－1－內(nèi)容提要一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故三、其它事故復(fù)雜的典型案例－2－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔一〕鹽間高壓鹽水的特點(diǎn)及鉆井難題庫車山前高壓鹽水層普遍發(fā)育，縱橫向上分布無規(guī)律，預(yù)測(cè)難度大高壓鹽水層壓力梯度變化大，壓力系數(shù)高〔2.55g/cm3、克深1井〕高壓鹽水含鈣，泥漿鹽水侵入后，性能差，容易導(dǎo)致復(fù)雜和事故序號(hào)井號(hào)鹽水深度m壓力系數(shù)處理辦法損失時(shí)間h1大北36018.162.26壓井192大北2014464.722.05壓井后處理卡鉆30243大北2036012.72.35壓井384大北20457372.25壓井215大北3015906.512.40壓井20.559382.45壓井116.564022.45壓井后處理卡鉆24356大北56751.142.40壓井后處理卡鉆36837克深167592.35壓井67.56773.92.55壓井3678克深77764.162.46壓井229克拉44397.092.5壓井637－3

－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔1〕根本情況1、大北301井卡鉆事故〔二〕高壓鹽水復(fù)雜事故處理典型井開鉆時(shí)間：2021年1月21日設(shè)計(jì)井深：7430m設(shè)計(jì)周期：481天實(shí)際周期：631天四開91/2〞井眼用時(shí)331.62天其中卡鉆兩次，處理復(fù)雜、事故177.17天

漏層：5630.00m

2009年3月14日91/2"鉆頭鉆井液密度2.46g/cm3鉆至井深6901m,發(fā)生第二次卡鉆

2008年11月8日第一次卡鉆6402.00m,埋井下落魚長：850.90m

5906.00m—5908.00m

高壓鹽水層，折算地壓系數(shù)2.37鉆頭位置：5600.00m

漏層：5578.00m

側(cè)鉆井深5542.32m

漏層：5992.00m－4－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔2〕第一次卡鉆事故發(fā)生經(jīng)過卡鉆時(shí)井深6402m，鉆頭位置6387m。。2021年11月8日，鉆至井深6402m，注重漿10m3短起鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)少灌0.6m3，下鉆到底循環(huán)鉆井液，液面上漲0.8m3。關(guān)井，套壓0↑6.2MPa，控制套壓節(jié)流循環(huán)加重，關(guān)井觀察，套壓4.5MPa，每5分鐘活動(dòng)鉆具一次，上提下放鉆具困難，活動(dòng)鉆具最大上提240t，最大下壓至150t無效，鉆具卡死。－5－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔3〕第一次卡鉆事故處理卡鉆時(shí)井深6402m，鉆頭位置6387m。。

