第2頁共3頁P(yáng)AGE2氣體管路系統(tǒng)概述實(shí)驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)，包括：氣體管道、控制閥、減壓閥、低壓報(bào)警器、阻火器、過濾器(自氣瓶出口至分析儀器氣體入口之間設(shè)備、管道、管件、輔助儀表)等。賣方應(yīng)提供滿足本技術(shù)附件要求的高中心產(chǎn)品及其服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。賣方負(fù)責(zé)氣體管道系統(tǒng)的成套供應(yīng)，并負(fù)責(zé)成套設(shè)備的性能保證；賣方確保供貨完整,以能滿足用戶的安裝運(yùn)行要求為原則,若在安裝中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)（屬賣方應(yīng)該供貨的）,由賣方補(bǔ)足；所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；二、供方對(duì)實(shí)施化驗(yàn)樓設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)原則如下：（1）設(shè)計(jì)及產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)國(guó)家中心標(biāo)準(zhǔn)、石化標(biāo)準(zhǔn)和煙臺(tái)萬華的工藝要求；（2）技術(shù)先進(jìn)、可靠；（3）設(shè)計(jì)滿足使用功能前提下充分考慮可操作性、后續(xù)維修方便；（4）各專業(yè)設(shè)計(jì)、安裝符合規(guī)范及消防要求；（5）相關(guān)用材標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保，充分考慮后續(xù)管理；（6）設(shè)施布局合理、公共管網(wǎng)整潔、整體色調(diào)協(xié)調(diào)；（7）綜合考慮整個(gè)樓宇未來預(yù)留接口，各專業(yè)共同討論整體把關(guān)。氣體管路系統(tǒng)規(guī)范及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（2）GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》；（3）GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（4）GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（5）GB50300-2001《建筑工程中心驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；（6）GB50252-94《工業(yè)安裝工程中心檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；（7）GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程中心檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；（8）GBJ303-88《建筑電氣安裝工程中心檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；（9）GBJ131-90《自動(dòng)化儀表安裝工程中心檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；備注：以現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。三、氣體管路安裝工藝及要求1、工程概況及特點(diǎn)本工程位于煙臺(tái)萬華新建工業(yè)園內(nèi)，綜合為用于向色譜、質(zhì)譜、原吸等化學(xué)分析儀器供氣。本工程所供應(yīng)特氣為實(shí)驗(yàn)室用高純氣體（氣體純度不低于99.999%），對(duì)于氣體管道施工潔凈度要求高、管道內(nèi)不得有H2O/O2殘留、管道氣密性要求高。2、編制依據(jù)本設(shè)計(jì)與施工說明編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同及以下規(guī)范：序號(hào)名稱1）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235--972）現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235--973）潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235--974）高純氬、高純氮、高純氦國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-GB50236--98-985）科學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GB50073-2001GB/T10624-1995JGJ91-933、設(shè)計(jì)及施工說明供氣系統(tǒng)組成框圖：供氣系統(tǒng)由氣瓶匯流排、供氣管路、二級(jí)減壓面板、末端球閥、緊急切斷系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)組成。