車間管理2022/8/91培訓教材工廠（車間）管理概論2022/8/92內容安排生產制造系統(tǒng)概述車間管理的核心安全質量成本和交貨周期車間管理的途徑-----現(xiàn)場管理人/機/料/法/環(huán)車間管理方法目標管理車間管理的永恒主題持續(xù)改進2022/8/931制造系統(tǒng)介紹2022/8/94制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈物流管理車間管理與運營工程計劃能力設計研發(fā)優(yōu)秀的并不“事事親力親為”！-Recognize

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!5歷史－從批量生產到精益生產批量生產巨大的成功目標規(guī)模經濟Fvrd精確加工工具勞動力部件-有限的產品種類-流水作業(yè)織布機豐田汽車公司糟糕的汽車極小的成功TO

YOTA19151900

1935WWII亨利福特發(fā)明了一種生產方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀社會的需要2022/8/9

6歷史－批量生產到精益生產強調財務和會議大批量生產

客戶希望要小型的汽車。3大汽車戰(zhàn)后繁榮（批量的思想扎根落戶）公司的市場份額開始減少Fvrd-小市場-極少的資源-需要現(xiàn)金極差的質量第一次石油危機追趕 豐田的生產系統(tǒng)巨大的成功工業(yè)認識到TPS，分散化開始TO

YOTA19731980批量生產擴展，試圖針對變化做出調整精益生產作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標質量，成本，前導時間，靈活性質量和生產率研討會 超級市場系統(tǒng)19452022/8/97市場的變化5國際化的競爭1多種少量的訂貨方式企業(yè)2產品單價低，市場需求價廉物美的產品3品質要求提高與售后服務的加強4交期縮短2022/8/98INPUTOUTPUT現(xiàn)場管理的位置轉換過程CONTROL2022/8/992工廠（車間）管理的目標S安全

Q質量

C成本

D交期2022/8/910安全安全生產的定義1安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。2人身安全指保障人的安全健康舒適的工作，稱之為人身安全。3財產安全消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。2022/8/911目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為什么會發(fā)生事故安全的標準化

安全培訓和實踐用于安全的團隊工具2022/8/912事故等級金字塔Ratality

死亡

Severe

lnjury重傷Minor

Injury輕傷Near

Miss險生事故Result

結果Behavior

行為2022/8/913安全之河機械防護裝置在位穿戴適當安全設備鎖上并標記所有設備經常性的安全檢查保持工作場所清潔培訓員工進行安全操作及時徹底的調查作為經理/主管，你控制著這些行為。堅持改進ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成的任務極少險生事故無死亡事故無損失工作時間的傷害Results結果高層管理人員對整體經營的安全結果負有責任。對于期望中層經理/主管完成的任務，他們通過建立明確的責任關系來影響這些結果。2022/8/914現(xiàn)場管理者的主要責任1建立安全的操作程序2計劃設備和環(huán)境的安全保護措施3指導工人進行安全生產4促進工人提高安全保護意識5在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施6找出事故原因。防止事故再發(fā)生7對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生2022/8/915始終堅持以安全責任為重生產是結果，必需由它產生收入來維護公司運轉質量是公司產品/服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產。安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產-即員工，并使高質量的生產能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產，或則事故的損失將會使公司破產。2022/8/916為什么會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故的隱患2022/8/917安全的三個基本概念現(xiàn)場的組織和紀律點檢和維護程序的標準化安全

Safety2022/8/918安全的標準化保持工作安全標準華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置2022/8/919安全與自主維護安全條件暴露糾正和防止不安全因素安全行為學習安全地工作檢驗和維護2022/8/920安全策劃人協(xié)調和安排計劃運作計劃工作，理解方法，準備材料/工具

流程明白你將如何標注設備/能源/材料/安全問題2022/8/921安全培訓和實踐危害意識的培訓主動積極的信號2022/8/922用于安全的團隊工具2022/8/9231活動板2經驗交流3現(xiàn)場的危害意識活動4區(qū)域計安全管理操作流程1第一階段考慮事故發(fā)生的原因2第二階段研究和制定對策3第三階段實施對策4第四階段檢查結果2022/8/924第一階段檢查結果1觀察現(xiàn)象2檢查記錄3主動詢問4按規(guī)定標準執(zhí)行5時刻注意周圍的事6通知事故的危險7深入挖掘事故的主要原因2022/8/925第二階段研究和制定對策1找出原因與原因之間的相互關系2制定對策時，向有經驗的人請教3從多方面考慮對策4對策必須符合公司的方針規(guī)章和標準5制定第二套對策6查找自身的原因2022/8/926第三階段實施對策1是否能做？2是否向上司匯報？3是否需要他們的幫助？4立即轉化為行動2022/8/927第四階段檢查結果1經常檢查2切實地實施3是否排除了事故隱患4有無新的隱患2022/8/928現(xiàn)場管理者的主要責任1建立安全的操作程序2計劃設備和環(huán)境的安全保護措施3指導工人進行安全生產4促進工人提高安全保護意識5在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施6找出事故原因，防止事故再發(fā)生7對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生2022/8/929制造質量1什么是質量？2小組討論2022/8/930定義質量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西2022/8/931質量差意味著失去客戶瘋牛（毒牛肉）漏裝移位鎖定（Sudden

