機械制造技術基礎復習1.切削運動可分解為哪兩個運動？P6主運動和進給運動。（主運動是切下切屑最基本的運動，運動速度較高，切削功率較大；進給運動運動速度較低，功率較?。?.何謂切削用量三要素？P7切削速度v=πdn／1000、進給量(工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移)、切削深度3.刀具切削部分的結(jié)構(gòu)組成有哪些？P9前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、過渡刃（刀尖）4.刀具的標注角度主要有哪些？工作角度？P11主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角刀具工作時的實際切削角度稱為刀具工作角度5.刀具材料應具備的性能？常用刀具材料？硬質(zhì)合金YG類YT類適用材料？P47性能：1、硬度（刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度）；2、耐磨性（刀具材料抵抗磨損的能力）；3、強度和韌性（為了承受切削力、沖擊和振動，刀具材料應具有足夠的強度和韌性）；4、耐熱性（刀具材料應在高溫下保持較高的硬度以不失去切削能力）；5、工藝性（刀具應具有較好的可加工性）、6、導熱性和膨脹系數(shù)（在其他條件相同的情況下，刀具材料的刀熱系數(shù)越大，由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形）；7、經(jīng)濟性常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼硬質(zhì)合金YG類適用于鑄件，YT類適用于鋼件6.切削變形的度量參數(shù)？切屑的類型？加工鑄鐵時，常形成哪種類型的切屑？P18\P24剪切角φ、變形系數(shù)Λh、剪應變ε帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切屑和崩碎切屑加工鑄鐵時常形成崩碎切削7.切削力來源于哪幾個方面？影響切削力的因素？P28、P31來源：一方面是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；另一方面是刀具與切屑、刀具與工件表面間的摩擦阻力。影響因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損、切削液、刀具材料8.切削用量三要素對切削力的影響？P31切削深度和進給量增大，均使切削力增大，但兩者的影響程度不同，切削用力大約與ap和f0.84成正比。在加工塑性材料時，切削力一般隨切削速度的增大而稍微減??；在加工脆性材料是，由于塑性變形很小，切屑和前面的摩擦很小，所以切削速度對切削力的影響很小。（切削深度影響最大）9.影響切削溫度的因素有哪些？P34工件材料、切削用量（切削速度影響最大、其次是進給量、切削深度）、刀具幾何參數(shù)、其他因素（刀具磨損越嚴重，切削溫度越高。切削液的潤滑和冷卻作用課降低切削溫度）10.刀具磨損的原因？刀具的磨損過程及特點？P38磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損整個磨損過程分三個階段：初期磨損階段：在刀具開始使用的短時間內(nèi)，后面上即產(chǎn)生一個磨損量為0.05~0.1mm的小棱帶，稱為初期磨損階段。在此階段，磨損速率較大，時間短，總磨損量不大。正常磨損階段：刀具經(jīng)過初期磨損階段，后面的表面粗糙度值已減小，承壓面積增大，刀具磨損進入正常磨損階段。劇烈磨損階段：隨著刀具切削過程的繼續(xù)，磨損量VB不斷增大，到一定數(shù)值后，切削力和切削溫度急劇上升，刀具磨損率急劇增大，刀具迅速失去切削能力，該階段稱為劇烈磨損階段。11.何謂刀具的使用壽命？切削用量三要素中對刀具壽命（耐用度）的影響？P41刀具的使用壽命是指一把新刀或新刃磨過的刀具從開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，也稱刀具耐用度。切削速度對刀具的使用壽命影響最大，其次是進給量，切削深度影響最小。在選擇切削用量是首先選擇盡量大的切削深度，其次是進給量，最后在刀具壽命允許的條件下選擇切削速度。12.刀具前角的選用？P54增大前角能減小切削變形、切削力，降低切削溫度，抑制積屑瘤和鱗刺的生成，改善加工表面質(zhì)量，但如果前角太大，則降低刀刃強度和散熱條件，加劇刀具磨損?？筛鶕?jù)下列情況選擇合理的前角：工件材料的強度、硬度低時，可以取較大甚至很大的前角；工件材料的強度、硬度很高時，應取較小的前角；加工特別硬的工件時，前角應很小甚至取負值。加工塑性材料時，易加工硬化，應取較大的前角；加工脆性材料時，應取較小的前角。