L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 34構(gòu)件與材料 44.1L型薄壁構(gòu)件及其輔材 44.2風(fēng)帽 54.3閥門 65設(shè)計 75.1一般規(guī)定 75.2系統(tǒng)設(shè)計 75.3L型排氣道 95.4風(fēng)帽 105.5進(jìn)氣口與閥門設(shè)計 106施工 126.1一般規(guī)定 126.2施工準(zhǔn)備 126.3施工工藝流程 126.4L型排氣道安裝 136.5風(fēng)帽安裝 146.6閥門安裝 147質(zhì)量驗收 167.1一般規(guī)定 167.2主控項目 167.3一般項目 17附錄AL型排氣道系統(tǒng)性能試驗方法 18附錄BL型薄壁構(gòu)件壁厚檢測方法 20附錄CL型薄壁構(gòu)件力學(xué)性能試驗方法 21附錄DL型薄壁構(gòu)件耐火試驗方法 22附錄E資料驗收記錄 26附錄F隱蔽工程驗收記錄 27附錄G驗收結(jié)論 28本規(guī)程用詞說明 29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 30附：條文說明 31

ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1Generalprovisions 12Terms 23Basicrequirement 34Componentsandmaterial 44.1L-shapedthin-walledcomponentsandaccessories 44.2Cowl 54.3Valve 65Design 75.1Generalrequirement 75.2System 75.3VentilatingductwithL-shapedcomponents 95.4Cowl 105.5Airinletandvalve 106Construction 126.1Generalrequirement 126.2Receivinginspection 126.3Constructionprocess 126.4Ventilatingductinstallation 136.5Cowlinstallation 146.6Valveinstallation 147Acceptance 167.1Generalrequirement 167.2Dominantitem 167.3Generalitem 17AppendixATestiongmethodofexhaustsystemwithL-shapedcomponents 18AppendixBWallthicknesstestiongmethodofL-shapedcomponents 20AppendixCMechanicalPropertytestingmethodofL-shapedcomponents 21AppendixDFireresistancetestiongmethodofL-shapedcomponents 22AppendixEAcceptancedocumentslist 26AppendixFConcealedengineeringacceptancerecords 27AppendixGAcceptanceConclusion 28Explanationofwordinginthisstandard 29ListofquotedstandardsListofquotedstandards 30Addition：Explanationofprovisions 311總則1.0.1為規(guī)范L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)在建筑工程上的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于居住建筑廚房、衛(wèi)生間中采用L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)的設(shè)計、施工和驗收。1.0.3L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)exhaustsystemwithL-shapedthin-walledcomponent由豎向安裝的共用L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道、閥門、屋頂風(fēng)帽及其連接結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)化集成的，用于配套吸油煙機(jī)或排氣扇排除住宅廚房、衛(wèi)生間廢氣的排氣道系統(tǒng)，簡稱L型排氣道系統(tǒng)。2.0.2L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道exhaustductwithL-shapedthin-walledcomponent由L型薄壁構(gòu)件與建筑墻體陰角圍合裝配的豎向排氣道，用于排除居住建筑中廚房油煙、衛(wèi)生間濁氣，是L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)的基本組成部分，簡稱L型排氣道。2.0.3L型薄壁構(gòu)件L-shapedthin-walledcomponent由鋼筋及鍍鋅電焊網(wǎng)水泥及其他增強(qiáng)材料水泥預(yù)制而成，用于裝配L型排氣道的L型薄壁構(gòu)件。2.0.4輔助結(jié)構(gòu)accessorystructures與L型薄壁構(gòu)件圍合共同構(gòu)成L型排氣道所依附的部分墻體陰角。2.0.5閥門valve安裝在L型排氣道進(jìn)氣口處，由防止煙氣回流和火災(zāi)蔓延及導(dǎo)流等功能部件集成，具有在規(guī)定時間內(nèi)能滿足耐火性能要求的多功能閥門。2.0.6風(fēng)帽cowl設(shè)置在L型排氣道出屋面的頂部，防止風(fēng)、雨、雪及雜物等進(jìn)入L型排氣道內(nèi)，并引導(dǎo)L型排氣道內(nèi)廢氣排出的裝置。2.0.7支管branchduct連接閥門與吸油煙機(jī)或排風(fēng)機(jī)之間的管道。2.0.8進(jìn)氣口airinletL型排氣道上安裝閥門的進(jìn)氣部位。2.0.9固定件fastener用于閥門固定于進(jìn)氣口處，并在規(guī)定耐火時間內(nèi)不脫落松動的金屬固件。2.0.10承托件bearer由經(jīng)防腐處理的鋼筋材料，用于減少上部L型排氣道的荷載或下部分擔(dān)L型排氣道承受的豎向荷載的金屬承托部件。2.0.11支管最大排氣靜壓maximumexhauststaticpressureofbranchducteL型排氣道系統(tǒng)正常使用時，支管排氣靜壓力的最大值。2.0.12排氣道最小流通截面積minimumflowarea排氣量滿足JGJ/T309要求的排氣道最小內(nèi)腔截面積。2.0.13預(yù)留洞reservedhole現(xiàn)澆樓面板時，在墻體陰角處預(yù)留的安裝L型排氣道預(yù)留孔洞。3基本規(guī)定3.0.1L型排氣道系統(tǒng)按功能布局可劃分為廚房排氣道系統(tǒng)、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)；按結(jié)構(gòu)特征可劃分為等截面排氣道系統(tǒng)、變截面排氣道系統(tǒng)；按平面布置可劃分為內(nèi)設(shè)排氣道系統(tǒng)、外設(shè)排氣道系統(tǒng)。3.0.2L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)在整體設(shè)計成型后，經(jīng)型式檢驗認(rèn)定為成套產(chǎn)品，由建筑設(shè)計單位選型、布局設(shè)計應(yīng)用至居住建筑中。3.0.3L型排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1L型排氣道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)連接布置、系統(tǒng)通風(fēng)能力核算；2L型排氣道、閥門、風(fēng)帽各組件選型，組件通風(fēng)能力核算；3L型排氣道的垂直承載能力核算；4承托結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計、承托件的承載能力核算；5風(fēng)帽基座結(jié)構(gòu)設(shè)計、風(fēng)帽與基座連接強(qiáng)度核算；6其他相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度核算。3.0.4L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建筑居住層數(shù)、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、防火要求等因素，選擇型式試驗合格的L型排氣道系統(tǒng)。選用的L型排氣道系統(tǒng)的使用高度應(yīng)在型式試驗覆蓋范圍內(nèi)；并應(yīng)根據(jù)建筑實際需求對承托、風(fēng)帽基座等結(jié)構(gòu)以及防火設(shè)計等進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)核算其承載能力及通風(fēng)能力。3.0.5L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096、《住宅建筑規(guī)范》GB50368和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。3.0.6L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)型式試驗合格后方可應(yīng)用，其型式試驗方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。3.0.7L型排氣道系統(tǒng)所采用的L型排氣道、閥門、風(fēng)帽等關(guān)鍵部件應(yīng)與型式試驗報告相一致，并應(yīng)確保系統(tǒng)的完整性、有效性和配套性。