Acceleration）突然加速Firestone燧石意外事故2022/8/932制造質量什么是制造質量？小組討論2022/8/933什么是制造質量？定義指質量在生產過程中產生，因此可以預防發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖確保不傳遞缺陷。2022/8/934制造質量口號Accept接受Build制造

Ship傳遞2022/8/935Do

not不要A

Defect缺陷團隊合作解決問題！不要逃避問題！這輛車不是我輪班造的。什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨問題出自沖壓邊緣過長在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗2022/8/936問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是粘膠負責缺陷-什么是缺陷-小組討論2022/8/937缺陷缺陷是不合已定標準的產品。質量性能測量Defect缺陷Upper

Specification

Limit規(guī)格上限Lower

Specification

Limit規(guī)格下限2022/8/938為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導致過高保修成本失去客戶2022/8/939質量是每個人的職責設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商我們最好的資源員工我們的目標人人都是質檢員人人都是問題解決者2022/8/940WHO

IS

RESPONSIBLEFOR

QUALITY？2022/8/941WHO

IS

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QUALITY？WHO

IS

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QUALITY？誰對質量負責？ME！?。∥?！2022/8/942質量標準的要點反映顧客的心聲標準不僅有益于設計者，也有益于操作工人簡單清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量2022/8/943質量反饋與前饋“Suppliers”供應商Process

AProcess

AYou你“Customer”客戶backforward*缺陷從A流到B*問題解決狀態(tài)*避免缺陷流到C*過程B的暫時方案*工藝/產品隨時方案*問題解決狀態(tài)2022/8/944質量體系質量手冊工廠程序工作指導IS

O工廠質量體系2022/8/945質量體系樣式原則

不生產部門生產生產質量控制反饋質量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責首次質量檢查*確定工藝及產品*提供技術支持*幫助解決問題期望生產質量標準接受制造傳遞缺陷！工藝標準2022/8/9（標準化操作）46成本現(xiàn)成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。2022/8/947企業(yè)的定位與成本管理成本領先是企業(yè)以最低的成本提供產品或服務從而戰(zhàn)勝對手的一種。差異性讓顧客感到在一些重要方面，你的產品或服務具有獨特性，這一特性往往是高質量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。目標集聚是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊2022/8/948成本分類成本構成2022/8/949成本分類直接教材用于生產并直接構成完工品的材料

間接教材用語生產而未包含于完工品中的材料直接人工生產產品提供服務的人工間接人工為生產服務提供支持的人工間接材料間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉化成本。2022/8/950現(xiàn)場成本管理基本成本管理－－預算制度*材料費用管理1MRP系統(tǒng)的應用2全球化及時采購3準時化供貨－－加速庫存周轉*人工費用管理1標準工時制度的建立與維護2加班費管理制度3多能工培養(yǎng)*制造費用管理1設備預防保養(yǎng)制度2稼動率管理3TPM2022/8/951全面成本管理過程=預算體系+標準成本制度+成本核算+持續(xù)改進制度目標成本標準成本預算執(zhí)行成本實績成本差異分析成本核算財務人員成本改善成本管理數(shù)據(jù)流向成本核算數(shù)據(jù)流向工程技術管理人員為核心2022/8/952什么是標準成本控制標準成本控制工業(yè)產品批量生產特點按預先設定的標準化生產工藝，使用符合標準的材料，由人和設備來完成。根據(jù)預先的標準化生產工藝的流程，即依據(jù)設定的標準作業(yè)核算的成本。在對標準化生產工藝分析的基礎上，科學合理的制定出每道工藝對應材料，人和設備的費用及間接成本稱之為產品標準成本。2022/8/953標準成本計算步驟（1）基礎工作成本構成要素標準化。（2）標準直接材料費=標準使用量

*標準單價（技術部門）（采購部門）（3）標準直接勞務費=標準作業(yè)時間*單位時間標準人工費（制造部門） （財務部門）標準設備加工費=標準使用設備時間*單位時間拆舊費（技術部門） （財務部門）* 標準分配率（成本管理部門）（4）標準制造間接費用=標準總額（全體部門經費預算）（5）標準成本=（2）+（3）+（4）注標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”“價差”。從而明確各部門責任。同時，也便于修訂標準成本。2022/8/954交期現(xiàn)成管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產計劃的安排，管制生產進度，處理生產過程中的異常。2022/8/955生產計劃的運作模式2022/8/9561訂單處理2產能負荷分析3物料需求計劃4主排程作業(yè)5生產進度控制6生產績效評估制程分析程序產品裝配圖零件表自制件外購件專用件共用件規(guī)格件進口件訂制件損耗率分析制造方法分析設計制造條件使用設備所需人力標準時間使用材料2022/8/957MRP的運行方式2022/8/958物料清單是一種描述裝配件的結構化的零件表，其中包括所有子裝配件零件原材料的清單，以及OM制造一個裝配所需的所有物料的數(shù)量定單數(shù)量*

