新建青榮城際鐵路工程大體積混凝土施工方案復核：中鐵一局青榮城際鐵路工程施工指揮部第一工程部二0一一年十月四日目錄TOC\o"1-3"\p""\u一、編制說明…………1編制依據(jù)………1編制范圍………1二、工程概況……………1韓流莊特大橋……………………1五古河特大橋……………………1三、大體積混凝土施工特點……………2四、大體積混凝土施工…………………2施工工藝………2施工方法及措施………………3大體積混凝土施工溫控指標………………3施工準備……………………3材料選擇……………………5混凝土配合比………………7熱工計算……………8大體積混凝土施工溫度控制措施…………16鋼筋制作及安裝……………17模板施工………………17混凝土施工………………18施工防裂處理………………21降低水泥水化熱和變形……21降低混凝土溫度差………21加強施工中的溫度控制……21改善約束條件，削減溫度應力……………22提高混凝土的極限拉伸強度………………22混凝土泌水處理………22影響混凝土泌水的因素……22混凝土泌水處理方法………24五、外觀修飾措施………………25對〞凹陷〞局部的修補………25對混凝土外表裂縫的修補……25材料和機具………………26操作方法……………………26六、夏季施工措施………………27混凝土的攪拌…………………27混凝土的運輸………………27混凝土澆注………………27養(yǎng)護和拆模……………………28其他要求………29七、其他特殊氣候條件下的施工……30八、混凝土施工過程的溫度測量方案………………31九、應急措施………32十、施工保證措施………………33管理保證措施………………33質(zhì)量保證措施………………33平安保證措施………………34環(huán)境保證措施………………34大體積混凝土施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1.1《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》〔TB10752-2023〕《鐵路混凝土工程工程施工質(zhì)量驗收標準》〔TB10424-2023〕1.3《鐵路混凝土工程施工技術指南》【鐵建設2023】《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》【鐵建設2023】《設計圖集》及設計院下發(fā)的各類《技術通知單》。1.2編制范圍本方案適用于新建青島至榮成城際鐵路II標韓流莊特大橋、五古河特大橋的承臺、墩身以及橋臺的大體積混凝土施工。二、工程概況韓流莊特大橋韓流莊特大橋位于青島市即墨市段泊嵐鎮(zhèn)境內(nèi)，起點里程為DK60+232.29，終點里程為DK61+717.97，全長1485.68m，共計墩臺47個，孔跨采用24m、32m標準跨，樁基均采用鉆孔灌注樁，均為摩擦樁，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩，橋臺采用雙線一字型，梁體采用預制箱梁。‰‰。五沽河特大橋五沽河特大橋位于青島市即墨市段泊崗鎮(zhèn)和萊西市夏格莊鎮(zhèn)境內(nèi)，起點里程為DK64+，終點里程為DK73+，全長9699.9m，共計墩臺300個，孔跨采用20m、24m、32m標準跨，樁基均采用鉆孔灌注樁，均為摩擦樁，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩，橋臺采用雙線一字型，梁體采用預制箱梁。五沽河特大橋有兩座連續(xù)梁，跨S209省道連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式為(48+80+80+48)m，跨S394省道連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式為〔32+48+32〕m。三、大體積混凝土施工特點大體積混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復雜和施工技術要求高?；炷恋慕孛娉叽巛^大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差產(chǎn)生的溫度應力。四、大體積混凝土施工4.1施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土大體積混凝土的施工工藝為：施工準備－－澆筑工藝－－振搗－－泌水處理－－外表處理等。主要步驟為澆筑和振搗，所以應盡可能地降低混凝土的入模溫度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土，砂、石子料場搭設防曬棚，其次大體積混凝土根底的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，并控制澆筑層厚度和進度。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供給等具體情況，混凝土的澆筑采用平面和斜面相結(jié)合的分層方法，分層厚度一般控制在30cm左右。使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，防止分層離析或形成空洞，且應上下抽動，振搗均勻，分層灌注時振搗上層應插入下層5～10cm。每點振搗20～30秒，視混凝土外表不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為止。20～30分鐘后進行復振。澆筑完1小時內(nèi)抹平一次。初凝前2小時進行二次抹壓。4.2施工方法及措施4.大體積混凝土施工溫控指標28℃2.混凝土養(yǎng)護期間芯部與外表、外表與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃3.養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土外表溫度之差不得大于15℃4.