1200t/d預(yù)分解窯操作用風(fēng)掌握的體會1200t/d熟料型干法水泥生產(chǎn)線，生料承受石灰石、砂巖、粉煤灰、河泥、風(fēng)積沙和硫酸渣六組分進展工藝配料，熟料燒成系統(tǒng)承受CDC分解爐的單列五級低壓損預(yù)熱器窯、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.3m×52m1200t/d，熟料冷卻系統(tǒng)承受LBTF1400型第三代掌握流篦冷機。現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實際，對RF5/1200預(yù)分解系統(tǒng)、LBTF1400篦冷機和Φ3.3m×52m窯在生產(chǎn)過程中的操作用風(fēng)掌握的體會介紹如下：主要工藝設(shè)備配臵備名稱及主要號備名稱及主要號術(shù)參數(shù)11型號:Ф3.5m×10m臺產(chǎn):90t/h功率:1250Kw21型號:M6-29No.26.5F處理風(fēng)量:150000m3/h全壓:8000Pa功率:450Kw31型號:Ф3.3m×52m力量:1200t/d:0.383～3.83r/min斜度:3.5%功率:190Kw4RF5/1200CDC1預(yù)熱器規(guī)格:C1:1—Ф4740mm C2:1—Ф4940mm C3:1—Ф5100mmC4:1—Ф5300mmC5:1—Ф5300mm分解爐規(guī)格:Ф5300mm51型號:2350DIBB24 處理風(fēng)量:300000m3/h全壓:7500Pa 功率:1000Kw61型號:Ф7m×28m 處理風(fēng)量:320230m3/h71處理風(fēng)量:320230m3/h81型號:Y4-73No.22D處理風(fēng)量:350000m3/h全壓:4500Pa主電機功率:450Kw91型號:LBTF1400生產(chǎn)力量:1400t/d 篦床有效面積:35.2m21窯頭電收塵器(魯奇型)10型號:20/10/3×8/0.4—BS930處理風(fēng)量:195000m3/h1窯頭引風(fēng)機1處理風(fēng)量:195000m3/h全壓:2200Pa主電機功率:185Kw1力量:10～12t/h主電機功率:280Kw預(yù)分解窯系統(tǒng)總風(fēng)量的操作掌握和要求系統(tǒng)總風(fēng)量的操作掌握主要依據(jù)窯爐耗煤量的大小和熟料產(chǎn)量的凹凸系統(tǒng)總風(fēng)量的操作掌握主要依據(jù)窯爐耗煤量的大小和預(yù)分解窯熟料產(chǎn)量的凹凸。在實際生產(chǎn)中，留意以下要點：1〕在投料初期或熟料產(chǎn)量低于設(shè)計力量階段，為保證預(yù)熱器各點風(fēng)比1.8N3/Kg生料以上，此時不要過分追求風(fēng)、煤、料的協(xié)作比例關(guān)系。195t/h，在投料正常之后不需要對用風(fēng)進展過多的調(diào)整、便可以滿足用風(fēng)要求。3〕在熟料產(chǎn)量到達或超過設(shè)計值時，由于上升煙道縮口〔有效內(nèi)徑1140m、三次風(fēng)管內(nèi)徑〔有效內(nèi)徑1300m〕在設(shè)計時均以固標準，這時候過剩空氣量不要太大。系統(tǒng)總風(fēng)量的操作掌握主要實行以下方法提高頭尾兩煤的燃盡率，盡可能降低C1級筒出口廢氣溫度。依據(jù)各級旋風(fēng)筒進出口的溫度、負壓值以及錐體的溫度、負壓值，來調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量和窯頭篦冷機的用風(fēng)量。3〕通過高溫風(fēng)機的電流值，計算拉風(fēng)量，再計算出單位熟料產(chǎn)生的廢氣量，由此推斷用風(fēng)操作的合理性。窯頭操作用風(fēng)及一次風(fēng)量的掌握窯頭操作用風(fēng)掌握的好與否在很大程度上影響到窯系統(tǒng)能否長期氣體風(fēng)速和壓力、燃燒器噴出速度、風(fēng)煤比例、燃燒力量等重點工藝技術(shù)參數(shù)。一次風(fēng)量的主要作用是供給煤粉內(nèi)揮發(fā)分的燃燒，火焰外形的調(diào)〔也就是調(diào)整掌握了熟料在高溫?zé)蓭У耐Ａ魰r間，因此火焰長度必需適中，既不拉長火焰、使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰、使高溫帶燒器定位在〔50，-10〕mm位臵。從理論上分析，一次風(fēng)用量減小，38～40Hz。