BOM–庫存–已購未回=采購量生產進度控制要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產管理制度及生產報告方式，其次是各種生產的報表，應經生管單位分析，主要分析內容包括效率與進度達成狀況。以日程計劃之進度當作目標實際進度與目標進度比較，此為生產量達成率差異原因分析與對策研擬執(zhí)行機器設備故障人力不足或出勤率太低物料供應不及品質不良率變高工作調派不當2022/8/959工廠（車間）管理的對象人機料法環(huán)2022/8/960現(xiàn)場人員管理2022/8/9611團隊建設和員工參與2現(xiàn)場領導力提升班組建設自然工作小組溝通建議及表彰建立操作

指標考核我們小組的努力達到了目標2022/8/962團隊建設/員工參與自然工作小組-NWG*激發(fā)主人翁精神*通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的*培養(yǎng)多技能員工*提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”2022/8/963班組考核體系考核班組，而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組2022/8/964團隊建設/員工參與基于需求的分析做出培訓計劃建立在崗位培訓與操作證制度實行培訓效果評估程序Training2022/8/965團隊建設/員工參與杜絕隱患于未然，所有工作卡應包含安全指導跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”2022/8/966團隊建設/員工參與Three

ways’

communicationHorizontal

平行

Top

to

bottom自上到下

Bottom

to

top從下到上2022/8/967團隊建設/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應在30天內答復，60天內實施。承認和表彰有正式及非正式形式，

應與工廠的目標

結合在一起GOODJOB

！2022/8/968一線管理者的角色和定位組長質量及不合格品的注意；生產線停線的責任主管生產控制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全經理目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新改善維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員2022/8/969√現(xiàn)場領導是指導員√現(xiàn)場領導不是警察√現(xiàn)場領導是支持者√現(xiàn)場領導不是監(jiān)工√現(xiàn)場領導是推動者√現(xiàn)場領導不是告密者領導的基本概念－影響力領導影響力個人影響力外部影響力服從感敬畏感敬重感傳統(tǒng)因素職位因素資歷因素品格因才素能因知素識因感素情因素敬愛感敬佩感信賴感親切感外部影響力個人影響力權威2022/8/970領導的基本概念－管理方格圖對員工的關心2022/8/971１.１型無所事事型

９.１型冷面警察型

１.９型工會主席型

５.５型四平八穩(wěn)型對員工的關心我位于哪個方格？情境領導－下屬的成長之路中等至強不定強弱弱強弱至平平低工作能力2022/8/972工作意愿Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４熱情高漲的

初學者潼憬幻滅的

初學者能干謹慎的

執(zhí)行者自主的

完成者情境領導－選擇領導風格（高）高支持低指導Ｓ３高指導高支持

四種領導風格Ｓ２

Ｓ１.命令 式詳細指示，密切觀察Ｓ支持行為Ｓ４Ｓ１２.督導 式解釋決定，澄清問題Ｓ３.參與 式交換，共同決絕Ｓ４.授權低支持高指導式不加干涉，靜后結果低指導低支持（低）指導行為（高）根據(jù)下屬的成熟度，選用不同的領導風格Ｓ20１22/8/9

