《礦井提高設(shè)備應(yīng)用技術(shù)》習(xí)題庫

一、知識點考核部分

（一）填空題

1、對于鋼絲繩在滾筒上纏繞層數(shù)，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：立井中升降人員或升降人員、材料，只準

纏繞層，專門升降物料，準許纏繞層；斜井中升降人員準許纏繞層，升降物料準

許纏繞_____層。

2、提高設(shè)備按用途分為主井提高設(shè)備和副井提高設(shè)備。主井提高設(shè)備重要用于提高；副并提高

設(shè)備重要用于提高。

3、鋼絲繩捻向標識代號中，第一種字母表達捻向，第二個字母表達捻向.

4、新繩懸掛前必須對每根鋼絲繩做'、三種試驗。

5、深度指示器是礦井提高機不可缺乏一種起到和作用設(shè)施。

6、盤型制動器是靠產(chǎn)生制動力，靠松閘。

7、最常用圍包角有度和度.

8、橡膠緩沖墊作用是齒輪向右移動時起作用。

9、減速器作用是和0

10、試樣長度：單絲試驗時應(yīng)不不不小于，整繩拉力試驗時應(yīng)不不不小于0

11、鋼絲繩按捻法分為捻、捻、捻、捻四種.

12、提高機盤式制動器是依托產(chǎn)生制動力，靠產(chǎn)生松閘力。

13、提高機是礦井生產(chǎn)最重要設(shè)備，用于和。

14、礦井立井多采用箕斗和罐籠。

15、剛性罐道有、和三種。

16、箕斗是有益和提高容器。

17、提高鋼絲繩作用是.

18、目前國產(chǎn)提高機繩槽均為,因此，提高鋼絲繩應(yīng)選用。

19,斜井串車提高時，宜采用。

20、驗繩時應(yīng)以速度運行鋼絲繩。

21、礦井提高設(shè)備是用于煤礦、提高和下放人員、提高、、及運送材料和設(shè)

備等.

22、礦井提高設(shè)備重要由、、天輪、井架、裝卸載設(shè)備及電氣設(shè)備等構(gòu)成。

23、主井提高設(shè)備重要用于提高和。

24、重要用于提高殲石，升降人員、設(shè)備，下放物料等.

25、礦井提高設(shè)備按提高容器分，可分為和。

26、礦井提高設(shè)備按滾筒數(shù)量分，可分為和.

27、可以減少提高機最大靜張力差，對應(yīng)地減少電動機最大拖動力。

28、聯(lián)軸器作用：重要是用來連接提高機,并起作用。

29、目前我國廣泛使用提高機可分為兩大類：和。

30、單繩纏繞式提高機按滾筒數(shù)目不一樣，分為和提高機兩種。

31、礦井提高機所配用減速器，按構(gòu)造形式可分為和兩種。

32、深度指示器是礦井提高機不可缺乏一種起到作用設(shè)施。

33、目前礦井使用深度指示器有、和三種。

34、制動系統(tǒng)是提高機重要構(gòu)成部分，它由和構(gòu)成。

35、液壓站作用是在工作制動時，產(chǎn)生不一樣,以控制盤式制動器獲得不一樣。

36、摩擦式提高設(shè)備根據(jù)布置方式不一樣，可分為和兩種。

37、JKM型多繩摩擦提高機由、、、深度指示器、操縱裝置、車槽

裝置及其他輔助設(shè)備構(gòu)成。

38、主軸裝置是由、、和構(gòu)成。

39、摩擦襯墊最重要是提高摩擦系數(shù)將會提高提高設(shè)備和。

40、當時，圍包角增大了，可以變化兩提高鋼絲繩中心距。

41、摩擦系數(shù)與、等原因有關(guān)。

42、鋼絲繩安全系數(shù)=。

43、專為提人鋼絲繩安全系數(shù)不不不小于,當鋼絲繩安全系數(shù)不不小于時必須更換。

44.專為提物時鋼絲繩安全系數(shù)不不不小于,當不不小于時必須更換等。

45、緩沖機構(gòu)：用于調(diào)整防墜器,吸取下墜罐籠，限制制動減速度。46、原則罐

籠按固定車箱式礦車載重質(zhì)量確定為、和三種形式。47、我國單繩箕斗系列

有、、、四種規(guī)格。

48、對罐籠使用進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得不不小于。

49、罐籠內(nèi)每人占有有效面積不不不小于。

50、提高速度不不小于3m/s罐籠,不得不不小于;超過3m/s罐籠不不不小于。51、

木罐道防墜器卡爪與罐道之間間隙應(yīng)當不小于與間隙。

52、制動鋼絲繩必須定期用潤滑油潤滑，防止_______和.

53、當制動鋼絲繩在一種捻距內(nèi)斷絲面積為鋼絲總面積時，或者制動鋼絲繩直徑減小量到

達時，必須更換。

54、組合鋼罐道任~側(cè)磨損量超過原有厚度。

55、鋼絲繩罐道與滑套總間隙超過。

56、制動手把作用是操縱制動系統(tǒng)進行抱閘和松閘，向前推為，向后拉為。

57、電動機操縱手把（一般稱為主令控制手把）。作用是控制主電動機、

和.

