1012頁上鍋核(措)2023-005非標設備技術設計任務書設備名稱：1600A編制::::

簽 字 日期:部門:會簽日期::::::核化公司20239月演化頁A版：本文件第一次公布。B版：第3頁—軌道內(nèi)側(cè)距2445mm改為2450mm。8頁—23款—增加電源1臺?！?4款—相應修改。一.設備名稱、數(shù)量及內(nèi)容:設備名稱：帶極堆焊設備。包含焊接十字操作機、焊接電源與焊接機頭、焊劑自動輸送與回收裝置及其整套掌握系統(tǒng)等。數(shù)量：2套。二.主要技術參數(shù)及技術要求該設備由焊接十字操作機、焊接電源及帶極焊接機頭〔包括焊炬水冷系統(tǒng)、磁控裝置、焊接回轉(zhuǎn)工作臺、焊劑自動輸送與回收裝置及其整套掌握系統(tǒng)組成。焊接操作機焊接操作機為十字操作機構造，包括大車、立柱、橫臂、電動回轉(zhuǎn)與回轉(zhuǎn)氣動鎖緊機構以及操作機的全套配套裝置。十字焊接操作機的主要技術參數(shù)：2450mm。臺車移動速度1200mm/min。橫臂垂直有效焊接行程：8m。升降速度：0.72m/min。橫臂伸縮有效焊接行程：7m。橫臂伸縮速度：0.3～900mm/min且速度無級可調(diào)。橫臂端部額定載荷：500kg。梁沒有影響焊接質(zhì)量的抖動和水平方向的晃動。回轉(zhuǎn)速度為快慢兩檔，快速為0.7rpm；回轉(zhuǎn)角度范圍為±180°；要求臺車行走勻速穩(wěn)定，無打滑、沖擊、抖動現(xiàn)象。操作機臺車必需具有牢靠的防傾覆裝置和緩沖裝置。操作機臺車配置相應長度的縱向坦克拖鏈裝置。焊接操作機可在底座上回轉(zhuǎn)。立柱回轉(zhuǎn)時必需保證立柱回轉(zhuǎn)面的水平；回轉(zhuǎn)承受帶制動器的溝通電動機驅(qū)動；回轉(zhuǎn)裝置具有氣動夾緊功能和超范圍機械擋塊；〔在底座與活動立柱間的電纜、氣管等管線必需按標準固定與連接；設備電纜等應便利維護、有合理的檢修修理空間。焊接操作機的橫臂通過滑動座架與立柱導軌相連，立柱的截面尺寸約為600mm×520mm，鋼板厚度為10mm立柱上移動，其余四組導向輪用于固定橫臂，可使其水平移動。全部導向輪都承受偏心輪固定，用來調(diào)整移動間隙。操作機的滑動座架必需設有牢靠的防墜落保護裝置。當提升鏈條或提升驅(qū)動消滅任何故障時，可自動鎖緊滑動座架。防墜落保護裝置的構造設計合理、安全牢靠，在消滅意外事故時能起到有效的安全保護作用。升降驅(qū)動裝置承受帶制動器的溝通電機驅(qū)動、提升鏈提升的構造〔提升鏈的配重放置在立柱內(nèi)。升降高度的極限位置應有機械檔塊和電氣限位開關。操作機橫梁升降時，設備的管路、電纜的傳動系統(tǒng)等均承受坦克鏈鏈傳動裝置，傳動鏈在坦克鏈槽內(nèi)移動。400mm×316mm10mm。在規(guī)定負荷和操作者正常活動的條件下水平方向的晃動。在橫臂端部額定載荷條件下，橫梁下?lián)喜怀^2mm/m，橫梁處于最大伸出位置時全長下?lián)喜怀^16mm。橫梁水平移動承受安裝在滑動座架上的溝通伺服電機驅(qū)動用松下公司的產(chǎn)品，功率必需滿足技術參數(shù)的要求。橫梁的移動速度為0.3～900mm/min要狀況下以100mm/min的焊接速度對φ4000mm筒體內(nèi)壁承受螺旋線堆焊的需要。運動的終端設置有機械檔塊和電氣限位裝置。