Ｄ１

Ｓ２

Ｄ２

Ｓ３

Ｄ３

Ｓ４73Ｄ４優(yōu)點任務明確指揮集中行動至上缺點

專橫跋扈缺乏民主互動太少紀律嚴明 惟命是從耐心教導按部就班模仿學習嘮叨不停婆婆媽媽干涉過多帶頭示范 信任不足關懷部屬自主思考支持鼓勵浪費時間人多嘴雜推諉責任察納雅言 缺乏教導自主充分信任發(fā)揮自如完全尊重放牛吃草缺乏指示難以控制逾越權限情境領導風格的特點S1指揮式S2督導式S3參與式S4授權式2022/8/974員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象缺勤率增長懶散員工對工作缺乏興趣效率低請病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象人員流動增多，常發(fā)生爭吵缺勤是衡量員工積極性的一項標準2022/8/975馬斯洛需求層次理論生理需求 安全需求 社會需求 尊重需求 自我實現(xiàn)需求赫茨泊格雙因素理論人們的需要可以產生兩種結果，一是激勵，二是保健1激勵因素成就感認可工作本身責任感晉升發(fā)展2保健因素公司政策------工作條件報酬人際關系工作安全感需求理論2022/8/976XY理論2022/8/977工業(yè)心理學家麥克雷提出二重對立的人性假設觀點X理論1一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。2大多數(shù)人必須被迫控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標。3一般人寧肯被他人領導，沒有報復，怕負責任，要求安全。Y理論1人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔責任。2人們能夠自我指揮和自我控制。3人們有相當?shù)南胂罅χ橇徒鉀Q問題的創(chuàng)造力激勵理論人行為的基本活動過程內刺激 需求 動機 行為 目標外2022/8/978現(xiàn)場-設備管理1設備基本資料的建立2設備故障維護3設備的點檢和保養(yǎng)4設備的預防性2022/8/979設備出現(xiàn)故障后的流程允許修否？能修否？否是批準轉交故障請修單批準轉交故障請修單能否修？操作工2022/8/980填寫故障請修單操作工排除故障 發(fā)現(xiàn)故障維修工 操作工班長檢查設備 安排維修工

安排維修工維修工 維修班長 維修領班生產領班改善設備故障的處理流程1信任2組織精簡提升服務意識3提升維修人員能力4培養(yǎng)能維修的操作工2022/8/981TPM的內涵P-PRODUCTIVE

生產率故障為零不良為零災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)2022/8/982七大損耗故障損耗故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。準備調整損耗設備從生產前一個產品，然后終止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備調整階段的停機就是準備調整損耗。其中主要的是“調整時間”2022/8/983七大損耗刀具調整損耗因刀具壽命而調換刀具的時間刀具折損引起的報廢修整時間，均稱為刀具損耗。加速損耗加速損耗是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具

摸具的不完善，試切削損耗作業(yè)人員的

技術水平等因素，其發(fā)生量不同。2022/8/984七大損耗檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。速度損耗所謂速度損耗就是指實際運行速度比設備的設計速度慢。2022/8/985七大損耗2022/8/9867）廢品修正損耗是因廢品修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力物

力，因此也是一項不可忽視的損耗。以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。設備的潛在缺陷灰塵污垢原料粘服磨耗偏料松動泄漏腐蝕變形傷痕聲音的異常物理的潛在缺陷設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。故障是此山的一個角落故障潛在缺陷2022/8/987設備的潛在缺陷微小缺陷可能引發(fā)故障的原因A微小缺陷會長成重大缺陷；

B誘發(fā)其他缺陷；C與其他缺陷共同作用產生更大影響。2022/8/988設備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