如所附CAD圖所示。氣瓶間布局。客戶使用氣體共有零點(diǎn)空氣AIR、N2、PN2（高壓氮?dú)?、C3H8、O2、H2、PH2（高壓氫氣)7種氣體。其中O2是氧化性助燃?xì)怏w，H2、PH2（高壓氫氣)、C3H8是易燃易爆的危險(xiǎn)性氣體，按照相關(guān)規(guī)范要求，氣瓶間共分2間，一間H2、PH2（高壓氫氣)、C3H8；另一間AIR、N2、PN2（高壓氮?dú)?、O2符合相關(guān)規(guī)范要求。3.1氣瓶間氣體匯流3.1.1）儀表空氣（Air）來自管網(wǎng)，經(jīng)過除水除油及兩級(jí)過濾處理后，儲(chǔ)氣罐存儲(chǔ)。通過管路供給（儲(chǔ)氣罐及其前端部分不在此工作范圍）。所有閥門管件全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)、主管路1”，以確保管道供氣氣體品質(zhì)。3.1.2）高純氮?dú)猓∟2）來自管網(wǎng)，經(jīng)過兩級(jí)過濾處理后，儲(chǔ)氣罐存儲(chǔ)。通過管路供給（儲(chǔ)氣罐及其前端部分不在此工作范圍）。同時(shí)鋼瓶間設(shè)置高純氮?dú)?X4組架，與管網(wǎng)高純氮?dú)夤苈凡⒙?lián)切換供氣（過濾精度5um，濾芯可在線更換，便于維護(hù)），放空口設(shè)置管道單向閥；所有閥門管件全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)主管路1”，以確保管道供氣氣體品質(zhì)。3.1.3）高壓氮?dú)猓≒N2)來自高壓鋼瓶設(shè)置高純氮?dú)?X2手動(dòng)匯流排，排放空口設(shè)置管道單向閥；所有閥門管件全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)主管路1/2”，以確保管道供氣氣體品質(zhì)。3.1.4）丙烷（C3H8）來自管網(wǎng)，經(jīng)過除水除油及兩級(jí)過濾處理后，通過管路供給同時(shí)鋼瓶間設(shè)置丙烷2瓶位式與管網(wǎng)空氣管路并聯(lián)切換供氣（過濾精度5um，濾芯可在線更換，便于維護(hù)），放空口設(shè)置管道單向閥；所有閥門管件全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)、主管路1/2”設(shè)置回火防止器，以確保管道供氣氣體品質(zhì)及安全。3.1.5）氧氣（O2）來自管網(wǎng)，經(jīng)過除水除油及兩級(jí)過濾處理后，通過管路供給同時(shí)鋼瓶間設(shè)置2瓶位式與管網(wǎng)空氣管路并聯(lián)切換供氣（過濾精度5um，濾芯可在線更換，便于維護(hù)），氧氣由2鋼瓶作為供氣源，放空口設(shè)置管道單向閥經(jīng)方空管路排向安全地方；所有管全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)1/2“設(shè)置回火，以確保管道供氣氣體品質(zhì)及安全。3.1.6）氫氣（H2）來自管網(wǎng)，經(jīng)過除水除油及兩級(jí)過濾處理后，通過管路供給同時(shí)鋼瓶間設(shè)置3X4組架與管網(wǎng)空氣管路并聯(lián)切換供氣（過濾精度5um，濾芯可在線更換，便于維護(hù)），氧氣由2鋼瓶作為供氣源，放空口設(shè)置管道單向閥經(jīng)方空管路排向安全地方；所有管全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)1/2“設(shè)置回火，以確保管道供氣氣體品質(zhì)及安全。3.1.7）高壓氫氣系統(tǒng)（PH2)。氫氣系統(tǒng)由一套2瓶位雙側(cè)式匯流排、組成的供氣系統(tǒng)向各層樓用氣點(diǎn)供氣。帶放空閥，投用前可采用氮?dú)鈱?duì)高壓側(cè)管道進(jìn)行排放吹掃，確保管道內(nèi)氧含量低于0.3%。自動(dòng)切換器出氣口配置精密過濾器（過濾精度1um，濾芯可在線更換，便于維護(hù)）及回火防止器，放空口設(shè)置管道單向閥，所有閥門管件全部采用優(yōu)質(zhì)SS316L材質(zhì)，以確保管道供氣品質(zhì)。氫氣系統(tǒng)設(shè)置隔爆緊急切斷閥，遇用氣點(diǎn)氫氣泄漏報(bào)警時(shí)，自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)切斷氫氣向管道供氣。3.2氣體泄漏報(bào)警器緊急切斷裝置及欠壓報(bào)警器.3.2.1氣體泄漏報(bào)警緊急切斷裝置本系統(tǒng)中H2、C3H8為易燃易爆氣體，為保證實(shí)驗(yàn)人員安全，在相關(guān)用氣房間內(nèi)設(shè)置有泄漏報(bào)警傳感器，通訊接入到一套泄漏報(bào)警控制器中，控制器帶編程功能，能設(shè)定多組繼電器對(duì)應(yīng)不同的氣體，遇任意一種氣體任意一個(gè)用氣點(diǎn)發(fā)生泄漏報(bào)警時(shí)，自動(dòng)切斷該種氣體匯流排上的緊急切斷閥，以確保使用安全性。