指導(dǎo)施工的依據(jù)，突出科學(xué)性及可行性，是確保優(yōu)格率100%,優(yōu)良率≥95%;確保工期準(zhǔn)點(diǎn)不延誤；確保服務(wù)業(yè)主滿意；樹立“優(yōu)2.5《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.7《電氣裝置安裝工程66kV及以下架空電力路線施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.1《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危(wei)險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》如國家現(xiàn)行同樣標(biāo)準(zhǔn)高于上述版次時(shí)，以高版次為準(zhǔn)。2.對現(xiàn)場的實(shí)地考察。1名。用電安全注意事項(xiàng)、施工機(jī)械操作規(guī)程(專業(yè)工種)等。.4測量儀器及用具的配備：全站儀1臺、自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀1臺、50米鋼卷尺1把、鋁合金塔尺、5米鋼卷尺等其它測量用具。.5保證措施：測量人員持證上崗，有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、測量儀器單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設(shè)立臺帳。.6交接樁工作程序：待本工程交樁后，項(xiàng)目部測量小組對所交樁位單位驗(yàn)樁。然后展開下步工作。.7測量控制原則：認(rèn)真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)實(shí)行復(fù)測，若在復(fù)測地方道路上無控制網(wǎng)地段分別實(shí)行控制測量。利用業(yè)主或者監(jiān)理工程師所交的控五等水準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工測量.1導(dǎo)線測量：中線主要控制樁由導(dǎo)線控制，必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真驗(yàn)、校正。當(dāng)原導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，實(shí)行加密，保證在施工的全過程中計(jì)要求。復(fù)測導(dǎo)線時(shí)，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。對有障礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，樁位便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍以外。.2中線復(fù)測：開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，恢復(fù)中現(xiàn)場監(jiān)理工程師或者業(yè)主。度不低于1/5000,水準(zhǔn)路線閉合差不低于2.5√n毫米(n為測站數(shù)),并報(bào)監(jiān)理人工配合修理邊坡和清理基底。嚴(yán)禁超挖。邊坡放坡為1:0.33~1:0.5。因土撐筋直徑不得小于結(jié)構(gòu)主筋直徑，此間距不大于0.8米，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0米，支撐間距不大于1.6米?！锬０迨┕ろ樞颍簤|層模板→基礎(chǔ)模板→側(cè)墻及頂板模板★各部位模板施工順序：★基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→周圈模板→側(cè)墻底部吊?！飰w模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板.2模板體系采用方式.2.1為了確?；炷翈缀纬叽缙巾?，棱角分明并滿足施工進(jìn)度要求，轉(zhuǎn)彎井圓弧墻采用專門加工異形鋼模板，各種形式異形模板由項(xiàng)目施工管理部實(shí)際出圖，經(jīng)項(xiàng)目總工審核后由定點(diǎn)加工廠加工。加工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場使用，其支撐體系套用SZ系列支撐體系。.2.2直墻支模采用SZ系列模板及支撐體系，實(shí)踐證明其拼裝性強(qiáng)，整體強(qiáng)度好，適合于流水性強(qiáng)的模板施工。.2.3模板施工前，由項(xiàng)目施工管理部繪制拼裝及加固圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后依圖施工。側(cè)墻對拉螺栓煅扁或者加止水環(huán)，嚴(yán)禁穿墻螺栓端部外露。見轉(zhuǎn)彎井、矩形井模板支搭示意圖。.3墊層混凝土支模采用100mm×100mm方木外模，方木在使用前由.4模板支撐體系★立花梁間距1.05m一道，橫向支撐及剪力撐2.1m一道。★穿墻螺栓縱向間距900mm,橫向間距1.05m?！锖蟊彻荛g距不大于350mm。.5模板在使用前噴砂除銹，并定期實(shí)行整平。所有模板在使用前刷★遵照《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：★側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可★頂部模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除?！飰w模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對螺栓外拉桿，以防過早帶動(dòng)穿墻螺栓松動(dòng)，過晚影響拆卸拉桿。側(cè)墻混凝土澆筑，每層厚度為30cm,墻體混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土自由高混凝土振搗時(shí)，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm,墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入，緩拔出，插入下層混凝土很多于50mm,并避免碰撞鋼筋、預(yù)留件、A.排水井身——尺寸1~2m。木版支荊笆，荊笆封底壓卵石，井深2m擺布，隨挖井隨打入隨挖井，封底艱難也可用井內(nèi)加沉混凝土花管或者大井中加小井。大于1.2m,用荊笆板護(hù)壁支撐；進(jìn)水口段排水管覆蓋卵石，進(jìn)水口與排水井壁C.排水溝放在槽底兩側(cè)，挖梯形排水溝，深20—30cm,坡向排水井，兩井之間的排水溝能夠全段流向下游，也能夠大部份流向下游(順坡),小部份反坡凝土管，無砂、管等保護(hù)井壁，荊笆、卵石封底便于抽升清水，保護(hù)泵。.3.3集水溝一在井槽底四周挖小土溝(梯形斷面，深10~20cm)作為集水溝坡向跨井坡度應(yīng)陡1%,溝槽四側(cè)集水溝連通，如土質(zhì)不好或者操作有問題也能夠鋪、填卵石、貼草席、荊笆等加固?？