58、提高機操縱分為、、三種形式。

59、用人工驗繩速度不不小于。

60、調(diào)繩期間，嚴禁作為提高機進行單鉤提高。

61、盤式制動閘閘瓦與制動盤之間間隙應(yīng)不不小于。

62、鋼絲繩與摩擦輪間摩擦系數(shù)取值不得不小于。

63、盤閘制動系統(tǒng)包括和兩部分。

64、盤閘制動器制動力矩是靠沿軸向從兩側(cè)壓向產(chǎn)生.

65、制動狀態(tài)時，閘瓦壓向制動盤正壓力大小，決定于油缸內(nèi)工作油0

66、液壓站作用是為盤閘制動器提供,控制油路以實現(xiàn)制動器各項制動功能。67、液壓站制

動油壓最大不得超過,其工作油壓應(yīng)根據(jù)實際提高載荷來確定最大工作油壓。

68、在松閘時，閘瓦與制動輪之間隙，在閘瓦中心處不不小于，兩側(cè)閘瓦間隙不不小于.

69、當抱閘后，動作應(yīng)靈活，迅速可靠.

70、提高機各部件常用潤滑劑可分為和。

71、液體受外力而移動時，其分子之間發(fā)生摩擦阻力稱為。

72、在選擇或摻配潤滑油時，是最重要質(zhì)量指標之一.

73、潤滑油質(zhì)量指標除了、和等質(zhì)量指標外，尚有酸值、水分、水溶性酸堿。

74、提高機運轉(zhuǎn)前，必須先開,否則不得開車。

75、潤滑“五定”是指對設(shè)備潤滑要做到、、、、。76、

定人：明確、、對平常潤滑工作分工。

77、實行“三級過濾”制度，即、、。

78、潤滑油對齒輪傳動重要肩負著和作用，同步也有緩沖振動、防止銹蝕、排除異

物作用。

79、橡膠緩沖墊作用是齒輪向右移動時起作用。

80、JKM型多繩摩擦提高機主軸裝置是由、、和鎖緊裝置構(gòu)成。81、摩擦

襯墊是用和通過螺栓固定在筒殼上，不容許在任何方向有活動。82、滑動軸承頂間隙

測量措施，常用、措施。

83、是指在規(guī)定條件下，該油加熱到它蒸汽與周圍空氣形成混合物，接觸火焰時發(fā)出閃火

最低溫度。

84、是在該溫度下，液面凝結(jié)不流動最高溫度。

85、潤滑油對火危險等級是根據(jù)來劃分.

86、凝結(jié)意味著失去作用。

87、JK型雙滾筒提高機主軸裝置構(gòu)造是提高機工作和承載部分，包括、、

以及調(diào)繩離合器等。

88.調(diào)繩離合器重要有三種類型：齒輪離合器、和。應(yīng)用最多是齒輪離合器。

(二)判斷正誤題

1、斜井串車提高應(yīng)選用同向捻鋼絲繩。()

2、多繩摩擦提高用鋼絲繩捻向都相似。()

3、單繩纏繞提高機使用鋼絲繩一般為右同向捻。()

4、礦井提高機一般用6x19鋼絲繩。()

5、起重作業(yè)中常選用交互捻鋼絲繩。()

6、6x37鋼絲繩比6x19鋼絲繩柔軟。()

7、單繩纏繞式提高機，波及升降人員所用鋼絲繩安全系數(shù)至少等于8。()

8、井筒開鑿期間，懸掛水管、壓氣管、輸料管、安全梯和電纜鋼絲繩，過了有效期限雖然經(jīng)鑒定可用

也必須更換。()

9、鋼絲表面可以鍍鋅，稱為鍍鋅鋼絲，未鍍鋅稱為光面鋼絲。()

10、鋼絲繩韌性標志分為I號和H號m號三種。()

11、提高礦物用鋼絲繩可使用特號或I號韌性鋼絲.()

12、提高人員用鋼絲繩必須使用特號韌性鋼絲。()

13、斜井提高物料用鋼絲繩必須使用I號特號韌性鋼絲。()

14、同一鋼絲繩各股中，相似直徑鋼絲公稱抗拉強度不相似。()

15、同一鋼絲繩各股中，不一樣直徑鋼絲容許采用相鄰公稱抗拉強度，但韌性號都應(yīng)相似。()

16、鋼絲繩按捻法分為右交互捻(ZS)、左交互捻(SZ)、右同向捻(ZZ)、左同向捻(SS)四種。

()

