液化區(qū)柴油罐及管道防腐 液化區(qū)柴油罐及管道防腐 施工方案*********有限公司 *********有限公司 #********柴油罐及管道防腐施工方案編制單位：********目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主要施工工藝 2四、具體施工方法 5五、材料管理 10六、擬投入的主要施工機(jī)械用具 11七、勞動力安排計劃 11八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 11九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 16十、文明施工技術(shù)組織措施 22十一、環(huán)境保護(hù)措施 23十二、雨季施工保障措施 24十三、成品保護(hù)措施 24一、工程概況工程名稱：液化區(qū)柴油罐及管道防腐建設(shè)地點：*****二、編制依據(jù)GB/T50393-2017《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/J3181《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》SH/T3022－2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》GB5093-2008?鋼質(zhì)石油儲罐工程技術(shù)規(guī)范?三、主要施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況及儲油罐區(qū)不能動火的特點，可采用水噴砂除銹或氣動工具除銹的方法。氣動工具除銹雖然不會產(chǎn)生火花，但除銹效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水噴砂除銹。我公司建議采用水噴砂除銹的施工方法。以下針對水噴砂工藝做詳細(xì)的介紹。儲罐防腐涉及到高空作業(yè)，綜合考慮安全、質(zhì)量等因素，現(xiàn)計劃采用ＺＬＰ系列吊籃進(jìn)行防腐作業(yè)。罐壁外表面（含罐頂及爬梯、護(hù)欄）安裝電動吊籃→檢查合格→基層表面處理（水噴砂除銹或氣動工具除銹）→檢查合格→噴涂/涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍→檢查合格→噴涂/涂刷聚氨酯面漆第一遍→檢查合格→噴涂/涂刷聚氨酯面漆第二遍→檢查合格→驗收移交。電動吊籃施工方法ＺＬＰ系列吊籃支架采用六毫米的鋼板制作，鋼板表面光滑無沙眼，懸掛在儲罐上方護(hù)欄上或三腳架上。根據(jù)廠家說明書要求搭設(shè)的吊欄可承受630Kg均布凈荷載。圖1 電動吊籃及支架詳圖

?ZLP630?ZLP630L?ll』■“.?33W?,罐體除銹布置吊籃施工，吊籃鋼絲繩用緊固器固定在罐頂中心呼吸閥上，采用φ10鋼絲繩連接吊籃。固定支架鋼絲繩與吊藍(lán)升降鋼絲繩為兩條鋼絲繩，吊藍(lán)升降鋼絲繩約40米。罐頂邊緣設(shè)置吊籃導(dǎo)向支架，支架橫梁伸出罐壁1.5米，后支架與橫梁固定，橫梁伸出前支架1.5米。后支架底部與前端長度約4.2米。在后支架處加配重。這樣的安裝可以保證吊藍(lán)的安全性與穩(wěn)定。橫梁水平放置，固定支架鋼絲繩越拉越緊，越穩(wěn)固。使用吊籃噴砂作業(yè)時，應(yīng)在吊籃外側(cè)加裝防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)固定在吊籃外側(cè)支架上，四周各寬出吊籃1米。罐體吊籃布置詳圖：3.2.1吊籃施工安全保障措施（1）吊籃升降必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗。（2）吊籃使用前必須進(jìn)行荷載試驗。（3）嚴(yán)禁在保險繩不起作用的情況下提升（或下降）。（4）升降作業(yè)時其他人員不得在吊籃內(nèi)停留。（5）兩個吊籃連在一起同步升降時必須要有安全可靠的同步裝置。（6）施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、擱板等登高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑、縱跳。（7）正常施工時，吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁升降運(yùn)行,并派專人操作、一籃一人操作。（8）施工人員必須在地面進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在空中攀緣進(jìn)出吊籃或攀登欄桿。（9）操作人員在吊籃升降運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常注意各機(jī)件的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)提升機(jī)發(fā)熱、噪音、鋼絲繩斷絲、安全鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關(guān)失靈、操練開關(guān)失靈等不正常情況時，應(yīng)及時回降到地面進(jìn)行檢修，完好后方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（10）施工工期較長時，必須制定吊籃定期檢查制度。操作人員每天啟動吊籃時應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)件進(jìn)行檢查。吊籃久置后使用及使用過程中發(fā)生安全鎖、提升機(jī)、電氣系統(tǒng)故障或發(fā)生斷繩等重大事故后，必須由專職檢修人員進(jìn)行檢修，其他人員不得擅自任意拆卸檢修。（11）懸吊平臺在正常使用時，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動器及安全鎖手剎制動，以免引起以外事故。（12）嚴(yán)禁吊籃懸空拆裝。（13）電氣設(shè)施由專人管理操作，無關(guān)人員不得亂動。（14）電動設(shè)備必須有接地線，手持電動工具選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。（15）移動配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處。（16）一切電器工具在使用后或操作人員離崗時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。四、具體施工方法4.1氣動工具除銹氣動工具除銹是利用壓縮空氣帶動氣動角磨機(jī)進(jìn)行打磨除銹，柴油罐除銹工具不能用鋼制品，以免和罐體高速摩擦產(chǎn)生火花。選用氣動工具除銹前，需要采用銅質(zhì)鏟刀除去罐體表面的起皮、銹渣，然后采用氣動磨光機(jī)安裝配套銅刷進(jìn)行打磨處理。4.2水噴砂除銹水噴沙的作用是將壓力轉(zhuǎn)化為高度聚焦的水射流能量，這種高速射流水在清洗物表面碰撞、沖擊、摩擦和剪切，使清洗件上結(jié)垢物、漆、銹脫落，達(dá)到除銹的目的。