拆模時，混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20℃施工準備大體積混凝土的施工技術要求比擬高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從人員組織、機械安排、材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好周密的安排布置，才能保證大體積混凝土澆注的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量。1、人員組織對于混凝土方量大，澆注時間長，為防止出現(xiàn)因連續(xù)作業(yè)施工，工作人員勞累而造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對人員進行合理的組織安排。采取以下措施：〔1〕對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識?！?〕嚴格劃分人員作業(yè)值班表，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的一線施工人員?！?〕細化振搗工的作業(yè)范圍，簽訂施工質(zhì)量責任狀。具體施工人員安排見下表。投入管理、技術人員表姓名職務職稱學歷丁馬利隊長工程師本科張新禹工程總工工程師本科劉銘工程部長工程師本科薛同友安質(zhì)部部長工程師本科楊華試驗室主任工程師本科多保衛(wèi)物資部長工程師本科宋巖橋梁工程師工程師本科袁杰測量主管助理工程師本科楊卓技術員助理工程師大專寧斌技術員技術員大專蒲方強實驗員助理工程師大專董軒技術員技術員大專高保林專職平安員平安員大體積施工人員及勞動力安排方案表班組人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工16鋼筋的下料、綁扎。混凝土工12混凝土澆筑、震搗、收面。模板工18支架搭設及撤除、模板安拆。測溫人員2溫度記錄及控制。養(yǎng)護工4采用降溫措施。試驗員2對混凝土質(zhì)量實時控制。2、機械設備施工擬采用吊車吊放混凝土方式或溜槽入模方式。為保證混凝土灌注連續(xù)進行，施工混凝土拌合采用集中拌合?；炷潦┕で皩Π韬驼?、混凝土輸送設備、振動棒、電路進行全面檢查，并進行調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。大體積混凝土施工主要機械見下表大體積混凝土施工機械一覽表序號型號型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站座11號拌合站28m38m輛6性能良好3裝載機CLG50臺臺性能良好4鋼筋切斷機SHS7-307968臺臺性能良好5鋼筋彎曲機BSQ6-GW50臺臺性能良好6電焊機BX4臺臺性能良好7挖掘機320臺臺性能良好8吊車20T臺臺性能良好9水車臺臺性能良好10發(fā)電機75KVA臺4性能良好11振動棒臺臺性能良好3、現(xiàn)場平面布置本施工段共設置混凝拌和站一座，鋼筋加工場3處，工地實驗室一處，施工隊伍駐地3處，平面布置圖如下：4.2.3材料選擇1.水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。當外表拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A、C2S含量相對較高的、水化熱比擬低的硅酸鹽水泥。2.粗骨料采用碎石，粒徑5～mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.細骨料采用級配良好的中砂，，含泥量不大于2.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.粉煤灰為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰。按照標準要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為40%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5.外加劑大體積混凝土施工所用外加劑與普通混凝土有所不同，應具備以下特點：1〕緩凝作用：外加劑的緩凝作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，使混凝土內(nèi)部溫升降低。2〕高效減水作用：高效減水作用能大幅度減少混凝土拌和用水量，在W/C保持根本不變的情況下，可大幅度減少混凝土的水泥用量，亦即降低產(chǎn)生水化熱的內(nèi)因。本工程使用減水劑具有減水和緩凝雙重作用，延長混凝土凝結(jié)時間，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，防止溫度裂縫。水必須干凈而不受污染。本施工段采用地下水，并且通過水質(zhì)化驗，其結(jié)果呈交監(jiān)理等上級主管局部審查批準前方可使用。拌和水用量不大于170kg/m3。水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》TB1005-2023、J1167-2023的規(guī)定。4.2.4混凝土配合比1)大體積混凝土配合比的設計除符合設計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性等要求外，還要符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，同時符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原那么。2)混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不大于160mm。3)拌合用水量不大于170kg/m3。4)粉煤灰摻量適當增加，但不超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不超過水泥用量的50%，兩種攙和料總量不大于混凝土中水泥重量的50%。5)水膠比不大于0.55。②我分部大體積混凝土配合比明細見下表大體積混凝土配合比明細表配合比編號使用部位每m3混凝土用量〔kg/m3)水膠比水泥粉煤灰中砂碎石外加劑拌和用水減水劑引氣劑QRCJⅡ-ZTYJ0-PHB-20230116-1墩身、墊石橋涵(C35)3001007681060152QRCJⅡ-ZTYJ0-PHB-20230121-5承臺、橋臺墩身(C40)3151057601049151熱工計算.5普通硅酸鹽水泥配制的承臺C40混凝土為例計算。