ICS91.100.15 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類 25一般要求 6技術要求 7試驗方法 48檢驗規(guī)則 9標志、儲存和運輸 附錄A(規(guī)范性附錄)集料堿活性的試驗方法 參考文獻 27I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——修改了適用范圍(2001版的第1章，本版的第1章);——修改了碎石的定義(2001版的3.2,本版的3.2);-----刪除了原用途及規(guī)格(2001版的4.2、4.4);——修改了顆粒級配、泥塊含量、針片狀顆粒含量、卵石壓碎指標的技術要求(2001版的5.1、5.2、——修改了表觀密度、堆積密度、空隙率的技術要求(2001版的5.7,本版的6.7、6.10);——增加了吸水率的技術要求(本版的6.8);——增加了含水率的技術要求(本版的6.10);——修改了表觀密度的試驗方法(2001版的6.12,本版的7.12);——修改了堿-碳酸鹽反應的試驗方法(2001版的6.14,本版的7.15);—修改了出廠檢驗項目的規(guī)定(2001版的7.1.1,本版的8.1.1);——修改了型式檢驗的規(guī)定(2001版的7.1.2,本版的8.1.2);——修改了判定規(guī)則(2001版的7.3.2,本版的8.3.2)。本標準由中國建筑材料聯合會提出并歸口。本標準負責起草單位：中國砂石協(xié)會、北京建筑工程學院、建筑材料工業(yè)技術監(jiān)督研究中心。本標準參加起草單位：上海建設路橋機械設備有限公司、上海市建筑科學研究院(集團)有限公司、北京市建筑材料質量監(jiān)督檢驗站、西安公路研究院、遼寧省建筑材料科學研究所、北京市節(jié)能與建筑材料管理辦公室、河南省輝縣市天然資源有限公司、北京恒坤混凝土有限公司、鄭州一帆機械設備有限公司、浙江華威建材集團有限公司、焦作建工集團、重慶市司、河南商丘建委人工砂研究會、美卓礦機國際貿易有限制品有限公司、貴州成智重工科技有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：11范圍本標準規(guī)定了建設用卵石、碎石的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法運輸等。本標準適用于建設工程(除水工建筑物)中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T6003.1金屬絲編織網試驗篩GB/T6003.2金屬穿孔板試驗篩GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)下列術語和定義適用于本文件。由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。天然巖石、卵石或礦山廢石經機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。卵石、碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。卵石、碎石中粒徑小于75μm的顆粒含量。卵石、碎石中原粒徑大于4.75mm,經水浸洗、手捏后小于2.36mm的顆粒含量。卵石、碎石在自然風化和其他外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。2水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導致混[GB/T14684—2011,定義3.9]4分類5.1用礦山廢石生產的碎石有害物質除應符合6.4的規(guī)定外，還應符合我國環(huán)保和安全相關的標準和卵石、碎石的顆粒級配應符合表1的規(guī)定。公稱粒級mm累計篩余/%方孔篩/mm2.364.759.5026.563.0連續(xù)粒級5～1695～10085～10030～600～1005～2095～10090～10040～800～1005～2595～10090～10030～700～505～31.595～10090～10070～90-——0～505～40——95～10070～90——30～650～50單粒粒級5～1095～10080～1000～15095～10080～1000～1595～10085～1000～15095～10055～7025～400～1016～31.595～10085～1000～10020～4095～10080～1000～10040～8095～10070～10030～600～1003GB/T14685—20116.2含泥量和泥塊含量卵石、碎石的含泥量和泥塊含量應符合表2的規(guī)定。表2含泥量和泥塊含量類別IⅡⅢ含泥量(按質量計)/%泥塊含量(按質量計)/%0卵石、碎石的針、片狀顆粒含量應符合表3的規(guī)定。類別IⅡⅢ針、片狀顆粒總含量(按質量計)/%6.4有害物質有害物質限量應符合表4的規(guī)定。表4有害物質限量類別IⅡⅢ有機物合格合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO?質量計)/%6.5堅固性采用硫酸鈉溶液法進行試驗，卵石、碎石的質量損失應符合表5的規(guī)定。表5堅固性指標類別IⅡⅢ質量損失/%6.6.1巖石抗壓強度在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖應不小于80MPa,變質巖應不小于60MPa,水成巖應不小于30MPa。46.6.2壓碎指標壓碎指標應符合表6的規(guī)定。類別IⅡⅢ碎石壓碎指標/%卵石壓碎指標/%——表觀密度不小于2600kg/m3;-—連續(xù)級配松散堆積空隙率應符合表7的規(guī)定。表7連續(xù)級配松散堆積空隙率類別I類Ⅲ類空隙率/%吸水率應符合表8的規(guī)定。類別IⅡⅢ吸水率/%6.9堿集料反應經堿集料反應試驗后，試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于6.10含水率和堆積密度報告其實測值。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得)組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機頭的出料處用與皮帶等寬的容器，全斷面定時隨機抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。5從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。7.1.2取樣數量單項試驗的最少取樣數量應符合表9的規(guī)定。若進行幾項試驗時，如能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。