4.2.1水噴砂機(jī)的除銹工藝（1）表面處理：金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用水噴砂清洗機(jī)及磨料相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；（2）水噴砂清洗機(jī)除銹：用水噴砂清洗機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動高壓柱塞泵，從高壓柱塞泵出口通過高壓水槍出水，高壓水通過水噴砂噴頭，自有吸力通過水噴砂噴頭側(cè)方的吸砂管把磨料吸道噴頭處，高壓水與磨料的混合打擊到物體的表面除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。（3）除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。（4）水噴砂清洗機(jī)實驗數(shù)據(jù)：每平米用時約15分鐘，需水量約300公斤，需沙量約70公斤，干燥時間15分鐘。（5）水噴砂設(shè)計吸沙管6米長。高處作業(yè)時沙子使用桶承裝，由一人進(jìn)行噴砂作業(yè)，兩人配合施工。（6）水噴砂清洗機(jī)優(yōu)勢：1）水噴砂清洗機(jī)清洗成本低，高壓水噴砂清洗機(jī)以水和砂為工作介質(zhì)，不需再添加洗滌劑就可以清洗干凈，所以成本很低。2）節(jié)約水能，由于高壓清洗機(jī)的噴嘴只有0.5-2.5毫米，所以耗水量很低。3）清洗質(zhì)量好，高壓水和磨料以巨大的能量破壞堅硬的結(jié)垢物和腐蝕銹，但是對金屬沒有任何破壞。4）清洗速度快，由于水噴砂清洗機(jī)通過高壓水和磨料的沖刷，可以快速將結(jié)垢物和腐蝕物打擊脫落。5）不會產(chǎn)生火花，特別適用于汽油、柴油儲罐等易燃易爆的設(shè)備除銹。6）應(yīng)用廣泛，凡是高壓水射流可以直射的部位，都可以將結(jié)垢物清洗掉。水噴砂清洗機(jī)具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點。質(zhì)量檢查（1）水噴砂清洗機(jī)除銹后，金屬表面達(dá)到GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）非常徹底的水噴砂清洗機(jī)除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和附著不牢的油漆涂層等附著物。施工中的注意事項（1）成品保護(hù)：罐體的設(shè)備、管件、管道等噴砂時避開。（2）施工用的石英砂由人工倒運(yùn)至罐底，再用滑輪倒運(yùn)至高處。（3）施工人員的保護(hù)：操作噴砂人員及輔助人員配備雨衣，安全帽，防護(hù)面罩，勞保鞋。（4）水噴砂除銹完成15分鐘干燥后，具備打磨條件方可進(jìn)行打磨。（5）施工現(xiàn)場砂子堆放整齊。使用砂時上運(yùn)100kg（每袋50kg）至工作區(qū)域。（6）吊籃上使用兩塊遮陽網(wǎng)遮擋，防止沙子飛濺。（7）廢水處理措施：對于水噴砂機(jī)使用后的廢水，結(jié)合甲方要求排放至指定處。（8）為保證地面清潔，用清水將地面的污水沖入排水溝，一并抽走保證地面無污水。（9）噴砂用水里面需加緩蝕劑，防止罐體表面在涂刷油漆之前返修。4.2.4安全技術(shù)措施（1）作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，不得帶病或酒后作業(yè)，并必須遵守國家及有關(guān)施工現(xiàn)場管理安全要求。嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。（2）水噴砂施工時，每日上班前，班長必須詳細(xì)布置施工任務(wù)及時檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，提醒施工人員注意。（3）專職安全員必須在每天班前仔細(xì)檢查安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時上報。（4）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使高壓柱塞泵達(dá)到壓力表0——500Mpa范圍內(nèi)所需要的工作壓力，請勿超壓力使用。（5）再次扳動噴槍手柄，切忌一定把槍體中的壓力卸掉，以免傷人。（6）使用注意事項：啟動之前，操作員必須進(jìn)行必要的安全檢查。高壓管路漏水時，立刻停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)并排除漏水原因。泵的使用不能超過生產(chǎn)商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍。在環(huán)境溫度接近0℃的情況下，如果需要關(guān)閉系統(tǒng)，要在關(guān)閉進(jìn)水后繼續(xù)運(yùn)行該泵10秒鐘（在停止系統(tǒng)運(yùn)行前），保證讓泵和整個管路內(nèi)的水全部由排水管道排出，防止泵內(nèi)結(jié)冰。（7）為了減少進(jìn)水管路的水頭損失，泵進(jìn)水管路應(yīng)盡可能的短，管路最長不超過六米，并且用適當(dāng)大的軟管來隔離機(jī)械震動，為保證泵工作可靠，要求有倒灌水頭或進(jìn)水管路壓力約0.15Mpa。進(jìn)水管路的內(nèi)徑必須不小于2寸，進(jìn)水管路應(yīng)斜放以避免產(chǎn)生氣泡，使得供水連續(xù)并且無紊動。（8）使用限制：不要使用該泵泵送易燃、有毒、腐蝕性的液體或此類高濃度的危險化學(xué)試劑；不要使用該泵泵送溫度高于規(guī)定技術(shù)參數(shù)的液體；不要使用該泵泵送飲用水；不要使用該泵泵送人類食用產(chǎn)品；不要使用該泵泵送藥劑產(chǎn)品。（9）該泵需要在10-35℃的環(huán)境溫度和80%的相對濕度下進(jìn)行操作。4.2.5施工案例（1）2018.7月8月在南陽桐柏海晶堿業(yè)有限責(zé)任公司施工

（2）2019年6-7月在青海省格爾木市察爾汗鎮(zhèn)金屬鎂一體化項目甲醇廠運(yùn)用水噴砂達(dá)到了較好的效果4.3罐壁油漆涂裝4.3.1涂裝前的準(zhǔn)備（1）涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使用。（2）防腐材料必須由業(yè)主檢驗合格后才能使用。（3）涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。（4）開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。當(dāng)有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用80～120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。（5）甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。4.3.2噴涂法和刷涂法工藝要求涂料的施工宜采用刷涂和噴涂。刷涂時應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)采用空氣噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200～300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45℃為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。