①出機溫度及入模溫度計算混凝土出機溫度計算：承臺混凝土配合比C40〔水泥〔P.O42.5〕：水泥：粉煤灰：細骨料：粗骨料：減水劑：引氣劑：水=〕其中水泥質(zhì)量為315kg，砂為760kg，石子1049kg，水151kg。為便于以下熱工計算，暫對拌和水、水泥、砂和骨料的溫度進行假定〔均為可實現(xiàn)的溫度〕，現(xiàn)以Tw=17℃、Tce=32℃、Tsa=26℃、Tg=26℃分別表示之。砂子的含水量為3%，石子的含水量為1%。砂子中含水重量為Ws=760*3%=22.8kg，石子中含水重量為Wg=1049*1%=1kg扣除砂、石子中含水重量后，實際應加水重量為：Mw=151-22.8-1=1kg根據(jù)條件及混凝土拌和物溫度計算公式：T0=[0.92〔MceTce+MsaTsa+MgTg〕+4.2Tw〔Mw-WsaMsa-WgMg〕+C1〔WsaMsaTsa+WgMgTg〕]÷[4.2Mw+0.92〔Mce+Msa+Mg〕]拌和后混凝土出機溫度為2℃?；炷两?jīng)運輸和灌注成型后的溫度計算混凝土由出機到灌注過程中的溫度損失，因運輸工具、倒運次數(shù)、運輸時間、出機溫度和室外溫度的變化而異，混凝土經(jīng)過運輸和成型后的溫度〔入模溫度〕可按下式計算：式中T2——混凝土經(jīng)過運輸和成型后的溫度〔℃〕；t——混凝土自運輸至成型的時間〔h〕；平均取40minn——混凝土倒運的次數(shù)；取2次Ts——室外氣溫〔℃〕；平均取31a——溫度損失系數(shù)；采用混凝土運輸車a=0.25。拌和后混凝土的入模溫度為27.44℃。當室外氣溫不同，采用不同溫度的拌和水所拌制的混凝土的理論的出機及入模溫度見下表：混凝土施工不同時段溫度計算表序號室外溫度

Ts環(huán)境溫度出機溫度

T0入模溫度

T2砂石水泥水TsaTgTceTw1262125271623.5524.112272225281623.9924.693282325291624.4325.264292425301725.0825.985302525311725.5226.566312626321726.3827.447322727331727.2328.33綜上所述，為保證大體積混凝土夏期施工質(zhì)量，室外氣溫在31℃以下時通過控制水溫可滿足要求，當室外氣溫在32℃以上時，在夜間或氣溫較低的時間攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足要求?！泊篌w積混凝土的入模溫度不超過28℃〕②混凝土的絕熱溫升混凝土絕熱溫升公式為T(t)=WQ(1-e-mt)/Cρ式中：T(t)——混凝土齡期為t時的絕熱溫升〔℃〕W——每m3混凝土的水泥用量〔Kg/m3〕，根據(jù)配合比選定報告W=315Kg/m3Q——每千克水泥水化熱總量，取377〔kJ/kg〕C——6kJ/〔kg?K〕ρ——混凝土的重力密度，取2400kg/m3m——t——混凝土齡期〔d〕各齡期砼水化熱絕熱溫升計算表齡期mt1－e-mtWQ/〔Cρ〕T〔t〕△Tt=10.31916.420T〔1〕－016.420t=30.68435.224T〔3〕－T〔1〕18.804t=60.90046.356T〔5〕－T〔3〕11.132t=90.96849.874T〔7〕－T〔5〕3.518t=120.99050.986T〔9〕－T〔7〕1.112t=281.00051.499T〔28〕－T〔26〕0.513③混凝土內(nèi)部實際最高溫升計算混凝土內(nèi)部的中心溫度計算公式為Tmax=To+Tt·ζTmax——砼內(nèi)部中心最高溫度〔℃〕To——砼的入模溫度〔℃〕Tt——在t齡期時砼的絕熱溫升最高值〔℃〕ζ——不同澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數(shù)，查表所得。Tmax=WQ/〔Cρ〕=℃各齡期砼中心最高溫度計算表To〔℃〕ζTt〔℃〕Tmax〔℃〕t=156.80t=360.92t=659.37t=957.83t=1252.16由上表可知，混凝土內(nèi)部的中心最高溫度出現(xiàn)在第3天左右。④保溫養(yǎng)護1)保溫方案本工程混凝土擬采用外表覆蓋一層土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一層塑料薄膜保濕。2)混凝土外表溫度計算混凝土外表溫度計算公式Tb(t)=Ta+4h′(H-h′)ΔT(t)/H2式中Tb(t)——齡期t時，混凝土的外表溫度〔℃〕Ta——齡期t時，大氣的平均溫度〔℃〕，取28H——混凝土的計算厚度〔m〕H=h+2h′h——混凝土的實際厚度〔m〕取2.2mh′——混凝土的虛厚度〔m〕，h′=Kλ/βλ——混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)K——β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)W/(m2·K)β=1/(∑δi/λi+1/βa)δi——各種保溫材料的厚度〔m〕λi——各種保溫材料的導熱系數(shù)W/(m·K)βa——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/(m2·K)ΔT(t)為齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差〔℃〕，混凝土外表溫度混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜、一層土工布共厚0.03ｍ，那么β=1/[(δi/λi)+(1/βｇ)]

=1/[(0.03/0.14)+(1/23)]