4構(gòu)件與材料4.1L型薄壁構(gòu)件及其輔材4.1.1L型薄壁構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械化制作設(shè)備一次成型，其原材料應(yīng)經(jīng)自動化設(shè)備準(zhǔn)確計量，其生產(chǎn)應(yīng)具備質(zhì)量保證體系，其工藝過程應(yīng)符合環(huán)保要求。4.4.2L型薄壁構(gòu)件生產(chǎn)主要原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，快硬硅酸鹽水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《快硬硅酸鹽水泥》GB199的規(guī)定，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定，增強(qiáng)材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅廚房和衛(wèi)生間排煙(氣)道制品》JG/T194的規(guī)定。2骨料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52或《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51的規(guī)定，其粒徑不應(yīng)大于L型薄壁構(gòu)件壁厚的1/3。3砂應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684。4水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63。5外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的有關(guān)規(guī)定。6增強(qiáng)材料應(yīng)具有防腐性能，并應(yīng)滿足排氣道強(qiáng)度和耐久性要求，及防水、環(huán)保的規(guī)定。其中，鍍鋅電焊網(wǎng)作增強(qiáng)材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T38974的有關(guān)規(guī)定。4.1.3L型薄壁構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。1內(nèi)外表面不應(yīng)有裸露鋼絲網(wǎng)、蜂窩、塌陷和空鼓現(xiàn)象。2內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無麻面，不應(yīng)有裂紋。但表面龜裂和砂漿層干縮裂縫不在此限。3端面應(yīng)平整無飛邊，且與L型薄壁構(gòu)件內(nèi)外壁面相垂直。4有下列情況的L型薄壁構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后使用：1）每側(cè)壁面的麻面、蜂窩不應(yīng)超過兩處，每處面積不應(yīng)超過0.01m2。2）工地現(xiàn)場端面碰損，外壁縱深度不應(yīng)超過50mm，寬度不應(yīng)超過100mm。4.1.4L型薄壁構(gòu)件壁厚不應(yīng)小于15mm，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.1.5L型薄壁構(gòu)件的規(guī)格尺寸與形徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5L型薄壁構(gòu)件的規(guī)格尺寸與形徑允許偏差項目性能指標(biāo)檢驗方法長度L/(mm)0-90.5mm精度的鋼卷尺檢測長邊/（mm）+2-40.5mm精度的鋼卷尺檢測短邊/（mm）+2-30.5mm精度的鋼卷尺檢測壁厚/（mm）﹢3-2本規(guī)定附錄B端面對角線差值/（mm）≤70.5mm精度的鋼卷尺量兩個對角線垂直度/（mm）≤1:400直角尺、塞尺檢查平整度/（mm）≤72m靠尺和塞尺檢查內(nèi)倒角/（mm）+5-50.5mm精度的鋼卷尺檢測折邊角/（°）+10-101°精度角度尺檢查夾角/（°）+1-11°精度角度尺檢查4.1.6L型薄壁構(gòu)件的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.6L型薄壁構(gòu)件的力學(xué)性能及耐火極限項目指標(biāo)試驗方法垂直承載力/（kN）≥90本標(biāo)準(zhǔn)附錄C耐軟物撞擊使用10kg沙袋，由1m高度自由下落，在制品長邊側(cè)壁中心同一位置沖擊5次的條件下，制品未開裂。本標(biāo)準(zhǔn)附錄C耐火極限/（h）≥1.0本標(biāo)準(zhǔn)附錄D4.1.7L型排煙道配套用玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T841的有關(guān)規(guī)定。4.4.8承托件宜采用鋼筋材料，并應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的有關(guān)規(guī)定。4.4.9L型薄壁構(gòu)件裝配排氣道用坐漿、填縫及密封砂漿宜使用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥防水砂漿應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984的規(guī)定；填充細(xì)石混凝土宜使用強(qiáng)度等級為C20以上細(xì)石混凝土。4.2風(fēng)帽4.2.1風(fēng)帽材料宜采用經(jīng)防腐蝕處理的金屬或混凝土，組合式風(fēng)帽各組件應(yīng)連接可靠，其螺栓等連接件應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并應(yīng)采取防松措施。4.2.2混凝土風(fēng)帽部件的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，并應(yīng)采用鋼筋骨架加強(qiáng)，連接部位應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件并與鋼筋骨架可靠連接，并宜在安裝后做厚度不小于15mm的防水保護(hù)層罩面。4.2.3風(fēng)帽流道應(yīng)流暢、排氣順利，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空氣分布器性能試驗方法》JG/T20的規(guī)定檢測的阻力系數(shù)不應(yīng)大于0.8，風(fēng)帽應(yīng)具備阻檔自然風(fēng)倒灌進(jìn)排氣道內(nèi)。4.2.4風(fēng)帽出口有效排氣面積不應(yīng)小于排氣道出口有效流通截面積的1.5倍。4.3閥門4.3.1廚房用閥門外接口直徑不宜小于160mm；衛(wèi)生間用閥門外接口直徑不宜小于100mm。4.3.2閥門應(yīng)滿足防腐、防銹要求。4.3.3防火部件動作溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1廚房：140℃±2℃的恒溫油浴中，5min內(nèi)不應(yīng)動作；156℃±2℃的恒溫油浴中，1min內(nèi)應(yīng)動作。2衛(wèi)生間：65℃±0.5℃的恒溫水浴中，5min內(nèi)不應(yīng)動作；73℃±0.5℃的恒溫水浴中，1min內(nèi)應(yīng)動作。4.3.4止回部件啟閉動作應(yīng)靈活、可靠。廚房用止回部件開啟壓力不應(yīng)大于80Pa，衛(wèi)生間用止回部件開啟不應(yīng)大于25Pa，止回部件開啟后的有效流通截面積不應(yīng)小于進(jìn)風(fēng)口截面積。4.3.5當(dāng)支管內(nèi)不排煙氣時，止回部件應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)當(dāng)，止回部件前后保持150Pa±15Pa負(fù)壓差時，并且其密封性應(yīng)滿足防倒灌功能。4.3.6當(dāng)防火部件感溫元件動作時，宜顯示警示標(biāo)識或輸出電信號；且防火部件宜設(shè)置動作失靈時的應(yīng)急操作裝置。4.3.7防火部件耐火極限不應(yīng)低于1h，其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798的有關(guān)規(guī)定。5設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1L型排氣道垂直承載能力、承托件的承載能力、風(fēng)帽與基座連接強(qiáng)度及其他相關(guān)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進(jìn)行核算，其設(shè)計性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的相關(guān)規(guī)定。5.1.2L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)效果測試與評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T309的有關(guān)規(guī)定。5.1.3L型排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證氣體順暢排出，并應(yīng)采取措施防止煙氣倒灌。5.1.4排氣道系統(tǒng)組件的通風(fēng)能力應(yīng)根據(jù)排風(fēng)量需求進(jìn)行驗算，各組件過流截面的氣體流速不宜大于15m/s，并不應(yīng)超過各組件的標(biāo)定的工作能力。5.1.5L型排氣道系統(tǒng)截面尺寸、閥門接口、風(fēng)帽接口的設(shè)計宜標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化。