各類機床安全操作規(guī)程不準戴手套。二、開車前：檢查各手柄是否處在正常位置。傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。進展加油潤滑。工件要夾正、夾牢。工件安裝、拆卸完畢，順手取下卡盤扳手。安裝、拆卸大工件時，應(yīng)當用木板疼惜床面。刀具要墊好、放正、夾牢。裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。裝好工件和刀具后，進展極限位置檢查。應(yīng)將小刀架調(diào)到適宜位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。床頭箱上嚴禁放置工具、雜物等。開車時：切削時要精力集中，應(yīng)在刀架斜前方觀看切削情形，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻留意切削流向，不得任憑離開機床。轉(zhuǎn)變主軸轉(zhuǎn)速必需停車操作。切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近。不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。高速切削時要戴好防護眼鏡。選擇適宜的切削量，車刀磨損后，要準時刃磨?？v向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤。工件轉(zhuǎn)動時不得測量工件。操作過程中，覺察車床有不正常聲音及故障：應(yīng)趕忙停車、關(guān)閉電源。疼惜好現(xiàn)場。準時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便分析緣由，總結(jié)體會教訓(xùn)。下班時：下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。清掃機床。去除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控立式車床安全操作規(guī)程1、機床操作人員必需通過專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；生疏產(chǎn)品的加工工序，了解立式數(shù)控車床的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)等專業(yè)學(xué)問，同時能獨立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。2、機床操作人員必需在操作位置進展操作，未實行適當?shù)陌踩A(yù)防措施前，制止靠近機床的工作區(qū)域3CNC及診斷參數(shù)只承諾技術(shù)人員修改。4、機床操作人員在緊急情形下，必需先按下急停，再進展處理5、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工嚴密協(xié)作。6并常常檢查以防松動。7、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要留意人體與旋轉(zhuǎn)體保持確定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。8、如工件外形超出卡盤，必需實行適當措施，以幸免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。940～60毫米，即停頓機動，要手搖進給。10、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。11、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平穩(wěn)。12、登“看臺”操作時要留意安全，不準將軀體伸向旋轉(zhuǎn)體。13、切削過程中制止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)動方向。14、覺察工件松動、機床運轉(zhuǎn)特地、進刀過猛時應(yīng)趕忙停車調(diào)整。15、加工過程中機床不準離人。鉆床安全操作規(guī)程1、開機前檢查電器、傳動機構(gòu)及鉆桿起落是否靈敏好用防護裝置是否齊全，潤滑油是否充分。2、嚴禁戴手套操作。遵守機床工一樣規(guī)程。3、工件夾裝必需結(jié)實牢靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。4,使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一樣依據(jù)逐步增壓和逐步減壓原則進展，以免用必過猛造成事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車去除。制止用風吹、口吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。6、依據(jù)工件的大小，鉆孔時必需夾緊，特地是輕體零件必需結(jié)實夾緊在工作臺上，嚴禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠確定深度后應(yīng)清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不行用力過猛，以免手撞在刀具上。7、磨鉆咀時確定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，必需停機才能重安裝，開機后不準用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必需卡緊。9、橫臂和工作臺上不準有浮物件。10、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。11、工作終止時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。鏜床安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準確。2、每次開車及開動各移動部位時，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否結(jié)實，壓板必需平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀看吃刀情形，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進展切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭觀看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特地留意防止鉸住衣服造成事故。7、機床上的光學(xué)裝置或周密刻度尺應(yīng)留神使用，保持清潔，不得用一樣布料和不清潔的擦料擦拭，不準任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置和刻度尺89、啟開工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必需將鏜桿縮回，工作臺上制止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)嚴密聯(lián)系，相互協(xié)作，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。10、工作終止時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。銑床安全操作規(guī)程1、每天上班時，第一檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油，然后開動機床，觀看機床各部位有無特地現(xiàn)象。2、工作時，先開動主軸：然后作進給運動，在銑刀還沒有完全離開工件時不應(yīng)先停頓主軸旋。3、裝夾工件、工具必需結(jié)實牢靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必需符合標準規(guī)格。4、將繁重的工件和夾具搬上工作臺時，確定要輕放，不許撞擊，同時去除和擦凈臺面以及夾具附件安裝面上的鐵屑和臟物，以免阻礙加工精度，同時應(yīng)常常換位置，以使絲桿和導(dǎo)軌磨損平均。5、留意選擇適宜的銑削用量，銑削用量應(yīng)和機床使用講明書所舉薦的數(shù)據(jù)相適應(yīng)6、在機床上進展上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必需停車。7、高速切削時必需裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。8、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必需移動刀具后進展。9、嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。去除鐵屑時，只承諾用毛刷，制止用嘴吹。10、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，制止用手去托刀盤。11、對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，留意手柄傷人。12、作一個方向進給時，最好把另二個移動方位確實良緊固手柄銷緊以削減工作時的振動，有利于提升加工精度。13、工作完畢后，應(yīng)清洗機床、加油，檢查手柄位置，以及對機床夾具、刀具等作一樣性檢查，覺察詢問題要準時調(diào)整或修理，不能自行解決時應(yīng)向班長反映情形。鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，去除機臺上及機臺四周一切阻礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，覺察詢問題應(yīng)斷電檢修。42分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開頭正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中任憑調(diào)整速度和進給量。78、機床操作人員不行戴手套操作。