15CrMoG厚壁高壓無縫鋼管質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證葛志剛〔江西洪都鋼廠；南昌330029〕摘要：本文簡要引見厚壁高壓無縫鋼管的質(zhì)量保證，并主要引見了渦流探傷及超聲波探傷的詳細(xì)運(yùn)用。關(guān)鍵詞：厚壁高壓無縫鋼管渦流超聲波一、前言隨著資源的緊缺和經(jīng)濟(jì)的迅速開展，提高有限資源的利用率成為可繼續(xù)開展的重要課題，電力是經(jīng)濟(jì)開展中的最重要的能源，其中火力發(fā)電占我國總電力的70％，高壓鍋爐管是鍋爐資料的主要組成部分，近年來隨著發(fā)電技術(shù)的提高，大量厚壁厚壁高壓無縫鋼管運(yùn)用于鍋爐資料中水冷壁管、過熱器、再熱器等。一、前言自2001年以來，電站鍋爐企業(yè)從原來的以30萬亞臨界鍋爐為主力爐型晉級為以60萬千瓦的超臨界鍋爐為主力爐型，這種爐型的高壓鍋爐用管規(guī)格亦從原30萬千瓦的∮60×5、∮60×6.5等規(guī)格為主，變?yōu)橐?25.4×6.4、?31.8×8、?31.8×9.2、?38.1×9.5、?57×14、?73×15.6、?88.9×17等規(guī)格為主，由于這些規(guī)格的鋼管材質(zhì)為15CrMoG等合金鋼種，加上外徑小、壁厚大，因此制造難度大，原有的傳統(tǒng)熱軋及冷拔工藝均很難消費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)質(zhì)量量也難以保證。以下就消費(fèi)15CrMoG厚壁高壓無縫鋼管的質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證做一些引見，并希望與同行們一同進(jìn)展討論。二、厚壁高壓無縫鋼管的主要消費(fèi)工藝無縫鋼管主要消費(fèi)工藝主要包括熱軋,冷拔,冷軋等方式,由于熱軋無縫鋼管工藝的特殊性,消費(fèi)厚壁無縫鋼管非常困難,普通內(nèi)徑易成內(nèi)六方，質(zhì)量達(dá)不到鍋爐管的要求,通常采用冷拔或軋拔結(jié)合的方式進(jìn)展消費(fèi)。二、厚壁高壓無縫鋼管的主要消費(fèi)工藝由于15CrMoG厚壁無縫鋼管對內(nèi)外外表的質(zhì)量要求較高，普通采用正火加回火，正火溫度普通為930－960℃通常采用維護(hù)氣體熱處置爐進(jìn)展處置，，熱處置后的組織為鐵素體加珠光體，由于是厚壁管，加熱時(shí)間跟相應(yīng)壁厚對應(yīng)。假設(shè)沒有維護(hù)氣體爐進(jìn)展熱處置，那么經(jīng)過正火加回火的廢品鋼管通常在矯直后進(jìn)展外表噴丸處置。厚壁管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標(biāo)識包裝、稱重等。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用渦流探傷〔1〕渦流樣管按SA-450<碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管管子通用要求>假設(shè)采用鋼管渦流探傷時(shí)，如采用鉆孔，那么鉆孔的直徑應(yīng)不大于0.031in.(0.8mm)，而GB／T7735－2004<鋼管渦流探傷方法>的B級孔規(guī)范。渦流探傷厚壁管對于渦流探傷來說，由于原理的限制，穿過式線圈對厚壁管進(jìn)展檢測時(shí)，只對外表及亞外表的缺陷敏感，有的鍋爐廠要求按照GB/T7735－2004的B級要求進(jìn)展探傷.三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用渦流探傷但是一些用于出口的鍋爐要求按ASMESA-450的通用要求進(jìn)展渦流檢測，即鉆孔直徑應(yīng)不大于0.031in(0.8mm),根據(jù)兩個(gè)規(guī)范的比對,當(dāng)鋼管外徑19<D≤25mm時(shí),兩個(gè)驗(yàn)收等級一樣,由于主要規(guī)格主要為∮25.4×6.4、∮31.8×9.2、∮38.1×9.5、∮57×14、∮73×15.6、∮88.9×17等,因此對于D>42mm的無縫鋼管來說,實(shí)踐ASME規(guī)范對無縫鋼管的質(zhì)量要求大大高于GB5310-1995的要求。