5.2系統(tǒng)設(shè)計5.2.1精裝修房宜選用L型等截面排氣道系統(tǒng)，L型排氣道橫截面的面積應(yīng)滿足系統(tǒng)最上部累積排風(fēng)量需求，見圖5.2.1（a）；毛坯房宜選用L型變截面排氣道系統(tǒng)，L型排氣道橫截面的面積應(yīng)自下而上逐級增大，并且各級排氣道橫截面的面積應(yīng)滿足其最高安裝層位的累積排風(fēng)量需求，見圖5.3.4（b）；L型排氣道設(shè)置于灶臺端頭時，L型排氣道一邊長宜等于灶臺灶臺寬度，見圖5.3.4（c）。（a）等截面L型排氣道系統(tǒng)示意圖（b）等截面L型排氣道系統(tǒng)示意（c）L型排氣道設(shè)置于灶臺端頭示意圖圖5.2.1L型等截面排氣道系統(tǒng)示意圖1—L型排氣道；2—風(fēng)帽；3—閥門；4—墻體；5—灶臺5.2.2L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)居住建筑層數(shù)及使用要求和建筑平面布局設(shè)置，并應(yīng)符合廚房、衛(wèi)生間使用要求。其布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1L型排氣道應(yīng)設(shè)于廚房或衛(wèi)生間房間內(nèi)或其他處的墻角且上下垂直位置；2廚房和衛(wèi)生間不得共用同一L型排氣道系統(tǒng)；3L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)避開女兒墻的外排水；4一般廚房L型排氣道設(shè)于廚房內(nèi)，衛(wèi)生間L型排氣道設(shè)于衛(wèi)生間內(nèi)，見圖5.2.2（a）~圖5.2.2（b），也可將廚房L型排氣道不設(shè)于廚房內(nèi)，見圖5.2.2（c）~圖5.2.2（d）；5當(dāng)廚房和衛(wèi)生間相毗鄰時，可將廚房L型排氣道和衛(wèi)生間L型排氣道同設(shè)于廚房內(nèi)或衛(wèi)生間內(nèi)，見圖5.2.2（e）。 （a）廚房內(nèi)設(shè)排氣道示意圖（b）衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)排氣道示意圖（c）廚房外設(shè)排氣道示意圖（d）衛(wèi)生間外設(shè)排氣道示意圖（c）L型排氣道和衛(wèi)生間L型排氣道同設(shè)示意圖圖5.2.2L型排氣道布置示意圖1—L型排氣道；2—建筑墻體；3—進(jìn)氣口5.2.3L型排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)進(jìn)行整體通風(fēng)排氣能力核算。在排氣管道系統(tǒng)100%開機(jī)率情況下，廚房排氣管道系統(tǒng)應(yīng)滿足平均每戶300m3/h以上的排風(fēng)能力，衛(wèi)生間排氣管道系統(tǒng)應(yīng)滿足平均每戶80m3/h以上的排風(fēng)能力，且應(yīng)具備防火和防倒灌功能。5.2.4支管上不得連接兩臺及以上風(fēng)機(jī)。5.3L型排氣道5.3.1L型排氣道應(yīng)垂直向上布置，不宜中途轉(zhuǎn)或水平布置。當(dāng)必須轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)效果測試與評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T309的有關(guān)規(guī)定核算系統(tǒng)總阻力值，確定系統(tǒng)是否增設(shè)抽風(fēng)設(shè)備。5.3.2L型排氣道的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1長寬比不宜大于2；2應(yīng)靠近吸油煙機(jī)或排氣扇設(shè)置；3應(yīng)在設(shè)計圖紙上注明L型排氣道系統(tǒng)進(jìn)氣口中心標(biāo)高；5.3.3L型排氣道安裝的樓板預(yù)留空洞尺寸應(yīng)依據(jù)排氣道設(shè)計截面尺寸確定，預(yù)留空洞各邊長等于各L型排氣道邊長加50mm，見圖5.3.3（a）；L型排氣道靠外墻設(shè)置于室外時，每層應(yīng)設(shè)計圏梁，圏梁與樓板結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆，圏梁預(yù)留洞各邊長等于各L型排氣道邊長加50mm，見圖5.3.3（b）。（a）樓板預(yù)留洞示意（b）圈梁預(yù)留洞示意圖5.3.3預(yù)留孔洞示意1—L型薄壁構(gòu)件；2—陰角墻體；3—樓板預(yù)留洞；4—L型排氣道5—穿墻進(jìn)氣口；6—圈梁預(yù)留洞；7—圈梁5.3.4L型排氣道穿過設(shè)備層、避難層時，L型排氣道的耐火極限不應(yīng)低于2h。5.3.5L型排氣道應(yīng)每二層做一次承托處理或每層設(shè)計結(jié)構(gòu)承托，見圖5.3.5（a），承托強(qiáng)度應(yīng)滿足所承荷載要求；L型薄壁構(gòu)件與樓板之間的縫隙應(yīng)采用細(xì)石混凝土分兩填實，并應(yīng)做好密封防水處理。鋼筋作為承托件時，其錨固深度不應(yīng)小于50mm，見圖5.3.5（b）。（a）承托設(shè)置示意圖（b）承托件錨固示意圖圖5.3.5結(jié)構(gòu)承托示意圖1—輔助結(jié)構(gòu)；2—L型排氣道；3—L型薄壁構(gòu)件；4—樓板預(yù)留洞；5—承托件6—細(xì)石混凝土塞縫；7—樓板；8—防水槽5.4風(fēng)帽5.4.1L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)伸出屋面，在L型排氣道出屋面處應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，風(fēng)帽要求應(yīng)與L型排氣道系統(tǒng)相匹配，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.4.2L型排氣道系統(tǒng)出口應(yīng)伸出屋面，伸出屋面高度應(yīng)以有利于廢氣擴(kuò)散，應(yīng)根據(jù)屋面形式、排出口周圍遮擋物的高度、距離及積雪厚度等因素確定。5.4.3平屋面L型排氣道系統(tǒng)的風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1上人屋面，風(fēng)帽底應(yīng)高于建筑完成面2m；2非上人屋面，風(fēng)帽底應(yīng)高于建筑完成面0.6m；3當(dāng)周圍4m之內(nèi)有門窗時，風(fēng)帽底應(yīng)高出門窗洞頂0.6m。5.4.4坡屋面L型排氣道系統(tǒng)的風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1L型排氣道中心線距屋脊水平距離小于1.5m時，L型排氣道出口應(yīng)高出屋脊0.6m；2L型排氣道中心線距屋脊水平距離1.5m～3.0m時，L型排氣道出口應(yīng)高出屋脊，且伸出屋面高度不小于0.6m；3L型排氣道中心線距屋脊水平距離大于3.0m時，其頂部和屋脊的連線與屋脊的水平線之間的夾角不應(yīng)大于10°，且伸出屋面高度不小于0.6m。5.4.5風(fēng)帽的安裝高度不應(yīng)低于相鄰建筑砌筑體。5.4.6當(dāng)風(fēng)帽高度超過避雷設(shè)施保護(hù)范圍時，應(yīng)設(shè)置防雷裝置，風(fēng)帽應(yīng)與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接。5.4.7風(fēng)帽及其連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能抵抗使用區(qū)域的最大風(fēng)力。風(fēng)帽應(yīng)設(shè)置防倒灌結(jié)構(gòu)，在保證排氣道內(nèi)氣體正常排出的情況下，應(yīng)可阻止風(fēng)、雨、雪等倒灌進(jìn)入L型排氣道內(nèi)。風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)與重量設(shè)計應(yīng)盡量減少屋面荷載、滿足安裝維護(hù)要求，宜在無吊具條件下裝拆方便。5.5進(jìn)氣口與閥門設(shè)計5.5.1L型排氣道進(jìn)氣口位置應(yīng)設(shè)有與系統(tǒng)相配套閥門。5.5.2廚房閥門接口直徑宜為160mm，衛(wèi)生間閥門接口直徑宜為100mm。5.5.3L型排氣道進(jìn)氣口設(shè)置在吊頂內(nèi)時，進(jìn)氣口垂直下方吊頂應(yīng)設(shè)置不小于450mm×450mm檢修口。5.5.4閥門的有效通風(fēng)截面均應(yīng)滿足相應(yīng)的排氣量要求，并應(yīng)與L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能匹配。6施工6.1一般規(guī)定6.1.1L型排氣道系統(tǒng)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況編制施工方案，其內(nèi)容應(yīng)包括L型排氣道、閥門和風(fēng)帽等的準(zhǔn)備工序、安裝施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全措施等。施工單位應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。6.1.2L型排氣道系統(tǒng)的施工應(yīng)在輔助結(jié)構(gòu)墻體質(zhì)量驗收合格后、裝飾工程及其設(shè)備管道安裝前進(jìn)行，L型排氣管道系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：1施工方案已獲批準(zhǔn)，已完成安全及技術(shù)交底；2L型薄壁構(gòu)件、風(fēng)帽、閥門等產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品物理性能檢驗報告、產(chǎn)品耐火性能型式檢驗報告以及系統(tǒng)通風(fēng)效果性能檢測包括齊全，并符合本規(guī)程要求。