掌握六西格瑪項目管理培訓何謂六個西格瑪？過程中心值和幅寬過程中可能出現的四種狀態(tài)…過程狀態(tài)中心外和大量擴展位于中心和大量擴展中心外和少量擴展位于中心和少量擴展行動中心過程后減少擴展減少過程擴展中心過程預期的狀態(tài)—控制到維護狀態(tài)黑/綠帶首先要了解過程，然后采取行動加以改進！偏心和寬幅目標值中心和寬幅目標值偏心和窄幅目標值中心和窄幅目標值何謂六個西格瑪？-Y=f(X)6的焦點中心Y=F(X1,X2,X3,…Xn)Y(因變量)非獨立輸出效果表征監(jiān)控X1….Xn獨立過程輸入原因問題控制實例：產出失誤付費日期呼叫總次數錯誤的收費單與轉機有關的呼叫產出是失誤的函數，但是我們通常關注產出，而不是失誤六個西格瑪的關鍵是側重“Xs”…而不是“Y”檢查達到六個西格瑪我們能夠檢查到什么程度？(分布漂移±1.5)質量檢查增加檢查的影響遺漏的PPM注意：所有西格瑪值都反映了1.5的偏差Y軸代表無檢測的每百萬失誤。每一條曲線代表每一個檢察員的檢查效率。實例：如果檢測失誤的可能性是70%，而我們擁有10個連續(xù)的檢察員采用這個級別的可能性，那么我們可以預測在每1,000,000個產生的失誤當中會遺漏6個失誤。連續(xù)檢察員的數量Y軸代表無檢測的每百萬失誤。每一條曲線代表每一個檢察員的檢查效率。實例：如果檢測失誤的可能性是70%，而我們擁有10個連續(xù)的檢察員采用這個級別的可能性，那么我們可以預測在每1,000,000個產生的失誤當中會遺漏6個失誤。連續(xù)檢察員的數量西格瑪質量檢查檢查復雜性的影響例：如果產品包括100個失誤機會，檢查過程擁有4個西格瑪能力，那么檢查失誤的長期可能性(如果失誤存在)大約是54%。所檢查的機遇數量檢測的可能性注意：所有西格瑪值都反映了1.5的偏差在六個西格瑪工作中選手的角色和責任六個西格瑪中的角色突破性的戰(zhàn)略倡導者

產品基準測定分析改進控制度量分析改進控制過程主人/黑帶大師過程基線分析冠軍和過程主人在過程基線分析和控制階段、黑帶與

綠帶改進階段起到至關重要的作用。黑帶項目突破性的內容ABCDEFG1.選擇CTQ特征2.定義性能標準3.確認測定系統(tǒng)4.建立生產能力5.定義性能目標6.確定浮動變量源7.篩選可能原因8.發(fā)現變量關系9.建立操作允許誤差10.確定測定系統(tǒng)11.決定過程能力12.執(zhí)行過程能力定義黑帶大師，過程領導-稽查和回顧部能領導的角色過程現狀：確定項目范圍對黑/綠帶在各自過程領域的工作提供支持積極參加每月的項目檢查在過程領域支持綠帶項目負責黑/綠帶項目的控制部門所有制是您的項目獲得成功的關鍵各個參與者黑帶角色一項艱巨的任務：黑帶面對--掌握/應用項目上的六個西格瑪培訓通過教授/交流影響他人：改變方法是正確的選擇保持六個西格瑪的活力為倡導者面對面地提供有關項目進展/結果的反饋機構中的變革代理DMAIC&DFSS(DMADV)復雜/大型項目局部/小型項目過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB領導2-4個月過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB或GB領導1-3個月復雜/大型項目局部/小型項目過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB領導1-2個月過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB或GB領導2-4個月營運、信息管理(BB/GB)領導4-6個月進行中職能(GB)領導進行中職能(GB)領導定義度量分析改進控制定義度量分析設計檢驗實施在“典型”DMAIC項目中的步驟有哪些？測定階段失誤的頻率是多少？用商業(yè)術語定義問題建立項目隊伍/交流形式掌握/描述過程獲得初始數據控制階段我們如何讓過程保持穩(wěn)定？使用SPC技術監(jiān)控過程分析階段失誤在何時、何地發(fā)生？將實際(商業(yè))問題轉化為統(tǒng)計問題-它是偏離中心還是值域過寬？是與技術相關還是與過程相關？與過程主人進行“頭腦風暴”以確定影響過程的幾個重要變量。使用工具來確定幾個真正重要的變量，以及它們對總方差的影響改進階段我們怎樣解決問題？對問題確定一個統(tǒng)計解決方案決定哪些重要變量需要改進,怎么改進縮短周期是實現降低84%年度失誤目標的關鍵復雜/大型項目局部/小型項目過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB領導2-4個月過程(Emp服務/金融服務/IDS)BB或GB領導1-3個月DMAIC概覽主要組成測定選擇主要產品創(chuàng)建產品樹定義性能變量繪制過程圖測定性能變量確定性能能力分析選擇性能變量尋找對比基準發(fā)現最佳性能進行差距分析確定成功因素確定性能目標改進選擇性能變量分析變量結果提出原因變量確認原因變量制定誤差范圍檢驗性能改進控制選擇原因變量確定控制系統(tǒng)驗證控制系統(tǒng)實施控制系統(tǒng)審核控制系統(tǒng)監(jiān)控性能標準過程描述確定主要產品特征及其基準。通過差距分析確定一般的成功因素過程優(yōu)化目的是確認和控制對主要產品特征施加不良影響的過程變量定義度量分析改進控制DFSS(DMADV)是...DFSS是保證設計過程及產品/服務特性能夠滿足或超越客戶期望的有效方法，

