江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表表號：A11工程名稱：江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程 編號：致江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司設(shè)備部：現(xiàn)報(bào)上江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程的冷卻塔工程專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案，請審查。附件：江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程的冷卻塔工程專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案施工單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 總包單位審核意見：總包單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 本表一式3份，建設(shè)單位存工份、總包單位存1份，施工單位存_1份。江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程冷卻塔施工方編制：王云超審核：批準(zhǔn)：編制單位：河北省冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況 22、施工順序 23、施工方法 2-174、腳手架搭設(shè)方案 17-195、安全措施 19-201、 工程概況：本工程為1350平方米雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，塔高57.00m,進(jìn)風(fēng)口高度為5.00m，通風(fēng)筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，環(huán)基頂部外直徑為52.388m。環(huán)形基礎(chǔ)、塔筒及淋水構(gòu)架基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。淋水構(gòu)架采用預(yù)制結(jié)構(gòu)。2、 施工順序：土方大開挖一環(huán)基墊層施工一環(huán)基施工一池底板砼墊層施工一池底板施工一池壁施工一人字柱施工一環(huán)梁施工一風(fēng)筒施工（淋水構(gòu)架吊裝）一防腐涂料施工一金屬構(gòu)件安裝一竣工清理3、 施工方法3.1施工測量3.1.1冷卻塔定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁。定位采用全站儀、鋼尺等器具。根據(jù)施工圖，在南北向、東西向軸線上距塔邊8m處埋設(shè)鋼筋砼樁進(jìn)行高程及坐標(biāo)控制，控制點(diǎn)不少于4處，控制樁為500X500X1000mm，樁頂預(yù)埋鋼板，同時(shí)塔門及爬梯進(jìn)行引線控制，塔中心用巾108鋼管上焊鐵板做為永久樁進(jìn)行控制，埋深度不少于1000mm。3.1.2沉降觀測按圖紙要求進(jìn)行觀測，整理觀測結(jié)果，繪制沉降觀測過程曲線。施工期間，冷卻塔每升高10m觀測一次，總觀測次數(shù)不少于5次。如沉降發(fā)生異常情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位以便及時(shí)采取措施。3.2基礎(chǔ)部分3.2.1土方大開挖開挖前需對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行工程測量定位，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行開挖。為確保工程進(jìn)度，開挖時(shí)計(jì)劃采用兩臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行施工，挖土機(jī)沿圓心在坑上進(jìn)行后退式挖掘作業(yè)，所挖土方同時(shí)進(jìn)行清運(yùn)，挖土放坡系數(shù)為1：1，坑底留設(shè)500mm寬工作面（半徑放大300mm），坑底外側(cè)周圍設(shè)排水溝及八處集水井，用3臺水泵24小時(shí)不間斷抽水，基坑所挖土方全部外運(yùn)。由于機(jī)械開挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。然后人工進(jìn)行清槽。土方開挖結(jié)束后，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽；驗(yàn)槽合格后清底進(jìn)行坑底墊層澆筑。3.2.2土方回填水池池壁外土方回填必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填土采用優(yōu)質(zhì)土，不得含有雜物，分層夯實(shí)，以保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.3墊層及鋼筋砼環(huán)形基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)環(huán)基鋼筋綁扎從坡道口對面處一點(diǎn)向兩邊進(jìn)行，最后封口。砼澆時(shí)從一點(diǎn)開始，向兩側(cè)澆筑，連續(xù)澆注不留施工縫。砼澆筑用1臺流動式泵車進(jìn)行，并確保按需充足供應(yīng)到位。每40m設(shè)置一道施工縫，施工縫采用鋼絲網(wǎng)滿鋪擋灰處理。3.2.4基礎(chǔ)模板環(huán)基內(nèi)外模板采用木模板，內(nèi)外均用直徑22鋼筋和木方結(jié)合加固，環(huán)向鋼筋間距@400，豎向木方@100，內(nèi)設(shè)對拉絲4巾16@500。