（1）高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。1）高壓無氣噴涂裝置：①高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。②緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在6～10mm之間。③噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。2）高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：①首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中）。②啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機(jī)器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7MPa時，扣動扳機(jī)，按常規(guī)進(jìn)行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時，必須對各個部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。③質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-91的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。（2）刷涂1）使用刷油漆的工具應(yīng)為鬃刷或滾筒刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉，使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。2）刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3）涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。4）雨、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時，風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家GB/T9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。五、材料管理設(shè)立專職材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交申請計劃報告，防止不合格品投入使用。對項目部自行采購的材料進(jìn)行檢查驗收。建立材料賬目，材料到貨后及時辦理入賬手續(xù)，經(jīng)常進(jìn)行材料統(tǒng)計，保障帳物統(tǒng)一。日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保障材料供應(yīng)工作有序進(jìn)行。材料使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場實行使用情況進(jìn)行檢查，對不正確使用材料的行為有權(quán)制止并加糾正。材料應(yīng)做到分類存放，并經(jīng)常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。六、擬投入的主要施工機(jī)械用具（見下表）序號設(shè)備名稱型號數(shù)量目前性能1空壓機(jī)WY-6/71臺良好2水噴砂機(jī)8立方1臺良好4高壓無氣噴涂機(jī)XPBSR（m）-15601臺良好5油漆噴槍2把良好6電動吊籃1個良好（注：具體數(shù)量依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況隨時增減）七、勞動力安排計劃勞動力組織措施根據(jù)項目實際情況，我公司在保質(zhì)、保量完成該工程的前提下，增加技工及熟練工在職工總數(shù)中的比例。7.1.2針對本工程現(xiàn)場施工特點，我公司成立項目經(jīng)理部，組成科學(xué)、高效的領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)貴方安排及施工現(xiàn)場情況及時協(xié)調(diào)人員的增派與調(diào)整。高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成本次施工任務(wù)。根據(jù)業(yè)主對工程進(jìn)度的要求，我方及時調(diào)整現(xiàn)場施工人員數(shù)量及施工時間安排，加快施工進(jìn)度，保證按工期要求完成施工任務(wù)。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量方針：精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供合同要求的產(chǎn)品。質(zhì)量目標(biāo)工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，達(dá)到一次驗收合格。單位工程一次驗收合格率100%。單位工程優(yōu)良率95%以上，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)樣板工程。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)檢員及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程中的監(jiān)督與檢查，嚴(yán)格ISO9001質(zhì)量體系及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）《管理手冊》及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）《程序文件匯編》中的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工管理。質(zhì)量管理8.4.1工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細(xì)則。所有施工人員全部持證上崗。認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作。“三檢”即自檢、互檢、專業(yè)檢，“一評”即質(zhì)量等級評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，工程在移交前由甲、乙方和質(zhì)檢單位聯(lián)合進(jìn)行審評。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改，定期總結(jié)評比，高標(biāo)準(zhǔn)。引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，提高施工過程質(zhì)量。