倒扣、套銑，撈出5″非標(biāo)鉆桿110根×1054.01m，由于井下落魚已被鐵礦粉沉淀，找不到魚頭，無法處理。側(cè)鉆至原井深6402.00m，事故解除。－6－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔4〕第二次卡鉆事故發(fā)生經(jīng)過卡鉆鉆頭位置5600.00m?？ㄣ@時(shí)井深：6901.00m鉆至井深6901m時(shí)發(fā)生井漏，3次橋堵成功后劃眼至5608.63m,出口失返上提至5600m卸扣接單根后,開泵泵14MPa(排量14L/s〕出口未返，上提鉆具180t(原懸重165t)未開，上下活動(dòng)鉆具165t-30t無效，加大活動(dòng)噸位165t↑300t↓50t活動(dòng)數(shù)次無效鉆具卡死。－7－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔5〕第二次卡鉆事故處理序號(hào)入井工具魚頂井深落魚長度撈獲落魚1正扣倒扣5424.95m175.05m241/2"反扣公錐未撈獲365/8″母錐5425.39m174.61m0.44m雙公接頭4411扣型5″倒扣器5495.36m104.64m7″鉆鋌7根69.97585/8"套銑管柱套銑兩次套銑至井深5549.006411（正）×4A0（反）5523.57m76.43m7″鉆鋌3根28.217倒扣器+馬蹄型引鞋5542.44m57.56m7″鉆鋌2根18.87m885/8"套銑管柱套銑至井深5600.76m9411扣型5″倒扣器5599.14m0.86m7″鉆鋌6根56.70m1041/2″反扣公錐+彎鉆桿撈獲全部落魚事故解除－8－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔6〕事故原因分析間接原因：在5578—6901m井段同時(shí)存在三個(gè)漏層和一個(gè)高壓鹽水層出現(xiàn)了兩個(gè)壓力系數(shù)導(dǎo)致鉆井液密度窗口較窄直接原因： 1〕裸眼段存在漏層時(shí)，無法大排量劃眼 2〕高壓鹽水浸入井筒，鐵礦粉沉淀 3〕同一裸眼段壓力系統(tǒng)差異大－9－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔7〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1〕確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量，不能在井下大漏的情況下采取降低排量方式繼續(xù)鉆進(jìn)；必須起鉆至平安井段堵漏后再鉆進(jìn)或劃眼以防止出現(xiàn)類似情況發(fā)生2〕日常鉆進(jìn)時(shí)維護(hù)好鉆井液性能，滿足攜砂要求3〕控制鉆進(jìn)節(jié)奏，鉆速快時(shí)要適當(dāng)增加循環(huán)時(shí)間，接單根或立柱前要上提下放劃眼2次4〕處理事故關(guān)鍵是準(zhǔn)確分析井下情況下入適宜工具確保打撈成功率5〕入井所有工具必須畫簡(jiǎn)圖，并標(biāo)注實(shí)量尺寸，一旦發(fā)生事故可以準(zhǔn)確下入打撈工具－10－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔1〕根本情況2、克深7井溢流壓井及井漏復(fù)雜開鉆時(shí)間：2021年12月25日設(shè)計(jì)井深：7600m〔后加深8100m)實(shí)鉆井深：8023m設(shè)計(jì)周期：433天實(shí)際周期：