A盡管看見了，卻視而不見；B認為這類問題不存在，忽視不顧；

C技能水平不夠，看不到缺陷。2022/8/989實現(xiàn)零故障的對策清掃加油堅固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件。制定操作保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。TPM的目標是能夠根據(jù)產品的特性改進設備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能操作技能和維修技能等。1）具備基本條件2）嚴格遵守使用條件3）復元設備異常4）改進設計上的不足5）提高技能2022/8/990自主保養(yǎng)的目標通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合合格率。保養(yǎng)運轉2022/8/991操作人員應該具備的4種能力2022/8/9921）發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力2）處理異常的能力恢復異常至原來的正確狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力。3）制定基準的能力為判斷設備是否正常制定一個確定標準值的能力。4）維持管理能力能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。現(xiàn)場----物料管理2022/8/9931領料與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2先來先用不能亂按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優(yōu)點1確保在保質期內使用；2確定不良對策線索時需用；3品質改善時需用；3材料去向要清楚不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產計劃都無法達成。材料管理時需注意1非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得2作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；3當日不良日清理；4及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數(shù)目；5制定相應獎懲制度，防止人為遺失損毀材料；6改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；2022/8/9944輔料管理要清單2022/8/995缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。管理時需注意1指定專職管理人員，負責申請領取保管發(fā)統(tǒng)計等工作；2額定單位用量；3分門別類保管好；4定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；5簡化領取手序；6勵行節(jié)約為本的原則；5不良品退回要確認；現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，放可退回。6搬運方式要講究搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則1機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；2自動化原則；3避免等待和空搬原則；4縮短移動途徑的原則；2022/8/9967材料擺放要整齊清楚。8盤點時候要仔細。9不用的時候保存好。10報廢大筆“揮”不得。11返工選別要有品管簽核的樣品。12當天下班時材料要歸位。13算準在線庫存量。14特殊材料，特別管理。15特采不慎是“自殺”。16申領手續(xù)要齊全。17早早反饋不良情報。2022/8/997現(xiàn)場管理----方法1工序管理2信息管理3布管理2022/8/998現(xiàn)場—工序管理１工序要常診斷就像人的身材健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。２流水線作業(yè)跟點走通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以保證產品品質及生產效率。2022/8/999１識別生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有人員識別；設備工具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境區(qū)域識別；２文件資料歸檔要便于查找任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到的文件，這才是文件歸檔的目的所在?，F(xiàn)場－－信息管理2022/8/9100３會議要簡短，結果要記錄追蹤；１會議時間－－速戰(zhàn)速決；２會議地點－－（距現(xiàn)場）寧近勿遠；３會議內容－－有據(jù)可查；４會議召開－－簡明扼要；５會議結果－－追蹤確認；2022/8/9101４看板公開化將一切可以公開的情報真實地及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點1統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；2告訴眾人生產運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；3為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4為新人早日熟悉情況提供幫助；5加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；2022/8/9102現(xiàn)場－－布管理1合理的生產布合理的生產布就是將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發(fā)揮出最大效益布改善的基本原則綜合原則將所有生產要素有機的銜接起來，組成嚴格整體?？臻g時間最短原則用最短的距離時間，把生產要素移動到位。順次流動原則按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。立體空間的原則盡可能利用建筑物內的一切立體空間。安全原則作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。2022/8/91032色彩的標準化管理2022/8/9104色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學合理巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約（1）技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長反射系數(shù)等。強光照射的設備，多途成藍灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。（2）生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感空間感冷暖感軟硬感清潔感等情感效應。例如高溫車間的涂色應以淺藍藍綠白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅橙黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。2022/8/9105（3）社會因素不同國家地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命青春的象征；而人則認為綠色是不吉祥的。2022/8/9106現(xiàn)場－－工作環(huán)境管理有效方式推動５Ｓ活動５Ｓ活動的作用１作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；２作業(yè)出錯機會少，不良下降。品質上升；３避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；４資源得以合理配置和使用，浪費減少；５整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；６通道暢通無阻，各種標識顯眼人身安全有保障；７為其他管理過動的順利開展打下基礎；2022/8/9107４ 工廠（車間）管理的方法目標管理2022/8/9108一目標管理的概念2022/8/9109目標管理，是通過激勵，將管理者的目標轉化為被管理者的目標的一種技術。目標管理的核心是使組織目標與個人目標想結合，讓所有階層的努力都集中在組織目標之上；目標管理強調自我設立重要工作目標自我評估目標進度，且激勵部署設定具挑戰(zhàn)性的目標。管理階層的工作在于指導部署設定目標，使個別目標與部門目標相吻合，并協(xié)調各部門目標與公司總目標相統(tǒng)一，使組織上下相互合作，共為同一目標而努力！目標管理五要素要素內容餐廳經理的目標示例狹1、目標是什么？實現(xiàn)目標的中心思想、提高銷售額、毛利義項目名稱的目標2、達到什么程度達到的質、量、狀態(tài)銷售額5000萬元毛利2000萬元狹3、怎么辦？為了完成目標，應采取1、在東部地區(qū)新開一家分店；義的措施、手段、方法2、通過增加新菜品開發(fā)，實的現(xiàn)新曾銷售收入500萬元；計3、通過服務品質管理將上座劃率提高10個百分點；4、什么時候完成目標？期限、預定計劃表、日1月：程表2月：5、是否達成了既定目完成成果的評價實際銷售收入5500萬元標毛利：1100萬元2022/8/9110目標管理中上級和部下的關系自我控制管理努力工作，自己主動的向著目標完成的方向努力。工作委托授予資源，為其提供幫助和建議上司評價