粗加工時，特別是斷續(xù)切削，承受沖擊性載荷，尤其對有硬皮的鑄、鍛件粗加工時，應保證刀具有足夠的強度，應選擇較小的前角。對于成形刀具或前角影響刀刃形狀的其他刀具，為防止刃形畸變，常取較小的前角，甚至為0.刀具材料的抗彎強度和韌性較好時，應選用較大的前角。13.機床型號含義？P10914.車床的功用？主運動、進給運動？車床主軸箱換向機構(gòu)？P125、P197（思考題12）車床是車削加工的設備，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體斷面，有些車床還可加工螺紋。主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動；進給運動：車刀移動15.機床傳動鏈傳動比及轉(zhuǎn)速計算？P131、P196思考題7、1016.銑床的功用？主運動、進給運動？P186銑床的工藝范圍廣，可加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋型表面等。主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。其他運動都是進給運動。17.磨床的功用是什么？主運動、進給運動？P154、P156磨床是用磨料或模具為工具進行磨削加工的機床，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各種類型的表面，如外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋表面、齒輪表面、成型表面等，還可以對刀具進行刃磨，其應用非常廣泛。砂輪旋轉(zhuǎn)運動時磨削的主運動工件旋轉(zhuǎn)運動時工件的圓周進給運動工作臺縱向進給往復進給運動是磨削出工件全長所必須的縱向進給運動砂輪的橫向進給運動是保證徑向尺寸的間歇切入進給運動。18.滾齒機、插齒機原理及功用？P168、P182滾齒機原理：展成法。交錯軸螺旋齒輪嚙合，將其中一個齒輪的齒數(shù)減小到一個或幾個、齒輪的螺旋角很大時就成了螺桿，再將螺桿開槽和鏟削齒背后就成了滾刀。當機床傳動鏈使被加工齒輪和滾刀2嚴格地按一對螺旋齒輪的嚙合速比關系作旋轉(zhuǎn)運動時，滾刀就可以在工件上連續(xù)不斷地切出齒形。滾齒機課用于加工直齒輪和斜齒輪、蝸輪和花鍵軸。插齒機原理：插齒原理相當于一對圓柱齒輪的嚙合，其中一個是齒輪刀。插齒時，首先是插齒刀相對于工件作徑向切入運動，直到全齒深時停止切入，這時工件和插齒刀繼續(xù)對滾，當工件再轉(zhuǎn)過一周后，全部輪齒即切削完。然后插齒刀與工件分開，機床停機。因此插齒機除了兩個成形運動外，還需要一個徑向切入運動。此外，插齒刀在往復運動的回程時不切削，為了減少刀刃的磨損，機床上還需要有讓刀運動。插齒機主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其適用于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。19.機械加工工藝過程的組成？P199機械加工工藝過程由按一定順序排列的若干個工序組成，每一個工序又可一次細分為安裝、工位、工步及走刀等。20.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。P217對零件進行工藝性分析時應考慮以下幾個方面：1.零件尺寸要合理（1）尺寸規(guī)格盡量標準化（2）尺寸標注要合理2.零件結(jié)構(gòu)要合理（1）零件結(jié)構(gòu)應便于加工（2）零件結(jié)構(gòu)應便于測量（3）零件結(jié)構(gòu)應有足夠的剛度21.在定位基準選擇中，精基準的選擇原則有哪些？P2221、基準重合原則2、基準統(tǒng)一原則3、互為基準原則4、自為基準原則5、保證工件定位準確、便于裝夾原則22.擬定工藝路線時，對加工精度要求較高的零件，一般可分為哪幾個加工階段？P237粗加工階段、半加工階段、精加工階段、光整加工階段23.切削加工順序的安排原則是什么？P2401、先基準；2、先面后孔；3、先粗后精；4、先主后次24.夾具的作用有哪些？P3161、工件易于正確定位，保證加工精度2、縮短工件的安裝時間，提高勞動生產(chǎn)率3、降低加工成本，擴大機床的使用范圍4、操作方便、安全、可靠，對工人的為技術等級要求低，可減輕工人的勞動強度等。25.什么是工件的不完全定位？過定位和欠定位？P320根據(jù)工件加工要求及表面結(jié)構(gòu)特征，沒有必要限制工件的全部自由度就能滿足加工要求的定位稱為不完全定位。過定位也稱重復定位，是指定位元件重復限制了工件的同一個或幾個自由度的定位。根據(jù)工件的加工要求，工件上應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。