全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)講義課程的目標(biāo)明確TPM的好處把握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計算如何評價保全水平扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護(hù)的觀念開展TPM活動的主要步驟關(guān)于顧客“顧客”分為內(nèi)部與外部顧客；要不時地問自己：誰是我的顧客，我的工作成果對誰有影響？我必需要誰滿足？很圓滿，我們很多治理者都不知道自己究竟在為誰效勞，也不能明確自己的工作內(nèi)容究竟是什么。所以改善的第一步就是要明確“顧客”，到顧客那傾聽他們的意見和要求，以此為切入點進(jìn)展。企業(yè)根底治理方面存在的問題工作太任憑，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行。工作太粗糙，使得一些問題無法清晰的把握，沒有進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，造成多年來在解決幾個一樣的問題。TPM的定義:由TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE的第一個字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活動。是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備到達(dá)最大的效率。

把設(shè)備當(dāng)成自己的東西設(shè)備的重要性停機完成不了生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量不能保證需要重新返工我們越忙的時候越能感覺出它的問題TPM的目標(biāo)----實現(xiàn)設(shè)備可動率為100%改善前銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床批量處理30件零件車床的零件—4件車床+鉆床—7件車床+銑床+鉆床—14件車床+銑床+銑床+鉆床—5件改善后銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4連續(xù)流生產(chǎn)的要求設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良工程內(nèi)制造品質(zhì)設(shè)備加工條件的設(shè)定與維持治理設(shè)備加工精度的維持治理夾具、工具、驗具的治理日常停機的主要緣由缺少潤滑油轉(zhuǎn)動或滑動局部有油污、鐵屑不能很好地冷卻，機器過熱電器局部進(jìn)水，造成短路對設(shè)備進(jìn)展有效地潤滑和點檢可以削減75%的故障停機TPM的進(jìn)展史1951年，美國提出了PM，日本企業(yè)在PM根底上，經(jīng)改進(jìn)后，形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)親切相關(guān)的設(shè)備為切入點，通過設(shè)備，工作環(huán)境的改善來改善人的看法，想法，進(jìn)而改善企業(yè)的體制。TPM的進(jìn)展史50年月進(jìn)展事后保全70年月進(jìn)展全員保全60年月進(jìn)展預(yù)防保全老觀點我設(shè)計,你操作我修理,你設(shè)計我操作,你修理TPM觀點我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)TPM活動的方向?qū)τ谛略O(shè)備-----制造者簡潔操作，便利使用對于舊設(shè)備-----提高可動率，維持保全費用的降低TPM活動帶來的效果削減設(shè)備故障-----提高了上產(chǎn)效率，提高安全性-----對產(chǎn)品穩(wěn)定了品質(zhì)，降低了制造本錢自主保全的定義就是自己的設(shè)備自己維護(hù),由操作者參與對自己使用設(shè)備的維護(hù)工作。由于操作者與自己使用的設(shè)備朝夕相伴，在對設(shè)備性能及運行狀況的了解、故障的早期覺察、維護(hù)工作的準(zhǔn)時進(jìn)展等方面發(fā)揮別人不行替代的作用。開展的理由自主保全的步驟活動步驟活動要點初期的清掃5S活動修理、修復(fù)2.發(fā)生源與問題點對策難點對策計劃對策的實施3.日常點檢點檢表的制作與實施4.提高點檢效率推進(jìn)目視管理5.自主管理體系建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動的持續(xù)進(jìn)行假設(shè)我們觀看一名工人，正將鋸末灑在機器之間的通道上。問：為什么要將鋸末灑在地上？答：由于地面滑擔(dān)憂全。問；為什么會滑，擔(dān)憂全？答：由于地面上有油。問：為什么地面上會有油？答：由于機器在滴油。問；為什么會滴油？答：由于油從聯(lián)結(jié)器里往外泄露。問：為什么會泄露？答：由于聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。杜絕六大損失停機產(chǎn)量損失預(yù)備調(diào)試中斷閑置質(zhì)量返工速度損失全部設(shè)備的停機損失必需降為零全部設(shè)備的預(yù)備調(diào)試時間最小化全部設(shè)備避開閑置與小中斷損失質(zhì)量缺陷與返工應(yīng)降為零全部設(shè)備杜絕實際與設(shè)計狀態(tài)的差異應(yīng)當(dāng)為零標(biāo)準(zhǔn)

追究執(zhí)行

特殊設(shè)備的主要衡量指標(biāo)稼動率：使用機器生產(chǎn)產(chǎn)品的時間與規(guī)定的工作時間的比值，再乘以100%。可能大于100%?？蓜勇剩阂胧箼C器運轉(zhuǎn)的時候，能夠到達(dá)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。抱負(fù)狀態(tài)為100%。