3現(xiàn)場環(huán)境已具備正常施工條件；4墻面陰角處安裝L型薄壁構(gòu)件時，墻面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定；5排氣道預(yù)留孔洞檢驗合格。6.1.3L型排氣道系統(tǒng)風(fēng)帽安裝用的膨脹螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。6.1.4施工中應(yīng)加強(qiáng)過程控制，每道工序施工完后應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽工程驗收。6.1.5L型排氣道系統(tǒng)施工期間及完工后24h內(nèi)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，當(dāng)必須在低于5°C氣溫下施工時，應(yīng)采取有效措施保證工程質(zhì)量。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1設(shè)備、材料進(jìn)場前，應(yīng)審核L型排氣道系統(tǒng)型式試驗報告以及L型薄壁構(gòu)件、閥門型式試驗報告、風(fēng)帽防倒灌試驗報告。6.2.2L型薄壁構(gòu)件運(yùn)輸和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品運(yùn)輸過程中，應(yīng)橫置平放并固定，裝卸是應(yīng)輕起輕放；2產(chǎn)品存放場地應(yīng)平整，自然平碼堆放不得超過三層，支架平碼堆放不得超過1.5米高，豎立碼放應(yīng)采取防倒固定安全措施；3L型薄壁構(gòu)件宜水平放置。6.2.3施工前應(yīng)清除安裝預(yù)留孔洞周邊的浮渣和建筑垃圾及影響安裝的物件等。6.2.4L型排氣道系統(tǒng)施工前應(yīng)準(zhǔn)備以下機(jī)具：沖擊鉆、氣動鉗、鋼絲剪、砂輪鋸、小功率焊機(jī)、手電鉆、活動扳手以及水平尺、線錘等。6.3施工工藝流程6.3.1L型排氣道系統(tǒng)施工宜按圖6.3.1所示的工藝流程進(jìn)行。圖6.3.1L型排氣道系統(tǒng)工藝流程示意圖6.4L型排氣道安裝6.4.1L型排氣道安裝前，應(yīng)在現(xiàn)場測量劃線，檢查預(yù)留洞尺寸、上下垂直誤差，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。6.4.2L型排氣道安裝順序應(yīng)由下層開始，逐層向上安裝。6.4.3L型排氣道安裝應(yīng)根據(jù)L型薄壁構(gòu)件尺寸、重量等要求選擇專用運(yùn)輸及吊裝設(shè)備，使用前應(yīng)檢查設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理完好，應(yīng)采取措施防止L型薄壁構(gòu)件在安裝過程中損傷。6.4.4L型薄壁構(gòu)件與墻面的接縫應(yīng)分兩次進(jìn)行聚合物沙漿封堵，并外貼玻璃纖維網(wǎng)布，密封應(yīng)嚴(yán)實，見圖6.4.4。圖6.4.5L型薄壁構(gòu)件與墻面的接縫處理示意圖1—L型排氣道；2—陰角墻體；3—L型薄壁構(gòu)件；4—聚合物砂漿封堵立縫；5—粘貼防裂網(wǎng)格布6.4.5L型薄壁構(gòu)件安裝后應(yīng)保證豎直向上，定位后應(yīng)立即采取臨時固定措施。上下L型薄壁構(gòu)件結(jié)合部位應(yīng)滿涂聚合物砂漿，并應(yīng)涂抹飽滿、密封嚴(yán)實，見圖6.4.5。圖6.4.5上下L型薄壁構(gòu)件結(jié)合部位連接與密封示意圖1—L型排氣道；2—陰角墻體；3—L型薄壁構(gòu)件；4—聚合物砂漿封堵立縫；5—粘貼防裂網(wǎng)格布；6—樓板預(yù)留洞；7—聚合物砂漿封堵橫縫；8—細(xì)石混凝土堵洞；9—樓板6.4.6L型排氣道承托結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，承托結(jié)構(gòu)不應(yīng)進(jìn)入通風(fēng)截面區(qū)域。6.4.7L型排氣道起始層可落在地面上或樓板上，安裝前應(yīng)使用水泥砂漿找平；各層安裝完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土分兩次將L型薄壁構(gòu)件與樓板之間的縫隙填實，做好密封防水處理。6.4.8衛(wèi)生間L型排氣道與墻體連接部位應(yīng)做好防水，并確保衛(wèi)生間整體防水閉合。6.4.9L型排氣道安裝過程中，應(yīng)對已安裝完成段及時采取遮蓋措施，防止雜物墜入排氣道中。6.4.10當(dāng)在L型排氣道上開口時，應(yīng)采取措施防止切除物墜入下方排氣道內(nèi)。6.4.11各層排氣道應(yīng)上下通暢，L型薄壁構(gòu)件對接應(yīng)密實，L型排氣道內(nèi)不得有雜物存留。6.5風(fēng)帽安裝6.5.1L型排氣道風(fēng)帽應(yīng)在屋面其他工序施工完成后再安裝。風(fēng)帽未安裝前，應(yīng)對排氣道出口采取遮蓋措施，防止雜物墜入排氣道中。6.5.2L型排氣道出屋面處應(yīng)設(shè)置安裝風(fēng)帽的基座，基座應(yīng)采用內(nèi)置雙層鋼筋加強(qiáng)的強(qiáng)度等級不低于C20的混凝土結(jié)構(gòu)。6.5.3風(fēng)帽基座砌筑或安裝時應(yīng)采取措施防止異物落入排氣管道內(nèi)。6.5.4風(fēng)帽應(yīng)牢固地安裝在基座上，其螺栓等固定連接件應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并應(yīng)采取防松措施。6.6閥門安裝6.6.1閥門應(yīng)在排氣道和風(fēng)帽安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后由上向下逐層安裝。6.6.2閥門安裝前應(yīng)核對排氣道進(jìn)氣口尺寸和位置。6.6.3閥門與排氣道進(jìn)氣口連接部位應(yīng)采取密封措施，不應(yīng)漏氣。6.6.4閥門與排氣道連接應(yīng)滿足耐火極限1.0h不脫落松動耐火性能要求。7質(zhì)量驗收7.1一般規(guī)定7.1.1L型排氣道系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收資料應(yīng)符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定。7.1.2L型排氣道系統(tǒng)部件應(yīng)按設(shè)計選型要求使用，不得使用替代品。使用L型排氣道系統(tǒng)產(chǎn)品與設(shè)計要求和檢驗報告三者一致。7.1.3L型排氣道系統(tǒng)部件檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1樣品型號、材質(zhì)、樣品關(guān)鍵幾何參數(shù)。2關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)：1）L型薄壁構(gòu)件：垂直承載力、耐軟物撞擊、耐火性能；2）閥門：感溫元件動作溫度、耐腐蝕性、漏風(fēng)量、耐火性能；3）風(fēng)帽：阻力系數(shù)、防倒灌性能。3檢測結(jié)論。7.1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗收并按本規(guī)程附錄F填寫“隱蔽工程驗收記錄表”。7.1.5隱蔽工程驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.1.6竣工驗收應(yīng)包括主控項目和一般項目后，可按本規(guī)程附錄G做出驗收結(jié)論，同時滿足下列兩條規(guī)定可判定合格：1主控項目全部合格；2一般項目中每個單項80%以上檢查點合格。7.2主控項目7.2.1L型排氣道系統(tǒng)型式試驗報告應(yīng)檢查合格，其型式試驗方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。型式試驗報告測定的最小排風(fēng)能力及防倒灌能力應(yīng)滿足《建筑通風(fēng)效果測試與評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T309的有關(guān)規(guī)定的要求，并且各單項檢測結(jié)果應(yīng)滿足本規(guī)程相關(guān)要求；L型排氣道原材料應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.1條的要求。檢測方法：檢查L型排氣道系統(tǒng)型式試驗報告。7.2.2L型薄壁構(gòu)件、閥門、風(fēng)帽等的產(chǎn)品規(guī)格型號應(yīng)與型式試驗報告一致。檢驗方法：L型薄壁構(gòu)件、閥門、風(fēng)帽進(jìn)場時，檢查生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品規(guī)格等產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品合格證書，以及型式試驗報告。7.2.3L型薄壁構(gòu)件壁厚度應(yīng)符合要求。檢驗方法：L型薄壁構(gòu)件場進(jìn)時，現(xiàn)場抽檢L型薄壁構(gòu)件壁厚度。宜采用測厚儀（也可按本規(guī)程附錄B的檢測方法）檢測L型薄壁構(gòu)件2面上中下位置共計6點壁厚，取最小值作為檢測結(jié)果。當(dāng)最小壁厚小于15mm，在最薄點鉆孔確認(rèn)，鉆孔直徑20mm，用卡尺測量，如仍不合格，應(yīng)判定L型薄壁構(gòu)件不合格。檢查數(shù)量：按每規(guī)格進(jìn)場數(shù)量的2%抽檢，最小檢測數(shù)量不應(yīng)少于2件。7.2.4閥門的產(chǎn)品標(biāo)識、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；閥片應(yīng)啟閉靈活。