橫梁上設有橫梁伸縮使用的電纜拖鏈裝置，電纜拖鏈裝置的構造同升降拖鏈裝置。焊接十字拖板通過連接器安裝在橫梁前端的端面上。焊接十字拖板與橫梁連接時應有牢靠的絕緣措施；垂直行程：200mm；水平行程：200mm；調(diào)整速度：由制造廠按焊接要求設計確定。焊接機頭應配置機頭90°轉(zhuǎn)向機構。25kg和50kg帶阻尼機構。焊帶從焊帶盤經(jīng)布置在橫梁內(nèi)腔的絕緣送帶槽送到焊接端。設計制作時必需考慮在十字拖板水平行程范圍內(nèi)送帶的合理角度。50Kg/盤、25Kg/2個。焊接操作機的運動導向面必需在加工后進展熱處理和精磨，以保證其性能指標。其粗糙度最低到達3.2級傳動齒輪齒條的材質(zhì)應選用優(yōu)質(zhì)材料，其機械加工精度和外表硬度應保證：橫梁移動時，機械傳動平穩(wěn)、移動速度勻速穩(wěn)定、橫梁的焊接端無晃動和搖擺；使用壽命周期長，經(jīng)長期運行后其運動精度不產(chǎn)生明顯變化。設備的管路和線路在需要連接時線路在進出橫梁內(nèi)腔時，進出線的窗口應有護線套；全部的管路和線路都應按國家相應標準要求安裝和固定。焊接操作盤上安裝一個5孔的36V/5A插座，在焊接工作時要求具有36V/60W低壓照明燈和軸流可調(diào)角度的風扇。集中操作盤在堆焊小直徑筒體內(nèi)壁時，可拆卸下來放置在橫梁后端的操作盤固定架上，此時承受手控盒操作。焊接操作機升降行程的極限位置與回轉(zhuǎn)工作臺的高度等參數(shù)應匹配。焊接操作機必需設有檢修梯，檢修梯超過2米高度局部應裝有檢修防護籠。焊接操作機最高點應設置旋轉(zhuǎn)的閃耀警示燈以防止其它移動設備或工件在運動時與之碰撞。焊劑自動輸送與回收裝置設備配有焊劑輸送與回收裝置，包括10L焊劑斗、75L壓力罐〔帶氣壓裝置和焊劑位置指示器、焊劑輸送管、焊劑汲管、焊劑回收裝置、空氣枯燥系統(tǒng)及其附件。具有焊劑保溫功能，保溫溫度100～150℃。承受壓縮空氣負壓工作方式，且應具有壓縮空氣過濾及枯燥的功能。焊劑回收裝置應具有過濾焊劑熔渣及焊劑顆粒的功能劑本身具有的顆粒度要求。設備應具有兩級壓縮空氣的氣水分別具有焊劑量的下限量報警提示功能。焊劑輸送回收裝置必需到達使用便利、工作穩(wěn)定牢靠的技術要求。帶極堆焊焊接系統(tǒng)帶極堆焊焊接系統(tǒng)包括焊接電源、送帶機構、帶極堆焊頭〔包括焊炬水冷系統(tǒng)和磁控裝置、掌握器及其匹配板等全部附件和配套件。焊接電源及掌握器：ESABLAF1600A〔2臺及相應的PEH1套。單臺電源的額定焊接電流1600A，額定負載持續(xù)率60%，額定焊接電壓為4440A~1600A/22～44V。當23200A，并能穩(wěn)定使用。在焊接電流/電壓在額定工作范圍內(nèi)，焊機不連續(xù)長期工作時，掌握系統(tǒng)必需工作穩(wěn)定、牢靠，焊接性能符合需方技術要求，且焊機的溫升不能超過允許溫升。24.1600A1600A電源能并聯(lián)使用，以便滿足堆焊電流超過1600A工況時的正常帶極堆焊并2并能正常、穩(wěn)定使用。焊接機頭承受原裝進口的蒂森SOUDOKAY125-ES1-300帶極堆焊機頭1套，其中包括能滿足寬帶大電流堆焊時的水冷焊炬以及寬帶堆焊時的防磁偏吹裝置。焊帶寬度：30～120mm；焊帶厚度：0.4~0.5mm；送帶機構：ESAB公司FeederUnitSAWA6重型送帶機構1套。