表9單項試驗取樣數量序號試驗項目最大粒徑/mm26.563.0最少取樣數量/kg1顆粒級配25.063.080.02含泥量24.024.040.040.080.080.03泥塊含量24.024.040.040.080.080.04針、片狀顆粒含量4.020.040.040.040.05有機物含量按試驗要求的粒級和數量取樣6硫酸鹽和硫化物含量7堅固性8巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品9壓碎指標按試驗要求的粒級和數量取樣表觀密度24.024.0堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0吸水率4.020.040.040.040.0堿集料反應20.020.020.020.020.020.020.020.0放射性含水率按試驗要求的粒級和數量取樣7.1.3試樣處理將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。7.1.4堆積密度試驗所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。7.2試驗環(huán)境和試驗用篩7.2.1試驗環(huán)境：試驗室的溫度應保持在(20士5)℃。7.2.2試驗用篩：應滿足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。7.3顆粒級配本試驗用儀器設備如下：a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(105士5)℃;b)天平：稱量10kg,感量1g;c)方孔篩：孔徑為2.36mm,4.75mm,9.50mm,16.0mm,19.0mm,26.5mm,31.5mm,637.5mm,53.0mm,63.0mm,75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋(篩框內徑為300mm);7.3.2試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表10規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。表10顆粒級配試驗所需試樣數量最大粒徑/mm最少試樣質量/kg根據試樣的最大粒徑，稱取按表10的規(guī)定數量試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。將套篩置于搖篩機上，搖10min;取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。稱出各號篩的篩余量，精確至1g。7.3.3結果計算與評定計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質量之比，精確至0.1%。計算累計篩余百分率：該號篩及以上各篩的分計篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質量之差超過1%時，應重新試驗。根據各號篩的累計篩余百分率，采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。7.4含泥量7.4.1儀器設備本試驗用儀器設備如下：a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(105士5)℃;b)天平：稱量10kg,感量1g;c)方孔篩：孔徑為75μm及1.18mm的篩各一只；按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表11規(guī)定的2倍數量，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。注：恒量系指試樣在烘于3h以上，其前后質量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。表11含泥量試驗所需試樣數量最大粒徑/mm最少試樣質量/kg7根據試樣的最大粒徑，稱取按表11的規(guī)定數量試樣一份，精確到1g。將試樣放入淘洗容器中，注人清水，使水面高于試樣上表面150mm,充分攪拌均勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75μm的套篩上(1.18mm篩放在75μm篩上面),濾去小于75μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。在整個試驗過程中應小心防止大于75μm顆粒流失。再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止。用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75μm篩放在水中(使水面略高出篩中石子顆粒的上表面)來回搖動，以充分洗掉小于75μm的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于干燥箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量7.4.3結果計算與評定式中：…………………Q,——含泥量，%;G:——試驗前烘干試樣的質量，單位為克(g);G?—試驗后烘干試樣的質量，單位為克(g)。含泥量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%。采用修約值比較法進行評定。7.5泥塊含量7.5.1儀器設備本試驗用儀器設備如下：a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(105士5)℃;c)方孔篩：孔徑為2.36mm及4.75mm篩各一只；d)容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；7.5.2試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表11規(guī)定的2倍數量，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。根據試樣的最大粒徑，稱取按表11的規(guī)定數量試樣一份，精確到1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器內的水目測清澈為止。保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤后，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確到1g。7.5.3結果計算與評定8GB/T14685—2011含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%。a)針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀(見圖1和圖2);b)天平：稱量10kg,感量1g;單位為毫米97.6.2試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表12規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。