17、鋼絲繩按捻法分為右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）兩種。（）

18、鋼絲繩按捻法分為右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS）兩種。（）

19、鋼絲繩捻向標識中，第一種字母表達鋼絲繩捻向；第二個字母表達股捻向。（）

20、鋼絲繩捻向標識中，無論是繩中股還是股中絲，“Z”都是表達右捻向，“S”都是表示左捻向。（）

21、繩芯可支持繩股，減少股間鋼絲接觸應(yīng)力，從而減少鋼絲擠壓和變形。（）

22、鋼絲繩繩芯可緩和繩彎曲應(yīng)力，并起彈性墊層作用，使鋼絲繩富有彈性。（）

23、鋼絲繩繩芯可以儲存潤滑油，防止繩內(nèi)鋼絲銹蝕，并減少鋼絲間摩擦。（）

24、鋼絲繩繩芯可以增長繩抗拉強度。（）

25、按提高機類型分，可分為纏繞式提高設(shè)備和摩擦式提高設(shè)備。（）

26、按井筒傾角分，可分為立井提高設(shè)備和斜井提高設(shè)備。（）

27、當a=180o時，圍包角增大了，可以變化兩提高鋼絲繩中心距。（）

28、礦井提高設(shè)備被人們稱為礦山“咽喉設(shè)備”.（）

29、深度指示器辨別率為0.01M,最大指示高度為±999.99M。（）

30、摩擦式提高設(shè)備根據(jù)布置方式不一樣，可分為井塔式和立體式兩種。（）

31、鋼絲繩安全系數(shù)專為提人不不小于9,不小于7時必須更換。（）

32、鋼絲繩安全系數(shù)專為提物時不不不小于6.5,不不小于5時必須更換。（）

33、單絲試驗時應(yīng)不不不小于1.5m,整繩拉力試驗時應(yīng)不不小于2m.（）

34.假如出現(xiàn)不合格鋼絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比到達25%時，該鋼絲繩必須更換。（）

35、驗繩時應(yīng)0.5m/s速度進行。（）

36、一般狀況下，直徑不不小于20mm或重量不小于700kg鋼絲繩，用木輪或金屬輪包裝。（）

37、試車：先以慢速提高1次，無問題后，方可全速提高2~3次，仍無問題，則再重罐試驗8~10次

左右，以備新繩伸長后調(diào)繩。()

38、我國單繩箕斗系列有3t、4t、6t、9t四種規(guī)格。()

39、罐籠進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度可以不不小于1.2m。()

40、單層罐籠和多層罐籠最上層凈高(帶彈簧主拉桿除外)不得不不小于1.9m,其他各層凈高不得不

不小于1.8m。()

41、罐籠內(nèi)每人占有有效面積不不小于0.18m。()

42、防墜器動作空行程時間，即從提高鋼絲繩斷裂使罐籠自由墜落動作后開始產(chǎn)生制動阻力時間，

一般不超過0.25s。()

43、按提高機類型可分為交流提高設(shè)備和直流提高設(shè)備。()

44、主拖動電動機可采用交流繞線型感應(yīng)電動機或交流他激電動機。()

45、剛性罐道有鋼軌罐道、木罐道及塑料罐道三種.()

46、箕斗是有益礦物和阡石提高容器.()

47、提高速度不不小于3m/s罐籠，過卷高度不不小于4m;超過3m/s罐籠過卷高度不不小于6m.

()

48、箕斗提高過卷高度不不不小于4mo()

49、鋼絲繩罐道與滑套總間隙超過25mm必須更換。()

50、制動手把作用是操縱制動系統(tǒng)進行抱閘和松閘，向后推為松閘，向前拉為抱閘。()

51、電動機操縱手把是控制主電動機啟動、停止和正反轉(zhuǎn)。()

52、提高機操縱分為手動、半手動、全自動三種形式.()

53、空負荷和滿負荷運轉(zhuǎn)各不少于6次。()

54、調(diào)繩過程中不容許提高人員或重物.()

55、盤閘制動器制動力矩是靠閘瓦沿軸向從兩側(cè)壓向制動盤產(chǎn)生。()

56、盤閘制動器是靠碟形彈簧產(chǎn)生制動力，靠油壓松閘。()

57、盤閘閘瓦與制動盤間間隙不得不小于3mm。()

58、液壓站作用是為盤閘制動器提供壓力油源，控制油路以實現(xiàn)制動器各項制動功能。()

59、在持續(xù)下放重物時，必須嚴格注意閘瓦溫升，其最高溫升可以超過1000C()60、液壓站制

動油殘壓不得超過0.5MPa/cm2。()

61、壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.6s,盤式制動閘

不得超過0.3s()

62、在松閘時，閘瓦與制動輪之間隙，在閘瓦中心處不不不小于2.5mm,兩側(cè)閘瓦間隙不不小于0.5mm。

()

63、在緊閘時，各傳動杠桿應(yīng)靈活，閘瓦應(yīng)迅速地離開制動輪形成規(guī)定間隙。()

64、當工作氣缸活塞行程太大，超過80mm時，必須運用拉緊螺帽拉緊垂直拉桿，直至活塞行程正常

為止。()

65、提高機各部件常用潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂。()

66、潤滑油對火危險等級是根據(jù)凝點來劃分。()

67、潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)溫升在45C以上時，粘度指數(shù)需在60以上。()

68、噴油潤滑減速器，運轉(zhuǎn)溫度超過80C時，應(yīng)有冷卻器裝置，供油量可按每100mm齒寬供油6.3L

/min。()

69、橡膠緩沖墊作用是齒輪向右移動時起緩沖作用。（）

70、JKM型多繩摩擦提高機主軸裝置主導(dǎo)輪是用12Mn鋼板焊接而成。（）

（三）選擇題

1、提高機各部經(jīng)調(diào)整合適后，即可進行空負荷試運轉(zhuǎn)，為（）4小時.