刂苹靥钔撩軐?shí)度。原回填土必須過篩后再用。結(jié)構(gòu)回填靠防水層30厘米不允每層厚度不超過15厘米。機(jī)構(gòu)和管道胸腔部位密實(shí)度為95%,管頂至路基1米內(nèi)，密實(shí)度為95%,距路基1米以下密實(shí)度為90%。為防止浸水，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)及溝頂50厘米范圍內(nèi)用2:8灰土回填并分層夯實(shí)，壓實(shí)度大于等于95%。當(dāng)局部(1)工藝流程(4)素土夯實(shí)：溝槽完成后，對基底土層實(shí)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%,當(dāng)超挖大于10cm,采用灰土回填夯實(shí)。(5)條基澆筑或者安裝：條基按設(shè)計(jì)尺寸、間距、深度、人工開挖，以土體作為橫板，頂部與土基相平?；炷翗?biāo)號C15,采用人工下灰澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，頂部壓實(shí)抹平，頂部標(biāo)號偏差0~5mm。條基亦可采用預(yù)制塊實(shí)行安裝。①管枕由有資質(zhì)的廠家預(yù)制，圓孔內(nèi)徑應(yīng)比CPVC管外徑大2~3mm。②同一工程中管枕尺寸必須嚴(yán)格一致，構(gòu)件廠生產(chǎn)管枕必須有充足的剛度和抗變形水平，確保管枕偏差在允許范圍內(nèi)，滿足安裝要求。③在管枕和條基上彈中心線及邊線，以便安裝時(shí)對準(zhǔn)。④條基能夠預(yù)制，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可實(shí)行管枕施工。管道安裝今檢查管材、管件質(zhì)量：必須將套管內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)表面擦拭干凈，被粘接外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或者涂抹過量。今涂膜粘接劑后，應(yīng)即將找正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口。用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口上層管枕及管道安裝：管道安裝時(shí)接頭錯(cuò)開2.0m。底下一層管道安裝完成調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜用鋼鋸沿銅絲綁扎處或者卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除0加熱收縮溫度為110℃~120℃。所以，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔1開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍挪移，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)(收縮)方向預(yù)熱材料。2火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。3壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接4包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。5固定內(nèi)絕緣管：將三根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。6固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。7固定半導(dǎo)電管：挨次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm,再由兩端向中間加熱收縮固定。8安裝屏蔽網(wǎng)及地線。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。電纜外護(hù)套各100mm,加熱收縮固定。0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：電纜接頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯2電纜頭耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。3檢查方法：觀察檢查及檢查試驗(yàn)記錄。4基本項(xiàng)目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。3.3.5配電室安裝工作流程接地阻值搖測、地線網(wǎng)環(huán)接，基礎(chǔ)槽鋼安裝，抄平就位，焊接。高壓柜母線、低壓柜母線、母線橋制安(含變壓器與主進(jìn)柜)。無齒鋸、水平尺、水平儀(膠管水平儀)、扳手、手錘等。度不超過0.5‰,兩端嚴(yán)重變形部位應(yīng)垂直切除。變形。槽鋼拉直線，用鋼板尺測量各點(diǎn)，相對誤差不超過3mm。同時(shí)測量對角線，其差值不超過3mm。槽鋼的90度對口，直線對口處理應(yīng)在槽鋼內(nèi)側(cè)滿焊，應(yīng)使用φ3.2以上的焊條，保證焊縫的寬度和厚度，絕不允許只點(diǎn)焊。焊接時(shí)要防止槽鋼變形。槽鋼基礎(chǔ)就位固定前必須整體除銹、刷防銹漆。出地面10mm),所以在施工中必須與土建配合好，在土建二次地面施工前完成基.8槽鋼的固定凈并確槽鋼擺放到預(yù)固定位置，將其與基準(zhǔn)線(標(biāo)高)的相對尺寸找好，最后用φ12的膨脹螺栓固定。固定點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)槽鋼的內(nèi)側(cè)，此間距為1000-1500mm。膨脹螺栓應(yīng)在土建做完最終地平時(shí)，埋在地面下，不出地面，以保證地面的可用性。槽鋼固定完畢后，槽鋼四周應(yīng)重新恢復(fù)地面。.9槽鋼基礎(chǔ)找水平選用膠管或者水平儀實(shí)行。.10基礎(chǔ)槽鋼找平、找正、墊實(shí)后，方可實(shí)行固定。固定過程中要實(shí)行水平及相對尺寸的復(fù)核。.11基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，焊接部位應(yīng)除掉焊皮，再刷防銹漆，之后再全部刷一遍調(diào)和漆。.1工機(jī)具：電焊機(jī)、電焊條、手錘、扳手、臺鉆、鉆頭、手鋸、電.2材料：熱鍍鋅扁鋼、電焊條、鋸條。.3工序：領(lǐng)料、平直、開孔、安裝、刷漆。.4作業(yè)要求a.扁鋼為其寬度的2倍，搭接要平，接觸面實(shí)無縫并應(yīng)三面焊；b.圓鋼為其直徑的6倍，雙面施焊；c.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍。本身彎成弧形(或者直角形)與鋼管(或者角鋼)焊接。