審閱部下的自我評價并對部屬進行評價，和部下溝通。部下承諾聽取上級的要求，自己制定目標，與上司討論上司迫切的愿望拿出部門的目標提案部下的目標推薦方案程序設定目標執(zhí)行控制績效評估領導權自我評價先由自己評價成果，之后聽取上司的評價，提出疑問。2022/激8/9勵因素111二目標管理的理論基礎X理論大多數(shù)人是懶惰的；工作是令人討厭的；人們盡可能逃避工作，因此應依靠外部制約束管理；人的一切行為都是為了最大限度的滿足自己的私利，工作動機是為了報酬；管理方式胡蘿卜加大棒Y理論人都要發(fā)揮自己潛力，表現(xiàn)自己才能，實現(xiàn)自己人生價值的需要；工作本身和娛樂一樣可以帶給人一種滿足，被賞識和自我實現(xiàn)同金錢一樣重要；人們愿意實行自我管理和自我控制來完成應當完成的目標；管理方式鼓勵員工自我管理；2022/8/9112領導運用權利的程度下屬的自由度上司提出決策，下屬執(zhí)行。（理解的執(zhí)行，不理解的也要執(zhí)行）上司制定決策，向下屬推銷。（向下屬說明決策方案的英明之處）；上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。上司提出問題，廣泛征求下屬和建議后決策。上司容許下屬在一定（組織職權）范圍內自主決定。參與失Ｙ理論授權導向性管理集體英雄主義授權式命令式 指導式Ｘ理論控制導向性管理個人英雄主義自以為知識信息能力出眾；否認下屬的能力和能動性；結果一群被動的員工－－旁觀者2022/8/9通過發(fā)現(xiàn)提高并運用他人的能力來達到決絕問題的目的。結果一個自治的團隊－－113參與者你如何看待員工，員工就會如何表現(xiàn)！自我實現(xiàn)預言－完全出于想象，結果卻變成現(xiàn)實。教師的信念改變了學生的成績。持Ｘ理論的管理人員認為，人本質上是懶惰的，是不值得信任的，必須加以嚴格管理；結果，管理人員在工作中不自覺的將對工人的不信任感傳遞給了工人；而工人們發(fā)現(xiàn)自己得不到管理人員的信任，他們就不愿意努力以值得信任的方式工作，他們的行為反過來又被管理者當作他們確實不值得信任的證據(jù)。因為人們對日常生活中的非語言信號十分敏感，我們可以從許多復雜的暗示－說話的語調自師表情以及做事情的方式中，讀出別人讀我們的看法和期望。人際交流中信息表露程度信息載體語言面部表情語音語調身體語言比重7%23%20%50%2022/8/9114員工們按照他們的主管所持有的信念做事，而他們的行動又被管理人員認為是證明他們信念的證據(jù)員工的真實表現(xiàn)會和你內心對他們的看法評價和期望接近。－服務生在不同的管理模式下表現(xiàn)出不同的自我管理水平。優(yōu)秀的領導會充分利用“自我實現(xiàn)預言”，帶出一個杰出的自我管理的團隊。2022/8/9115三目標管理的意義為什么要制定目標？1目標為組織成員確定了努力的方向；沒有目標的人，就象空駛的出租車不知道去哪里；目標是組織存在的前提缺乏明確目標的組織，內部資源的利用效率注定低下，壽命必不長久2022/8/91162目標管理使未來變得可預期可預見的2022/8/9117你破產了，只剩最后兩元錢，買了一張彩票，第二天開獎后，你看到開出的號碼與你買的彩票號碼很像，但彩票放在家里，你無法核實是否中了獎，你與周圍的人談起這件事，周圍人馬上有人馬上掏出50萬元現(xiàn)金買你這張彩獎，而你的彩票萬一中獎，獎金將是100萬元，你是否愿賣呢？你要到一個“窘困國”出差，有兩個選擇，一個是乘坐你經乘坐的“不良航空公司”的航班，這家航空公司以服務糟糕出名，機上食品質量很差，但這家航空公司規(guī)模較大，航班一般都很正點，而且每年都在飛機保養(yǎng)上的花費不少；另一家航空公司就是你要去的“窘困國”的航空公司，你對這個國家和這家航空公司都缺乏基本的了解，你只知道這個國家是不發(fā)達的第三世界國家；現(xiàn)在，你決定乘坐哪個公司的航班？你受聘到一家公司擔任CEO，公司給你開出兩種獎勵方案，一種是固定提取公司收益的10%，另一種是提取公司收益的0~25%，但具體比例都由公司董事會屆時根據(jù)你的表現(xiàn)決定，但董事會將根據(jù)什么標準考評你，你并不知道，現(xiàn)在你選擇那種獎金方案？可預期對我們是十分重要的；如果人們對未來感到不可知，其行為就會傾向于“不可控”易變短期化。因此企業(yè)家成功與否的一個重要前提，就是能否給予人們一個美好的長遠的預期?。妇捌垓_是將沒有發(fā)生的事說成已經發(fā)生了！愿景是將沒有發(fā)生的事說成今后將會發(fā)生！2022/8/91183目標產生動力2022/8/9119格式塔心理學人有一種本能的傾向，總是自覺追求完美完整，自覺的消除差異，獲得平衡；這種追求完美完整消除差異恢復平衡的傾向是人動力的來源；認知和諧－－心理的平衡目標和實現(xiàn)之間的差距使我們產生改變現(xiàn)裝的欲望和動力目標現(xiàn)狀而現(xiàn)狀使我們對目標產生游移2022/8/9120理想的狀況當前的現(xiàn)實4目標 生方法2022/8/9121人是一種選擇性感知動物（選擇性信息收集者）網(wǎng)狀激活系統(tǒng)腦位的神經網(wǎng)絡，它負責把感官的刺激傳送到大腦皮層；網(wǎng)狀激活系統(tǒng)是我們每個人最好的秘書，他負責對我們的感官接受的信息進行過濾；什么樣的溝通信息容易被感知和接受?2022/8/9122有用的信息有價值有威脅的信息支持性信息符合事先期望態(tài)度價值準則的信息；避免認知不和諧，對不和諧的信息自動規(guī)避。刺激性信息有趣的生動的新奇的震撼的美的只有有了目標的情況下，你才知道什么是有助于實現(xiàn)目標的線索知識和信息；先有目標，后幾計劃；有了目標之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動為你捕捉對目標有價值的信息，你會產生許多你原來意識不到的創(chuàng)意和方法措施；人生四大資源 人生四項基本技能夢想（目標） 憧憬技能（Visional