9、設(shè)備運行時，操作者不行離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，覺察詢問題應(yīng)趕忙停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，認真清擦傳動部件。數(shù)控加工中心機床安全操作規(guī)程1、必需遵守機床工一樣安全操作規(guī)程。2打領(lǐng)帶、圍圍裙。3、開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4、各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。5、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動局部、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情形下方可進展切削加工。6、加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情形下方可進展切削加工。7、檢查機床各軸有效運行范疇內(nèi)是否有障礙物。8、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。9、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動局部，制止隔著機床轉(zhuǎn)動局部傳遞或拿取工具等物品。10、調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必需停車進展。11、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。12、不準用手直截了當去除鐵屑，應(yīng)使用特地工具清掃。13、覺察特地情形及報警信號，應(yīng)趕忙停車，請有關(guān)人員檢查。14、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必需停車，并切斷主機電源。數(shù)控臥式銑鏜床安全操作規(guī)程1、遵守銑鏜工一樣安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動疼惜用品。2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈敏，安全裝置是否齊全、牢靠。3、檢查機床各軸有效運行范疇內(nèi)是否有障礙物。4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。5、裝卸較重的工件時，必需依據(jù)工件重量和外形選用合理的吊具和吊裝方法。6、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7、更換刀具時，必需先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)當留意刀刃的損害。8、制止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆外表或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。9、對的工件在輸入加工程序后，必需檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不承諾進展自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。11、在工作中需要旋工作臺時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時可不能遇到機床的其它部件，也不能遇到機床四周的其它物體。12、機床運行時，制止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤四周，操作者不得停留在機床的移動部件上。13、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。14、機床運行中顯現(xiàn)特地現(xiàn)象及響聲，應(yīng)趕忙停機，查明緣由，準時處理。15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入以下區(qū)域：鏜軸與工件之間；鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16、機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最終切斷電源。數(shù)控火焰切割機操作標準1、操作人員必需依據(jù)規(guī)定經(jīng)特地的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。2、操作人員必需嚴格遵守一樣焊工、手工氣焊〔割〕工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)章和焊〔割〕炬安全操作規(guī)程。3、工作前必需穿戴好勞動防護用品，操作時必需戴好防護眼鏡。410米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床有關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破舊和漏氣現(xiàn)象。5、機床開動后軀體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生損害，疼惜保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進展。6、制止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。制止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、假設(shè)發(fā)生意外停電，應(yīng)準時關(guān)閉主電源開關(guān)。8、氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。9、機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時留意機器運行狀況，如遇緊急情形應(yīng)趕忙處理，保證安全運行。10、制止帶電拆卸自動點火操縱裝置，防止高壓觸電。常常檢查等離子電纜有無暴露破舊，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。11、吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工嚴密協(xié)作，留意幸免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。12、下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個操縱開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各操縱手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤前方可離開。數(shù)控等離子切割機操作標準1、操作人員應(yīng)遵守一樣焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、操作人員必需經(jīng)特地安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3、設(shè)備鄰近制止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4、嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。6、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分別器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7、開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無特地情形。8、手動升降割炬，檢查動作有無特地。9、起動等離子發(fā)生器，依據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。趕忙停機處理，排解故障。切割機走出有效行程范疇或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。。氣焊〔割〕安全操作標準12、操作前，必需確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破舊和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進展檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必需配備防震圈〔2個/瓶〕且氧氣瓶與乙炔氣瓶5米，并必需承受固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并實行相應(yīng)的隔離措施。4、留意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不行錯接。5、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、裂開、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停頓供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法排解氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管通過的車行道時必需加金屬護套或開地溝埋設(shè)。7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但氣焊〔割〕安全操作標準要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常，制止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管40℃溫水溶化。9、點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，快速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進展切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。