(能夠直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載)板內(nèi)2~量檢查驗收成品保護(hù)踢腳安裝鋪強(qiáng)化木地2001的規(guī)定。項次允許偏差1板面縫隙寬度用塞尺與目測檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊2拉5m線檢查，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直5相鄰板材高差用鋼尺和和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫楔形塞尺檢查裝前實行.設(shè)計高度低5mm;(2)、基層表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度測試儀檢測),故混凝土或者砂漿找平平層)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，基層面表面平整度2米直尺平整誤差不大于2毫米(4)、根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%;(使用含水率測試儀(7)施工環(huán)境溫度不低于5℃,濕度不高于75%;跑出后再實行攪拌成可流淌稀糊狀(約1分鐘);一、塑膠地板安裝施工工藝1。施工準(zhǔn)備1。1。1塑料板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合1.1。2樣板偶爾樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可.1。2材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。1.2。2砂：應(yīng)選用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3%1。2。3塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。聚胺酯、環(huán)氧樹脂、建造膠等。所選膠粘劑必須通過試驗確定其合用有機(jī)化合物(TVOC)和游離甲醛的含量。水平尺、小線、膠皮輥、鏨子、刷子、鋼絲刷等。2。作業(yè)條件2。1材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求.2。2基層符合基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈.面層與基層粘結(jié)堅固，不允許有空鼓、起殼.陰陽角必須方正、無灰塵和砂粒?；鶎雍实陀?0%。2。3檢查驗收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。2。4應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程實行驗收且合格，并實行隱檢會尺、拉線、彈線等方法。2。6對所有作業(yè)人員已實行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上2。7作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量3。施工工藝3。1工藝流程基底處理→彈線→刷底膠→鋪塑料板→擦光上蠟→檢查驗收3。2操作工藝3。2.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或者鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈.用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。彈線：將房間依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆澹部蓮?5°或者60°斜角鋪板線。的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。3。2。4鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道膠.在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度應(yīng)小1mm.在粘貼塑料板塊時，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼,應(yīng)一次就位準(zhǔn)確,粘貼密實。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷.3.2。5鋪塑料板時應(yīng)先在房間中間按照十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度.大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。3.2。6塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。3。2.7如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并作好標(biāo)記，防止差錯。貼.焊條成份、性能與被焊的板材性能要相同。4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)符合材料要求的要求.4。1.1面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)堅固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。4.1。2檢驗方法：同GB50209—2002。4。2普通項目拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正.4。2。2板塊的焊接，焊接應(yīng)平整、光潔、無焦化變色、斑點、小于塑料板強(qiáng)度的75%。4.2。3鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直.5。注意事項雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或者露天不宜實行塑料板面層作業(yè)。5。2面層翹曲、空鼓基層不平或者刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或者粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；5.4。2地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染.5。7不合格6。1施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得6.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)塑料板塊面層造成漏水、阻塞、破壞或者降低等級.7。2運輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要7。3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。二、實木復(fù)合木地板安裝施工工藝術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求，含水率不應(yīng)大于12%,木格柵、墊木和毛地板電腦感必須做防腐、防蛀及防火處理.2。2膠粘劑：應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的工4.3施工前，應(yīng)作好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采4。5作業(yè)時的施工條件(工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工5.1安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線(間距300mm或者按設(shè)計要求)及標(biāo)高，將格柵(斷面梯形，寬面在下)放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼(角鋼上鉆孔)把格柵堅固固板等類產(chǎn)品。采用整張板時，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3,方向與格柵垂直，間距200mm擺布。計要求留置。5.5不符合模數(shù)的板塊，其不足部份在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊6。1主控項目材料應(yīng)符合材料的要求.6。2。3踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致.7。2。1格柵固定不堅固、毛地板與格柵間連接不堅固、面層與7.2。3地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形.8.3實木復(fù)合地板面層完工后應(yīng)實行遮蓋和攔擋，避免受侵害.9.3防止機(jī)械傷人.(1)強(qiáng)化復(fù)合地板面層采用條材強(qiáng)化復(fù)合地板或者采用拼花強(qiáng)化復(fù)合地板，以浮鋪方式在基層上鋪設(shè)。(2)強(qiáng)化復(fù)合地板的材料以及面層下的板或者襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)強(qiáng)化復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗合格證酌產(chǎn)品，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)強(qiáng)化復(fù)合地板面層鋪設(shè)時，粘貼材料應(yīng)采用具有耐老化、防水的規(guī)定。(4)強(qiáng)化復(fù)合地板面層下襯墊的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)強(qiáng)化復(fù)合地板面層鋪設(shè)時，相鄰板材接頭位置應(yīng)錯開不小于300mm的距離；與墻之間應(yīng)留不小于mm(7)強(qiáng)化復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建造地面工程1)室內(nèi)最大相對濕度不高于80%.2)安裝前地面須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整，在安裝前修補(bǔ)不規(guī)則之處。如地面本身不防潮，就應(yīng)鋪一層防水聚乙烯薄膜(膜與膜搭接3)當(dāng)?shù)孛媸腔炷習(xí)r，鋪一層松軟的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波4)量好房間的尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補(bǔ)缺地板5)適合當(dāng)?shù)孛婵諝鉂穸?，在安裝前應(yīng)原包裝保存。宜保存24—48小時為佳.地板塊應(yīng)水平存放，切勿豎立或者靠椅斜放。地板厚度+地墊厚度+(地板地渡扣板之蓋板厚度)。7)施工“浮鋪”地板時，地板塊和基層面之間不需要膠、釘子或者螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋酸乙烯膠粘結(jié)。房間濕度、溫度發(fā)生變化時，地板塊隨之應(yīng)變，所以，鋪設(shè)地板時，靠墻、樓梯、柱子、管道或者其他硬立面時，要預(yù)留8—12mm的空隙.8)房間長過8m(地板塊尾對尾)。寬度8m(地板交叉鋪設(shè))時(要預(yù)先留有寬高1:1比例的空隙結(jié)合處),空隙結(jié)合處用過渡扣板包蓋。長和寬一旦超過8m,必須加扣板條，留伸縮縫。9)復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能(2)常用機(jī)具設(shè)備有：角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼4作業(yè)條件(1)材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求.(4)對所有作業(yè)人員已實行了技術(shù)交底。(6)木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程和管邊試驗等項施工完后實行.施工工藝2操作工藝(1)基底清理：基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。(2)鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。(3)鋪強(qiáng)化復(fù)合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強(qiáng)化復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm擺布，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂(4)鋪強(qiáng)化復(fù)合地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(5)不符合模數(shù)的板塊，其不足部份在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑增強(qiáng)固定.3施工要點1)工具：木墊塊、錘子、尺子、防水聚醋酸乙烯膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、若干塊8-12mm的木楔.3)如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線照此切割第一排地板塊.對舌(留出空隙),使該板緊靠墻面。接起來.決不要用錘子直接敲地板企口側(cè)面，兩塊小墊塊，厚度為8mm,其中一塊一面開槽，槽縫稍大于地板的凸6)下一排：上一排切下部份可作第二排的第一塊。地板切下部份不安裝.9)管道孔：在地板塊上鉆打的管過孔行比管道直徑大10mm。首先量度并作記號于管道在地板的預(yù)定位置(留出收縮縫),然后用鋸切割的空隙。塊.定13)最后一塊地