801天四開用時(shí)146天處理復(fù)雜98天－11－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔2〕發(fā)生經(jīng)過①鹽水溢流、帶壓起鉆四開91/2〞井眼鉆至7764.16m鹽水溢流，關(guān)井套壓6.0MPa，立壓為0(鉆具內(nèi)有浮閥〕，使用旋轉(zhuǎn)控制頭帶壓起至7584.52m，關(guān)環(huán)形防噴器〔控制壓力6MPa〕起至7316.41m處膠芯壞關(guān)井套壓為11.5MPa②壓井、井漏節(jié)流循環(huán)壓井過程中井漏失返〔控制套壓4-16.0MPa、立壓，替入密度2.50泥漿336m3〕，短起至7071m關(guān)井觀察，套壓8.5MPa，③沉淀法堵漏替入水基泥漿，與鹽水作用形成重晶石塞分隔鹽水層，反復(fù)堵漏。－12－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔3〕事故原因分析直接原因： 1〕遭遇性鉆遇鹽間異常高壓鹽水層 2〕鹽水層分布規(guī)律性差，地質(zhì)預(yù)測(cè)難度大 3〕鹽水層同井段地層破裂壓力不統(tǒng)一，壓井后薄弱地層井漏間接原因：受超深井井身?xiàng)l件限制，在鉆遇異常高壓鹽水層后，難以封隔不同壓力系統(tǒng)地層及鹽水層。－13－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔4〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1〕在可能存在鹽水層的井段，鉆進(jìn)至適宜井深，做承壓實(shí)驗(yàn)；假設(shè)井漏，針對(duì)地層薄弱井段堵漏，提高井筒承壓能力。2〕遭遇性鉆遇異常高壓鹽水層后，在關(guān)井壓力較低及井控設(shè)備滿足的條件下，盡量將鉆具起至平安井段。3〕假設(shè)鉆遇高壓鹽水層且同裸眼井段發(fā)生井漏的情況下，考慮采用泥漿加重材料沉淀的方法分隔鹽水層，然后對(duì)漏失井段堵漏施工。4〕加強(qiáng)泥漿液面檢測(cè)，特殊情況下加密測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流情況及早關(guān)井，控制鹽水入侵井量。5〕預(yù)先制定鹽水溢流應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)藏足量泥漿及加重材料。－14－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔1〕根本情況3、大北5井卡鉆事故設(shè)計(jì)井深：6990m設(shè)計(jì)周期：390天當(dāng)時(shí)井深：6786m鉆井用時(shí)：512天事故損失：147天－15－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔2〕第一次卡鉆發(fā)生經(jīng)過1〕由于鹽水污染泥漿，導(dǎo)致性能變差，卡鉆前后泥漿性能變化見下表。2〕下部井段地應(yīng)力高，形成橢圓形井眼?！?〕第一次卡鉆原因卡鉆前泥漿密度粘度塑性粘度屈服度初切終切失水泥餅氯根含量鈣離子含量2.42678313.528.51.60.5170000300卡鉆后泥漿密度粘度塑性粘度屈服度初切終切失水泥餅氯根含量鈣離子含量2.428483153101.80.5176000340－16－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故