3.2.5基礎(chǔ)砼本工程基礎(chǔ)屬大體積砼結(jié)構(gòu)，砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，且不留設(shè)施工縫，計(jì)劃用商品泵送砼進(jìn)行施工。環(huán)基與池底分別澆筑。澆注過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)所設(shè)止水鐵皮必須準(zhǔn)確與砼咬接緊密。環(huán)基沿環(huán)向進(jìn)行澆筑，采用斜面分層趕漿法流水施工。每層澆筑厚度200-300mm，層間間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)。因環(huán)基與池壁分兩次澆筑，施工前在環(huán)基頂與池壁頂中心線部位加設(shè)止水鐵皮，亦可在澆注環(huán)基時(shí)在池壁底中心線部位加設(shè)200*150規(guī)格的“凸”形砼止水帶，環(huán)基砼澆筑完后，池壁插筋上的砼必須隨時(shí)清理干凈。為防止大體積砼的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需及時(shí)掌握砼整個(gè)放熱過程中砼內(nèi)部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施，放入①48的焊接鋼管以防灌入砂漿一端封死，作為測量砼內(nèi)部內(nèi)溫度的測溫管。砼達(dá)到初凝后開始進(jìn)行測溫，并建立測溫記錄，前3-5天每2小時(shí)測一次，后2天每6小時(shí)測一次，當(dāng)溫差超過規(guī)范要求(25°C)時(shí)，應(yīng)在砼表面加厚覆蓋。3.3人字支柱人字柱是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜，工藝質(zhì)量要求高。本工程中有32對人字柱，施工中，人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。人字柱直徑為6450,模板的幾何尺寸通過計(jì)算、放樣、核對后制作，配兩面半圓鋼模板。模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊，預(yù)防模板接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，人字柱模板的加固采用鋼管加固，排架立起后即可鋪人字柱支墩模板。人字柱底部標(biāo)高控制在環(huán)基內(nèi)模上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部及環(huán)梁頂口模板半徑。人字柱混凝土澆灌采用泵送混凝土，逐層供料澆灌。人字柱模板安裝每兩對為一組澆灌，每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時(shí)采用機(jī)械搗固為宜。當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認(rèn)真拉毛、清理、養(yǎng)護(hù)。人字柱施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留兩根人字柱作為淋水構(gòu)件吊裝進(jìn)口之用，預(yù)留的人字柱待淋水構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行補(bǔ)澆，澆筑到上口時(shí)，混凝土要澆實(shí)，確保澆筑質(zhì)量。人字柱及風(fēng)筒澆筑采用商品混凝土。3.4水池池壁施工3.4.1施工順序清理施工縫一調(diào)整環(huán)基頂池壁預(yù)埋鋼筋一綁扎環(huán)向鋼筋一綁扎回水溝、壓力進(jìn)水溝處鋼筋一支池壁大模板一支回水溝、壓力進(jìn)水溝處模板一混凝土分段澆筑一砼養(yǎng)護(hù)3.4.2施工方法池壁上還設(shè)有水池的出水口；池壁的施工縫、出水口等處與外邊構(gòu)筑物連接處均設(shè)有橡塑止水帶或止水鋼板。池壁施工道路處相鄰鋼筋錯(cuò)開截?cái)?0cm及50cm，待施工完成后，該處鋼筋采用焊接處理。施工時(shí)后澆的混凝土應(yīng)待相鄰段混凝土澆筑完成1天以上方可進(jìn)行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入膨脹劑，外加劑的用量由試驗(yàn)確定?；炷敛捎蒙唐讽判问剑褂锰毂脻仓?。豎向施工縫采用止水鋼板。（1）鋼筋綁扎：池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時(shí)插入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前，應(yīng)將豎向筋上的雜物和浮銹清理干凈，然后再進(jìn)行環(huán)向鋼筋綁扎。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完，綁扎的外露部分應(yīng)彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土?xí)r露出來，因而影響混凝土的外觀。（2） 模板支設(shè)模板采用定型木模板支設(shè)，支模采用加減絲和腳手鋼管支撐的方案，梅花式設(shè)置M12對拉螺栓，間距為@600*600mm。加減絲與環(huán)基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂漿堵嚴(yán)。（3） 混凝土澆筑水池池壁混凝土一次性澆筑，混凝土的澆筑采用泵送，1臺混凝土天泵澆筑，混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不得超過400mm?