A、持續(xù)正轉(zhuǎn)B、斷續(xù)正反轉(zhuǎn)各C、持續(xù)全速正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)各D、斷續(xù)全速運轉(zhuǎn)正、反轉(zhuǎn)

2、礦井提高機主軸軸承一般采用（）潤滑。

A、油繩B、強制給油C、油環(huán)D、油池潤滑

3、JK提高機空負荷運轉(zhuǎn)時，盤形閘與閘盤接觸面積必須不小于（）。

A、10%B、30%C、60%D、90%

4、JK提高機空負荷試運轉(zhuǎn)時，盤形閘緊急制動空行程時間（）0.5秒。

A、為B、不超過C、不小于D、必須不小于

5、JK提高機空負荷試運轉(zhuǎn)時，松閘時間一般不超過（）秒。

A、1B、2C、3D、5

6、試驗調(diào)繩離合器，首先輪齒要潤滑良好，然后用IMPa油壓至少試驗（）次，應(yīng)能順利地脫開和

合上。

A、1B、3C、5D、7

7、調(diào)繩離合器用IMPa油壓試驗之后，再用2MPa試驗（）次，均能順利脫開、合上。A、3B、

5C、7D、9

8、調(diào)繩離合器用IMPa、2MPa油壓試驗之后，再用3MPa試驗（）次，均能順利脫開、合上。

A、1B、3C、5D、7

9、調(diào)繩離合器用IMPa、2MPa、3MPa油壓試驗之后，再用4MPa試驗（）次，均能順利脫開、合

上。脫開和合上時間應(yīng)在10S內(nèi)完畢，行程為60mm。

A、3B、5C、7D、9

10、下面（）鋼絲繩可以用于礦井提高機。

A、6x19右同向捻B.6x37右同向捻C、6x37左同向捻D、6x19左同向捻

11、新鋼絲繩懸掛前，必須對每根繩做（）試驗。

A、拉斷B、彎曲C、扭轉(zhuǎn)D、拉斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)三種

12、單繩纏繞式提高機，升降人員所用鋼絲繩安全系數(shù)為（）。

A、6.5B、7.5C、8D、9

13、單繩纏繞式提高機，人員、物料混合提高所用鋼絲繩安全系數(shù)為（）。

A、6.5B7.5C、8D、9

14、單繩纏繞式提高機，專為升降物料所用鋼絲繩安全系數(shù)為（）。

A、6.5B、7.5C、8D、9

15、摩擦輪式提高機鋼絲繩有效期限應(yīng)不超過（）年。

人、半8、1C、2D、3

16、井筒開鑿期間，懸掛水泵、抓巖機鋼絲繩，有效期限為（）年。

人、半8、1C、2D,3

17、井筒開鑿期間，懸掛水管、壓氣管、輸料管、安全梯和電纜鋼絲繩，有效期限一般為（）年。

人、半8、1C、2D、3

18、立井中升降人員和物料滾筒上，纏繞鋼絲繩層數(shù)（）層.

A、不得超過1B,不得超過2C、不得超過3D、不限

19、立井中專為升降物料滾筒上，纏繞鋼絲繩層數(shù)（）層。

A、不得超過1B、不得超過2C、不得超過3D、不限

20、傾斜井巷中升降人員和物料滾筒上，纏繞鋼絲繩層數(shù)（）層。

A、不得超過1B,不得超過2C、不得超過3D、不限

21、傾斜井巷中專為升降物料滾筒上,纏繞鋼絲繩層數(shù)（）層。

A、不得越過1B、不得超過2C、不得超過3D、不限

22、建井期間升降人員和物料滾筒上,纏繞鋼絲繩層數(shù)（）層。

A、不得超過1B、不得超過2C、不得超過3D、不限

23、鋼絲繩韌性標志分為（）三種。

1、2、3號B、一般、輕型、重型C、鍍鋅、光面、鍍絡(luò)D、特號I號、n號、III號24、下面（）

表達鋼絲繩為右交互捻。

A、ZSB、SZC、ZZD、SS

25、下面（）表達鋼絲繩為左交互捻。

A、ZSB、SZC、ZZD.SS

26、下面（）表達鋼絲繩為右同向捻。

A、ZSB、SZC,ZZDsSS

27、下面（）表達鋼絲繩為左同向捻。

A、ZSB、SZC.ZZD、SS

28.鋼絲繩表面狀態(tài)標識代號為（）時，表達為光面鋼絲。

A,NATB、ZAAC、ZABD、ZBB

29、鋼絲繩表面狀態(tài)標識代號為（）時，表達為

A級鍍鋅鋼絲。A、NATB、ZAAC、ZABD、ZBB

30、鋼絲繩表面狀態(tài)標識代號為（）時，表達為AB級鍍鋅鋼絲。

A、NATB.ZAAC、ZABD、ZBB

31、表面狀態(tài)標識代號為（）時，表達為B級鍍鋅鋼絲。

A、NATB、ZAAC、ZABD、ZBB

32、下列鋼絲繩芯標識代號中，（）表達繩芯為天然或合成纖維芯。

A、FCB、NFC、SFD、IWR和IWS

33、下列鋼絲繩繩芯標識代號中，（）表達繩芯為天然纖維芯。

A、FCB、NFC.SFD、IWR和IWS

34、下列鋼絲繩繩芯標識代號中，（）表達繩芯為合成纖維芯。

A、FCB、NFC.SFD、IWR和IWS

35、下列鋼絲繩繩芯標識代號中，（）表達繩芯為金屬絲繩股芯或金屬絲股芯。

A、FCB、NFC.SFD、IWR或IWS

36、提高鋼絲繩必須（）檢查一次。

A、每班B、每天C、兩天D、三天

37、平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少（）檢查一次。

A、每天B、三天C、每周D、三周

38.提高鋼絲繩或制動鋼絲繩直徑減?。ǎr必須更換。

A,5%B、8%C、10%D、15%

39、罐道鋼絲繩直徑減小（）時必須更換。

A、5%B、8%C、10%D、15%

40、鋼絲繩遭受劇烈拉力一段，其長度伸長（以上時，應(yīng)將受力段剁掉或更換全繩.