26.一個固定圓錐銷可以限制工件幾個自由度？工件以長心軸定位時可以限制工件的幾個自由度？短V形塊定位時，可以限制工件幾個自由度？P329固定圓錐銷3個、長心軸4個、短V形塊2個27.一面兩銷定位實例。P406(4.5)28.機械加工表面質(zhì)量的幾何形狀誤差包括哪些內(nèi)容？P412表面粗糙度、波度、紋理方向和形狀、傷痕29.機械加工表面質(zhì)量對零件的使用性能有哪些影響？P413（1）表面質(zhì)量對耐磨性的影響表面粗糙度值越大越不耐磨，表面粗糙度值也不能太小；表面加工硬化，一般能提高耐磨性，但是過度的硬化將使耐磨性下降；在輕載運動副中，兩相對運動的零件表面的刀紋方向均與運動方向相同時，耐磨性好，兩者的刀紋方向均與運動方向垂直時，耐磨性差，重載時表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懴喾?。?）表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響（3）表面質(zhì)量對抗腐蝕性能的影響減小表面粗糙度、控制表面的加工硬化和殘余應力，可以提高零件的耐蝕性。（4）表面質(zhì)量對零件配合性質(zhì)的影響影響配合質(zhì)量的最主要因素是表面粗糙度。對于間隙配合，零件的表面越粗糙，磨損越大，降低配合精度，嚴重時會影響密封性能或?qū)蚓龋粚τ谶^盈配合，將降低過盈配合的連接強度。30.機械加工表面質(zhì)量物理機械性能包括哪些方面？P413\P454表面層金屬的加工硬化、表面層金屬的殘余應力、表面層金屬的金相組織變化。31.機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差？P416機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為徑向跳動、端面跳動和角度跳動三種不同形式的誤差。徑向跳動是主軸回轉(zhuǎn)軸線相對于平均回轉(zhuǎn)軸線在徑向的變動量，會使工件產(chǎn)生圓度誤差。端面跳動是主軸回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的變動量，車端面時會使工件端面產(chǎn)生平面度誤差和對圓柱面的垂直度誤差，加工螺紋時，主軸的端面跳動會使螺距產(chǎn)生周期誤差。對圓柱面的加工精度無影響。角度擺動是指主軸回轉(zhuǎn)軸線相對平均軸線成一傾斜角度的運動。不僅影響加工表面的圓度誤差，還使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。32.何謂誤差敏感方向？P420為了便于分析原始誤差對加工精度的影響，把影響加工精度最大的那個方向稱為誤差敏感方向，即通過刀刃的加工表面的發(fā)現(xiàn)方向。（原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時，對加工精度的影響最大）33.車床上加工，工件剛度不足時，常出現(xiàn)何種形狀誤差？工件出現(xiàn)馬鞍形誤差的原因？P463（9）鼓形和馬鞍形。當工件為短粗軸時，工件兩頭剛度弱，距離刀具中間剛度好，背吃刀量較大因此工件呈馬鞍形。34.加工誤差的統(tǒng)計性質(zhì)？P438加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差，系統(tǒng)性誤差分為常值系統(tǒng)性誤差（順序加工一批零件時，加工誤差的大小和方向均不變）和變值系統(tǒng)性誤差（順序加工一批零件時，按一定規(guī)律變化的誤差）。35.產(chǎn)品裝配精度的內(nèi)容？P468保證機器裝配精度的裝配方法有哪幾種？P499裝配尺寸鏈計算。產(chǎn)品裝配精度：相互位置精度；相對運動精度；相互配合精度方法：互換法、選配法、調(diào)整裝配法、修配裝配法。36.工藝尺寸鏈計算,定位誤差計算P406(6.7)，合格率及廢品率計算。試題類型：一、填空題二、判斷題（選擇題）三、分析題四、繪圖題五、傳動鏈（系統(tǒng)）傳動比或轉(zhuǎn)速計算六、尺寸鏈計算（工藝及裝配）七、定位誤差計算八、合格率計算誤差統(tǒng)計分析實例：1.在車床上加工一批光軸的外圓，其尺寸要求為Φ20-00.12mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差σ=0.04mm，公差中心與分布曲線中心重合，試指出該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機誤差，并計算合格率及廢品率。解：由于公差中心與分布曲線中心重合，所以，常值系統(tǒng)誤差△系統(tǒng)=