由于井漿密度高達(dá)2.42g/cm3，無法配制如此高密度的解卡劑，因此采用淡水泥漿浸泡，在循環(huán)、活動(dòng)中解卡。損失時(shí)間：19小時(shí)20分〔4〕第一次卡鉆處理〔5〕第二次卡鉆發(fā)生經(jīng)過

鉆至6679m，換鉆頭下鉆至6296.49m、6450.40m、6453.67m、6505.74m、6560.03m處遇阻，活動(dòng)通過，下鉆到底，之后上下活動(dòng)循環(huán)泥漿過程中發(fā)生卡鉆，鉆頭位置6668.2m〔6〕第二次卡鉆原因1〕由于鹽水入侵、鹽水鈣離子含量到達(dá)22500ppm，導(dǎo)致局部井段泥漿整體性能惡化2〕在深部井段，地應(yīng)力高，形成橢圓形井眼，井徑不規(guī)那么－17－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故1〕首先采用浸泡淡水泥漿，三次累計(jì)注入184m3，活動(dòng)無效2〕由于沒有高溫高壓爆炸松扣及切割工具，只能采用倒扣處理，共進(jìn)行7次倒扣，成功撈獲5次，共計(jì)撈獲5〞非標(biāo)鉆桿189根，魚頂5820.21m3〕處理至5820.2m后，繼續(xù)倒扣困難〔扭矩大，工具強(qiáng)度缺乏〕，受井漏等因素制約，決定回填側(cè)鉆4〕損失時(shí)間：146天〔7〕第二次卡鉆處理－18－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔8〕第一次側(cè)鉆1〕2月11日在打水泥塞后從5754.6m側(cè)鉆，到3月29日側(cè)鉆至6359m，循環(huán)處理泥漿過程中井漏失返，起鉆換鉆頭堵漏，堵漏后，4月6日下鉆，在5743-5820m劃眼過程中篩面返出少量鐵屑和水泥，判斷進(jìn)入老井眼2〕側(cè)鉆失敗原因：由于倒扣期間一直漏失，在打塞前需要堵漏，2月14日，在堵漏過程中發(fā)生溢流，采用壓回法用密度2.60g/cm3泥漿壓井成功，在隨后的堵漏過程中又屢次發(fā)生溢流，最終在井漏的情況下下鉆至5810.00m注相對(duì)密度2.55g/cm3水泥漿，但高密度水泥漿水泥塞強(qiáng)度低，屢次起下鉆劃眼后，鉆具回到老井眼3〕損失時(shí)間：70天－19－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔9〕第二次側(cè)鉆4月10日下鉆至井深5818.00m二次打塞側(cè)鉆，至5月15日側(cè)鉆至原井深6679m，事故解除。損失時(shí)間：36天〔10〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1〕高壓鹽水一定要壓穩(wěn)，防止大量出水對(duì)鉆井液造成污染，而造成井下嚴(yán)重阻卡和發(fā)生卡鉆事故2〕高密度條件下，解卡劑配伍非常關(guān)鍵，特別是在易漏井段，配伍性能不好，可能導(dǎo)致井漏3〕在易噴易漏井作業(yè)，要求精心操作，嚴(yán)格控制井底回壓，防止井漏，而造成井下更為復(fù)雜4〕對(duì)于側(cè)鉆水泥塞，一定要保證質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)禁在側(cè)鉆點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行劃眼作業(yè)，防止劃回至老井眼5〕處理鉆井液時(shí)，應(yīng)起鉆至套管鞋，如果在裸眼段循環(huán)鉆井液，應(yīng)上下和旋轉(zhuǎn)活動(dòng)鉆具，上下活動(dòng)幅度不小于5m，并按正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)鉆具－20－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔三〕對(duì)高壓鹽水層的認(rèn)識(shí)1、鹽水層普遍發(fā)育，在縱、橫向上的分布無規(guī)律，壓力梯度變化大，鉆開鹽水層前無任何標(biāo)志層2、高壓鹽水侵入井筒后污染泥漿，性能急劇變差，泥餅增厚，井壁失穩(wěn)頻繁地進(jìn)行堵漏壓井作業(yè)，極易造成惡性卡鉆3、鉆井過程中鹽水層極難壓穩(wěn)，伴隨鹽水侵、井漏，液柱壓力平衡很難掌握。但是，高壓鹽水一定要壓穩(wěn)，防止鹽水進(jìn)入井筒4、異常超高壓鹽水層主要在鹽間發(fā)育，有些井甚至高于上覆巖層壓力梯度〔克拉4井2.47g/cm3〕5、高壓鹽水溢流往往伴隨井漏的發(fā)生－21－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔四〕改進(jìn)措施及方法1、目前預(yù)防高壓鹽水事故復(fù)雜的一些方法1〕鹽上地層，鉆至鉆時(shí)明顯加快，進(jìn)入純鹽層下套管，封完鹽上低壓層2〕高壓鹽水層以上地層做承壓至當(dāng)量密度2.50g/cm33〕鹽層中鉆進(jìn)，鉆井液密度應(yīng)取上限，以降低高壓鹽水溢流時(shí)的關(guān)井壓力4〕嚴(yán)格執(zhí)行?山前超深井鉆井推薦做法?2、充分利用循環(huán)壓耗〔ECD〕處理易噴易漏復(fù)雜問題3、利用加重材料與鹽水沉淀的方法解決地下井噴問題－22－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔四〕山前鹽膏層〔高壓鹽水〕鉆井推薦做法1、鉆開鹽膏層前安裝旋轉(zhuǎn)防噴器：為溢流關(guān)井后鉆具帶壓旋轉(zhuǎn)、上提下放或帶壓起下鉆創(chuàng)造條件、避處理高壓鹽水溢流時(shí)關(guān)井狀態(tài)下鉆具活動(dòng)受限而卡鉆2、安裝旋轉(zhuǎn)防噴器的井，均應(yīng)帶鉆具內(nèi)防噴工具。具體內(nèi)防噴工具安裝方式：