例題：有一名工人，操作一臺機床，每天的工作時間為440分鐘，額定工時為4分鐘一個產(chǎn)品，某天設(shè)備發(fā)生了故障，造成了1小時40分鐘的停機，為彌補生產(chǎn)的缺乏，他在下班后加了2小時的班，求當(dāng)天的設(shè)備稼動率和可動率各是多少？方法一：稼動率=可動率=方法二：稼動率=可動率=設(shè)備的主要衡量指標(biāo)設(shè)備綜合效率〔OEE〕=設(shè)備的利用率×設(shè)備的使用效率×設(shè)備的質(zhì)量合格率OEE中的時間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間

練習(xí)：有一臺加工機器，準(zhǔn)備的運行時間為8小時。操作者中午吃飯為1小時，在8小時中，用于工裝調(diào)整的時間為45分鐘，發(fā)生了兩次停機故障，共用時80分鐘進(jìn)展了修復(fù)，有70分鐘的時間在等上道工序的制件，一天共加工了60個產(chǎn)品，其中有3件不合格品。求：此設(shè)備的OEE。90年月美國企業(yè)預(yù)備時間停機小中斷運行時間運行時間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間。美國各行業(yè)平均僅為40%廢品/返工保全目標(biāo)的設(shè)定

為了充實TPM活動開展的成果,公司應(yīng)設(shè)定保全活動的目標(biāo)以前一年度的實際狀況為根底設(shè)定目標(biāo)以公司內(nèi)同類工序的實際為根底設(shè)定目標(biāo)以同行業(yè)好的對手為根底設(shè)定目標(biāo)TPM目標(biāo)項區(qū)分項目安全發(fā)生災(zāi)害的件數(shù)品質(zhì)一次交驗合格率工序內(nèi)的不良率后工序發(fā)現(xiàn)的不良率保全費比率設(shè)備保全費保全費預(yù)算與實際費用情況的管理設(shè)備的折舊情況設(shè)備生產(chǎn)性按時間計算生產(chǎn)量勞動生產(chǎn)性每人的生產(chǎn)量設(shè)備效率設(shè)備綜合效率備品備件管理備品的在庫金額,在庫天數(shù)的統(tǒng)計與管理TPM目標(biāo)項區(qū)分項目保全作業(yè)計劃保全率計劃保全的達(dá)成率改良設(shè)備的件數(shù)設(shè)備故障突發(fā)設(shè)備故障的及件數(shù)長時間設(shè)備停止的件數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的平均故障間隔保全性平均維修時間人才育成個人技能的評價取得某一資格的人數(shù)TPM活動的內(nèi)容1.設(shè)備的分類明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識別關(guān)鍵設(shè)備對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)展標(biāo)識建立關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)準(zhǔn)備設(shè)備評估表區(qū)分評估項目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實際等級運行該設(shè)備每天使用的時間80%以上50-80%50%以下532是否有該設(shè)備或工藝的備用品沒有有在其他公司有在本公司內(nèi)541該設(shè)備對其他工序的影響影響整個工廠影響其他件只影響該機器541質(zhì)量該設(shè)備每月平均出廢品及返工件的價值1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備的工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性的某種程度的不明顯的521設(shè)備評估表區(qū)分評估項目評估標(biāo)準(zhǔn)評估等級實際等級維護(hù)該設(shè)備每月的平均修理費1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備每月的平均修理時間3小時以上1-3小時1小時以下542安全管理是否需加強安全管理？是否有滲漏？需定期檢查清理？全部答“是”2個答“是”1個答“是”541評估結(jié)果：A：32-40B：22-31C：12-21總分TPM活動的內(nèi)容2.設(shè)備的使用與維護(hù)建立設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類進(jìn)展目視治理保全活動的種類用語定義特征優(yōu)點缺點定期保全在某一定期間內(nèi),按照規(guī)定進(jìn)行的保全活動如:1/年，1/月因?qū)嵤┲芷谝欢?容易制定保全計劃對應(yīng)生產(chǎn)量的變化,若不快速地變更周期,易造成保全的遲緩定量保全在每一定的生產(chǎn)量內(nèi)實施的保全活動。如：1/10000個因為根據(jù)設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行保全，可以防止過剩或遲緩保全因為對應(yīng)產(chǎn)量的變動，保全周期也在變動，所以難以確定實施計劃。TPM活動的內(nèi)容3.設(shè)備的稼動率、可動率推移圖明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo)建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖TPM活動的內(nèi)容4.設(shè)備的檔案治理設(shè)備的修理保養(yǎng)準(zhǔn)備設(shè)備的故障分析設(shè)備的大、小修記錄TPM活動的內(nèi)容5.設(shè)備的備件治理關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)關(guān)鍵備件的供給商與選購周期關(guān)鍵備件的使用狀況統(tǒng)計關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量項目現(xiàn)狀改善實施日管理指標(biāo)設(shè)備可動率1．