=W/m２·K虛厚度ｈ＇=K*λ/β=0.40〔ｍ〕計算厚度H=h+2h＇=2.2+2*0.40=3.0(ｍ)混凝土外表溫度Tb(t)=Ta+4h′(H-h′)ΔT(t)/H2Tb(t)=Ta+4h′(H-h′)ΔT(t)/H2=28+4×0.40×〔3-0.40〕×〔5-28〕/32=33)溫度差計算：混凝土中心溫度與外表溫度之差：Tmax-Tb=5-3=℃<20混凝土外表溫度與大氣溫度之差：Tb–Ta=3-28=6.24所以，滿足抗裂要求。4)保溫層厚度計算：公式為δ·λi(Tb-Tq)Kb/{λ0·〔Tmax-Tb〕}式中：δ——保溫材料所需厚度〔m〕h——結(jié)構(gòu)厚度〔m〕，結(jié)構(gòu)最大厚度為2.20mλi——保溫材料的導熱系數(shù)〔W/m·K〕，土工布λi=0.14W/m·Kλ0——砼的導熱系數(shù)，2.33W/〔m·K〕Tmax——砼中心最高溫度〔℃〕，Tmax=5Tb——混凝土澆筑體外表溫度〔℃〕Tq——砼澆筑后3～5天空氣平均溫度〔℃〕，取30——指中心溫度向邊界散熱的距離。Kb—混凝土保溫層厚度δ××0.14×(3-30)××(5-3)}=21m⑤各齡期的彈性模量：各齡期的彈性模量計算公式為：E(t)=Ec(1-e)式中：E(t)——混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量〔N/mm2〕Ec——混凝土的最終彈性模量〔N/mm2〕e——t——混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)〔d〕各齡期彈性模量計算表1－eEC〔N/mm2〕E〔t〕〔N/mm2〕t=1×104×104t=3×104t=6×104t=9×104t=12×104⑥各齡期砼收縮變形值計算：公式為εy〔t〕=εy0〔1－e〕·M1·M2·M3…M11式中εy〔t〕——標準狀態(tài)下砼任意齡期〔d〕的收縮變形值εy0——標準狀態(tài)下的最終收縮值〔即極限收縮值〕，取4×10－4t——砼澆筑后至計算時的天數(shù)〔d〕Mn——考慮各種非標準條件的修正系數(shù)查表得M1=1.0，M2=1.35，M4=1.0，，M6=，M7=1，M8=1.0，M9=1，M10=砼各齡期收縮變形值計算表εy0M1·M2·M3…M111－eεy〔t〕t=14×10－44×10-6t=3×10-5t=6×10-5t=9×10-5t=12×10-5⑦計算混凝土的收縮當量溫差公式為Ty(t)=-εy〔t〕/a式中Ty(t)為任意齡期〔d〕混凝土收縮當量溫差〔℃〕，負號表示降溫，εy〔t〕為各齡期〔d〕混凝土的收縮相對變形值，×10－5εy〔t〕aTy(t)t=14×10-6×10－5℃t=3×10-5℃t=6×10-5℃t=9×10-5℃t=12×10-5℃各齡期的收縮當量溫差計算表⑧計算混凝土的溫度收縮應力公式為ΔT=T0+T(t)2/3+Ty(t)-Th式中σ——各齡期砼所承受的溫度應力α——×10－5E〔t〕——各齡期砼的彈性模量〔N/mm2〕，一般取平均值△T——混凝土的最大綜合溫差〔℃〕絕對值，如為降溫取負值。T0——混凝土的澆筑入模溫度〔℃〕T(t)澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值〔℃〕Ty(t)混凝土的收縮當量溫差〔℃〕Th混凝土澆筑完后到達穩(wěn)定時的溫度,取27S〔t〕——各齡期砼松弛系數(shù)R——混凝土的外約束系數(shù)，取R=0.4νc——K——抗裂平安度，取1.15各齡期的混凝土最大綜合溫差計算表齡期〔d〕Ty(t)T0T(t)ThΔT1℃℃16.4202711.7873℃35.22425.1236℃46.35633.6449℃49.87437.19012℃50.98639.031各齡期的溫度收縮應力計算表齡期〔d〕E〔t〕〔N/mm2〕ΔTS〔t〕1-νcσ〔N/mm2〕是否滿足抗裂要求1×10411.7870.023滿足要求3×10425.1230.169滿足要求6×1040.446滿足要求9×10437.1900.675滿足要求12×10439.0310.847滿足要求由以上計算可知，混凝土采用覆蓋一層土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一層塑料薄膜進行保濕，混凝土外表不會出現(xiàn)裂縫，到達了預期目的。根據(jù)以上計算過程，按照C35配合比計算得混凝土的出機溫度為26.42℃，入模溫度為27.47℃；絕熱溫升理論最高溫升為℃，當齡期為28天時溫度升至℃，后期升溫很?。辉诘谌熳笥視r出現(xiàn)最高溫為℃，外表溫度為℃，混凝土芯部與外表溫差計算得1℃＜20℃，滿足要求，外表與外界溫差為℃2m；由各齡期彈性模量、各齡期收縮變形、收縮當量溫差、計算各齡期的混凝土收縮應力最大為0.85N/mm2滿足抗裂平安系數(shù)要求。因此，混凝土采用m以上土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一層塑料薄膜進行保濕，混凝土外表不會出現(xiàn)裂縫，到達了預期目的.4.2.6大體積混凝土施工溫度控制措施根據(jù)計算一次澆注時混凝土相應齡期內(nèi)部平均溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇一天氣溫度較低的時間開始施工，也降低了混凝土的入模溫度。2.合理布置測溫線及散熱管，利用水循環(huán)系統(tǒng)，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃〔高度大于的承臺布設散熱管〕見以下圖。3.混凝土施工控制在拌和過程中嚴格控制拌和時間，確?；炷辆鶆颍诨炷凉嘬噷⒒炷凛斔瓦M輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動，確保混凝土均勻一致。在澆注過程中，應及時去除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的抗裂性。4.混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土外表的熱擴散，降低內(nèi)外的溫度梯度，防止產(chǎn)生外表裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土外表出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝沧⑼瓿珊罅⒓锤采w并灑水養(yǎng)護，因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用土工布或其它保溫材料提前覆蓋保溫，防止內(nèi)外溫度梯度過大。