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌?；炷烈笠淮涡詽仓戤?，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。用振動棒振搗混凝土?xí)r，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混擾而發(fā)生漏振，每次移動的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300-400mm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振。混凝土天泵應(yīng)沿環(huán)基外側(cè)施工。泵送混凝土?xí)r采用泵管輸送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板發(fā)生偏移，泵送混凝土?xí)r泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，將混凝土吸出來。拆模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3.5環(huán)梁施工環(huán)梁是風(fēng)筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環(huán)梁下部與人字柱相連，上部為風(fēng)筒。人字柱施工完畢，在排架徑向鋪設(shè)三道50*100木方，木方上方鋪設(shè)木模板。根據(jù)需要搭設(shè)一條斜坡道用以運(yùn)輸鋼筋，環(huán)梁外模用自制風(fēng)筒專用鋼模（1350*1000），內(nèi)模因有環(huán)形牛腿，可采用木模，鋼筋綁扎采用梅花扣。間距、根數(shù)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)梁砼落灌采用混凝土泵車配合進(jìn)行澆灌入模。為防止砼內(nèi)傾斜，應(yīng)分兩層進(jìn)行澆灌但不得留施工縫。3.6現(xiàn)澆筒壁（風(fēng)筒）施工本工程筒壁部分計(jì)劃采用“內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手架翻模工藝”施工。（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用巾16對拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作為模板支撐體系和操作平臺，進(jìn)行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置三層。。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳手架平臺上，然后進(jìn)行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。翻模系統(tǒng)圖如下： A1000（2）工藝流程整個(gè)通風(fēng)筒身施工工藝流程如下所述：環(huán)梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一一環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎一一提升中心找正裝置一一首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整一一首節(jié)混凝土澆筑一一第二節(jié)鋼筋綁扎一一第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整一一第二節(jié)混凝土澆筑一一第三節(jié)平臺模板及鋼筋安裝、澆筑混凝土一一拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)一一最后一節(jié)筒壁施工一一剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土一一拆除模板、三角架等。(3)施工特點(diǎn)依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了施工進(jìn)度。施工技術(shù)易于掌握，便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)。配備專用三角架、模板等，專用機(jī)具的一次性投入較多。模板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強(qiáng)度大。此次風(fēng)筒工詳細(xì)闡述風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00mX1.35m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前先對翻模系統(tǒng)全面檢查維修，將里外模板清理干凈、刷好油，采用M16對穿螺栓緊固(環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用對穿螺栓形式)。支模前應(yīng)將爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確下入。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放10?15頤，在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊，造成人為誤差。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷油。