氣體泄漏報(bào)警器采用催化燃燒式傳感器，使用壽命長(zhǎng)，探頭不易中毒。探頭與報(bào)警主機(jī)采用一對(duì)一互補(bǔ)干擾閉路鏈接方式。本系統(tǒng)中在氧氣匯流排間同時(shí)設(shè)置了O2濃度報(bào)警器，氧濃度報(bào)警器采用電化學(xué)傳感器。3.2.2探測(cè)器（探頭）電源和信號(hào)均為無極性設(shè)計(jì)。可選配安裝支架，實(shí)現(xiàn)抱管、置頂?shù)榷喾N安裝模式。內(nèi)置進(jìn)口撥碼開關(guān)，所撥即所得，避免因電子串號(hào)造成的物理地址和邏輯地址不匹配。進(jìn)口傳感器，抗中毒，抗干擾能力強(qiáng)；結(jié)合先進(jìn)的數(shù)字處理系統(tǒng)，測(cè)量精度高，穩(wěn)定性好。內(nèi)置專家軟件系統(tǒng)，探測(cè)器對(duì)于過濃度、短路及斷路故障具有自動(dòng)識(shí)別及自我保護(hù)功能。內(nèi)置一路無源常開報(bào)警輸出觸點(diǎn)，可外接聲光報(bào)警或現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)控制。選配寬溫型LED顯示屏及紅外遙控器，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度實(shí)時(shí)顯示和調(diào)校等操作。3.2.3報(bào)警控制器采用HBUS四總線通訊接口，具有自動(dòng)保護(hù)功能，避免線路短路對(duì)控制器造成損壞；23模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)；采用LCD中英文雙語顯示顯示；實(shí)時(shí)濃度顯示（%LEL、ppm、%VOL）；自動(dòng)跟蹤傳感器老化狀態(tài)，并自動(dòng)校準(zhǔn)；可配置輸入和輸出模塊，方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程邏輯控制及系統(tǒng)集成；具有故障自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能；內(nèi)置大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，可分類存儲(chǔ)故障記錄、報(bào)警記錄、開關(guān)機(jī)記錄及事件記錄，斷電不丟失；自帶四組可編程聯(lián)動(dòng)輸出，可手動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)輸出；可遠(yuǎn)程進(jìn)行探測(cè)器靈敏度修正，零點(diǎn)調(diào)整；可用于三線制分線式設(shè)備改造；可配置RS485通訊接口，支持XG、MODBUS主/從多種通訊協(xié)議；可配置RS232通訊接口，支持微型打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)打印報(bào)警及故障信息。3.2.4氣體欠壓報(bào)警器匯流排自動(dòng)切換器左右側(cè)設(shè)置壓力變送器，H2、C2H2、CH4設(shè)置隔爆壓力變送器，能實(shí)時(shí)顯示左右側(cè)鋼瓶壓力，當(dāng)某側(cè)鋼瓶壓力使用到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切換并發(fā)出聲光報(bào)警，報(bào)警信號(hào)可遠(yuǎn)傳。欠壓報(bào)警器由觸摸屏、SIEMENSS7-200、模擬量擴(kuò)展模塊組成，任意編程、組態(tài)，除了壓力監(jiān)視及報(bào)警功能外，如果業(yè)主需要還可設(shè)置對(duì)緊急切斷閥進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，或?qū)⑿孤﹫?bào)警器與欠壓報(bào)警器合成一套PLC系統(tǒng)中。3.2.5自動(dòng)切換器簡(jiǎn)介。鋼瓶自動(dòng)切換器功能主要有以下幾點(diǎn)：1、當(dāng)主供氣瓶組的壓力降至設(shè)定壓力時(shí)，供氣系統(tǒng)開始自動(dòng)切換，由備用氣瓶組開始向系統(tǒng)供氣，從而實(shí)現(xiàn)不間斷供氣功能。為了有效降低高純氣體的使用成本，使集中供氣系統(tǒng)發(fā)揮最大的功效，控制和減少氣瓶中高純氣體的殘留量，自動(dòng)切換器匯流排主、備氣瓶自動(dòng)切換系統(tǒng)必須具有較高的壓力控制精度，保證實(shí)際切換壓力與設(shè)定壓力值不超過±0.05Mpa，保證氣瓶切換壓力可在0.4MPa~0.8MPa范圍內(nèi)任意設(shè)定。