客戶期望過程要求過程設計內部控制牢靠的產品/服務設計外部要求何時使用DFSS使用DFSS的時機：--介紹新過程--目前的過程不健全(目前的過程需要大量(>50%)返工)--目前的過程已經達到了極限您的過程定位在哪里？能力無能力不在控制之中控制之中全球服務運營6s每周意向報告-MAIC地極區(qū)域：項目名稱：過程：業(yè)務：問題描述：產品：黑帶：主要測定：開始結束St能力(sst)進程產量收益(Yrt)節(jié)約凈額DPMO進行中需要

完成測定分析改善控制過程步驟第一階段開始日期：第二階段開始日期：第三階段開始日期：第四階段開始日期：□○確定性能CTQ□○深入執(zhí)行數據規(guī)劃□○系統(tǒng)規(guī)劃□○控制圖□○過程圖□○多變量分析□○FMEA□○DPMO/西格瑪□○CTQ樹□○T測試□○決定試樣大小□○轉換規(guī)劃□○原因和結果矩陣□○F測試□○開發(fā)測試規(guī)劃□○控制規(guī)劃□○初始調查□○X分布□○主效果圖□○轉換到其它領域□○進程產量收益計算□○假說測試(Ho、Ha)□○交互作用圖□○□○DPMO/過程西格瑪/一級運行□○ANOVA□○T測試□○□○問題詳述□○回歸分析□○F測試□○□○描述□○Y統(tǒng)計說明□○□○□○Pareto圖/柱狀圖□○相關性分析□○□○□○過失樹□○決定試樣大小□○□○□○預控制圖□○選擇KPIV層次□○□○□○□○□○□○過程可提供第一階段回顧日期：第二階段回顧日期：第三階段回顧日期：第四階段回顧日期：DMAIC定期報告6

經驗1。上層的推動力2。將失誤與收益、項目與企業(yè)策略密切相連3。人人參與4。建立基礎設施以支持度量和控制5。及時溝通－為什么、怎么樣6。重組企業(yè)結構以便于變革為何選擇六個西格瑪？質量成本模式轉換速度成本質量質量速度成本以質量為中心將提高速度并推動降低成本減少失誤/防止失誤改善產出提高客戶滿意度更高的純收入/更低的操作成本競爭的需要為何選擇六個西格瑪？何謂六個西格瑪？西格瑪是反映過程能力的統(tǒng)計指標…GSO目前的過程能力估計在2-3西格瑪之間

DPMO收益落地果邏輯和直覺(分布偏差±1.5)碩果專為六個西格瑪設計過程能力大量水果過程特性和優(yōu)化低掛水果七個基本工具為何選擇六個西格瑪？-質量成本如果GE是一家3公司，那么故障成本估計將占據至少15%的銷售--70億美元的機遇故障成本(銷售百分比)每百萬失誤3.4233621066,807308.537691,462Sigma654321為何選擇六個西格瑪？機遇在前