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平，內(nèi)外模板間的套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。對接螺栓及所有桿件間螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)外模安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板、安裝欄桿、安全網(wǎng)等，保證平臺面的施工人員的安全。風(fēng)筒中心控制采用垂準(zhǔn)儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制。3.6.1施工準(zhǔn)備：施工前要認(rèn)真熟悉圖紙并編制施工方案、擬訂技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：技術(shù)準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)和試配筒身混凝土主要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前作好抗?jié)B試驗(yàn)，并出具抗?jié)B混凝土配合比。放大樣筒身施工圖上一般所給的幾何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和標(biāo)高區(qū)段的曲率半徑，不能作為實(shí)際施工用，必須采用電按1：1的比例放成施工所需的大樣圖，以鋼性環(huán)下皮按模板高度逐節(jié)往下量取里外模板的支設(shè)層數(shù)、輔助垂直中心線上各層模板相對應(yīng)的頂標(biāo)高、筒身各層內(nèi)模板頂面處半徑、筒身壁厚等，放出大樣后，把模板各層的筒壁外半徑、外模頂標(biāo)高和筒身壁厚一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術(shù)指標(biāo)圖表。雙曲線冷卻塔筒身放大樣記錄表(此表進(jìn)入竣工資料)模板節(jié)數(shù)筒壁外表面半徑(mm)外模頂標(biāo)高(mm)相應(yīng)筒身混凝土厚(mm)12

3■③繪制施工技術(shù)指標(biāo)圖表施工技術(shù)指標(biāo)圖表作為壁施工依據(jù)和施工交底的內(nèi)容之一，使操作人員心中有數(shù)，當(dāng)施工完畢后列入竣工資料內(nèi)容。施工技術(shù)指標(biāo)圖表（此表進(jìn)入竣工資料）,…::模外J風(fēng)\昆：對，模:每:外；昆75,水彳砼，板模筒凝拉板節(jié)模凝子泥塌澆節(jié)板壁土螺塊混頂土粒品落時(shí)數(shù)頂厚壁桿數(shù)凝部強(qiáng)徑種度間標(biāo)厚數(shù)土半度(高((((量徑等((n)(m)mmmmn)n)(m3(m)級mmcm)))))（2）施工專用機(jī)具的準(zhǔn)備雙曲線冷卻塔的施機(jī)具備及鋼管腳手架、扣件、腳手板等周轉(zhuǎn)材料用量較多，籌備、設(shè)計(jì)制作及運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁枯^大，應(yīng)予以足夠重視。3.6.2筒身施工要點(diǎn)本工程定型翻模板、鋼筋、筒壁砼、腳手架材料、金屬構(gòu)件等項(xiàng)目的施工垂直運(yùn)輸：塔吊運(yùn)輸，泵送。對筒壁鋼筋的要求立筋與環(huán)筋搭接接頭必須嚴(yán)格按圖紙有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程施工。環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板高度來均分，或在上下模板接縫處增設(shè)一道環(huán)向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制級數(shù)的半徑。環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)上口半徑尺寸外放30mm，劃板支設(shè)時(shí)撤掉鋼筋支撐半徑回縮。對模板的要求環(huán)梁模板的鋪設(shè)采用木模板施工方法，加工時(shí)要實(shí)地放樣。為了保證環(huán)梁底平整光滑，間隙用透明膠帶紙粘接，人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膠帶封閉，澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐百架加固。筒壁使用特制h=1350mm高定型翻模板，筒體內(nèi)外模之間采用①16對拉螺桿拉接。模板安裝是否牢固直接關(guān)系施工的質(zhì)量與安全，因此檢查工作要求做到：所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。模板相對間距必須符合要求，偏差不大于土15mm。模板之間的拼縫要嚴(yán)密。模板表面要清理干凈并滿刷油。預(yù)埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能有遺漏。對砼的要求環(huán)梁以上筒壁、淋水構(gòu)架柱、梁、水槽抗?jié)B混凝土均采用商品砼進(jìn)行施工。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥?？?jié)B混凝土摻加試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)所指定的專用外加劑。筒壁混凝土抗?jié)B等級嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工?；炷恋陌柚茋?yán)格按配合比控制。筒壁混凝土只允許在上下模板接槎處留水平縫。