3.2.6氣體管道及施工3.2.7所有氣體管道均采用優(yōu)質(zhì)SS316LBA管，內(nèi)壁無油脂，表面光潔度Ra值為10uin/0.25um；（壁厚不小于1mm）3.2.8所有氣體管道采用管管全自動(dòng)焊接，焊接采用原裝進(jìn)口管管全自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行環(huán)縫焊接，密封焊鉗、內(nèi)外充氬保護(hù)。管管環(huán)縫自動(dòng)焊接將管管之間傳統(tǒng)的機(jī)械連接方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)焊接方式，這是一種非常精確的適合精密管路系統(tǒng)的焊接方法，采用高純氬氣進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)，單面焊雙面成形。先進(jìn)管管自動(dòng)焊接系統(tǒng)包括數(shù)字化控制器，輸入管路直徑和厚度，就可以自動(dòng)生成焊接工藝程序，4、管道施工潔凈度保證措施。4.1、割管對(duì)于管徑小于等于1/2“（Φ12.7）的潔凈管采用專用不銹鋼管割刀進(jìn)行切割，切割后再采用平口器進(jìn)行平口，平口后采用潔凈氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，切割口應(yīng)平整、無毛刺。作業(yè)過程如下圖：割刀切割作業(yè)平口器平口作業(yè)對(duì)于管徑大于等于3/4“（Φ19.05）的潔凈管采用行星走輪切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)于個(gè)別管口存在毛刺的，切割后采用專用刮刀對(duì)內(nèi)外壁進(jìn)行去毛刺處理，然后采用潔凈氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，切割口應(yīng)平整、無毛刺。作業(yè)過程如上圖：行星走輪切割管道作業(yè)去毛刺平口作業(yè)4.2、彎管。對(duì)于管徑小于等于1/2“（Φ12.7）的潔凈管轉(zhuǎn)角處采用冷彎方式進(jìn)行施工，彎曲半徑，管徑大于等于3/4“（Φ19.05）的潔凈管，轉(zhuǎn)角處采用成品彎頭自動(dòng)焊連接。4.3、自動(dòng)焊接施工方法說明：4.4、焊接工藝評(píng)定在本工程施工前，我們會(huì)按照本工程管道管徑及材質(zhì)，制作焊接工藝卡，并按照焊接工藝卡各項(xiàng)工藝參數(shù)，提供各規(guī)格管道焊縫試樣，焊縫試樣按施工工藝規(guī)范要求核對(duì)焊接性能、尺寸，并交業(yè)主驗(yàn)收后開始施工。焊縫內(nèi)外焊道寬度檢測(cè)：焊縫拉伸強(qiáng)度檢測(cè)：焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于350MPa。4.4.1通用施工工藝施工前配備焊工證、勞保用品、安全保險(xiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)管道支架鋪設(shè)整齊；所有管道采用無縫全自動(dòng)焊接，進(jìn)行氬氣內(nèi)外保護(hù)，焊接焊道不得凹陷；彎管使用專用彎管器進(jìn)行操作；焊接完成后需進(jìn)行氣體吹掃，直至管內(nèi)無雜質(zhì)。a特氣管道施工工藝本施工規(guī)范適用實(shí)驗(yàn)室大宗氣體和特殊氣體管道配管、安裝、焊接的施工與檢查，輔助支架系統(tǒng)的安裝與檢查,也滿足煙臺(tái)萬華的工藝要求規(guī)范。b管道施工程序：查看現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)圖紙→潔凈設(shè)施氣體準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備與檢查→管道支架制作安裝檢查測(cè)試→配管施工圖紙確認(rèn)：所依據(jù)施工之圖紙均需客戶工程師確認(rèn)并簽字蓋章，方可施工；若因現(xiàn)場(chǎng)狀況限制，無法按圖施工需更改圖面須由客戶工程師確認(rèn)；潔凈設(shè)施準(zhǔn)備：d潔凈焊接預(yù)制區(qū)的搭建：現(xiàn)場(chǎng)選干凈的房間，以供項(xiàng)目高純管道切換和焊接預(yù)制；在干凈小房間的外圍進(jìn)行初級(jí)的潔凈防護(hù)，保證潔凈小間的空氣中心。焊接吹掃氣體設(shè)施準(zhǔn)備e管材切割：預(yù)制管道切割預(yù)制于干凈的小屋內(nèi)執(zhí)行；切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。；配管切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器(StainlessSteelTubeCutter)或?qū)Ｓ檬謩?dòng)割刀緩慢進(jìn)行切割，管徑大于25A時(shí)，須保持切面直度(90°±0.5)；管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)；進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，從下流沖放潔凈的氣體，加工后，使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。