鋼筋制作及安裝首先對承臺位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標出縱橫鋼筋位置。承臺鋼筋一次綁扎成型,第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置同標號混凝土墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為4個/m2。在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員走行而不變形。鋼筋網(wǎng)片綁扎要保證鋼筋的順直度，間距、保護層及同一截面焊接接頭小于50%等工程合格前方可進行下一道工序施工。鋼筋綁扎完畢后，在混凝土施工完畢后應埋設墩身預留鋼筋。預留鋼筋時，長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量不大于50%。墩柱鋼筋分階段搭接成型，施工時在鋼筋外側(cè)布置同標號混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度；焊接鋼筋時保證在同一截面數(shù)量不大于50%。模板施工模板采用組合鋼模，工廠加工，模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，外表平整，支撐牢靠，外表清潔，涂刷脫模劑均勻。模板安裝前應進行試拼，外表清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。模板安裝嚴格按設計要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進行檢查，包括平面位置,傾斜度。擴大根底、承臺等模板直接安裝在混凝土墊層上，墩帽模板安裝在墩身模板上。4.2.9混凝土施工1.混凝土拌制①降低水溫Tw的措施在蓄水池上方搭設遮陽棚進行防曬處理，防止陽光直射。攪拌用水采用地下水，經(jīng)常檢測蓄水池水溫，開盤前一小時利用水泵抽取地下水。②降低砂子溫度Ts及粗骨料溫度Tg的措施由于拌和站料倉棚頂較高，起到遮陽作用，料倉內(nèi)比擬涼爽，為了防止夏期升溫，應向料倉內(nèi)進行灑水降溫。③水泥進入攪拌機的溫度不大于40℃，開盤前對其進行測溫，超過40℃時不進行混凝土攪拌，待水泥溫度低于40℃時在進行攪拌。④攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓要盡量采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比以滿足施工所必須的坍落度的要求。⑤應做好施工組織，澆筑時間避開10:00-16:00。在高溫枯燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期枯燥和開裂的可能性最小。2.混凝土的運輸①整修施工便道，確保運輸暢通，減少運輸時間。②混凝土采用用混凝土運輸車運到現(xiàn)場。運輸前，運輸車罐內(nèi)先用井水沖洗。3.混凝土澆筑在大體積混凝土根底施工中，可在根底內(nèi)部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。在拌合混凝土時，可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力?；炷寥肽囟炔灰顺^28℃〔振搗后50~100mm深處的溫度〕，澆筑前，鋼筋、模板和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能附著水?；炷翉臄嚢璧饺肽５臅r間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。澆筑完成后，澆筑面必須及時進行二次抹壓處理。大風天氣澆筑混凝土，作業(yè)面要采取擋風措施，降低混凝土外表風速，保持混凝土外表濕潤，防止風干。雨天澆筑混凝土過程中突遇大雨時，盡快終止混凝土澆筑，及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁水直接沖刷新澆筑的混凝土。承臺、墩身施工采用分層連續(xù)澆筑施工，澆筑示意圖見以下圖。承臺、墩身混凝土澆筑示意圖混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土外表上插Φ16短插筋，長度米，間距10-20cm，呈梅花形布置。同時將混凝土外表用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土外表不受凍。4.混凝土養(yǎng)護大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，指定專人及時按要求進行保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件。溫度控制一般有兩種方法：一種是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進行溫度控制；另一種是保溫法，即混凝土澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等方法，提高混凝土外表及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進行溫度控制。保溫法根本原理是利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中〔通過人為控制〕，使混凝土獲得必要的強度。保濕養(yǎng)護是指剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在混凝土外表灑水養(yǎng)護，如果水的溫度低于混凝土外表溫度〔大多數(shù)情況如此〕，那么水有外表降溫作用，同時混凝土外表水分蒸發(fā)能夠消耗大量熱量，兩種作用會顯著降低混凝土外表溫度，導致混凝土內(nèi)外溫差增大，增大溫度應力裂縫的危險性。養(yǎng)護措施：①.混凝土澆筑后立即覆蓋塑料薄膜、土工布反復灑水保濕，防止曝曬。②.拆模后不間斷濕養(yǎng)，不得形成干濕循環(huán)。③.養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土外表溫度之差不得大于15℃④.