可編輯可編輯專業(yè)技術共享專業(yè)技術共享刮板輸送機大修方法一、 刮板輸送機大修工藝規(guī)程目的保證刮板運輸機在修理過程中執(zhí)行工藝紀律，確保產(chǎn)品質量。適用范圍適用于刮板運輸機的修理過程。內(nèi)容⑴設備入廠①做好施工前預備工作，技術組供給必要的生產(chǎn)圖紙、工藝、技術標準等技術文件。⑵外部清理過程中撤除的油、水管接頭堵好。沖洗設備時，應自上而下進展。沖洗后進展外表清理并初步除銹。⑶解體①設備解體時，應嚴格依據(jù)煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電修配廠通用技術標準》，煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機廠安全技術操作規(guī)程》，以及設備拆卸工藝步驟進展。②拆卸軸承、齒輪等協(xié)作體時，原則上不能用錘擊打，必需用撬棍、扒子或壓力機進展撤除確需用錘擊打時，應墊銅棒或木頭。③對外形、規(guī)格一樣、但無互換性的傳動件，協(xié)作件及對接件有定位件應做好標記。④拆卸液壓元件，油管等部位時，應將接頭處堵好，以防贓物進入(泵、馬達在未進展試驗檢查前，不行分解拆卸)。⑷零部件清洗①對機械傳動件，軸承等應在有隔離層的油槽中用噴槍戎毛刷清理。②泵、馬達應單獨進展清洗。③箱體周密協(xié)作面進展除銹研磨再進展擦洗。④框架類和其它局部只進展外表清理和除銹處理。⑸檢驗鑒定檢驗和技術鑒定必需按煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電設備修理質量標準》進展。①檢驗框架類、變形、開焊、斷裂狀況。②檢查滾簡類殼體磨損及外徑失圓狀況。③檢查連接件和緊固件損壞狀況。④檢查軸承有無滾珠脫落、劃傷、麻點、銹蝕及磨損狀況。⑤檢查齒輪有無斷齒、裂紋點蝕剝落等現(xiàn)象，并測量磨損狀況。⑥檢查各箱體有無裂紋、破損。⑦檢查液力偶合器有無滲漏。⑧檢驗合格件、應妥當保管，以防受損及銹蝕。⑨鑒定后準時呈報配件、自制件、修復件打算表。⑹自制和修復覺察問題消滅偏差，應準時向技術員或調度員反映。3.6.3⑺部件組裝:①部件裝配必需依據(jù)裝配工藝進展必需經(jīng)有關技術部門批準。數(shù)據(jù)。③零部件組裝前，必需清洗干凈，全部零部件(包括外購件、自制件、裝配件、留用件等)。必需經(jīng)檢驗前方可裝配。④部件組裝時的各種數(shù)據(jù)，必需作具體記錄。⑻整機組裝6節(jié))→短調整槽→機尾過渡槽→機尾推移部→機尾架→上部刮板鏈→錨固裝置→溜槽擋板→機尾架擋板→溜槽擋煤板→鏟煤板。②機頭傳動裝置和機尾傳動裝置組裝。③裝電動機④調整刮板鏈⑤試運轉⑼出廠：①用鐵絲捆扎刮板鏈。②噴涂油漆，電機與主機顏色全都③設備解體，包裝做好運輸防護④出廠交接驗收。二、刮板輸送機大修質量標準范圍本標準規(guī)定了刮板輸送機〔機械及整機局部〕檢修的質量指標和試驗方法。本標準適用于煤礦井下用前后部刮板輸送機檢修質量的掌握和評定。標準性引用文件GB324-88 焊縫符號表示法GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB98/984-85 堆焊焊條GB98/5117-1995 碳鋼焊條JB/Z286-87 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程MT/T101-93 刮板輸送機用減速器檢驗標準〔87〕煤生字第144號煤礦機電設備檢修質量標準ＧＢ10596.2-89 埋刮板輸送機技術條件ＪＢ2759一般技術要求⑴機頭、機尾①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂直度允差不得大于2mm。②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右穿插不得大于3mm。③壓鏈器連接結實，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復。④機頭、機尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機設備檢修質量標準通用局部。⑥機頭、機尾架裝配要求在全部螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。⑵鏈輪、護板、分鏈器①鏈輪齒面應無裂紋或嚴峻磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離)。②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機設備檢修質量標準通用局部。④鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。⑤護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過20%。⑥鏈輪運轉敏捷、無卡阻；潤滑無泄漏。⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的2/32/3。②齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4并打磨平坦，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。101/2以上不得使用；20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷齒條2mm②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。