f彎管：1/2”以下管徑采用彎管施工，若因現(xiàn)場(chǎng)因素?zé)o法執(zhí)行，則一律使用Elbow施工。彎管需使用合適之彎管器，不可使用手彎，除美觀外也可降低微粒子產(chǎn)生。彎管曲率至少以1/2”管道五倍彎曲率為原則；原則上只有直徑小于1/2”的管道才可彎曲，配管彎曲時(shí)(除了量尺寸外)不可取開兩端蓋子；配管彎曲應(yīng)使用專門的彎管器（SWAGELOK）進(jìn)行操作。管線連接卡套接頭安裝(Let-lok)施工前，檢查卡套型(Let-lok)接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體×1個(gè)、母套頭（Nut）×2個(gè)、金屬箍套圈（Ferrule）×2組；將配管管材裁減至所需尺寸，或預(yù)制好之管材依序套上母套頭、金屬箍套圈；將管材連接端確實(shí)套入接頭本體，并頂至內(nèi)部底端；用手旋緊母套頭；旋緊后，以簽字筆在母套頭上之一面作標(biāo)記；再以兩支扳手分別夾住接頭；本體六角承頭部及母套頭，施力旋轉(zhuǎn)11/4圈。NPT接頭安裝NPT牙型接頭一端為卡套型(Let-lok)接頭；另一端為螺紋接頭；NPT牙連接于機(jī)臺(tái)前，須以TYPE-SEAL先行以漸進(jìn)法纏繞于牙端3圈；連接機(jī)臺(tái)時(shí)，先以手旋緊接頭，再以扳手施力旋緊；連接管道與卡套型(Let-lok)接頭端；于母套頭內(nèi)置入Ferrule后插入管件，再以手旋緊母套頭，旋緊后，以扳手施力旋緊11/4圈。VCR接頭安裝檢查VCR型接頭配件（GLAND、NUT…），觀察其倒角光滑面不得污損、使用時(shí)須加封，以防碰損污染；安裝時(shí)，于連接處放置GASKET后，以手旋緊；旋緊后，再以扳手施力旋轉(zhuǎn)1/8圈。管道焊接（軌道自動(dòng)焊接）g自動(dòng)焊接試樣制作：自動(dòng)焊接機(jī)的狀況可藉由制作焊接試樣進(jìn)行檢查確認(rèn)，每日開始工作和結(jié)束工作均需制作焊接試樣，開始試樣和結(jié)束試樣需保存作為項(xiàng)目中心檢驗(yàn)記錄。焊接施工h焊接認(rèn)證：自動(dòng)軌道焊接的技工擁有一定的焊接知識(shí)基礎(chǔ)，持有外焊機(jī)公司認(rèn)證證書和國(guó)內(nèi)相應(yīng)證書；項(xiàng)目正式焊接施工前，業(yè)主和施工方一起進(jìn)行自動(dòng)軌道焊接技工認(rèn)證，焊接作業(yè)流程和焊接試樣合格后方頒發(fā)項(xiàng)目焊接證書，才能許可在項(xiàng)目中操作焊接設(shè)備進(jìn)行焊接；所有作業(yè)者都必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具，準(zhǔn)備齊安全作業(yè)設(shè)備；j焊接作業(yè)：A：焊接施工前的準(zhǔn)備（a）焊工須通過不銹鋼焊接工藝技術(shù)測(cè)試或CCT內(nèi)部的焊接工藝授權(quán)測(cè)試：作為對(duì)自動(dòng)焊接的管理，每天正式實(shí)施焊接工作前，焊工須對(duì)每臺(tái)焊機(jī)的焊機(jī)所焊尺寸配管進(jìn)行配管樣本制作，交現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行評(píng)估和檢查(評(píng)估檢查的標(biāo)準(zhǔn)參見《焊接評(píng)定》),樣本通過后才能進(jìn)行焊接操作；（b）每天焊接工作結(jié)束及當(dāng)日管徑變換前應(yīng)制作結(jié)束樣本，檢驗(yàn)已完成部分的焊接中心，如結(jié)束樣本不合格，則檢驗(yàn)最后一個(gè)焊點(diǎn)的中心，依此類推，如果連續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)四個(gè)焊縫不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該尺寸全天的焊縫進(jìn)行全面檢查；（c）通常焊接總是從管子上流往下流進(jìn)行，保持通氣的穩(wěn)定性；（d）自動(dòng)焊機(jī)的電源應(yīng)保持恒定并配有裝置。B：保護(hù)氣的吹洗方法（a）保護(hù)氣吹掃是為了使UHP管道系統(tǒng)內(nèi)表面在焊接高溫中免受氧化；（b）通常吹掃管道采用不銹鋼管，與被要焊的管道的連接采用PTFE材料；（c）焊接直到焊接區(qū)域冷卻至＜100℃之前都要保持有背保護(hù)氣一直吹掃；C：焊接（a）操作時(shí)參照各臺(tái)焊機(jī)的使用手冊(cè)操作；（b）在焊接過程中應(yīng)始終保持焊頭的清潔，并檢查夾具套的潛在危險(xiǎn)損壞、鎢極尖部是否有磨損、焊頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑；（c）夾套應(yīng)準(zhǔn)確地校正并固定；（d）目視檢查焊后外表面無任何異常，用鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜；（e）焊接檢驗(yàn)員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后，焊工應(yīng)當(dāng)在焊接檢驗(yàn)記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數(shù)。