中心找正簡易的中心線找正是由對中心垂準(zhǔn)儀和懸盤組成，由十字對稱架設(shè)的四套緊線設(shè)備來調(diào)整對中。懸盤高度已到需支設(shè)模板的內(nèi)模標(biāo)高時(shí)，找中設(shè)備的調(diào)整工作已符合要求，便可利用固定在懸盤的鋼尺圍繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。筒壁施工最后二節(jié)模板的拆除 塔頂剛性環(huán)的模板是采用非標(biāo)準(zhǔn)模板，外挑部分的底模鋪在外腳手架上。塔頂剛性環(huán)混凝土澆灌后，在常溫下3d便可拆側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到10N/mm2時(shí)，操作人員可站在外腳手架上拆除底模。3.6.3淋水構(gòu)件的預(yù)制、吊裝灑水裝置系由基礎(chǔ)、柱、主次梁、主水槽等構(gòu)件裝配組成。預(yù)制場地?cái)M建在離冷卻塔較近的施工現(xiàn)場內(nèi)合適處，面積為：15m*30m，預(yù)制場地必須平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件預(yù)制工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期部署工程結(jié)構(gòu)淋水構(gòu)架柱，主次梁、主水槽均為預(yù)制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)。預(yù)制工期部署計(jì)劃進(jìn)場后一月內(nèi)開始進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件模板的配制及預(yù)制場地地模板的施工，開始后60天內(nèi)完成所有淋水構(gòu)架構(gòu)件的預(yù)制工作。施工順序預(yù)制場地地模施工一綁扎鋼筋一支設(shè)模板一澆筑混凝土一構(gòu)件養(yǎng)護(hù)⑶施工方法預(yù)制作業(yè)采用定型木模板，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F(xiàn)場綁扎鋼筋。主筋長度不夠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)，模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管?；炷敛捎矛F(xiàn)場商砼入模，機(jī)械振搗。淋水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、堆放高度及層數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。由于主次梁較長，因此尺寸要求十分準(zhǔn)確，施工時(shí)，采取在模板上固定埋件的措施，并嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。淋水構(gòu)件變截面處裂縫的預(yù)防措施。在構(gòu)件上表面加2根巾14措籬鋼筋，以抵抗負(fù)彎距，吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負(fù)彎距與接近構(gòu)件中部的正彎矩相等，構(gòu)件超吊時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。構(gòu)件吊裝吊裝總體方案：本工程主次梁、水槽的吊裝，計(jì)劃在淋水構(gòu)件框架柱混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度，筒壁環(huán)梁施工完后進(jìn)行。構(gòu)件吊裝以汽車吊施工為主。吊裝工藝流程：測量放線一淋水柱，主、次梁安裝一主水槽安裝一淋水構(gòu)件架焊接、二次灌漿計(jì)劃部署：為保證施工工期，構(gòu)件安裝應(yīng)在筒壁、中央進(jìn)水塔及池底施工完后進(jìn)行。作業(yè)程序：吊裝前，認(rèn)真核對柱牛腿標(biāo)高。主梁吊裝就位時(shí)，與柱子牛腿預(yù)埋件焊牢，再依次吊裝次梁。主水槽依照在柱頂事先彈好的墨線上就位后，與柱頂預(yù)埋件焊牢。柱、梁、主水槽間隙用水泥砂漿填塞密實(shí)。3.6.4剛性環(huán)施工剛性環(huán)施工是風(fēng)筒施工最后一道工序，施工時(shí)在風(fēng)筒外側(cè)排架上鋪設(shè)木模做底模、內(nèi)模并用三角架組裝成龍門架，檢修孔洞一般為巾159短管做模(位置必須準(zhǔn)確)。具體施工方法如下：懸掛三角架一鋪設(shè)底板一綁扎鋼筋一安裝內(nèi)外側(cè)模板一澆混凝土一綁扎墻板鋼筋一安裝外墻板的模板一澆混凝土。⑴模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時(shí)的專用模板及三角架，底模板用木模板，側(cè)模采用鋼模板。1一三角架；2—專用鋼模板；3一對拉螺栓及套管；4一腳手板；5一鋼模板；6一撐木；7一對拉螺栓；8一鋼管圍圈；9一鋼筋馬凳；10一木底模；11一楞木；13一鋼模板；14一鋼筋圍圈。剛性環(huán)支模方法剛性環(huán)模板支設(shè)順序：在三角架上鋪設(shè)底檁一一鋪底模、找正坡度一一支外模，用中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定一一綁扎鋼筋一一支內(nèi)模⑵綁扎鋼筋，澆筑混凝土的注意事項(xiàng)。避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑以方便拆模?；炷翝仓囊稽c(diǎn)開始，分兩組反向作業(yè)，最后合攏。安全網(wǎng)安全網(wǎng)三角架剛性環(huán)施工圖（3）模板支承架的搭設(shè)：先支剛性環(huán)底板，用固定鋼摸板，后支墻模側(cè)板，承重架利用下面三模挑鋼管，組合成承重體系，詳見圖示。