操作機及焊接掌握系統(tǒng)操作機及焊接掌握系統(tǒng)包括焊接十字操作機的掌握、焊劑輸送與回收裝置的掌握、空氣枯燥處理、焊接掌握等。該電氣掌握系統(tǒng)必需具有焊接參數(shù)預置及顯示功能?？梢栽诤盖耙罁?jù)工藝說明書將焊接電壓、焊接電流、焊接速度、焊帶寬度、焊縫搭接量、焊接工件的直徑范圍等參數(shù)預置在掌握系統(tǒng)里，掌握系統(tǒng)可存貯10套以上的焊接工藝標準。焊接電壓、焊接電流、焊接速度等參數(shù)能依據(jù)焊接實際工況的變化采≤±2%，焊接電流變化≤±20A，焊接速度變化≤±2%。種運動、位置參數(shù)等都能實時顯示，以便操作者監(jiān)視焊接過程。焊接掌握可使用程序自動掌握，又能實現(xiàn)手動調(diào)整和手動掌握。流、焊接線速度、搭焊量等焊接參數(shù)和各種運動、位置參數(shù)在預置范圍內(nèi)進展掌握，不需人工干預即可完成正常工作。工干預操作。手動掌握：焊接過程的每一個動作都由操作者按對應的按鈕完成。焊接掌握與焊接回轉(zhuǎn)工作臺具有聯(lián)動掌握功能。焊接操作機的機頭在橫臂下降時應具有防碰撞保護功能。該設備還應具備焊接參數(shù)、設備溫升及網(wǎng)絡電壓等超范圍報警、保護功能。在焊接過程中，假設焊接參數(shù)超過允許的誤差范圍，掌握系統(tǒng)應調(diào)整。設備溫升和網(wǎng)絡電壓超過允許范圍時具有報警和保護功能。掌握系統(tǒng)具有完備的故障自診斷功能設備具有人機界面進展參數(shù)設置，設備的全部操作都在中心操作盤上進展，操作盤上各元件應有清楚的中文標識或圖形標識以便利操作；同時配備手控操作盒。焊接掌握系統(tǒng)必需保證焊縫的焊接質(zhì)量和焊接操作性能。通用技術要求在該焊接設備的焊接中心操作盤及其手控盒、操作機大車操作面板、焊接回轉(zhuǎn)工作臺操作盤及其手控盒等部位，應安裝有相應的帶自鎖的緊急停頓開關。緊急停頓開關為串聯(lián)方式。該設備的各機構掌握應具有互鎖功能；掌握柜應密閉防塵且有冷卻裝置；掌握系統(tǒng)的儀表精度不得低于1.0級表。電氣掌握系統(tǒng)的設計滿足各機構動作的要求，制造質(zhì)量符合相應質(zhì)量標準和國家有關安全標準。電氣掌握柜要求密閉防塵并具有合理的方式冷卻。設備基座、掌握柜箱體外殼、各關心電氣設備等均應有牢靠的保護接地〔零〕且各接地〔零〕線不得串接。保護接地〔零〕點有清楚的標志。全部電線電纜應保證牢靠絕緣，與其它零部件有磨擦的地方必需實行合理的保護措施，地溝電纜用支架防潮鋪設。掌握電線電纜應考慮適量的備用線。10套以上焊接程PLC與計算機的通訊軟件光盤和設備掌握程序的備用EPROM一套。設備線路布置標準，固定線路應配管，管口有護管帽；活動電線、電纜也應有相應的牢靠保護措施。設備的機械構造設計合理設備制造精良，各零部件的制造精度符合相應標準，零部件質(zhì)量符合相應制造質(zhì)量標準，設備的使用壽命及部件的使用壽命周期應接不低于國內(nèi)同類設備先進水平。設備裝配應準確到位，保證各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)敏捷和運行穩(wěn)定。設備的各運動機構終端必需設置極限機械檔塊和電氣限位裝置。設備各運動機構應有完善、合理的潤滑系統(tǒng)，有必