skill）制定目標的技術和能力。智慧思考（概念形成）技術（conceptal

skill）：對面臨的狀況或問題，進行邏輯思考、系統(tǒng)處理的能力――獨立界定問題、解決問題的能力知識作業(yè)技術（technical

skill）：專業(yè)領域技能，信息人群技術（human

skill）：處理人際關系的能力2022/8/91235有了目標之后，才會按照信息對目標的價值貢獻大小適度安排事情的先后次序！不要緊重要2022/8/9124緊急不緊急6目標管理使授權成為可能，從而解放管理者2022/8/9125授權－－授予資源的處置權如果在授予資源處置權的同時，沒有授予實現(xiàn)目標的責任與壓力，權利注定會被濫用！P目標設定組織最高管理者決定組織未來的發(fā)展方向及在特定期間內需要達成的長中短期總目標；由上而下，各級管理階層分別參照企業(yè)總體目標提出本部門（崗位）的工作目標；上司和部屬通過目標會談等形式，討論和修正各級管理人員提出的目標，并相互協(xié)調，以謀求整體的效果最大化擬定計劃和行動方案；D

執(zhí)行控制實施控制定期或不定期檢討目標達成情況S

績效評估期末共同評估績效。四目標管理的實施步驟2022/8/91265工廠（車間）管理的改善2022/8/9127內容生產現(xiàn)場改善的原因和對象生產現(xiàn)場改善的制度建立

生產現(xiàn)場改善的基礎－５Ｓ生產現(xiàn)場改善的方法－ＩＥ工程2022/8/9128一生產現(xiàn)場改善的原理和對象2022/8/9129什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產出一生產現(xiàn)場改善的原理和對象2022/8/9130為什么要改善？作業(yè)方法---沒有最好，只有更好生產現(xiàn)場---浪費永遠存在我們追求的是更高的質量更低的價格更快的交期更好的服務一生產現(xiàn)場改善的原理和對象2022/8/9131生產現(xiàn)場改善的對象－浪費制造過多的Ｍuda存貨的Ｍuda不合格品重修的Ｍuda動作的Ｍuda加工的Ｍuda搬運的Ｍuda一生產現(xiàn)場改善的原理和對象2022/8/9132生產現(xiàn)場改善的原則改善與管理。

過程與結果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。一生產現(xiàn)場改善的原理和對象生產現(xiàn)場改善的程序改進APCD處置計劃查核執(zhí)行改進A2022/8/9133SCD處置標準化查核執(zhí)行計劃－執(zhí)行－查核－處置標準化－執(zhí)行－查核－處置一生產現(xiàn)場改善的原理和對象改進Ａ

ＳＣ

ＤＰＤＣＡ與ＳＤＣＡＡ

ＰＣ

ＤＡ

ＳＣ

ＤＡ

ＰＣ

Ｄ時間2022/8/9134一生產現(xiàn)場改善的原理和對象現(xiàn)場改善的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關的物件）。當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。2022/8/9136一生產現(xiàn)場改善的原理和對象改善與糾正的區(qū)別改善2022/8/9137目標糾正一生產現(xiàn)場改善的原理和對象改善的職能劃分高層領導2022/8/9138中階管理督導人員作業(yè)人員改進持續(xù)二生產現(xiàn)場改善的制度建立改善機制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內容將改善技能作為員工考核內容設立改善的目標2022/8/9139提案改善制度何謂提案改善鼓勵公司內員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構想，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的或新的方法，改進使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。2022/8/9140三生產現(xiàn)場改善的基礎－５Ｓ５Ｓ的歷史淵源及在的特殊意義

５Ｓ的定義５Ｓ的推行方法５Ｓ在工廠管理方面的實務技巧

５Ｓ推行過程的優(yōu)化2022/8/9141５Ｓ的起源和發(fā)展2022/8/9142５Ｓ起源于，是指在生產現(xiàn)場對人員機器材料方法等生產要素進行有效管理，這是企業(yè)獨特的一種管理辦法。１９５５年，的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理”。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品

質控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃清潔修養(yǎng)，從而使應用

空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。式企業(yè)將５Ｓ運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，５Ｓ對于塑造企業(yè)的形象降低成本準時交貨安全生產高度的標準化創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，５Ｓ已經成為工廠管理的一股新潮流。定位不同。國內許多企業(yè)管理者將整潔清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩

回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而企業(yè)管理者認為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經營原則。方法不同。國內許多企業(yè)熱忠于口號標語文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束在工作細節(jié)上可以隨心所欲臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號運動，對提升人的品質幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在哪里如何放置數(shù)量多少合適如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。地提2升02人2/8的/9品質。143推行５Ｓ的目的５Ｓ活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極行創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交貨期降低生產成本改善零件在庫房內的周轉律促成效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形

象提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況形成自主改善的機制2022/8/91445S的根本目的是提高人的素質2022/8/9145海爾總裁張瑞敏關于人的餓品質有一段精彩的論述“如果訓練一個人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀4050年代以前，制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺設在地攤上賣。但他們發(fā)現(xiàn)了5S管理方法，徹底改變了人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。5S運動（土壤）2022/8/91465S的意義2022/8/91475S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備5S本身即是一種有效的管理工具5S的推行已形成了豐富的成功經驗5S自動化程度日趨提高的生產環(huán)境中更加重要5S的目的在于提升人的行為品質三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。2022/8/9148二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來2022/8/9149一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。2022/8/9150整理定義將要與不要的東西區(qū)分開

將不要的東西進行層別管理對象所有5S的針對的物品及臟污推行要點層別管理

發(fā)生源對策2022/8/9151定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標識容易取放必要時可立即使用對象要的物品推行要點機能性的放置方法及Layout尋找的排除2022/8/9152清掃2022/8/9153定義將垃圾污垢異物等清除，打掃干凈清掃即點檢推行要點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷清潔2022/8/9154定義做好整理清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理顏色管理

5S的標準化素養(yǎng)2022/8/9155定義遵守規(guī)定的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習慣整理可以避免的問題2022/8/9156工廠變得愈加擁擠箱子料架雜務等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難對于客戶的響應慢。。。。。。。。如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則是否有用是否經常使用數(shù)量是否過多處置方式就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫2022/8/9157出現(xiàn)不需要的物品是異常，應追根究底例假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枴盀槭裁磿?，不安全？”他答“因為那兒有油漬?！蹦銌枴盀槭裁磿杏蜐n？”他答“因為機器在滴油?！蹦銌枴盀槭裁磿斡停俊彼稹耙驗橛褪菑穆?lián)結器泄漏出來的。”你問“為什么會泄漏”他答“因為聯(lián)結器內的橡皮油封已經磨損了。”5問金屬油封帶了取代橡膠油封2022/8/9158人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。整理的含義騰出空間防止誤用特別說明

將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗

位上只放置必須物品目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理清掃不必要的東西而形成做無聊無價值的時間成本人力成本。。。等浪費。2022/8/9159的實務方法的實務方法就是針對效率品質安全等機能來思考物品的歸位方法。決定放置場所

決定放置方法

遵守保管的規(guī)定2022/8/9160標識的方法標識板標明是什么物品，在哪里，有多少/方位指示標明物品在哪里物品指示標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示標明此地有多少物品2022/8/9161使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所以便標明使用者及使用場所2022/8/9162的含義就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“”的消極意義為防止缺料缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。2022/8/9163清掃將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別設備別之清掃維持的規(guī)定2022/8/9164清掃職場的劃分B區(qū)D區(qū)以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域將列入總結評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。

清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。清掃責任區(qū)分布圖A區(qū) C1區(qū)

C2區(qū)2022/責任區(qū)域責任人色別A區(qū)班長紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍色165建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。5S區(qū)責任者值日檢查內容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內零件規(guī)格書敗放整齊，標識明確文件柜及其他周文斌文件柜內是否保持干凈，柜內物品是否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責任者每天進行維護；20222/、8/下9

班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。166查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵油漬等垃圾每天不停地產生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。漏油序號車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號油罐使用4號油罐油2T1耙式減速機油封減速機油封漏油嚴重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進出口閥門閥門質量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油2022/8/9167點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度下降或誤動作品質不良的原因制品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良。設備劣化的原因因異物、臟污產生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉。2022/8/9168清掃的含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障零損耗特別說明

將崗位變得無垃圾無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。目的除了能消除污穢，確保員工的健康安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。2022/8/9169清潔就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化2022/8/9170目視管理的重點從遠處就能看清楚要管理的事物上，要有標示正常異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗清爽目視管理的方法管理標簽油類計算器具管理界限的表示儀表范圍定位記號視覺化的技巧透明化2022/8/9171顏色管理是使困難的事情變簡單的藝術顏色管理的原理由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當?shù)娜?，在適當?shù)臅r候，作適當?shù)姆磻?022/8/9172顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法運用綠藍黃紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準2022/8/9173清潔的含義成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成特別說明將整理清掃進行到底，并且標準化制度化目的為機器設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”“漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。2022/8/9174素養(yǎng)的含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。目的公司應向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。2022/8/91755S推行過程1計劃標準的建立范圍的確定日程計劃2組織推動會建立組織職責明確3宣導