檢驗方法：閥門進(jìn)場時，應(yīng)檢驗產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品尺寸；撥動閥片20次，檢查啟閉靈敏度。檢查數(shù)量：按每規(guī)格進(jìn)場數(shù)量的2%抽驗，最少檢測數(shù)量不應(yīng)少于2件。7.2.5L型排氣道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定，其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查施工安裝記錄，現(xiàn)場核對。檢查數(shù)量：全檢。7.2.6L型排氣道承托結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查合格，應(yīng)符合本規(guī)程第6.4.6條的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄；目測施工部位外觀。檢查數(shù)量：抽查每個系統(tǒng)上中下各樓層施工部位，詳細(xì)點檢數(shù)量不應(yīng)少于3處。7.2.7L型排氣道系統(tǒng)通暢性應(yīng)符合本規(guī)程第6.4.11條的要求。檢查方法：目測觀察。檢查數(shù)量：全檢。7.3一般項目7.3.1一般項目驗收應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。表7.3.1一般項目驗收檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法L型薄壁構(gòu)件外觀質(zhì)量本規(guī)程第4.1.3條中第1~2款目測，按進(jìn)場數(shù)量100%檢查尺寸與形位偏差本規(guī)程第4.1.5條鋼卷尺、直角尺、塞尺、旋轉(zhuǎn)角度尺、直尺，按進(jìn)場數(shù)量2%檢查安裝偏差垂直度5mm2m靠尺線墜測量，每個系統(tǒng)抽查上中下樓層，不少于3處上下層錯位10mm檢查隱蔽工程驗收記錄閥門防腐及防銹處理本規(guī)程第4.2.2條進(jìn)場目測，按進(jìn)場數(shù)量10%檢查安裝位置及方向與設(shè)計一致目測，每個系統(tǒng)抽查上中下樓層，不少于3處與L型排氣道進(jìn)氣口的連接連接與密封可靠目測風(fēng)帽組合式風(fēng)帽螺栓連接可靠性本規(guī)程第4.3.1條采用力矩扳手檢驗，按總數(shù)量10%檢查，不少于3件風(fēng)帽與基座的螺栓連接本標(biāo)準(zhǔn)第6.5.4條采用力矩扳手檢驗，按總數(shù)量10%檢查，不少于3件附錄AL型排氣道系統(tǒng)性能試驗方法A.1一般規(guī)定A.1.1L型排氣道系統(tǒng)性能試驗應(yīng)測試L型排氣道系統(tǒng)在規(guī)定試驗條件下的通風(fēng)性能和密閉性能，并應(yīng)整體評價L型排氣道系統(tǒng)的性能。A.2L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能A.2.1L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能應(yīng)滿足以下試驗要求：1每種規(guī)格型號應(yīng)分別檢測，每種檢測高度的試驗報告可適用于小于該高度的對應(yīng)規(guī)格L型排氣道系統(tǒng)。2型式檢測宜在工程現(xiàn)場進(jìn)行實地檢測，條件不具備時可將L型排氣道系統(tǒng)垂直或水平連接放置進(jìn)行模型試驗檢測，試驗系統(tǒng)的接管長度應(yīng)達(dá)到試驗要求覆蓋的高度值。3試驗用L型排氣道、閥門、風(fēng)帽等系統(tǒng)各部件應(yīng)己完成性能測試并符合本規(guī)程要求，L型薄壁構(gòu)件生產(chǎn)工藝符合本規(guī)程第4.1.1條要求。4試驗應(yīng)在無外部風(fēng)力影響的環(huán)境下進(jìn)行。A.2.2L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能試驗所使用的儀器參數(shù)值應(yīng)滿足以下要求：1標(biāo)準(zhǔn)試驗風(fēng)機(jī)：300Pa靜壓風(fēng)量（350±35）m3/h，170Pa靜壓風(fēng)量（600±60）m3/h。2測量儀表：傾斜式微壓計（0.5級）、熱球式風(fēng)速儀（測量誤差不應(yīng)大于5%）、溫度計（分辨率0.1℃）、空盒氣壓表（精度1hpa）。A.2.3試驗系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)效果測試與評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T309的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)需要檢測的高度配置相應(yīng)數(shù)量和規(guī)格的L型排氣道系統(tǒng)及測試排氣支管。A.2.4L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能試驗應(yīng)包括通風(fēng)性能測試和防倒灌能力測試。A.2.5通風(fēng)性能測試應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：1受測系統(tǒng)應(yīng)在100%開機(jī)條件下，通過風(fēng)速儀測試各支管風(fēng)速，并應(yīng)根據(jù)需要檢測的高度配置相應(yīng)數(shù)量和規(guī)格的L型排氣道系統(tǒng)及測試排氣支管。2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)效果測試與評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T309的規(guī)定計算各支管風(fēng)量。3應(yīng)反復(fù)試驗三次，取排風(fēng)量平均值為測試結(jié)果。A.2.6防倒灌能力測試應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：1應(yīng)在受測系統(tǒng)80%開機(jī)率且開啟的風(fēng)機(jī)均布條件下，用微壓計關(guān)機(jī)位置的支管靜壓；2上述各位置應(yīng)反復(fù)測試三次，取風(fēng)壓值作為測試結(jié)果；3當(dāng)各關(guān)機(jī)位置支管靜壓均為零時，可判定系統(tǒng)具備防倒灌能力。A.2.7試驗報告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1試驗委托單位名稱、供應(yīng)商名稱、試驗日期及環(huán)境溫度；2整體系統(tǒng)型號、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)詳圖、各部件名稱規(guī)格、適用最大高度；3對應(yīng)L型排氣道系統(tǒng)的L型薄壁構(gòu)件、閥門、風(fēng)帽等關(guān)鍵部件檢測報告，排氣道生產(chǎn)工藝文件；4通風(fēng)性能及測試防倒灌能力測試數(shù)據(jù)、觀察記錄；5試驗儀器型號規(guī)格，試驗系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)圖及照片；6試驗結(jié)論：通風(fēng)性能及防倒灌能力符合本規(guī)程規(guī)定，并且各部件檢測合格，判定系統(tǒng)型式試驗合格；7檢驗部門及人員簽字蓋章。A.3L型排氣道系統(tǒng)密閉性能A.3.1試驗裝置應(yīng)滿足以下要求：1試驗裝置應(yīng)包括測試用調(diào)速風(fēng)機(jī)、煙霧發(fā)生器或煙餅和透氣束口布袋2測試用調(diào)速風(fēng)機(jī)的儀器參數(shù)應(yīng)為：300Pa靜壓風(fēng)量（350±35）m3/h;A.2.2L型排氣道系統(tǒng)密閉性能的測試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1隨機(jī)選一系統(tǒng)底層，并安裝上風(fēng)機(jī)。2開啟煙霧發(fā)生裝置，通過風(fēng)機(jī)將煙霧吸進(jìn)排氣道內(nèi)，待頂端風(fēng)帽出煙后，再用透氣束口布袋蓋住風(fēng)帽。3調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)使支管內(nèi)靜壓150Pa，目測各樓層排氣道及排氣道房間內(nèi)開關(guān)插座、強(qiáng)弱電箱內(nèi)有無煙霧漏出。A.2.3L型排氣道系統(tǒng)應(yīng)以目測觀查無煙霧漏出，作為其密閉性能合格的評價結(jié)構(gòu)。附錄BL型薄壁構(gòu)件壁厚檢測方法B.0.1檢驗批次數(shù)量應(yīng)按同一生產(chǎn)企業(yè)、相同原材料、相同規(guī)格的制品，每500根抽檢一次，不足500根也應(yīng)抽檢一次。試件數(shù)量應(yīng)為同一批次，隨機(jī)抽取三件為一組。B.0.2試件端面厚度應(yīng)用精度為1mm的鋼直尺，在垂直于制品表面的方向上量取制品端面的管壁厚度，精確到1mm；B.0.3試件壁厚的檢測應(yīng)采用鉆孔方法進(jìn)行，鉆孔方法應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1在L型薄壁構(gòu)件壁的2個面中，每面應(yīng)用電鉆在制品中部垂直壁面上鉆三個直徑為20mm的檢驗孔；2第一孔應(yīng)位于壁面中心垂直線上，其余二孔應(yīng)在中心垂直線上與第一孔上下相距300mm～500mm處；3應(yīng)用精度為1mm的鋼直尺在垂直于制品表面的方向上量取檢驗孔的壁厚，精確到1mm。