此記錄表至少應(yīng)包括：焊縫號(hào)、焊機(jī)型號(hào)、焊材尺寸、焊機(jī)操作工標(biāo)識(shí)號(hào)、檢驗(yàn)人員的簽名。品質(zhì)檢查：A.配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架無搖晃，管線固定牢靠；焊接檢查：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用鏡子和光照進(jìn)行100%的全位置視覺檢查，以確保表面無缺陷，每一個(gè)焊接的檢驗(yàn)結(jié)果將記錄在焊接記錄中。焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10%。外表面呈黑色時(shí)該焊道焊道為不合格焊縫。焊縫外表面寬度要大于管道壁厚3倍以上。5、氣體管路系統(tǒng)驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《國(guó)家工業(yè)管道安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收，規(guī)范》（GB50236-98）等有關(guān)規(guī)定，我方對(duì)本項(xiàng)目氣體管道壓力試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確如下：5,1匯流排測(cè)漏試驗(yàn)：管道連接完成后，關(guān)閉出氣控制球閥，打開鋼瓶閥，打開匯流排各高壓截止閥，用肥皂水打在每個(gè)螺紋連接接口上，等待15分鐘后無氣泡，合格。5.2管道壓力試驗(yàn)：5.3標(biāo)準(zhǔn)N2、AIR、O2、、He、H2、氣體管道設(shè)計(jì)壓力20BAR，試驗(yàn)壓力24BAR?？紤]到為潔凈氣體應(yīng)用，管道對(duì)H2、O2要求高，采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3mins，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15mins，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)值，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.4泄漏性試驗(yàn)：5.5根據(jù)金屬金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，壓力試驗(yàn)合格后，針對(duì)H2、O4三種易燃易爆氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.6泄漏性試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，對(duì)各管道按照設(shè)計(jì)壓力充入高純氮?dú)猓?.0MPa），保持此壓力24小時(shí)，每小時(shí)壓力降小于0.3%為合格。5.7供氣穩(wěn)定性測(cè)試試驗(yàn)：在正常工作壓力情況下，開啟所有使用設(shè)備，在流量穩(wěn)定的情況下，各儀器開閉時(shí)工作壓力波動(dòng)小于5%。完成調(diào)試、試驗(yàn)后，我方將出具一份調(diào)試、試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。（報(bào)告樣本附后）5.8氣體管路對(duì)應(yīng)性測(cè)試。關(guān)閉所有管道進(jìn)氣閥門，然后分別逐根打開各氣體管道進(jìn)氣閥門，打開閥門，檢測(cè)各用氣端，確認(rèn)各用氣點(diǎn)所連接氣體管路一一對(duì)應(yīng)，無錯(cuò)接、漏接為合格。5.9吹掃。在管道壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項(xiàng)目：吹洗：管線號(hào)材質(zhì)壓力（MPA）介質(zhì)裝置：流速(M/S)鑒定工號(hào)：N23161N220-25合格He3161N220-25合格H23161N220-25合格O23161N220-25合格C2H23161N220-25合格介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：試驗(yàn)人員：結(jié)果判斷：建設(shè)單位：鑒證人員：鑒證日期：施工單位：試驗(yàn)人員：試驗(yàn)日期：6.吹掃方法：合格標(biāo)準(zhǔn)。在管道末端設(shè)置靶板或白布，連續(xù)5mins靶板或白布上無明顯的痕跡、污點(diǎn)為合格。7.顆粒度測(cè)試。吹掃完成后對(duì)各管道內(nèi)通潔凈氮?dú)?，然后逐根進(jìn)行顆粒度測(cè)試，任意選擇一根支管