表12針、片狀顆粒含量試驗所需試樣數量最大粒徑/mm最少試樣質量/kg根據試樣的最大粒徑，稱取按表12的規(guī)定數量試樣一份，精確到1g。然后按表13規(guī)定的粒級按7.3規(guī)定進行篩分。表13針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔寬或間距單位為毫米石子粒級4.75～9.509.50～16.019.0～26.526.5～31531.5～37.5片狀規(guī)準儀相對應孔寬針狀規(guī)準儀相對應間距42.082.8按表13規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質量，精確至1g。石子粒徑大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺檢驗針、片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表14的規(guī)定。表14大于37.5mm顆粒針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的卡尺卡口設定寬度石子粒級37.5～53.053.0～63.063.0～75.075.0～90檢驗片狀顆粒的卡尺卡口設定寬度檢驗針狀顆粒的卡尺卡口設定寬度7.6.3結果計算與評定針、片狀顆粒含量按式(3)計算，精確至1%: 式中：G?——試樣的質量，單位為克(g);G?——試樣中所含針、片狀顆粒的總質量，單位為克(g)。采用修約值比較法進行評定。7.7有機物含量7.7.1試劑和材料本試驗用試劑和材料如下：GB/T14685—2011b)標準溶液：取2g鞣酸溶解于98mL濃度為10%乙醇溶液中(無水乙醇10mL加蒸餾水90mL)即得所需的鞣酸溶液。然后取該溶液25mL注人975mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中(3g氫氧化鈉溶于97mL蒸餾水中),加塞后劇烈搖動，靜置24h即得標準溶液。7.7.2儀器設備本試驗用儀器設備如下：a)天平：稱量10kg,感量1g及稱量100g,感量0.01g各一臺：b)量筒：100mL及1000mL;c)方孔篩：孔徑為19.0mm的篩一只；7.7.3試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，篩除大于19.0mm以上的顆粒，然后縮分至約1.0kg,風干后備用。向1000mL容量筒中裝人風干試樣至600mL刻度處，然后注人濃度為3%的氫氧化鈉溶液至800mL刻度處，劇烈攪動后靜置24h。比較試樣上部溶液和標準溶液的顏色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的容量筒大小應一致。7.7.4結果評定試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液顏色時，則表示試樣有機物含量合格；若兩種溶液的顏色接近，應把試樣連同上部溶液一起倒入燒杯中，放在60℃~70℃的水浴中，加熱2h～3h,然后再與標準溶將一份原試樣3%氫氧化鈉溶液洗除有機質，再用清水淋洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配合比制成混凝土，測定28d的抗壓強度。當原試樣制成的混凝土強度不低于淘洗試樣制成的混凝土強度的95%時，則認為有機物含量合格。7.8硫化物和硫酸鹽含量7.8.1試劑和材料本試驗用試劑和材料如下：a)濃度為10%氯化鋇溶液(將5g氯化鋇溶于50mL蒸餾水中);b)稀鹽酸(將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合);c)1%硝酸銀溶液(將1g硝酸銀溶于100mL蒸餾水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中);d)中速濾紙。本試驗用儀器設備如下：a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(105士5)℃;b)天平：稱量10kg,感量為1g及稱量100g,感量為0.001g各一臺；c)高溫爐：最高溫度1000℃;7.9.1試劑和材料b)天平：稱量10kg,感量1g;GB/T14685—20117.9.3試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至可滿足表15規(guī)定的數量，用水淋洗干凈，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，然后按6.3規(guī)定進行篩分后表15堅固性試驗所需的試樣數量石子粒級/mm4.75～9.509.50～19.019.0～37.537.5～63.063.0～75.0試樣量/g根據試樣的最大粒徑，稱取按表15規(guī)定的數量試樣一份，精確至1g,將不同粒級的試樣分別裝人網籃，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應不小于試樣總體積的5倍。網籃浸人溶液時，應上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然后靜置于該容器中，網籃底面應距離容器底面約30mm,網籃之間距離應不小于30mm,液面至少高于試樣表面30mm,溶液溫度應保持在20℃~25℃。浸泡20h后，把裝試樣的網籃從溶液中取出，放在干燥箱中于(105±5)℃烘4h,至此，完成了第一次試驗循環(huán)，待試樣冷卻至20℃~25℃后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4h,共循環(huán)5次。最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗試樣，直至淋洗試樣后的水加入少量氯化鋇溶液不出現白色渾濁為止，洗過的試樣放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量，精確至0.1g。7.9.4結果計算與評定各粒級試樣質量損失百分率按式(5)計算，精確至0.1%:P;——各粒級試樣質量損失百分率，%;G?-各粒級試樣試驗前的質量，單位為克(g)G?——各粒級試樣試驗后的篩余量，單位為克(g)。試樣的總質量損失百分率按式(6)計算，精確至1%:P——試樣的總質量損失率，%;分別為各粒級質量占試樣(原試樣中篩除了小于4.75mm顆粒)總質量的百分率，%;采用修約值比較法進行評定。7.10巖石抗壓強度本試驗用儀器設備如下：a)壓力試驗機：量程1000kN,示值相對誤差2%;b)鉆石機或鋸石機；d)游標卡尺和角尺。本試驗用試件如下：c)試件與壓力機壓頭接觸的兩個面要磨光并保持平行，6個試件為一組。