B.0.4試件壁厚檢測結(jié)果的判定應(yīng)滿足以下要求：1制品端面管壁厚度應(yīng)符合本規(guī)程表4.1.5要求，三件樣品中有一件不符合要求，應(yīng)再隨機(jī)抽取5件進(jìn)行檢驗，任一檢驗端面壁厚度不符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.5要求，即視為該批次壁厚不合格。2制品厚度，三件樣品共鉆檢驗孔18個，如果其中任一檢驗孔壁厚不符合本規(guī)程表4.1.5要求，應(yīng)再隨機(jī)抽取5件進(jìn)行鉆孔檢驗，五件中任一檢驗孔壁厚不符合本規(guī)程表4.1.5要求即視為該批次壁厚不合格。附錄CL型薄壁構(gòu)件力學(xué)性能試驗方法C.1垂直承載力C.1.1儀器設(shè)備量具應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力試驗機(jī)荷載應(yīng)在250KN以上；2上下壓板間有效間距應(yīng)在1.5m以上，精度應(yīng)為2%；卷尺量程應(yīng)大于4m，最小分度值應(yīng)為1mm。C.1.2應(yīng)以3根長度為標(biāo)準(zhǔn)居住建筑層高的L型薄壁構(gòu)件，每根分別截取兩個長度為1.0m的試件，試件兩端口應(yīng)平整且互相平行。C.1.3試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)將長度為1.0m的同規(guī)格型號兩個L型薄壁構(gòu)件相互對扣成矩形，從而作為一試件，并直立于壓力機(jī)上，試件上下兩端應(yīng)墊厚度3mm～5mm，面積大于試件口徑的膠合板，垂直度不應(yīng)大于2mm/m，否則應(yīng)用木片或硬質(zhì)薄片墊平。2應(yīng)以恒定4kN/s的加荷速度加載，使試件加荷至破壞，記錄試件破壞時的荷載值，即為該試件的垂直承載值，精確至1kN。3應(yīng)取以上3個試件試驗結(jié)果的算數(shù)平均值為檢測結(jié)果，精確至1kN，平均值小于90KN則為不合格產(chǎn)品。C.2耐軟物撞擊C.2.1以標(biāo)準(zhǔn)居住建筑層高的取兩整根同規(guī)格型號L型薄壁構(gòu)件，對扣成矩形測試試件，用快干砂漿封填兩L型薄壁構(gòu)件對扣縫隙待固化。將試件端面長邊的側(cè)壁水平支撐于支距為1.8m的木棱上，木棱高寬尺寸為50mm×50mm，長度大于試件的長邊側(cè)壁。使用10kg標(biāo)準(zhǔn)沙袋，按本規(guī)程表4.1.6要求的沖擊。C.2.2標(biāo)準(zhǔn)沙袋是將10kg干燥的標(biāo)準(zhǔn)沙，裝入縫制的底部直徑為200mm，高度為300mm的帆布袋中，沖擊高度為從沙袋底部至試件被沖擊面的距離。沖擊5次后，檢查試件是否開裂，開裂則為不合格產(chǎn)品。附錄DL型薄壁構(gòu)件耐火試驗方法D.1一般規(guī)定D.1.1L型薄壁構(gòu)件耐火試驗應(yīng)測量L型排氣道在規(guī)定的試驗條件下，滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性的時間。D.2試驗條件D.2.1試驗爐內(nèi)升溫條件和壓力條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的規(guī)定D.2.2試件一端應(yīng)通過連接管道（材質(zhì)與試件相一致）伸入試驗爐內(nèi)，利用引風(fēng)系統(tǒng)裝置模擬煙囪效應(yīng)，使高溫?zé)煔饴佑谠嚰?nèi)部。D.2.3連接于試件后端的調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),并保證調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量在(700~1000)Nm2/h?m2(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。D.3試驗裝置D.3.1耐火試驗爐、溫度測量系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的規(guī)定。D.3.2引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)包括包括引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥以及連接管道。D.3.3縫隙測量儀應(yīng)由不銹鋼棒制成，有直徑為6mm和直徑25mm兩種規(guī)格，并配以絕熱手柄。D.3.4測量系統(tǒng)的精確度應(yīng)滿足以下要求：1溫度：爐溫±15°C，其他±5°C；2時間：±10s；D.4試件要求D.4.1試件截面尺寸應(yīng)和工程實際使用的矩形排煙氣道截面尺寸相同，當(dāng)尺寸不能確定時，試件最短邊與最長邊之比為1﹕4的試件，且其長邊為1m或接近1m，試件長度應(yīng)不小于2m，其中至少應(yīng)包含一個常用接口。D.4.2試件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件安裝應(yīng)盡可能反映實際使用情況，同時滿足圖D.4.2-1的規(guī)定；2試件與輔助結(jié)構(gòu)間的縫隙應(yīng)滿涂防水砂漿，并外貼100mm寬玻璃纖維網(wǎng)布，見圖D.4.2-2。3測量試件表面溫度的熱電偶應(yīng)滿足GB/T9978.1的規(guī)定。熱電偶位置如圖D.4.2-3所示，排氣道的每個面上中間處應(yīng)各設(shè)置1個。熱電偶T1用來測量平均溫度及最高溫度。4含有吸濕材料或可受水分影響的材料的試件，應(yīng)進(jìn)行干燥或養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到或接近正常使用狀態(tài)。圖D.4.2-1試件安裝示意圖1－轉(zhuǎn)接口；2－管道之間接口；3－連接管道；4－傳感器導(dǎo)出口；5－引風(fēng)機(jī)連接管；6－與試件相同連接管道；7－試件；8－調(diào)節(jié)閥；9－冷凝器；10－支承圖D.4.2-2試件與輔助結(jié)構(gòu)接縫處示意圖1－L型薄壁構(gòu)件；2－輔助結(jié)構(gòu)；3－外貼100寬玻璃纖維網(wǎng)布；4－防水砂漿堵縫；5－L型排氣道圖D.4.2-3熱電偶布置示意圖1－試件；2－與試件相同的連接管；3－轉(zhuǎn)接口；4－熱電偶T1；5－管道之間接口；6－支承D.5試驗程序D.5.1試件安裝就位，啟動引鳳機(jī)，調(diào)整調(diào)節(jié)閥，使連接于試件后的調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量保持在700Nm2/h?m2~1000Nm2/h?m2(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)之間。D.5.2試驗爐點火，當(dāng)爐內(nèi)平均溫度達(dá)到50℃時,為試驗開始時間，應(yīng)控制爐溫，使其達(dá)平均溫升符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的規(guī)定。D.5.3試驗應(yīng)按照附錄D中D.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行觀察、測量和記錄。D.5.4試驗過程中試件如果出現(xiàn)本規(guī)程附錄D.7節(jié)所規(guī)定的達(dá)到試件耐火性能的任一種情況時,或雖未出現(xiàn)上述情況，但試件耐火時間己達(dá)到1.00h，試驗可終止。D.6測量與觀察D.6.1爐內(nèi)溫度測量裝置應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的要求，并應(yīng)對測出的溫度不超過1min記錄一次。D.6.2試件隔熱性應(yīng)按附錄D.3.2中第2款的規(guī)定測量試件背火面的平均溫度溫升和最高溫度溫升。D.6.3試件完整性測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1棉墊試驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)記錄棉墊被燃試件及試件上的位置。 2對試驗過程中試件表面所出現(xiàn)的開口和裂縫應(yīng)每隔一段時間用縫隙探棒測量一次，時間間隔的長短可由時間損壞的速度來決定，測量時應(yīng)依次使用兩種規(guī)格縫隙探棒。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)記錄下時間及開口或裂縫出現(xiàn)的位置。 1）直徑為6mm的縫隙探棒能從裂縫處穿透試件且可沿裂縫移動150mm的長度；2）直徑為25mm的縫隙探棒能從裂縫處穿透試件。 3當(dāng)試件的外表面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上，應(yīng)記錄火焰出現(xiàn)的時間及火焰出現(xiàn)的位置。D.6.4當(dāng)試件不能保持在原有安裝位置上時，即判定試件發(fā)生垮塌，應(yīng)記錄下試件發(fā)生垮塌的時間。D.6.6在試驗過程中應(yīng)記錄試件變形及露煙情況。D.7判定條件D.7.1試件背火面溫度溫升發(fā)生超過以下任一限定的情況時，應(yīng)判定時間已喪失隔熱性能：1平均溫度溫升超過初始平均溫度140'C；2任一點溫度溫升超過初始溫度180"C（初始溫度應(yīng)是試驗開始時背火面的初始平均溫度）；3完整性破壞，隔熱性亦破壞。D.7.2試件發(fā)生以下任一限定情況時，時，應(yīng)判定時間已喪失完整性：1試件出現(xiàn)火焰兵持續(xù)燃燒10s及以上； 2按本規(guī)程第D.6.3條第1款的規(guī)定進(jìn)行棉墊試驗時，棉墊被點燃；3按本規(guī)程第D.6.3條第2款的規(guī)定進(jìn)行縫隙測量，且試件的開口或裂縫大小達(dá)到了該條的規(guī)定；4垮塌。