改變可動率研究對象（保全是為生產(chǎn)服務(wù)，因此應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)可動率）2．

新設(shè)過程指標(biāo)（不僅是結(jié)果指標(biāo)，也應(yīng)重視過程指標(biāo)，通過指標(biāo)認(rèn)識決定今后課題）指標(biāo)視點故障件數(shù)預(yù)防保全充實度長時間停止解決最重點課題3．統(tǒng)一各車間指標(biāo)，并明確定義（便于車間間比較，并提高數(shù)據(jù)真實性）

7/11目標(biāo)未設(shè)定對各指標(biāo)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定指標(biāo)目標(biāo)長時間停止減半（到11月止）故障減數(shù)根據(jù)實績把握可動率同上

評價評價基準(zhǔn)根據(jù)每月20分鐘以上故障件數(shù)多少進(jìn)行評定1．

評價基準(zhǔn)新指標(biāo)可檢驗?zāi)繕?biāo)達(dá)成度（評價公平直觀）2．

每月實施保全例會副總經(jīng)理、設(shè)備科科長、各車間副主任列席進(jìn)行問題反省及方向制定培養(yǎng)全員當(dāng)事人意識

8月保全活動評價表重點項目代表評價項目水平1水平2水平3水平4水平51、方針和目標(biāo)方針及達(dá)成目標(biāo)的明示相對目標(biāo)即使把握現(xiàn)狀重點實施事項計劃明確化重點實施事項在全員中深入積極開展緊密團(tuán)結(jié)，制定目標(biāo)及指標(biāo)，激動靈活地解決問題2、自主保全通過生產(chǎn)線與保全部門商討，明確保全項目明確點檢判頂基準(zhǔn)，清掃部位及要領(lǐng)確保實施自主保全的時間并確實實施保全部門協(xié)力解決發(fā)現(xiàn)的問題，并簡化保全活動實施保全教育，提高技能，積極擴展自主保全活動3、定期保全定期點檢重點設(shè)備的明確化點檢項目、判定基準(zhǔn)及要領(lǐng)的明確化按日程計劃安排確實實施記錄點檢結(jié)果，并進(jìn)行對策處理適時審視點檢項目、基準(zhǔn)及要領(lǐng)書，并做適當(dāng)修正4、故障維修縮短修理時間把握修理時間并作好記錄對故障內(nèi)容及處理等在組內(nèi)進(jìn)行教育明確問題點（人、設(shè)備，工具等）針對問題點迅速進(jìn)行改善推測故障點，為降低MTTR而實施改善5、故障解析與再發(fā)生防止減少故障把握所有故障內(nèi)容明確重要故障及頻發(fā)故障的對象積極進(jìn)行故障解析，能找出真正原因?qū)嵤┰侔l(fā)生防止改善，橫向展開修改保養(yǎng)方法、點檢及基準(zhǔn)書等，對新設(shè)備進(jìn)行反饋6、人才培育知識、技能的教育把握特定設(shè)備的每項要素作業(yè)的個人水平根據(jù)個人水平，制訂每個人的教育計劃表根據(jù)計劃表實施教育訓(xùn)練把握組內(nèi)弱點設(shè)備，進(jìn)行重點教育訓(xùn)練培養(yǎng)專業(yè)人員，實施有計劃的輪崗7、保全作業(yè)管理保全作業(yè)的效率化實際測定并把握定期作業(yè)工時個人作業(yè)列入計劃并按計劃開展明確問題點（分組，要領(lǐng)，基準(zhǔn)等）針對問題點迅速進(jìn)行改善以效率化為目標(biāo)，實施自動化和少人化的改善8、保全費用保全費用管理以用途、目的、生產(chǎn)線為分別的基準(zhǔn)，把握保全費用實情以用途、生產(chǎn)線為準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行預(yù)算，列出每月消費計劃根據(jù)預(yù)算列出具體的保全計劃明確實際與計劃不符的原因并拿出對策，實施計劃消費預(yù)算立案時社頂改善目標(biāo)，開展遞減費用的活動9、備件管理備