3mm。⑸齒軌3mm。②齒軌不得消滅變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得消滅開焊現(xiàn)象。⑹刮板鏈、牽引鏈①刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于 5mm；刮板長度磨損不得大于15mm。②圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設計長度21～2mm。③修復、組裝舊鏈條時，應把磨損程度一樣的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度全都。④鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。⑺電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不消滅棱角和彎曲。③導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。④鏟煤板側〔滑道〕無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。⑼推移部①推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。②配齊聯(lián)接銷。⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損狀況，假設有超差須作刷鍍處理〔具體要求見圖紙協(xié)作要求。②減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗合格前方可安裝，試驗要求打壓4.5MP20不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機設備檢修質量標準通用局部。⑤銘牌、標牌配齊。⑿整機拉攏試車①運行前，先進展盤車〔或點動運行?？蛰d運行在額定速度下不少于2h.②運行時刮板鏈不得消滅卡鏈、跳連現(xiàn)象。5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和特別尖叫聲消滅。④尾部張緊裝置調整應敏捷。40℃⒀包裝、運輸及儲存①輸送機零部件的包裝加固、防雨、防潮等要求應符合ＪＢ2759②輸送機應按類清理，妥當保管，不得在潮濕的地方堆放。③傳動部應與機頭〔尾〕架分開運輸，吊裝時避開磕碰，漆面損壞的應補漆。機頭或者機尾大修工藝工程工程圖示大修工藝內(nèi)容工藝理：。拆卸檢驗：⑴檢查以下幾個部位的磨損狀況①中板②壓鏈修理。⑵整體檢查架體的變樣子況有無裂紋。修理：⑴承受耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復鏈輪座孔，到達圖紙要求的粗糙度。組裝調試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。頭架與減速箱凸連接臺的對接。涂飾:刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。鏈輪大修工藝工程工程圖示大修工藝內(nèi)容工藝清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。拆卸檢驗⑴按挨次拆卸鏈輪(2)檢驗以下幾個部位的磨損狀況。①螺母套②軸可以進展堆焊或刷鍍修復。修理:⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。然后用磨光機磨平。測，更換失效的軸承。⑷檢測各軸承孔，對超差的進展修復。⑸整體檢查去毛刺、飛邊。組裝調試轉動敏捷盤動軸承座。齒，鏈輪轉動時與拔鏈器和機頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。2.電纜槽修理工藝內(nèi)容項項目圖示修理工藝內(nèi)容1.清理:將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.電纜槽拆卸檢驗:檢查導向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變樣子況。修理100t壓力機整形立板②更換損壞的導向管。③更換損壞的電纜鉤，修復電纜箱。組裝調試保證電纜槽立板之間平滑對接。涂飾:刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。項目圖示項目圖示大修工藝內(nèi)容。拆卸檢驗；封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，假設磨損量低于30%可進展堆焊修復。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無開裂.推移耳板和強力軌架有無裂紋。中 3.修理:部 ⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。槽 ⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否到達圖紙要求和尺寸。要求尺寸。檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重焊接至要求的焊縫高度.⑸推移耳板變形不太嚴峻的，可300噸臥式壓力機整形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴格檢查椎移耳板周邊的焊縫，有開焊的地方，要先用電弧棒清根，再重焊接至要求的