建立項目部質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖8.4.9對施工人員的要求（1）管理人員a.了解國家質(zhì)量政策和質(zhì)量法規(guī)。b.熟悉質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，掌握質(zhì)量審核工作。c.掌握一定的統(tǒng)計技術(shù)。d.從事本職工作應(yīng)掌握的知識和管理方法。（2）作業(yè)人員a.了解質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。b.熟悉掌握本崗位的操作技能與程序。c.掌握安全生產(chǎn)知識。d.對工作和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)及勞動紀(jì)律培訓(xùn)教育，對工人進(jìn)行質(zhì)量方針、目標(biāo)及加強(qiáng)質(zhì)量意識的教育。e.所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規(guī)程，掌握基本操作技能。8.5質(zhì)量控制8.5.1噴砂質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格檢查磨料質(zhì)量，選用天然磨料時，一定要顆粒堅硬、有棱角、清潔干燥（含水量少于3%）、無污染、無泥土和其它雜質(zhì)，嚴(yán)格過篩除大顆粒和粉塵，其范圍是砂粒全部通過7號篩，不通過45號、20號篩的通過量不得小于40%。（2）空壓機(jī)的工作氣壓控制在0.6MPa左右，輸出的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻和濾清，達(dá)到無水無油污，保證噴射表面清潔、無污染。評定壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法是：將壓縮空氣向紙上或白漆靶板上噴射20～30秒，以紙不留油或水的痕跡為合格，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣方能進(jìn)行噴射除銹。（3）噴射除銹后表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢驗人員應(yīng)具有正常視力，檢查表面清潔度和表面粗糙度及除銹等級時，待查基體表面應(yīng)與GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》中相應(yīng)的照片進(jìn)行比較評定；檢查粗糙度時，用儀器直接測定表面粗糙度值，其測定方法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，一般每10m2不少于3個評定點，每個評定點的面積不少于1cm2，在其上測10次，取平均值為此評定點的表面粗糙度值。檢查結(jié)果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，要立即重噴，若已達(dá)到，要立即徹底清理表面，進(jìn)行下一道工序。8.5.2防腐涂層質(zhì)量控制把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求，必須有以下資料：a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。b.涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。c.涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。d.對于多組份涂料，應(yīng)對混合比、混合后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。（1）涂裝的質(zhì)量檢查。涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理后的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前對上一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：a.使用的測厚儀精度應(yīng)不低于±5%。b.測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保其測量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正c.測量時，每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25～27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。c.平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。（2）附著力的檢查。在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。（3）針孔檢查。厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。（4）涂層結(jié)合性能檢查方法a.切割試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并

在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。b.切割刀具及粘膠帶①切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀見圖1。②刀具的裝配及切割角度見圖2。案汆0口口呻n4κm-51案汆0口口呻n4κm-51布膠帶，該膠帶寬35～40mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90°見圖1。④在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按圖3所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然地將膠帶拉開。⑤檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。