D.8試驗報告D.8.1試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1試驗委托單位名稱； 2制造廠名稱和產(chǎn)品型號、規(guī)格； 3送樣形式； 4標(biāo)準(zhǔn)編號； 5試驗日期； 6試驗數(shù)據(jù)； 7觀察記錄； 8試件結(jié)構(gòu)簡圖，材質(zhì)、技術(shù)數(shù)據(jù)，安裝及其他有關(guān)說明； 9試驗結(jié)論； 10試驗主持人及試件單位負(fù)責(zé)人簽字，試驗單位蓋章。附錄E資料驗收記錄E.0.1資料驗收記錄表應(yīng)符合表E.0,1的規(guī)定。 表E.0.1資料驗收記錄表序號驗收內(nèi)容驗收結(jié)果1專項施工方案2排氣道系統(tǒng)設(shè)計文件3L型薄壁構(gòu)件垂直承載力與耐軟物撞擊性能見證送檢報告4L型排氣道耐火性能檢驗報告5L型薄壁構(gòu)件壁厚與耐軟物撞擊現(xiàn)場抽檢報告6閥門耐火性能檢測報告7風(fēng)帽阻力與防倒灌性能檢測報告8L型排氣道系統(tǒng)通風(fēng)、閉煙性能檢測報告9L型薄壁構(gòu)件合格證10閥門合格證11風(fēng)帽合格證12隱蔽工程驗收記錄驗收結(jié)果分?jǐn)?shù)統(tǒng)計（平均分）：資料驗收結(jié)論：資料驗收（人員）簽名：驗收日期：注：1在驗收結(jié)果欄內(nèi)按實際情況在相應(yīng)的空格內(nèi)打分，按百分制打分（滿分100分）；2表列各項資料齊全有效，并且驗收各項平均分?jǐn)?shù)不小于80分，驗收結(jié)論判定為合格。附錄F隱蔽工程驗收記錄F.0.1隱蔽工程驗收記錄表應(yīng)符合表F.0.1的規(guī)定。表F.0.1隱蔽工程驗收記錄表工程名稱：建設(shè)單位施工單位監(jiān)理單位隱蔽工程內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果安裝質(zhì)量部位圖號123456驗收意見建設(shè)單位施工單位監(jiān)理單位驗收人：日期：簽章：驗收人：日期：簽章：驗收人：日期：簽章：附錄G驗收結(jié)論G.0.1驗收結(jié)論表應(yīng)符合表G.0.1的規(guī)定。表G.0.1驗收結(jié)論表工程名稱：設(shè)計單位：施工單位：資料驗收意見驗收人簽名：年月日主控項目驗收意見驗收人簽名：年月日一般項目驗收意見驗收人簽名：年月日驗收結(jié)論各參加驗收單位負(fù)責(zé)人簽名：年月日建設(shè)單位簽章：年月日設(shè)計單位簽章：年月日施工單位簽章：年月日監(jiān)理單位簽章：年月日注：資料驗收不合格，則不進(jìn)行竣工驗收。L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程條文說明目次TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\h\z\u1總則 332術(shù)語 343基本規(guī)定 354構(gòu)件與材料 364.1L型薄壁構(gòu)件及其輔材 364.2風(fēng)帽 364.3閥門 375設(shè)計 385.1一般規(guī)定 385.2系統(tǒng)設(shè)計 385.3L型排氣道 385.4風(fēng)帽 385.5進(jìn)氣口與閥門設(shè)計 396施工 406.1一般規(guī)定 406.2施工準(zhǔn)備 406.4L型排氣道安裝 406.5風(fēng)帽安裝 406.6閥門安裝 407質(zhì)量驗收 427.1一般規(guī)定 42附錄AL型排氣道系統(tǒng)性能試驗方法 43附錄DL型薄壁構(gòu)件耐火試驗方法 44

1總則1.0.1本規(guī)程編制的目的。L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道是由L型薄壁構(gòu)件，通過裝配式施工工藝與墻體陰角圍合形成的排氣道。其特點是：1、將傳統(tǒng)矩形管疊加排氣道更改為L型構(gòu)件圍合陰角墻組合成排氣道，與傳統(tǒng)排氣道產(chǎn)品相比，可節(jié)材50%，節(jié)物流費70%，生產(chǎn)工效提升40%，減輕安裝勞動強(qiáng)度。2、根據(jù)國家大力發(fā)展裝配式建筑，加快標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高建筑技術(shù)水平和工程質(zhì)量指導(dǎo)精神，各地裝配式建筑呈大力發(fā)展趨勢，L型構(gòu)件圍合剪力墻裝配式排氣道無需外壁抹灰，完成成品交付，較傳統(tǒng)矩形管疊加排氣道需外壁抹灰，完成成品交付，更適合裝配式建筑配套。3、因L型構(gòu)件裝配式排氣道是在砌體抹灰后裝配的工藝步驟，徹底杜絕通過砌體墻的漏煙串味現(xiàn)象。此外，L型薄壁構(gòu)件生產(chǎn)工藝更簡單，更易機(jī)械化批量生產(chǎn)。目前L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道無論在產(chǎn)品類別、質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)模等方面都取得了長足的發(fā)展，其產(chǎn)品系統(tǒng)已編入國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《住宅排氣道（一）》16J916-1及部分地方建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集，然而，目前尚缺乏相對應(yīng)的工程標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品及其系統(tǒng)的設(shè)計、施工和驗收進(jìn)行規(guī)定，以求達(dá)到促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展的要求。另外目前居住建筑中由于廚衛(wèi)排氣道設(shè)計不當(dāng)或因施工質(zhì)量問題，造成排煙不暢、串煙串味和油煙倒灌的現(xiàn)象以及防火等問題比比皆是。為實現(xiàn)更好的通風(fēng)效果及防火功能，提高住宅室內(nèi)空氣品質(zhì)，做到L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道及其系統(tǒng)在設(shè)計、施工和驗收等方面有標(biāo)準(zhǔn)可依，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)程適用于住宅、別墅、宿舍、公寓的廚房和衛(wèi)生間機(jī)械排油煙、排氣用L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道、L型薄壁構(gòu)件與輔材選擇、施工及驗收等。對于100m以上的超高層居住建筑中L型薄壁構(gòu)件裝配式排氣道系統(tǒng)，其防火應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定處理。建議進(jìn)行必要的試驗驗證及論證后在進(jìn)行設(shè)計，施工可參照本規(guī)程進(jìn)行。1.0.3凡國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中已有明確規(guī)定的，本規(guī)程原則上不再重復(fù)。在設(shè)計、施工及驗收中除符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本條文的目的是強(qiáng)調(diào)在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)注意貫徹執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語2.0.3其他增強(qiáng)材料也可采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或耐堿纖維，耐堿玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》JCT841的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)向和緯向拉伸斷裂強(qiáng)力均不應(yīng)小于1000N/50mm，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率不應(yīng)小于75%，單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于130g/m2。并應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2.0.5閥門是用于防止排氣道內(nèi)廢氣、異味倒灌回流到房間；防止火災(zāi)蔓延進(jìn)入排氣道內(nèi)或防止排氣道內(nèi)火災(zāi)蔓延至共用排氣道用戶；使支管進(jìn)入排氣道內(nèi)氣流方向與排氣道內(nèi)廢氣排出方向一致的多功能集成的一體閥門或各單體功能組合的閥門。風(fēng)機(jī)工作時呈閥片開啟狀態(tài)，向排氣道內(nèi)送氣；風(fēng)機(jī)不工作時閥片處于自然關(guān)閉狀態(tài)，防止排氣道內(nèi)煙氣、異味倒灌；火災(zāi)發(fā)生時，環(huán)境溫度達(dá)到設(shè)定溫度值，防火裝置動作阻隔煙火，且在規(guī)定時間內(nèi)能滿足耐火性能要求。2.0.9在現(xiàn)有國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，有對閥門、排氣道的耐火極限性能要求，而忽視了閥門于進(jìn)氣口處固定的耐火極限性能要求，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)閥門于進(jìn)氣口處脫落，閥門阻隔煙火功能將不復(fù)成在，因此本規(guī)程提出了固定件滿足在規(guī)定耐火時間內(nèi)不脫落松動耐火性能要求。3基本規(guī)定3.0.1居住建筑中L型排氣道系統(tǒng)按功能布局主要可分為廚房L型排氣道系統(tǒng)、衛(wèi)生間L型排氣道系統(tǒng)，前者主要用于廚房油煙氣的集中排放，后者主要用于衛(wèi)生間濁氣的集中排放，二者不能共用同一排氣道系統(tǒng)。