停止養(yǎng)護時逐漸枯燥，防止裂縫的發(fā)生。⑤.混凝土養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得小于28天，保溫覆蓋層的撤除分層逐步進行，當混凝土的表層溫度和環(huán)境最大溫差小于20℃⑥.保濕養(yǎng)護過程中，經(jīng)常檢驗塑料薄膜的完整情況，保持混凝土外表濕潤。⑦.適當延遲大體積混凝土拆模時間。4.3施工防裂處理為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和開展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。4.3.1降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細度措施。4.3.2降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設置遮陽裝置防止日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。4.3.3加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意防止曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應〞。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，防止其側(cè)面長期暴露。4.3.4改善約束條件，削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。對大體積混凝土根底與巖石地基，或根底與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。4.3.5提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除外表積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土根底內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。4.4混凝土泌水處理4.影響混凝土泌水的因素混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關,如水泥、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。1.水泥對混凝土泌水的影響水泥影響混凝土泌水主要與其反響活性、細度、顆粒形貌等有關。水泥細度越高,比外表積越大,那么濕潤水泥外表所需的水量越多,即潤濕水量較多;同時如果水泥較細,其反響活性增加,初期反響所需要的結(jié)合水也會增加。這兩局部水的增加會使可以溢出形成泌水的自由水量減少,從而對降低泌水有利。另外,較細的水泥會細化混凝土中的孔隙,降低孔隙連通性,導致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大,使得泌水量減少。2.摻和料混凝土泌水的影響摻入適量的高細度優(yōu)質(zhì)摻和料,減少混凝土拌和物泌水。最終的目標是使混凝土內(nèi)部更加密實,強度增加,同時減少漿體沉降離析,拌和物保水性和均勻性較好,阻礙了水分泌出。從混凝土拌和物發(fā)現(xiàn),隨著摻和料細度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少。3.配合比對混凝土泌水的影響影響混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加,增加了混凝土中的水泥漿。充裕的水泥漿，除填充混凝土內(nèi)部集料的空隙外，起到了集料間的潤滑作用?；炷烈蛘駬v作用，內(nèi)部趨于密實的同時，集料產(chǎn)生下沉，此過程中由于浮力作用多余的水會隨著砂漿、氣泡產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，又因為集料的阻尼效應，大多數(shù)水分不能經(jīng)通道完全到達混凝土外表，集聚在集料側(cè)面和底面，蒸發(fā)后，造成界面結(jié)構(gòu)疏松，微裂縫增加，形成界面薄弱區(qū)。水泥用量增加或者砂率增加,由于水灰比一定，勢必混凝土中的單位用水量增大，如果其他材料比例關系保持不變,用水量增加,會使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。4.含氣量對泌水的影響混凝土在未加引氣劑時,有約0.5%～2%的含氣量。這種氣泡大小很不均勻,形狀也不規(guī)那么,很容易破裂,對強度有害。而參加引氣劑可明顯使氣泡細膩、均勻、形狀規(guī)那么、呈球形。這些球形氣泡如滾珠一樣,起著潤滑作用,使混凝土的工作性大大改善。一般說來,引氣量控制適宜的話,摻入引氣劑的混凝土減水率可達7%～9%。引氣劑的參加,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小。5.減水劑對泌水的影響根據(jù)減水劑的作用機理,極性分子吸附在水泥顆粒周圍,使得顆粒之間相互排斥,減少絮凝作用,釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時使水泥顆粒外表的吸附水層變薄,所需的潤濕水量大大減少。以此機理,減水劑會使混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。但是另一方面,由于減水劑的減水作用,同樣坍落度的混凝土所需的拌和水量大大減少,使混凝土中的可泌自由水量減少。最終的泌水情況取決于哪種作用起主導作用。6.施工對混凝土泌水的影響施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗,振搗過程中,混凝土拌和物處于液化狀態(tài),此時其中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞,導致泌水增大。4.混凝土泌水處理方法1.