A、5%B>8%C、10%D、0.5%

41、下列（）需要尾繩。

A、單繩纏繞式提高機B、多繩摩擦式提高機C、井下軌道運送絞車D、調(diào)度絞車

42、對摩擦式提高機使用鋼絲繩，應(yīng)定期涂（）

A、防凍液B、戈培油和增摩脂C、潤滑脂D、潤滑油

43、無論多繩摩擦式或單繩纏繞提高機鋼絲繩，繩芯里注油必須注（）

A、潤滑油B、戈培油和增摩脂C、潤滑脂D、麻芯脂

44、提高機在減速階段及下放重物時，制動系統(tǒng)參與絞車控制制動為（）。

A、工作制動B、緊急停車C、安全制動D、停車

45、提高機發(fā)生緊急事故時，制動系統(tǒng)能迅速而合乎規(guī)定地閘住提高機制動為（）。

A、工作制動B、緊急停車C、安全制動D、停車

46、《煤礦安全規(guī)程》對提高機制動有規(guī)定：必須設(shè)置司機不離開座位即能操縱（）。

A、常用閘和保險閘B、操作手把C、燈開關(guān)D、換向閥

47、《煤礦安全規(guī)程》對提高機制動有規(guī)定：保險閘必須在緊急狀況下（）.

A、能操作B、摸著C、能自動發(fā)生制動作用D、發(fā)出信號

48.《煤礦安全規(guī)程》對提高機制動有規(guī)定：常用閘和保險閘共同使用一套閘瓦制動時，操縱和控制機構(gòu)

()。

A、必須分開B、應(yīng)合二為一C,必須隨時可用D、必須裝手把

49、《煤礦安全規(guī)程》對提高機制動有規(guī)定：雙滾筒提高機兩套閘瓦傳動裝置（）。

A、必須分開B、應(yīng)能同步動作C、應(yīng)潤滑D、應(yīng)保持干燥

50、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提高機必須設(shè)置（）。

A、防止過卷裝置B、照明設(shè)施C、操作手柄D、保護裝置

51、防止過速裝置必須在提高速度超過最大速度15%時，能自動斷電，并能（）。

A、自動減速B、發(fā)出聲音信號C、發(fā)出光電信號D、使保險閘發(fā)生作用

52、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提高機必須設(shè)置（）。

A,照明設(shè)施B、限速裝置C、操作手柄D、保護裝置

53、提高機必須設(shè)置（）。

A、照明設(shè)施B、保護裝置C、操作手柄D,過負荷和欠電壓保護裝置

54、提高機深度指示器失效保護裝置在深度指示器傳動系統(tǒng)發(fā)生斷軸，脫銷等故障時，能（）.

A、發(fā)出聲音信號B、自動斷電，并使保險閘發(fā)生作用C.發(fā)出光電信號D、自動減速

55、提高機制動器閘瓦過磨損保護裝置能在閘瓦磨損超限時（）.

A、發(fā)出聲音信號B、自動減速C、自動減速D、報警或自動斷電

56、纏繞式提高機必須設(shè)置（）.

A、繩松報警裝置B、保護裝置C、照明設(shè)施D、保護裝置

（四）名詞解釋：

1、二級安全制動:

2、咬繩：

3、鋼絲繩弦長：

4、提高容器：

5、箕斗：

6、圍包角：

7、安全系數(shù)：

8、搖臺：

9、鋼絲繩偏角：

10、面接觸鋼絲繩:

11.連鎖閥：

12、深度指示器：

13、制動系統(tǒng)：

14、井口安全門：

15、提高機：

16、抓捕機構(gòu)：

17、連接器：

18、鋼絲繩塌股:

19、工作制動：

20、礦井推車裝置:

21、銷齒傳動:

二、技能點考核部分

1、分析提高機制動力距局限性原因。

2、指出閘瓦偏磨和磨損較快原因

3、制動或松閘不靈活，分析其原因。

4、分析多繩摩擦式提高機打滑原因。

5、簡述提高設(shè)備重要構(gòu)成部分。

6、說出提高機鋼絲繩在滾筒上不一樣連接方式。

7、說出深度指示器作用。

8、論述增大防滑安全系數(shù)措施。

9、說出礦井提高系統(tǒng)種類。

10、指出礦井提高重要任務(wù).

11、分析提高機滾筒產(chǎn)生異響故障原因。

12、分析提高機軸承過熱原因.