中如發(fā)生回火，應(yīng)趕忙關(guān)心割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可連續(xù)使用。時損害眼睛和堵塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如覺察割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。12、氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。閥必需按規(guī)定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需趕忙更換。氧氣、乙炔氣瓶，工作終止后，應(yīng)趕忙整理好橡膠皮管，滅亡火種，并清掃工作現(xiàn)場?；旌蠚怏w疼惜焊安全操作標準1、正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必需穿戴好面罩、護套、腳套。遵2、操作前，必需確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3、推電源閘刀開關(guān)時，軀體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)操縱電源閘刀開關(guān)。4、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，幸免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。5、制止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規(guī)定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需趕忙更換，嚴禁再使用。6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。7、在人多的地點焊接時，應(yīng)當設(shè)焊接疼惜屏；如無疼惜屏，則應(yīng)提示四周人員不要直視弧光。8、操作過程中，要嚴密留意焊縫的質(zhì)量，覺察詢問題要準時處理，焊接完后，切勿用手直截了當觸及焊縫及其四周區(qū)域、以防燙傷。9、焊接時，特地是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情形下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一局部。電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。剪板機安全操作標準1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必需生疏機床的構(gòu)造、性能。2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持銳利，刃口鈍或損壞，應(yīng)準時磨修或調(diào)換。4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，協(xié)作要和諧。5、剪板機上制止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。6200毫米。7、用撬捧對線后，應(yīng)趕忙將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必需放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要準時清理，保持場地干凈。卷板機床安全操作標準1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動局部是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必需停車。6、板料進入輥筒應(yīng)留意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平穩(wěn)。熱卷板時應(yīng)防止燙傷。7卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)轉(zhuǎn)變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必需停機并實行防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。折彎機床安全操作標準1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫粯印?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力運算公式得出工件的折彎力，工件折彎力1000KN。5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。6100，以免損壞機器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整平均全都。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無特地。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免阻礙工件和機250KN，而且必需二邊同時折彎。10、 折彎時，不行將手放在模具間，狹長小料不行用手扶。一次只許折彎一塊料，不很多塊分節(jié)同時折彎。11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。空壓機安全操作標準1、合理使用勞動防護用品。憑證操作設(shè)備。2、機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。3、開車前檢查防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。4、檢查各處潤滑油面是否符合標準。5、壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好具體記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。67、在檢查修理時，應(yīng)留意幸免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。8、用柴油清冼過的機件必需無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。9、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情形下，不得進展任何修理工作。停車檢修好后才準使用。或停水時，應(yīng)停頓運行。12、常常留意壓力指針的變化，制止超過規(guī)定的壓力。13、工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必需結(jié)實、完好。220mm時，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的協(xié)作，螺母的配緊必需適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進展細致檢查和空轉(zhuǎn)試驗，確認安全牢靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進展。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等特地情形后，才能進展磨削作業(yè)。9、覺察砂輪不正?；蛉毕輹r，必需停頓使用，趕忙通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必需留意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向全都。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不行太快，磨削作業(yè)時，用力不行太大，以免砂輪裂開，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或?qū)嵭欣鋮s措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停頓砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不生疏砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。乙炔瓶使用安全規(guī)程一、使用1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，關(guān)于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車內(nèi)。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加大烈的震驚，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空泛，阻礙乙炔的儲存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。由于臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是特地危急的。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)前方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用完。冬天應(yīng)留0、1Mpa～0、2Mpa0、3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa,1.5～2立方米〔m3〕/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加?？兆鳂I(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點間距離運算。840℃以下的