設計合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求。水泥的凝結(jié)時間不易過長，比外表積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。適當增加骨料用量，減少水泥漿用量,使混凝土內(nèi)部形成骨架密實結(jié)構(gòu)，骨料不下沉，水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。另一方面節(jié)約了工程本錢。運用最大密度法，精心設計集料配合比，使單位體積內(nèi)的混凝土中集料重量最大。2.外加劑選用選用泌水較小的減水劑，降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極細的氣孔,在滿足標準和使用要求的情況下,選用減水率適宜的減水劑摻量,防止減水率過高造成泌水。3.施工過程控制施工過程中防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水，必須嚴格控制混凝土振搗時間,防止過振。在泌水過程臨近結(jié)束時,可使用二次搗實的方法,使實際的水灰比降低，相應提高水泥混凝土抗折強度。4.施工后養(yǎng)護施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土外表硬化之前被雨水沖刷造成混凝土外表水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，假設不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面(或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。五、外觀修飾措施5.1對〞凹陷〞局部的修補修補之前必須對“凹陷〞部位進行潤濕處理，舊混凝土面采用SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑〔SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑用于新舊混凝土結(jié)合面，混凝土構(gòu)件破損修補面，后澆帶處理，橋梁底部破損修面，該膠滲透、浸潤、擴散性好，粘結(jié)強度高，能大幅提高混凝土外表粘結(jié)強度及與碳纖維的粘結(jié)強度〕涂抹，用以增強新舊混凝土的粘結(jié)性。修補砂漿采用白水泥、普通水泥和細砂的比例為1：1.5：1的配合比拌合，修補開始前應根據(jù)墻身的色澤度進行適當?shù)呐浔日{(diào)整，以到達最正確的效果，選取適宜的配合比。選擇好適宜的配合比后修補砂漿采用人工拌合，拌合均勻后對涂有強力膠的新鮮混凝土面立即進行修補，砂漿拌合后應在半小時內(nèi)用完，否那么不得再使用。5.2對混凝土外表裂縫的修補在混凝土外表涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法適用于寬度小于的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外外表的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。5.2.1材料和機具材料：ZV型混凝土修補膠，ZB型罩面膠，修補粉料或水泥。

ZV型混凝土修補膠即以高分子共聚物為根本原料，摻加適量改性劑、有機助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能更有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝土橋梁的外外表，產(chǎn)生很好的視覺效果。ZB型罩面膠即由高分子共聚物乳液和混合助劑配制而成的水乳液，涂刷在涂膜外表，可提高涂膜的硬度、光澤性、耐久性和耐水性。機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機。5操作方法先把混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖洗干凈?；炷镣獗砹芽p、氣孔和缺陷應用膩子填充補平，待干后用砂布磨平。膩子配方為ZV型混凝土修補膠:粉料＝1:1.8～2.0。涂刷底層涂料配方為?？捎醚蛎佔虞佂?，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。涂刷主層涂料配方為ZV型混凝土修補膠:粉料=1:0.8～1。采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。在主層涂料干后，在外罩涂1～2層ZB型罩面膠。聚合物水泥涂膜性能見下表。聚合物水泥涂膜性能序號檢驗項目GB9779－88規(guī)定1涂料低溫穩(wěn)定性不結(jié)塊、無別離、不凝聚2初期枯燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋3與混凝土抗拉粘結(jié)強度〔MPa〕標準狀態(tài)浸水后4透水性小于5耐堿性飽和Ca(OH)2溶液6耐候性日光型碳弧燈250h無變化7耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋六、夏季施工措施6.1混凝土的攪拌夏期施工時對混凝土攪拌站的攪拌設備采取遮陽降溫措施，加強空氣對流降溫。合理安排澆注工序作業(yè)的時間，夏期施工時混凝土攪拌安排在氣溫較低的時間〔黃昏或夜間〕進行，以降低混凝土的出機溫度，保證混凝土的入模溫度≤28℃。夏熱期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，試驗室必須安排試驗員現(xiàn)場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量、出機溫度、水膠比等進行測定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時進行調(diào)整，指導下一盤混凝土的攪拌。