XX特鋼-水煤高爐冷卻系統(tǒng)分類軟水系統(tǒng)常壓水系統(tǒng)高壓水系統(tǒng)高爐從爐型的分類爐喉爐腰爐身爐腹爐缸高爐冷卻設備爐底水冷管風口大、中、小套冷卻壁爐喉鋼磚爐頂打水高爐水煤工操作規(guī)程工藝參數(shù)控制標準

水溫

水質(zhì)各部位熱流強度控制標準

高爐水煤工操作規(guī)程技術操作要求

水壓操作

高爐休風，看水工操作水溫操作

故障處理

冷卻壁結(jié)水垢的清洗

高爐開爐、停爐操作

來水水溫：夏季<=35℃，冬季30℃-35℃各層水溫差控制范圍：爐基<=1℃。爐缸<=1℃。風口帶水溫差1℃-3℃。爐腹水溫差1℃-3℃。爐腰水溫差1℃-5℃。爐身下層水溫差1℃-5℃。爐身中層水溫差6℃-12℃。爐身上層水溫差6℃-12℃。風口大套水溫差3℃-5℃。風口中套水溫差4℃-7℃。風口小套水溫差4℃-8℃。正常軟水水質(zhì)要求：Ph：7.5–8.5固體懸浮物：<=2.5mg/L總硬度：<=17.85mg/L〔CaCo3含量〕氯離子含量：<10–15mg/L硫酸根離子含量：<10mg/L總鐵含量：<=0.2mg/L電導率：<=30us/L鐵離子：<=0.1mg/L總堿度：<2mg/L凈環(huán)水要求：PH：7.0–9.0總堿度：<10.0mg/L總硬度：<350mg/L氯離子含量：<300mg/L濁度：<20mg/L總鐵含量：<1.0mg/L總磷含量：<3.0mg/L電導率：<1000us/L軟水總水量：3000m3/h熱水池體積：600m3冷水池體積：2000m3總水路體積：1000m3爐底熱流強度應<3000Kcal/m2.h爐基熱流強度應<4000Kcal/m2.h爐缸下層熱流強度應<4000Kcal/m2.h爐缸上層熱流強度應<7000Kcal/m2.h爐腰熱流強度應<2500Kcal/m2.h爐腰與爐身下部熱流強度應<4000Kcal/m2.h爐身中部熱流強度應<2400Kcal/m2.h爐身上部熱流強度應<7000Kcal/m2.h測量熱流強度要重點測量爐缸，預防爐缸燒穿，防止事故發(fā)生。 爐缸正常值<8000Kcal/m2.h

爐缸報警值8000-120000Kcal/m2.h

爐缸警戒值12000-15000Kcal/m2.h

爐缸事故值>15000Kcal/m2.h1高爐水壓要保持正常穩(wěn)定，常壓保持在0.6-0.65MPa，高壓保持在1.05-1.15MPa之間，水壓有變化及時找供水站聯(lián)系，進行調(diào)整，水壓波動較大時要注意堵塞和管路脫水現(xiàn)象。2發(fā)現(xiàn)水壓急劇下降或有中斷時，立即報告值班工長，適當減風，迅速和供水站取得聯(lián)系，查明原因及時恢復。

3如發(fā)生斷水，立即通知工長休風，同時檢查風口是否燒壞，如有燒壞，應休風、組織更換，如風口中小套沒有燒壞，應將進水門關閉，待水壓恢復正常時，再逐開個水門，供水正常后，通知值班室送風。休風前后，必須認真檢查所有冷卻設備是否漏水，防止休風后大量水流入爐內(nèi)。根據(jù)休風時間進行水壓調(diào)整，短期休風，各層冷卻強度不調(diào)整。高爐長期休風，按休風規(guī)定或爐長指示降低風口，以上各部位〔一般休風>4小時，減少1/3，關閉爐皮噴水；>8小時減小水量1/2，長期休風，控制水量應在休風40分鐘前方能操作；>24小時以上要將所有水量減至最小，經(jīng)常檢查各層，出水頭情況，防止斷水。〕5送風前，要全面檢查冷卻設備是否正常，窺視孔大小蓋是否打緊，休風<8小時，送風前將水壓恢復正常，長期休風送風將水壓開至2/3，在開風半小時后，恢復正常水壓，送風后，全面檢查冷卻系統(tǒng)。2.2.1每班測量爐底、爐缸、風口水溫兩 次〔應在出鐵后測量〕。特殊情況按 車間要求測量，并詳細做好記錄。2.2.2爐腹、爐腰、爐身水溫每班測量一 次，并做好記錄。2.2.3爐腹以上冷卻壁水溫差調(diào)劑操作。詳細1〕某一層水溫差普遍升高，超出控制溫差范圍，應及時調(diào)解閥門增大該層圍管水壓。2〕個別出水頭流量變小，水溫差明顯升高時，快速轉(zhuǎn)動水門球閥，并用錘敲擊水管，假設有異物，爭取排出，仍無效時，及時切開，用高壓水反復沖洗。3〕如現(xiàn)有水已用盡，冷卻器出水溫差超過規(guī)定水平，冷卻器損壞數(shù)量增多時，應采取以下措施： A：用高壓水沖洗冷卻。 B:增開路外噴淋水冷卻。 C：循環(huán)水泵站增加供水壓力。4〕假設需采取降低水壓操作，必須由爐長決定，并做好記錄。5〕爐腹以上冷卻壁水溫差調(diào)劑必須通知值班工長監(jiān)護，方可操作。1風口漏水判斷