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用渦流探傷在實(shí)踐探傷中，加工0.8mm直徑的渦流樣管很容易斷鉆頭，同時(shí)對鋼管的外表要求較高，普通要求鋼管進(jìn)展維護(hù)氣體熱處置，外表根本無氧化鐵，假設(shè)采用普通熱處置爐進(jìn)展熱處置，為了保證較好的探傷效果，普通在探傷前對鋼管進(jìn)展拋丸處置。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用渦流探傷〔3〕實(shí)踐運(yùn)用由于厚壁無縫鋼管磁飽和時(shí)磁化電流較大，磁飽和安裝長期任務(wù)時(shí)易產(chǎn)生大量熱量，一方面影響磁化效果，另一方面影響探頭任務(wù)的穩(wěn)定性，為了保證好的探傷效果，應(yīng)該對磁化線圈進(jìn)展散熱處置，如風(fēng)冷，加散熱孔等。實(shí)踐探傷中，沒有經(jīng)過維護(hù)氣體熱處置的鋼管外表質(zhì)量較差，在渦流探傷中，探傷靈敏度需高出5－6dB才干探傷〔信噪比較差〕。超聲波探傷〔1〕超聲波樣管厚壁無縫鋼管超聲波探傷如按照ASMESA－450的要求，那么內(nèi)、外徑缺口槽深不應(yīng)超越規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in(0.1mm),兩者取其大者，缺口槽寬不得超越其深度的兩倍。按照GB/T5777－1996C5級那么要求較ASME規(guī)范較高。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用超聲波探傷〔2〕規(guī)范了解及運(yùn)用以∮38.1×9.5鋼管為例，壁厚／外徑＝9.5/38.1=0.249,由于壁厚/外徑之比大于0.2,因此參照GB/T5777-1996的附錄A進(jìn)展檢驗(yàn),制造樣管時(shí),內(nèi)傷人工缺陷深度/外壁人工缺陷深度按2.5進(jìn)展加工。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用可疑鋼管的處置經(jīng)過渦流或超聲波探傷的鋼管，由于厚壁管外形的特殊性，加上探傷方法的局限性，因此在正常探傷消費(fèi)中，探傷靈敏度要求比其他規(guī)格的鋼管探傷時(shí)適當(dāng)提高，出現(xiàn)傷涉及時(shí)查找，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)允許修磨，根據(jù)需方要求按ASMESA－450外徑及壁厚偏向或GB5310進(jìn)展控制。三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用可疑鋼管的處置按ASMESA－450外徑及壁厚偏向進(jìn)展控制。(1)壁厚控制鋼管外徑≤38.1時(shí),壁厚的允許偏向按+20%,-0控制;鋼管外徑>38.1時(shí),壁厚的允許偏向按+22%,-0控制;三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用(2)外徑控制按ASMESA－450外徑及壁厚偏向進(jìn)展控制。按GB5310要求控制三、無損檢測技術(shù)在厚壁無縫鋼管檢測中的運(yùn)用〔3〕兩個(gè)規(guī)范對比及運(yùn)用實(shí)踐外徑按ASME規(guī)范控制要求較高,壁厚控制那么是按GB5310控制要求較高。在修磨時(shí)主要思索外徑的允許偏向能否符合規(guī)范要求，修磨后的厚度那么可以采用超聲波測厚儀來丈量，并根據(jù)丈量厚度的數(shù)值來判別修磨后鋼管的厚度能否超標(biāo)。四、終了語由于近年來厚壁高壓無縫鋼管運(yùn)用成增長趨勢,一方面經(jīng)過選擇優(yōu)質(zhì)管坯和合理的厚壁無縫鋼管產(chǎn)生工藝，在熱軋毛管消費(fèi)后可以經(jīng)過工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)展內(nèi)外表抽查來保證中間產(chǎn)品的內(nèi)外表質(zhì)量，另一方面由于采用常規(guī)鋼管渦流探傷和超聲波探傷難以保證鋼管質(zhì)量，尤其是內(nèi)外表質(zhì)量，如何利用現(xiàn)有及先進(jìn)的無損檢測手段，比如把超聲相控陣技術(shù)引入到厚壁無縫鋼管檢測上來，把好最后的出廠檢驗(yàn)關(guān)是我們檢測任務(wù)者面臨的一個(gè)新課題。參考文