6.2混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防風、防曬、防雨和防寒設施，夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風處等待，混凝土在澆注過程中不得轉(zhuǎn)載，混凝土運輸期間，防止工序交叉干擾造成的運輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強混凝土運輸車的保養(yǎng)工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。6.3混凝土澆注夏期澆注混凝土前，必須做好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆注?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆注時間盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷寥肽囟炔坏酶哂?8℃。夏期施工時在混凝土澆注地，首盤測定后，對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率重新測試，不符合要求的禁止入模。1.采用分層連續(xù)澆筑施工，厚度不宜大于300～500mm2.混凝土澆筑前，鋼筋、模板和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能附著水。3.混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行，當混凝土供給量有保證時，亦多點同時澆筑?；炷翝仓r在泵車或溜槽的出灰口處配置1臺振搗器，因為混凝土的坍落度比擬大，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。4.大體積混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空襲，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，振搗時間長短根據(jù)混凝土的流動性大小確定。5.澆筑完成后，澆筑面必須及時進行二次抹壓處理。6.大風天氣澆筑混凝土，作業(yè)面要采取擋風措施，降低混凝土外表風速，保持混凝土外表濕潤，防止風干。7.雨天澆筑混凝土過程中突遇大雨時，盡快終止混凝土澆筑，及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁水直接沖刷新澆筑的混凝土。6.4養(yǎng)護和拆模澆注完的混凝土采取擋風和保濕措施。保溫養(yǎng)護的主要目的，一是通過減少混凝土外表的熱擴散，從而降低大體積混凝土澆注體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應力；其次是降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力是的抗裂能力，到達防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好溫度和防風條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護。1.安排專人負責保溫養(yǎng)護工作，并做好測試記錄，混凝土內(nèi)部溫度和外表溫度之差、外表溫度和環(huán)境溫度之差不大于20℃，對實測值進行記錄并報告，2.對養(yǎng)護用水溫度要進行測試，確保其與混凝土外表溫度之差不大于15℃3.保溫覆蓋層應分層逐步進行，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于28d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保證混凝土外表濕潤。當混凝土的外表溫度或環(huán)境最大溫差小于20℃4.混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土外表覆蓋草席或土工布，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可防止草席因吸水受潮而降低保溫性能。5.拆模時，地下結(jié)構(gòu)應及時回填土，地上結(jié)構(gòu)盡早進行裝飾，防止長期暴露在自然環(huán)境下。6.停止測溫的部位經(jīng)技術部門和工程技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6.5其他要求要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄，到達資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應進行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負責，真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護的全過程。必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應的獎罰和保證措施，試驗室加強過程監(jiān)督?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)程序和質(zhì)量控制流程如以下圖所示。重新做夏期混凝土配合比設計，下發(fā)現(xiàn)場，做好指示牌；原材料檢測質(zhì)量合格；重新做夏期混凝土配合比設計，下發(fā)現(xiàn)場，做好指示牌；原材料檢測質(zhì)量合格；對砂石含水率進行測定、記錄，調(diào)整施工配合比；攪拌水降溫；混凝土原材料、拌和物、環(huán)境溫度測試，選擇水泥、砂石料、環(huán)境溫度較低的黃昏或夜間。施工準備階段運輸攪拌車到位；澆注現(xiàn)場人員、設備到位；交叉工序影響排除?；炷吝\輸混凝土澆注混凝土帶模養(yǎng)護，溫度測試?；炷敛鹉＃瑢Νh(huán)境和結(jié)構(gòu)物溫度進行測試?；炷梁笃陴B(yǎng)護，進行溫度測試對混凝土入模溫度進行測試，填寫溫控表；混凝土入模溫度≤28℃；否那么在下盤混凝土攪拌前必須下調(diào)拌和水溫度。對首盤混凝土坍落度、含氣量等指標進行測定，判斷是否滿足要求，及