2風口漏水應急措施

3風口小套的更換

4冷卻壁漏水的檢查

5冷卻壁漏水的應急措施

詳細詳細詳細詳細詳細看出水帶白，縣白色間斷線條，風口各套之間往外浸水，有銅銹生成，有時高爐風壓表冒尖升高。風口大套法蘭盤冒煤氣火，火焰為紅黃色。從風口窺視孔中看風口掛渣，有蒸汽生成。嚴重時風口發(fā)暗，高爐綜合煤氣、氫氣含量升高。停止破損風口噴煤。酌情關小風口進水量，既要保持風口明亮，又要防止風口燒穿。出水頭水量很小時的處理：A外部及時打水，并且皮管綁扎固定好，設專人監(jiān)護。B拆開排水管連接活接，檢查是否有異物堵塞，設法排除堵塞物，減少向爐內(nèi)漏水。C及時通知工長，必要時適當減風，盡可能提前出鐵，出鐵后修風更換。修風前必須將設備用小套漏水試驗，并保持存水，禁止上風口前倒出。爐前卸風口小套前，看水工將連接活接頭卸松〔但不準斷水〕，爐前卸下小套后，看水工及時將供水門關掉，活接頭卸開。上風口時，分清方向，并把握好角度，使風口標記對準中心。小套卸下后，爐前工贏摳清巢位積鐵，積鐵未摳凈，禁止強行裝小套。風口小套裝入后及時通冷卻水，通水時必須通知出水頭側(cè)人員讓開后緩慢開水。正常生產(chǎn)時檢查冷卻壁漏水可采用水壓觀察；或減壓后，點火時有煤氣燃燒來確認。休風后冷卻壁可采用打壓水泵來確認。確認損壞后拆開單行送水，但不準斷水，將水控制最小，并外部增加噴水冷卻。漏水量過大時，必須有爐長決定關停，斷水封死冷卻裝置，外部噴水冷卻，在休風時該處部位增焊鋼板打筋，或增加通冷卻棒冷卻。1蒸汽清洗〔蒸汽壓力0.8~1.0MPa〕2高壓水沖洗〔水壓0.8~1.0Mpa〕3砂洗法4酸洗法5爐體各冷卻器要定期清洗詳細詳細詳細詳細詳細先反沖，在排水頭上接好管，拆開進水活接頭進行反沖，沖后立即接好進水活接頭，同時拆去蒸汽管。后正沖，拆開進水管活接頭，接上蒸汽管進行沖洗，沖洗后拆去蒸汽管立即恢復通水。方法同蒸汽方法相同，但必須注意與原供水線斷開后，必須迅速通入高壓水沖洗，防止斷水，造成冷卻器燒壞。安裝好壓縮空氣，接通砂洗機，配備活接頭通往要洗的冷卻器進行砂洗。用10~15%鹽酸溶液，用手壓泵循環(huán)沖洗，一個水頭一般清洗10~15分鐘，或用其它酸溶液，如磷酸加緩蝕劑，循環(huán)泵清洗一般一個水頭要清洗幾個小時。一般每年一次，特殊情況下，隨時清洗。高爐開爐前后的操作開爐前三天，全部管網(wǎng)要試壓，試漏檢查，然后送水，并做好記錄，送水時，由下而上進行，設置假設干個排氣孔，讓管道分段排出。檢查連接管路及集水箱是否漏水和暢通。烘爐時，冷卻器進水控制最小，但不得斷水。開爐前一小時，應翻開全部冷卻器閥門，做一次全面檢查。開路后注意觀察爐缸及爐體周圍是否漏氣，出水是否正常。高爐停爐的操作1〕在停爐前半小時休風時安裝打水裝置，噴水管由爐喉測溫熱電偶或煤氣取氣孔插入爐內(nèi)，前段堵死，長度以插入中心為準，插入爐內(nèi)局部鉆有3~4個Φ5~8mm的噴水孔，噴水孔應與爐墻保持一定距離，以免水順爐墻流下，引起崩塌事故，為控制爐頂溫度，打水系統(tǒng)應有水量調(diào)節(jié)裝置，水量調(diào)節(jié)裝置安裝在爐臺上，利于操作。2〕隨料線下降，爐頂溫度逐漸升高，隨之開始從爐頂打水冷卻。打水量以保持爐頂溫度不大于500℃為準，但不宜低于400℃，防止打水過多產(chǎn)生爆炸，煤氣中心H2含量不應超過6%，料線降至風口出殘鐵，出完殘鐵大量向爐內(nèi)打水，冷卻爐內(nèi)剩余焦炭。水煤具體參數(shù)西王特鋼1#高爐：1080m3送風裝置直吹管長1.55m+彎頭1.34m直吹管：2.9m中套：