13、指出提高機軸向齒輪式調(diào)繩離合器離、合困難原因。

14、分析提高機制動器抱閘或松閘速度緩慢原因。

15、描述平板閘門底卸式箕斗構(gòu)造原理。題15圖單繩平板閘門底卸式箕斗外形圖1恚接裝置；2-

框架；3T留煤板；4-斗箱；5T閘門；6逐桿；7兩J載滾輪；8屋管罐耳；9孑間軌罐道罐耳；10討丑轉(zhuǎn)彈簧；

11-罩子；12-主拉桿

16、根據(jù)題16圖描述KJ型提高機是進行工作制動和解除制動。題16圖KJ型提高機油壓制動系統(tǒng)

1-前制動梁；2-三角杠桿；3-立桿；4券險制動電磁鐵；5啼動杠桿；6TM瓦磨損開關(guān)；7嗟動杠桿；8-

四通閥；9-三角閥；10-活塞；11崎|動油缸；12-工作制動聯(lián)鎖開關(guān)；13-主令控制器；14-蓄壓器重塊；15-

蓄壓器油缸；16七程限位開關(guān)；17噠止閥；18嘴油器；19吊箱；20地動重錘；21、22蓄輪油泵；23、

243由泵電動機；25啼I動器操作手把；26-主電動機操作手把

17、看題17圖描述KJ型提高機保險制動過程和解除措施。題17圖KJ型提高機油壓制動系統(tǒng)1-前

制動梁；2-三角杠桿；3-立桿；4壽險制動電磁鐵；5啼U動杠桿；6~（用瓦磨損開關(guān)；7建動杠桿；8-四通閥；

9-三角閥；10-活塞；11響動油缸；12-X作制動聯(lián)鎖開關(guān)；13生令控制器；14-蓄壓器重塊；15-蓄壓器油

缸；16f了程限位開關(guān)；17避止閥；18喋油器；19T由箱；20響動重錘；21、22嚙輪油泵；23、24前泵電

動機；25端|動器操作手把；26-主電動機操作手把

18、根據(jù)題18圖1與題18圖2描述提高機液壓站構(gòu)成和調(diào)壓原理。題18圖1提高機液壓站題18

圖2電液調(diào)壓裝置

19、看題19圖描述KJ型提高機主軸裝置構(gòu)造。題19圖KJ型雙筒提高機主軸裝置

20、根據(jù)題20圖試述KJ型提高機制動器構(gòu)造與動作原理。題20圖KJ型提高機制動器1-頂絲；2-

前制動梁；3幫承；4啦桿；5-三角杠桿；6洞瓦；7缶制動梁；8硼整螺母；9制動輪

21、根據(jù)題21圖試述KJ型提高機減速器構(gòu)造。題21圖KJ型提高機減速器

22、試述JK型提高機構(gòu)成與構(gòu)造特點。

23、描述提高機操作程序.

24、論述檢查齒輪嚙合間隙.題24圖圓錐齒輪嚙合間隙

25、根據(jù)題25圖試述安全制動空行程時間測定措施。題25圖

26、描述提高機減速器安裝程序。

27、說出礦井提高設(shè)備重要構(gòu)成部分。

28、說出常見礦井提高系統(tǒng).

29、指出保證礦井安全生產(chǎn)所采用措施。

30、說出液壓站作用。

31、說出深度指示器作用。

32、試述JK型提高機構(gòu)成與構(gòu)造特點。

33、說出安全規(guī)程安全系數(shù)規(guī)定。

34、說出選用鋼絲繩應(yīng)考慮原因。

35、說出鋼絲繩試驗詳細規(guī)定和內(nèi)容。

36、說出更換提高繩與尾繩安全作業(yè)規(guī)定。

37、說出《煤礦安全規(guī)程》對罐籠使用構(gòu)造規(guī)定。

38、說出提高機過卷有關(guān)規(guī)定。

39、說出井口作業(yè)需要注意安全事項。

40、指出罐道和罐耳磨損更換原則。

41、說出提高機操作三種形式及操作內(nèi)容。

42、論述制動手把作用。

43、描述啟動和制動提高機程序。

44、說出進行提高機調(diào)繩操作環(huán)節(jié)。

45、說出提高機過卷后應(yīng)采用措施。

46、分析區(qū)別工作制動和安全制動。4

7、指出《煤礦安全規(guī)程》對立井提高安全制動減速度規(guī)定。

48、說出制動器調(diào)整次序.

49、指出潤滑油更換原則。

50、說出潤滑系統(tǒng)使用和維護規(guī)定及注意事項。

51、說出摩擦襯墊具有性能。

52、分析滾筒產(chǎn)生裂縫原因。

53、說出軸承燒瓦防止措施。

54、說出制動力矩局限性處理措施及措施。

55、分析運轉(zhuǎn)中忽然降壓，松不開閘原因。

習(xí)題庫參照答案一、填空

1、一、兩、兩、三

2、煤和訐石、人和送料

3、鋼絲繩、股

4、拉斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)

5、檢測、保護

6、疊型彈簧、油壓

7、a=180o~195oa=180o

8、緩沖

9、減速、傳遞動力

10、1.5米、2米

11、右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻

12、碟形彈簧、油壓

13、物料、升降人員

14、底卸式、一般

15、鋼軌罐道、木罐道、型鋼組合罐道

16、礦物、開石

17、懸吊提高容器并傳遞動力

18、右車槽、右捻向鋼絲繩

19、交互捻鋼絲繩

20、0.3m/s

21、煤炭、礦石、阡石

22、提高容器、提高鋼絲繩、提高機、

23、煤炭、礦物

24、副井提高設(shè)備

25、箕斗提高設(shè)備、罐籠提高設(shè)備

26、單繩雙筒提高設(shè)備、單繩單筒提高設(shè)備

27、平衡錘提高系統(tǒng)

28、旋轉(zhuǎn)部分、傳遞動力

29、單繩纏繞式、多繩摩擦式

30、單滾筒、雙滾筒

31、平行軸減速器、行星齒輪減速器

32、檢測保護

33、機械牌坊式、圓盤式、數(shù)字式

34、制動器、傳動機構(gòu)