窯尾操作用風(fēng)掌握主要工藝參數(shù)1〕在生產(chǎn)中為防止物料短路直接入窯的狀況發(fā)生，窯尾上升煙道縮口斷面風(fēng)速應(yīng)不低于28m/s〔掌握在28m/s～32m/s范圍內(nèi)。2〕煙室主要發(fā)揮收集窯內(nèi)飛灰的功能，故斷面風(fēng)速應(yīng)≤10m/s。窯尾煙〔高度主要受到窯轉(zhuǎn)動和下料舌頭的制灰循環(huán)，易在倒喇叭口部位產(chǎn)生結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)受阻。3〕下料舌頭底部托板應(yīng)盡量貼近窯壁，舌頭端面伸入到窯內(nèi)的距離掌握150mm左右。3C1/Pa3C1/Pa4500～47004C1/℃335～3555分解爐出口溫度/℃865結(jié)合分解率掌握溫度6C5/℃850結(jié)合分解率掌握溫度7尾煤%：頭煤%≥58%：42%68%：32%8二次風(fēng)溫度/℃10509三次風(fēng)溫度/℃8502序號主要工藝技術(shù)操作參數(shù)掌握工程 工藝參數(shù)備 注1投料量/t/h 98相對固定投料量2窯轉(zhuǎn)速/r/min 3.5～3.831010窯尾煙室溫度/℃1030～1050實際生產(chǎn)過程中窯尾操作用風(fēng)的掌握方法可以通過以下三個方面來進展綜合推斷窯內(nèi)操作用風(fēng)掌握是否合理：1〕窯尾溫度和負壓。窯尾煙室溫度越高、負壓越大，說明窯內(nèi)通風(fēng)負壓小，說明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏，三次風(fēng)相對過量。2〕窯前實際煅燒狀況。假設(shè)窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯皮偏短、窯筒體溫度前高后低時，說明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏、窯頭消滅憋火現(xiàn)象；假設(shè)窯內(nèi)火焰拉得過長、窯前溫度偏低、窯皮長度超6倍、燒成帶筒體溫度明顯偏低而窯尾溫度顯著上升時，說明窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)通風(fēng)量明顯偏小。3〕到現(xiàn)場實際觀看確認。檢查上升煙道及煙室是否存在煤粉未燃盡的火花、煙室斜坡堆料狀況及物料是否發(fā)粘、縮口風(fēng)速的穩(wěn)定性、有無存在塌料、竄料、窯尾煙室冒煙的狀況，假設(shè)存在上述現(xiàn)象，說明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏，縮口斷面風(fēng)速偏小。實際生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)量的匹配窯風(fēng)和爐風(fēng)不匹配消滅的兩種工藝現(xiàn)象燃燒需求。窯尾高溫風(fēng)機的拉風(fēng)量〔風(fēng)壓〕肯定時，窯風(fēng)和爐風(fēng)不平衡將會造成以下兩種不良的工藝現(xiàn)象：1〕窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)通風(fēng)量缺乏，將會導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶溫度降C級物料5粘結(jié)或堵塞。2〕窯內(nèi)通風(fēng)缺乏，三次風(fēng)通風(fēng)量偏大，將會導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶成復(fù)原氣氛、產(chǎn)生黃心熟料，系統(tǒng)有害物質(zhì)富集。4.2窯風(fēng)和爐風(fēng)的匹配：統(tǒng)一生疏，制定用風(fēng)參數(shù)，確保系統(tǒng)通風(fēng)順暢窯內(nèi)長厚窯皮是物料預(yù)燒過好與窯內(nèi)成復(fù)原氣氛共同作用的結(jié)果22米～26米段簡潔長厚窯皮22米～26米段簡潔長厚窯皮，消滅的問題是：當(dāng)產(chǎn)量在1300t/d左右時，沒有厚窯皮增長趨勢，系統(tǒng)也比較穩(wěn)定。