差（續(xù)）C/mmA5.3.4產(chǎn)品的圓度應不大于0.005mm。5.3.5產(chǎn)品的直線度應符合表4的規(guī)定。表4直線度外徑（D）長度（L）5.3.6產(chǎn)品的圓跳動應符合表5的規(guī)定。表5圓跳動外徑（D）100.0≤L<150.0≤L<300.0≤L< 4YS/T××××-××××5.3.7產(chǎn)品的外圓表面粗糙度（Ra）應不大于0.4μm，端面表面粗糙度（Ra）應不大于0.8μm，倒角處表面粗糙度（Ra）應不大于1.0μm。5.4外觀質量5.4.1產(chǎn)品表面不應有目視可見的裂紋、劃痕、黑皮、粗磨痕跡、掉塊等缺陷，不應有發(fā)黃、發(fā)藍、水漬等顏色不一致現(xiàn)象。5.4.2產(chǎn)品端面允許有長度、寬度均不大于0.5mm的缺口。6試驗方法6.1產(chǎn)品的化學成分測定按GB/T5124.3或供需雙方協(xié)商確定的方法進行。6.2產(chǎn)品的物理性能、力學性能及組織結構檢測按GB/T5242的規(guī)定進行。6.3產(chǎn)品的外徑、長度、倒角檢測采用相應精度的量具和量儀進行。6.4產(chǎn)品的圓度檢測按GB/T1958的規(guī)定進行。6.5產(chǎn)品的直線度檢測按GB/T11336的規(guī)定進行。6.6產(chǎn)品的圓跳動檢測按GB/T1958的規(guī)定進行。6.7產(chǎn)品的表面粗糙度檢測按GB/T10610的規(guī)定進行。6.8產(chǎn)品的外觀質量采用目視檢查，必要時采用相應精度的量具測量。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應成批提交檢驗，每批應由同一原料、同一化學成分、同一型號、同一爐次的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應符合表6的規(guī)定。表6檢驗項目及取樣化學成分每批任取1份 外徑（D）長度（L）倒角（C、A）5YS/T××××-××××表6檢驗項目及取樣（續(xù)）—7.4檢驗結果的判定7.4.1產(chǎn)品的化學成分檢驗結果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2產(chǎn)品的物理性能、力學性能及組織結構檢驗結果不合格時，允許在該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣對該不合格項進行重復檢驗，若重復檢驗仍有任一結果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.3產(chǎn)品的尺寸允許偏差及形位公差檢驗結果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.4產(chǎn)品的外觀質量檢驗結果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸和貯存產(chǎn)品的標志、包裝、運輸和貯存按GB/T5243的規(guī)定進行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括以下內(nèi)容。a）產(chǎn)品質量保證書：·產(chǎn)品的主要性能及技術參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；·對產(chǎn)品質量所負的責任；·產(chǎn)品獲得的質量認證及帶供方質量檢驗部門檢印的各項分析檢驗結果。b）產(chǎn)品合格證：·檢驗項目及其結果或檢驗結論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質量