35、工作油壓、制動力矩

36、井塔式、落地式

37、主軸裝置、制動裝置、聯(lián)軸器、減速器、

38、主導(dǎo)輪、主軸、滾動軸承、鎖緊裝置

39、經(jīng)濟效果、安全性

40、a=180o~195o

41、摩擦襯墊材料、鋼絲繩斷面形狀

42、鋼絲繩破斷拉力總和/最大靜載荷

43、7、9

44、6.S5

45、制動力、動能

46、It、1.5t3t

47、3t4t、6t、8t

48、0.18m

49、1.2m

50、4m、6m

51、罐耳、罐道5

2、生銹、磨損

53、10%、10%

54、50%

55、15mm

56、松閘、抱閘

57、啟動、停止、正反轉(zhuǎn)

58、手動、半手動、全自動

59、0.5m/s

60、單滾筒

61、2mm

62、0.25

63、盤閘制動器、液壓站

64、閘瓦、制動盤

65、壓力

66、壓力油源

67、6.5MPa/cm2

68、2.5mm、0.5mm

69、重錘

0、潤滑油、潤滑脂

71、粘度

72、粘度

73、粘度、閃點、凝點

74、潤滑油泵

75、定點、定質(zhì)、定量、定期、定人

76、操作工、維護工、潤滑工

77、入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾

78、潤滑、冷卻

79、緩沖

80、主導(dǎo)輪、主軸、滾動軸承

81、固定塊、壓塊

82、厚薄規(guī)即塞盡、壓鉛絲測量

83、閃點

84、凝點

85、閃點

86、潤滑油、潤滑

87.滾筒、主軸、主軸承

88、蝸輪蝸桿離合器、摩擦離合器

二、判斷

1-5xxMxM

6-10A/xMMx

11-15VzMxxM

16-20八xMM

21-25MMMxM

26-30八MMx

31-35xMMMx

36-40xMxxM

41-45xMxxx

46-50A/xMxx

51-55MMxMM

56-60MxMxJ

61-65MxxMM

66-70xMxMx

三、選擇

1-5CBCBD

6-10BABAB

11-15DDDAC

16-20BCABB

21-25CBDAB

26-30CDABC

31-35DABCD

36-40BCCDD

41-45BBDAC

46-50ADAAA

51-56DBDBDA

四、名詞解釋

1、為保證既能以足夠大制動力矩迅速停車，又不產(chǎn)生過大制動減速度而給設(shè)備帶來過大動負荷規(guī)

定采用二級安全制動。二級安全制動就是將提高機所有制動力矩提成兩級進行。

2、由于鋼絲繩直徑不是無限小，假如內(nèi)偏角過大，弦長脫離段與鄰圈鋼絲繩不是相離而是相交。

3、鋼絲繩離開滾筒處至天輪接觸點一段繩長。

4、有益礦物和開石提高容器。

5、直接裝運煤炭、礦石、人員、材料和設(shè)備工具。

6、鋼絲繩搭于主輪上，鋼絲繩與主輪接觸一段弧叫圍包弧，該所對應(yīng)中心角就是圍包角。

7、鋼絲繩破斷拉力總和/最大靜載荷。

8、是一種比較理想設(shè)施，應(yīng)用范圍廣，可用于井口、井底和多水平中間運送巷道，尤其是多繩摩擦

式提高機系統(tǒng)必須承接機構(gòu)。

9、將線接觸鋼絲繩股進行特殊碾壓加工，使鋼絲產(chǎn)生變形而成面接觸狀態(tài)，然后再碾制成繩。

10、指鋼絲繩弦長通過天輪平面所成角。

11、是一種安全保護裝置，其閥體固定在齒輪側(cè)面。

12、礦井提高不可缺乏一種起到檢測和保護作用設(shè)施。

13、提高機重要構(gòu)成部分，它由制動器和傳動機構(gòu)構(gòu)成。

14、是礦井生產(chǎn)最重要設(shè)備，用于升降人員和物料。

15、用來關(guān)閉井口，防止人員或其他物體掉入井口內(nèi)安全設(shè)施.

16、是防墜器重要機構(gòu)，靠抓捕支承物，把下墜罐籠懸掛在支承上。

17、用來連接制動繩與緩沖繩裝置。

18、鋼絲繩繩股在某一段塌向繩內(nèi)現(xiàn)象。

19、提高機正常工作時制動。

20、用來將礦車推入罐內(nèi)，將罐內(nèi)礦車頂出罐籠一種專用設(shè)備.

21、是齒輪傳動一種特殊形式，由齒輪和銷齒構(gòu)成。

五、分析題

1、（1）制動重錘量不夠或盤形彈簧彈力不夠；（2）閘瓦與閘輪或制動盤接觸面積小，光潔度低，使摩

擦系數(shù)減少；（3）制動油缸嚴重磨損。

2、（1）閘瓦與閘輪中心偏差過大；（2）閘瓦間隙不均勻，偏斜；（3）閘瓦與閘輪接觸表面不平整；（4）

閘瓦材質(zhì)不符合規(guī)定。

3、（1）各傳動桿件不靈活；（2）銷軸缺油或燒住；（3）制動缸卡缸；（4）油壓不夠，或氣壓過低。

4、（1）鋼絲繩在懸吊前未清洗潔凈，存有防銹油；（2）操作時減速度過大；（3）摩擦襯墊摩擦系

數(shù)小；（4）超負荷.