但當(dāng)1400t/d22米～26米段厚窯皮增長較快，伴隨著系統(tǒng)開頭消滅較大的波動，假設(shè)將熟料產(chǎn)量降至1300t/d其緣由主要有三方面：一是窯內(nèi)風(fēng)速過快，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左1400t/d以上時，必將增加用煤總量，結(jié)果造成煤燃燒不完全，窯內(nèi)22米～26米段厚窯皮增長加速；二是分解爐供風(fēng)量缺乏，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左右時，分解爐用煤量與供風(fēng)量相互匹配，當(dāng)熟料產(chǎn)量增加以上時，用煤量與供風(fēng)量不匹配，造成煤粉后燃，C級筒5出口溫度與分解爐出口溫度“倒掛煤粉，造成窯尾復(fù)原氣氛過濃，也是使窯內(nèi)22米～26米段增長厚窯皮的緣由之一；三是預(yù)熱器系統(tǒng)溫度掌握偏高，導(dǎo)致物料預(yù)燒過好，而在熟料產(chǎn)量增加時，系統(tǒng)總風(fēng)量、篦冷機供風(fēng)量均沒有準時跟上，伴隨窯用煤量增加后窯內(nèi)開頭缺氧，窯內(nèi)復(fù)原氣氛較濃，導(dǎo)致窯內(nèi)22米～26米段增長厚窯皮。提高篦冷機的供風(fēng)力量，優(yōu)化一室高壓風(fēng)機的用風(fēng)量顯：二次風(fēng)溫從10001050℃以上，三次風(fēng)溫也從800℃850低了熟料煤耗，為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量奠定了根底。3〕調(diào)整二、三次風(fēng)的比例，掌握系統(tǒng)總通風(fēng)量，降低窯內(nèi)風(fēng)速，提高分解爐內(nèi)的氧含量，加速物料的分解速度對于三次風(fēng)閥門的開度，工程技術(shù)人員同窯操作員各有不同的觀點，〔分別應(yīng)大于3ｍ/s和2ｍ/算結(jié)果制定了〔理論上〕三次風(fēng)閥門開度應(yīng)定在75％～85％，依據(jù)計算結(jié)果，將三次風(fēng)閥門開度定在80％。對于高溫風(fēng)機拉風(fēng)量，在確廢氣量進展校正，得出高溫下的高溫風(fēng)機拉風(fēng)總量。最終，再計算出高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，經(jīng)過理論計算與實際比照確定高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1180～1200r/min。LBTF1400篦冷機的操作用風(fēng)掌握篦冷機特點分析1〕在篦床的落料區(qū)域承受寬盲篦板來調(diào)整篦床的寬度，其目的是為了在篦床的落料區(qū)域就使熟料層掩蓋均勻，避開“側(cè)漏風(fēng)”現(xiàn)象。2〕篦冷機主要承受階梯篦板、充氣篦板、低漏料篦板、和一般篦板等四種構(gòu)造形式的篦板，其中階梯篦板〔布臵在高溫區(qū)、充氣篦板〔布臵在高溫區(qū)〕為掌握流阻力篦板，由充氣梁裝臵分段供風(fēng)，風(fēng)量可以調(diào)整；低漏料篦板為阻力篦板〔布臵在中溫區(qū)，由風(fēng)室供風(fēng)；一般篦板〔布臵在低溫區(qū)〕為改進型富勒篦板，由風(fēng)室供風(fēng)。篦冷機操作用風(fēng)掌握1〕因高溫區(qū)承受高阻力、氣流滲透性能好的掌握流篦板，可以有效1～41～2350mm左右，以提高熟料淬冷效果，到達提高二、三次風(fēng)溫度的目的。2〕依據(jù)篦下壓力及二、三次風(fēng)溫度〔并結(jié)合實際料層厚度〕來綜合3～434室之間，防止低溫區(qū)冷卻風(fēng)進入窯、爐系統(tǒng)。3〕依據(jù)窯頭電收器進口溫度及窯頭罩負壓狀況來綜合調(diào)整窯頭引風(fēng)機廢氣處理量。窯頭罩負壓應(yīng)合理掌握，假設(shè)負壓過大，相應(yīng)進入窯爐的熱風(fēng)量降低，簡潔引起窯爐風(fēng)量缺乏、系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量下降，因此窯頭引風(fēng)機的拉風(fēng)量應(yīng)以確保窯爐所需風(fēng)量為前提。4〕檢修期間，應(yīng)做好篦下各個空氣室的密封，防止活動充氣梁金屬軟管漏氣。體會1〕預(yù)分解窯系統(tǒng)操作用風(fēng)掌握及用風(fēng)匹配在很大程度上影響預(yù)分解與預(yù)燒燒力量失去平衡，影響系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量。假設(shè)操作用風(fēng)掌握不當(dāng)，易造成窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)球工藝事故；假設(shè)窯內(nèi)通風(fēng)削減，系統(tǒng)總風(fēng)量小，雖熱器堵塞等工藝故障。