居住建筑中L型排氣道系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)特征可分為等截面L型排氣道系統(tǒng)和變截面L型排氣道系統(tǒng)，前者自上而下為等徑排氣道，其優(yōu)點適合全裝修房的裝修統(tǒng)一尺寸與提高裝修工效；后者排氣道截面尺寸自下而上逐級增大，其優(yōu)點在于可以節(jié)約建筑空間，造價低，但需要的排氣道規(guī)格相對較多，適合毛坯房小業(yè)主單個裝修選用。具體結(jié)構(gòu)形式見本規(guī)程圖5.2.1。居住建筑中L型排氣道系統(tǒng)按平面布置特征可劃分為內(nèi)設(shè)排氣道系統(tǒng)、外設(shè)排氣道系統(tǒng)。前者指廚、衛(wèi)L型排氣道設(shè)置在各自廚、衛(wèi)的房間內(nèi)，后者指廚、衛(wèi)L型排氣道設(shè)置在各自廚、衛(wèi)的房間外。目前，南方地區(qū)外設(shè)情況較普遍，如沒置在陽臺、儲物間、工人房、靠外墻等。具體布置形式見本規(guī)程圖5.2.2。3.0.3承托結(jié)構(gòu)是L型排氣道與樓板相連的支承，它主要由承托件和澆筑在L型排氣道外壁與預(yù)留孔洞縫隙間的填充混凝土或砂漿固結(jié)而成，用于承受其上L型排氣道及其附屬結(jié)構(gòu)的重量等荷載。由于現(xiàn)場安裝施工復(fù)雜、不確定因素較多，在計算時應(yīng)僅考慮承托件的承載能力，要求其能夠可靠支承作用于其上的荷載，而不考慮混凝土的協(xié)同承載能力，其技術(shù)結(jié)果將偏于安全。承托結(jié)構(gòu)分兩種承托方式：一種通過承托件支撐承托本規(guī)程圖5.3.6-1示，一種通過L型薄壁構(gòu)件與樓板洞結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用澆注混凝土承托見本規(guī)程圖5.3.6-2示。由于風(fēng)帽位于建筑物頂部，在風(fēng)荷載作用下其存在被刮倒或刮飛的危險，一旦發(fā)生該情況將可能引發(fā)高空墜物，故其余基座的連接強(qiáng)度應(yīng)重點計算，一般應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件核算風(fēng)帽與基座連接部件的抗風(fēng)荷載能力，確保其連接件下不被拉斷或從基座拔出。3.0.4設(shè)計單位一般按照建筑居住層數(shù)即實際用戶數(shù)量，根據(jù)居住建筑L型排氣道系統(tǒng)供應(yīng)商型式檢驗合格的系統(tǒng)進(jìn)行選型。條文中所述的氣候條件重點考慮臺風(fēng)等因素。4構(gòu)件與材料4.1L型薄壁構(gòu)件及其輔材4.1.1L型薄壁構(gòu)件作為居住建筑中油煙等廢氣集中排放的管路通道構(gòu)件，從防火性能、強(qiáng)度、耐久性以及經(jīng)濟(jì)性等多方面考慮，混凝土制品是較為理想的成熟材料，故L型薄壁構(gòu)件一般均為混凝土制品。4.1.2本條是對L型薄壁構(gòu)件原材料質(zhì)量的具體要求。6當(dāng)L型薄壁構(gòu)件選用熱鍍鋅電焊網(wǎng)作為增強(qiáng)材料時，其規(guī)格宜為φ0.7mm@12.7mm×12.7mm至φ1.5mm@20mm×20mm，鋼絲網(wǎng)宜為22#～26#。4.1.3L型薄壁構(gòu)件的外觀質(zhì)量是反映其生產(chǎn)表觀質(zhì)量的最好體現(xiàn)，通過外觀觀察可初步判斷出L型薄壁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝水平。L型薄壁構(gòu)件在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程允許有小的質(zhì)量缺陷，但需滿足本條文規(guī)定的修補(bǔ)要求后方可使用，一般缺陷是指上述進(jìn)行上述修補(bǔ)后不影響排氣道管體物理力學(xué)性能，可繼續(xù)使用的缺陷。4.1.4規(guī)定了壁厚不得小于15mm，是為了滿足L型構(gòu)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能、耐火性能質(zhì)量的最基本控制措施。4.1.5條文中的各項指標(biāo)參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅廚房和衛(wèi)生間排煙（氣）道制品》JG/T194-2018的有關(guān)要求，另外根據(jù)L型薄壁構(gòu)件的特點增加了內(nèi)倒角、折邊角、夾角的控制指標(biāo)，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的工藝和技術(shù)水平。4.1.6條文中的各項指參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅廚房和衛(wèi)生間排煙（氣）道制品》JG/T194-2018的有關(guān)要求，根據(jù)L型排氣道及L型薄壁構(gòu)件產(chǎn)品的特點，有別于傳統(tǒng)排氣道，所以在垂直承載力、耐軟物撞擊和耐火性能檢測過程中，試件的制作方法依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅廚房和衛(wèi)生間排煙（氣）道制品》JG/T194-2018已不適用，所以針對L型排氣道產(chǎn)品質(zhì)量要求，本規(guī)程附錄C和附錄D給出了具體試件制作的具體方法及試驗方法。4.2風(fēng)帽4.2.1屋頂風(fēng)帽長期在室外布置，需具有防腐蝕能力，金屬風(fēng)帽宜選用鋁合金或304不銹鋼材料制作，螺栓宜選用304不銹鋼材料。4.2.3風(fēng)帽是通過引導(dǎo)外界自然風(fēng)力對整個排氣道進(jìn)行拔氣，起到排氣作用。本條文規(guī)定的屋頂風(fēng)帽除應(yīng)具備防雨雪的基本功能外，對于排出有害污染性氣體的管道而言，防倒灌功能非常重要，在此基礎(chǔ)上屋頂風(fēng)帽需具有保障出風(fēng)有效面積、減少阻力，同時使室外風(fēng)力有利于氣流流出的功能。4.2.4風(fēng)帽是一種用于防止雨、雪、風(fēng)等進(jìn)入排氣道，并具有引導(dǎo)系統(tǒng)廢氣排放的裝置。屋頂風(fēng)帽采用引導(dǎo)各種方向的自然風(fēng)形成對排氣的助力效應(yīng)，減小排氣阻力，防止煙氣倒灌。本條文規(guī)定的風(fēng)帽出口有效排氣面積是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅廚房和衛(wèi)生間排煙（氣）道制品》JG/T194-2018中的要求確定的的數(shù)值，以保證保障出風(fēng)的有效面積，并且減少阻力。4.3閥門4.3.1閥門外接口直徑過小，增大阻力降低用戶排氣效率；現(xiàn)市面廚房用吸油煙機(jī)配套軟管直徑普遍不小于160mm，衛(wèi)生間用排氣扇配套軟管直徑普遍不小于100mm。4.3.3本條文參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798-2008中關(guān)于根據(jù)溫感元件的不動作溫度和動作溫度的要求進(jìn)行的規(guī)定。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798-2008中指出:止回閥應(yīng)具有溫感元件控制其自動關(guān)閉的功能。用于廚房排氣道上的止回閥溫感元件的公稱動作溫度為150℃;用于衛(wèi)生間排氣道上止回閥溫感元件的公稱動作溫度為70℃。4.3.4本條文參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798-2008的有關(guān)規(guī)定對止回部件開啟壓力和角度的進(jìn)行的規(guī)定。止回部件開啟后的有效流通截面積的規(guī)定主要考慮止回部件在防火止回的基礎(chǔ)上有利于排氣。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798-2008中指出：廚房用止回閥在開啟壓力為80Pa時，閥片應(yīng)能達(dá)到完全開啟，最大開啟角度應(yīng)不小于70°；衛(wèi)生間用止回閥在開啟壓力為25Pa時，閥片開啟角度應(yīng)不小于最大開啟角度的90%。4.3.5止回部件的主要作用就是在不工作狀態(tài)下處于常閉狀態(tài)，防止廚房油煙、衛(wèi)生間濁氣的由排氣管道內(nèi)串入居室，并且其密閉性應(yīng)滿足防倒灌功能。本條止回部件的密封性指標(biāo)主要依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》GA/T798-2008規(guī)定的環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量制定。4.3.6當(dāng)防火部件感溫元件產(chǎn)生動作時，建議設(shè)置具有指示功能的警示標(biāo)識或輸出信號，可提醒用戶排氣道存在火災(zāi)蔓延或其他意外情況并且防火部件已經(jīng)關(guān)閉，以便用戶采取措施及時進(jìn)行預(yù)防或處理。本條建議防火部件設(shè)置閥門失靈應(yīng)急操作裝置，目的是考慮防火閥在面臨火災(zāi)蔓延等情況時因機(jī)構(gòu)動作失靈而無法自動關(guān)閉時，可以認(rèn)為應(yīng)急將其強(qiáng)制關(guān)閉，以保證安全性。5設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.4氣體流速不宜大于15m/s，是參照了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB51251中關(guān)于采用非金屬排氣道的機(jī)械排煙系統(tǒng)允許最大風(fēng)速而制定的。5.2系統(tǒng)設(shè)計5.2.2本條文規(guī)定了L型排氣道的布局原則。 2廚房和衛(wèi)生間不得共用同