8.5.3施工材料質(zhì)量控制（1）項目部材料負(fù)責(zé)人是材料質(zhì)量控制的責(zé)任人，負(fù)責(zé)對施工材料計劃的編制、申報、驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查。（2）材料的計劃編制、檢驗和試驗及倉儲管理程序控制，嚴(yán)格按我公司ISO9001質(zhì)量管理體系要求實施。（3）要求材料必須有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證、生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品說明書、出廠日期及經(jīng)測定的各種性能指標(biāo)。（4）材料的驗收要按有關(guān)材料和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5%抽檢，外觀檢查要合格，合格證與質(zhì)保書中的內(nèi)容和指標(biāo)要符合要求。（5）對質(zhì)量有懷疑的材料進(jìn)行復(fù)檢，未合格退回，嚴(yán)禁流入施工現(xiàn)場。（6）材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料特性，采取防雨、防潮措施，杜絕變質(zhì)浪費。（7）施工隊要認(rèn)真執(zhí)行公司《現(xiàn)場材料管理辦法》，對所領(lǐng)取材料有使用權(quán)，又有管理責(zé)任，避免現(xiàn)場材料串用、亂用、浪費、損壞和丟失。（8）嚴(yán)格堅持倉庫安全防火規(guī)定。九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施控制目標(biāo)六項重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。杜絕群發(fā)性重傷事故和死亡事故。工傷事故頻率不超過6‰。安全保證組織措施項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。加強(qiáng)安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行國家安全及部隊施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達(dá)到合格后持證上崗。施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達(dá)到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。堅持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處罰。有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。涂料中含有可燃物質(zhì)，施工時應(yīng)保證良好的通風(fēng)，遠(yuǎn)離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。9.3.10涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源，產(chǎn)品在運(yùn)輸時應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。9.3.11施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材，并定期進(jìn)行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。對施工過程存在的危險因素，按公司《重大危險源清單》進(jìn)行識別與控制。對于易燃、易爆、有毒化學(xué)危險品，如油漆等，列出化學(xué)危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。針對工程特點，制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案、食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練總結(jié)。安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機(jī)構(gòu)圖

電氣作業(yè)安全措施（1）規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，做到持證上崗。（2）電氣設(shè)備必須有良好的接觸，手持電動工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。（3）移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。（4）電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12V或24V，燈具應(yīng)為防爆型。（5）電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在儲罐等容器外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，并設(shè)置明顯標(biāo)志。（6）應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工人應(yīng)配備防靜電工作服。（7）檢測儀器的電源應(yīng)絕緣良好，工人操作要穿戴絕緣手套和絕緣鞋。登高作業(yè)操作規(guī)程：熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿工具，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在吊籃上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落對象清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。要處處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落?，F(xiàn)場安全施工管理嚴(yán)格按甲方和項目部的施工總平面布置施工，設(shè)備、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及場地占用。9.5.2施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工布置負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員的姓名。施工要講科學(xué)、遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，必須執(zhí)行施工程序與規(guī)范。各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。9.5.5自覺遵守易燃易爆場所有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨設(shè)施，禁止一切明火及火種帶入現(xiàn)場。及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證場地及設(shè)施清潔衛(wèi)生，防止污染，做好環(huán)保工作。加強(qiáng)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守，以防器材失竊。項目部定期組織對施工隊的安全管理及文明施工進(jìn)行評價與考核，以促使其安全措施的落實與目標(biāo)的控制。項目部安全保證體系控制圖（見下圖）

十、文明施工技術(shù)組織措施10.1遵守當(dāng)?shù)氐恼叻ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。積極配合當(dāng)?shù)卣④娛虏块T的工作，維護(hù)本區(qū)域