（4）混凝土施工順序：先底板，然后環(huán)形墻混凝土。3.6.5中心找正冷卻塔中心找正采用垂準(zhǔn)儀控制，上面利用懸掛的中心吊盤做激光接收靶（接收靶是8=8mm,O=300mm的鐵板制成），激光靶中心固定2把30m鋼尺進(jìn)行丈量半徑，為了保護(hù)人身及儀器設(shè)備的安全，在冷卻塔安全區(qū)域外至塔中心激光室塔設(shè)安全隔離棚一座。3.6.6筒身水平施工縫處理、螺栓孔處理施工要點(diǎn)（一） 水平施工縫處理筒身水平施工縫采用止水鐵皮的方法。（二） 螺栓孔處理螺栓孔處理：用水石棉絨補(bǔ)償收縮水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層同進(jìn)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。3.6.7筒壁防腐風(fēng)筒內(nèi)壁涂刷J554氯磺化聚乙烯冷卻塔防腐涂料,二底二面。筒壁內(nèi)側(cè)防潮、防腐跟隨筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配合比進(jìn)行，施工時(shí)混凝土基面應(yīng)密實(shí)平整，無漏筋、起砂、起殼及裂縫和油污存在（在筒壁施工時(shí)，模板拆除后進(jìn)行，并形成記錄）。涂刷現(xiàn)場的溫度要求在1530度之間，相應(yīng)濕度不大于80%，在前遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行施工。進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。涂料應(yīng)攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有漏涂，皺皮和破膜現(xiàn)象。質(zhì)量檢查：涂層薄膜光滑平整，顏色一致，無氣泡、留掛和剝落等缺陷，涂層厚度均勻。3.6.8風(fēng)筒爬梯、平臺安裝施工外爬梯：鋼結(jié)構(gòu)加工嚴(yán)格按照施工圖紙施工，并按照圖紙要求進(jìn)行檢測。爬梯及平臺用塔吊進(jìn)行安裝。在筒壁施工時(shí)，爬梯埋件或暗榫需由專人在豎向筋上焊接固定，埋設(shè)用經(jīng)緯儀找正，保證位置的準(zhǔn)確，拆模后立即進(jìn)行清理，保護(hù)螺孔不被堵塞。由下而上分節(jié)組裝。可在地面根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)用塔吊配合手拉葫蘆進(jìn)行就位吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。爬梯安裝應(yīng)保證質(zhì)量。安裝時(shí)由測量人員監(jiān)護(hù)，使爬梯既牢固乂美觀。.6.9其他分項(xiàng)工程穿插施工4、冷卻塔內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手架搭設(shè)方案.1施工準(zhǔn)備4.1.1選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的鋼管、扣件，鋼管、扣件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的鋼管及扣件不得使用，經(jīng)檢查合格后,按品種、規(guī)格分類碼放整齊。4.1.2腳手架搭設(shè)前，技術(shù)人員必須按經(jīng)過批準(zhǔn)的腳手架方案向架子工進(jìn)行書面技術(shù)交底及安全交底。本工程腳手架屬“內(nèi)外多排超高變形挑擴(kuò)式腳手”。塔設(shè)時(shí)必須按超高腳手相應(yīng)的規(guī)范和要求實(shí)施。4.1.3腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。4.1.4準(zhǔn)備好一切工具和安全生產(chǎn)勞保用品，搭設(shè)時(shí)作業(yè)面規(guī)定區(qū)域內(nèi)設(shè)置禁界線和禁界標(biāo)志。4.2內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手及筒內(nèi)滿堂腳手的搭設(shè)要求及方法：4.2.1筒壁內(nèi)外鋼管多排變形挑擴(kuò)式腳手屬超高異形腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)先平整。4.2.2立桿縱向間距根據(jù)構(gòu)筑物外型尺寸設(shè)置，一般為1.2-1.8m，橫桿步距取1.8m，小橫桿間距不大于1.2m。在底部距地面不大于0.2m處設(shè)置掃地橫桿。4.2.3立桿上對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步架內(nèi)或同跨內(nèi)，相鄰的大橫桿對接扣件不應(yīng)設(shè)置在同一截面，位置應(yīng)相錯(cuò)開。4.2.4大橫桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。剪力撐與立桿連接使用轉(zhuǎn)向扣件，小橫桿扣于大橫桿之上，大橫桿及剪力撐桿均采用整根鋼管。4.2.5扣件安裝要求（1） 對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（2） 各桿件端伸出架桿邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（3） 剪力撐設(shè)置要求剪力撐與水平面的夾角宜為45-60度，剪力撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處應(yīng)加設(shè)扣件。剪力撐鋼管如不夠長，采用搭接方式。剪力撐整體拉結(jié)桿應(yīng)隨搭身的架子及時(shí)