對有明顯層理的巖石用游標卡尺測定試件尺寸，精確至0.1mm,并計算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h.從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗，加荷速度為0.5MPa/s~7.10.4結果計算與評定試件抗壓強度按式(7)計算，精確至0.1MPa: A——試件的荷載面積，單位為平方毫米(mm2)。巖石抗壓強度取6個試件試驗結果的算術平均值，并給出最小值，精確至1MPa,采用修約值比較法進行評定。對存在明顯層理的巖石，應分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強度。7.11.1儀器設備本試驗用儀器設備如下：a)壓力試驗機：量程300kN,示值相對誤差2%;c)受壓試模(壓碎指標測定儀，見圖3);………………最大粒徑/mm<26.5最少試樣質量/kg………………GB/T14685—2011a,水溫對表觀密度影響的修正系數(見表17)。表17不同水溫對碎石和卵石的表觀密度影響的修正系數水溫/℃a.a.2表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3,應重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3,可取4次試驗結果的算術平均值。7.12.2廣口瓶法本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。環(huán)境條件試驗時各項稱量可在15℃~25℃范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過2℃。儀器設備本試驗用儀器設備如下a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(105士5)℃;b)天平：稱量2kg,感量1gc)廣口瓶：1000mL,磨口；d)方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；e)玻璃片(尺寸約100mm×100mm)、溫度計、搪瓷盤、毛巾等。試驗步驟.1按7.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表17規(guī)定的數量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。.2將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡。.3氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。.4將瓶中試樣倒入淺盤，放在干燥箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。.5將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。結果計算與評定.1表觀密度按式(9)計算，精確至10kg/m3。.2表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3,應重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3,可取4次試驗結果的算術平均值。.3采用修約值比較法進行評定。7.13堆積密度與空隙率7.13.1儀器設備本試驗用儀器設備如下：a)天平：稱量10kg,感量10g;稱量50kg或100kg,感量50g各一臺b)容量筒：容量筒規(guī)格見表18;c)墊棒：直徑16mm,長600mm的圓鋼；表18容量筒的規(guī)格要求最大粒徑/mm容量筒容積/L容量筒規(guī)格內徑/mm凈高/mm壁厚/mm9.5,16.0,19.0,26.5231.5,37.5353.0,63.0,75.047.13.2試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等的兩份備用。松散堆積密度取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等(試驗過程應防止觸動容量筒),稱出試樣和容量筒總質量。緊密堆積密度取試樣一份分三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直),然后裝入第三層，第三層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向平行)。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質量，精確至10g。7.13.3結果計算與評定松散或緊密堆積密度按式(10)計算，精確至10kg/m3: p?——松散堆積密度或緊密堆積密度，單位為千克每立方米(kg/m3);G-容量筒和試樣的總質量，單位為克(g);V-容量筒的容積，單位為升(L)?？障堵拾词?11)計算，精確至1%:………………Vo---空隙率，%;V=G?-G? b)天平：稱量10kg,感量1g;7.14.2試驗步驟按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表19規(guī)定的數量。洗刷干凈后分為大致相等的兩表19吸水率試驗所需試樣數量石子最大粒徑/mm9.50最少試樣質量/kg吸水率按式(13)計算，精確至0.1%:………………表20堿集料反應用破碎集料各粒級的質量篩孔尺寸4.75mm～2.36mm2.36mm～1.18mm質量/g99.0247.5247.5247.5細記錄.1試件膨脹率按式(14)計算，精確至0.001%:………………△-膨脹測頭的長度，單位為毫米(mm)。.2膨脹率以3個試件膨脹值的算術平均值作為試驗結果，精確至0.01%。一組試件中任何一個試件的膨脹率與平均值相差不大于0.01%,則結果有效，而膨脹率平均值大于0.05%時的測定值與平均值之差小于平均值的20%,也認為結果有效。采用修約值比較法進行評定，當6個月齡期的膨脹率小于0.10%時，判定為無潛在堿-硅酸反應危適用范圍同。GB/T14685—2011b)天平：稱量1000g,感量0.1g;a)材料與成型室的溫度應保持在20℃~27.5℃,拌合水及養(yǎng)護室的溫度應保持在(20±2)℃;b)成型室、測長室的相對濕度應不小于80%;.1按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5.0kg,將試樣破碎后篩分成150μm～300μm,300μm～600μm,600μm～1.18mm,1.18mm～2.36mm和2.36mm～4.75mm五個粒級。每一個粒級在相應篩上用水淋洗干凈后，放在干燥箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，分別存放在于燥器內.3水泥與集料的質量比為1:2.25,水灰比為0.47。一組3個試件共需水泥440g(精確至.4砂漿攪拌應按GB/T17671的規(guī)定進行。