5、提高容器、提高鋼絲繩、提高機及拖動控制系統(tǒng)、井架、天輪及裝卸載設(shè)備等.

6、纏繞式、摩擦式，纏繞式有分為單繩和多繩，摩擦式又分為單繩和多繩。

7、（1）指示提高容器運行位置；（2）容器靠近井口卸載位置和井底停車場時，發(fā)出減速信號；（3）

當提高機超速和過卷時，進行限速和過速保護；（4）對于多繩摩擦式提高機深度指示器還能自動調(diào)零以

消除由于鋼絲繩在主導(dǎo)輪摩擦襯墊上滑動、蠕動和自然伸長等導(dǎo)致指示誤差。

8、（1）增大圍包角；（2）提高摩擦系數(shù)；（3）提高下放端鋼絲繩張力；（4）控制最大加、減速

度，減小動載荷。

9、（1）主井箕斗提高系統(tǒng)；（2）副井罐籠提高系統(tǒng)；（3）多繩摩擦（主、副井）提高系統(tǒng)；（4）

斜井串車提高系統(tǒng)；（5）斜井箕斗提高系統(tǒng)。

10、用于煤礦、金屬礦及非金屬礦提高和下放人員、煤炭、礦石、葉石及運送材料和設(shè)備等。

11.（1）連接件松動或斷裂，導(dǎo)致連接部位相對位移和震動；（2）焊縫開裂，發(fā)出聲響；（3）筒殼

強度不夠，產(chǎn)生開裂、變形；（4）襯套與軸磨損間隙過大；（5）離合器松動。12、（1）缺油或油

質(zhì)不良；（2）油圈轉(zhuǎn)動不靈或卡??；（3）接觸不好或與軸線不一樣心；（4）間隙過小。

13、（1）齒輪與齒圈相對位置未對好；（2）外齒輪與內(nèi)齒圈上有毛刺；（3）內(nèi)齒圈與輪轂間尼龍

瓦磨損超限，滾筒下沉。

14、（1）傳動拉桿長短不符合規(guī)定，調(diào)整機構(gòu)調(diào)整不合適；（2）銷軸與孔松曠，磨損過大，或銹蝕嚴

重；（3）制動器操縱手把給不到位置或移動角度不合適；（4）制動力矩不夠或彈簧彈力小。

15、平板閘門底卸式箕斗有單繩和多繩兩種。除連接裝置外基本相似。題15圖是單繩平板閘門底卸式

箕斗外形圖.斗箱4固定在框架上，閘門5可繞固定在斗箱上軸轉(zhuǎn)動，連桿6一端與閘門欽接，

另一端裝有卸載滾輪7。當箕斗提高至地面煤倉時，卸載滾輪7進入井架上卸載曲軌，當箕斗繼續(xù)上

升時，在箕斗框架上小曲軌同步向上運動，滾輪7在卸載曲軌作用下，沿著箕斗上小曲軌向下運

動并轉(zhuǎn)動連桿6,打開閘門5,開始卸載.箕斗下放時，以相反次序關(guān)閉閘門.此種箕斗比扇形閘門底

卸式箕斗卸載時井架受力小、曲軌短、撒煤少、動作可靠，不易卡住。

16、提高機正常工作時，保險制動電磁鐵4一直通電，四通閥8閥芯處在最上面位置，這時油路d與

b連通，來自蓄壓器壓力油可以進入三通閥（題16圖）當要進行工作制動時，司機向自身方向扳動

操縱手把25時，差動杠桿7右端順時針向下轉(zhuǎn)一角度，使三通閥9閥芯下降一段距離，這時制動

油缸11與蓄壓器油缸15通路ba切斷，而管路ac接通，制動油缸11內(nèi)壓力油經(jīng)管路a、三通

閥9、管路c而流向儲油箱19中，此時，制動重錘下落，帶動制動杠桿5右端順時針向下轉(zhuǎn)動，

推進立桿3向上運動，制動器進行制動。與此同步，伴隨制動杠桿5轉(zhuǎn)動角度增長，由差動杠桿7構(gòu)

成返回機構(gòu)使三通閥9滑閥向上返回本來位置，切斷制動油缸進油及回油通路，制動重錘不再下

落，制動力矩不再增長，制動器操作手把扳角度越大，制動重錘下降距離也越大，產(chǎn)生制動力矩

也就越大。解除工作制動時，向前推進操作手把25,使三通閥9閥芯上升一段距離，蓄壓器油缸15中

壓力油沿d、b、a進入制動油缸11,制動重錘上升，制動杠桿5右端向上轉(zhuǎn)動，立桿3向下運

動，制動力矩減小。與此同步，由差動杠桿7構(gòu)成返回機構(gòu)使三通閥9中滑閥返回本來中間位置,

切斷制動油缸11進油通路，制動重錘不再上升，使制動力矩保持某一數(shù)值。制動操作手把向前推

角度越大，制動力矩越小，推到終點位置則安全解除制動。

17、保險制動是電磁鐵4（題17圖）動作，由四通閥和重錘配合實現(xiàn)。在電磁鐵線圈電源回路中，

串有多種保護裝置觸點，如發(fā)生事故其中一種觸點打開時，電磁鐵線圈就斷電，銜鐵下落，使四通閥

閥芯下落到最低位置,切斷四通閥下部油路d和b,上部油路e與f連通，制動油缸中壓力油