2．1鉆頭出套管前3-5個(gè)單根時(shí)，井口鉆具接入內(nèi)防噴工具

2．2按入井順序先接相應(yīng)尺寸的旋塞一只，再接相應(yīng)尺寸的浮閥一只3、選用大水眼鉆頭，滿足粗顆粒堵漏材料進(jìn)行堵漏施工的要求4、鉆至低壓層或中完標(biāo)志層前30-50m，改用小尺寸牙輪鉆頭后鉆至中完井深；或者對(duì)已鉆井段擴(kuò)眼然后采用原尺寸牙輪鉆頭鉆至中完井深。一旦發(fā)生嚴(yán)重井漏，為強(qiáng)起鉆具創(chuàng)造有利條件，同時(shí)牙輪鉆頭對(duì)阻卡消除或事故處理均比PDC鉆頭有利－23－一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故〔四〕山前鹽膏層〔高壓鹽水〕鉆井推薦做法5、鹽層鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)井漏應(yīng)立即停止作業(yè)，并利用一切手段吊灌強(qiáng)起進(jìn)套管或平安井段，防止卡鉆事故發(fā)生6、91/2″及91/2″以下井眼鹽膏層鉆井中，鉆柱不帶隨鉆震擊器7、復(fù)合鉆柱鉆井中，復(fù)合鉆具原那么上小鉆具高出匹配套管喇叭口100m，否那么應(yīng)立即補(bǔ)充小鉆具8、預(yù)測(cè)有高壓鹽水的井，鉆揭高壓鹽水層前，先對(duì)薄弱地層進(jìn)行承壓試驗(yàn)，通過承壓堵漏的方式將地層承壓能力提高至2.50g/cm3以上9、鹽膏層鉆進(jìn)中堅(jiān)持用硅酸鉀對(duì)膠液進(jìn)行預(yù)處理。鉆井液性能維護(hù)的重點(diǎn)是：強(qiáng)調(diào)低粘低切的流變性；在維持良好的流變性根底上盡可能控制高溫高壓失水，以確保良好的泥餅質(zhì)量；含油量≥4%，提高潤滑性和抗溫能力－24－內(nèi)容提要一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故三、其它事故復(fù)雜的典型案例－25－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故1、小井眼鉆具強(qiáng)度低，鉆進(jìn)參數(shù)難以控制，發(fā)生井下復(fù)雜或事故時(shí)，處理手段少，工具強(qiáng)度低，抗拉、抗扭余量小2、循環(huán)壓耗高，有限的泵壓下，排量小，不利于井眼清潔3、機(jī)械鉆速低，鉆時(shí)高4、深部井段裂縫發(fā)育，巖性致密，硬度高，地應(yīng)力釋放引起井壁掉塊，造成工程復(fù)雜5、白堊系砂泥巖抗壓強(qiáng)度高，研磨性極強(qiáng)，可鉆性極差〔一〕超深井小井眼目的層鉆井的主要問題地層裂縫發(fā)育〔克深1井巖心〕－26－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔1〕根本情況〔二〕超深井小井眼鉆井典型事故井1、克深1井卡鉆事故處理2021年2月23日，H：7035m，因掉塊發(fā)生卡鉆事故，損失時(shí)間：148天。側(cè)鉆至原井深時(shí)，又發(fā)生一次卡鉆，損失時(shí)間：20天。－27－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔2〕第一次卡鉆事故發(fā)生經(jīng)過－28－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔3〕第一次卡鉆事故處理1〕泡解卡劑活動(dòng)鉆具 □活動(dòng)鉆具無效〔范圍260t～120t〕， □懸重210t正轉(zhuǎn)13圈下壓至120t，鉆具恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，懸重少8t □探傷起鉆完發(fā)現(xiàn)鉆具從隨鉆震擊器的撓性短節(jié)下部接頭公扣處臺(tái)肩面以下第二扣處斷裂2〕下入反扣公錐造扣成功，但是隨鉆震擊器外筒公扣倒開3〕起鉆完，發(fā)現(xiàn)反扣接頭310×211出井〔公扣完好〕，27/8〞公錐落井4〕下反扣鉆桿、分段循環(huán)處理鉆井液5〕下53/4〞反扣銑鞋套銑至井深6854.60m－29－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔3〕第一次卡鉆事故處理7〕下53/4〞反扣加長卡瓦打撈筒，撈獲27/8〞公錐+43/4″隨鉆8〕第一次下倒扣器未獲，第二次下入倒扣器倒扣，發(fā)現(xiàn)倒扣接頭脹扣套和脹心軸落井9〕經(jīng)過磨銑和反循環(huán)打撈，磨銑至井深6874m10〕至7月21日13：00，通過側(cè)鉆到原井深7035m，事故解除序號(hào)磨鞋類型用量平均進(jìn)尺/m平均鉆磨時(shí)間/h1威德福五刀翼磨鞋52.186252改良引子磨鞋1、3、5#刀翼比2、4、6刀翼高半顆齒(約4mm)33.44453引子磨鞋51.61523.54巴拉斯鉆頭20.4916.755平底磨鞋20.3521.3

磨鞋鉆磨情況統(tǒng)計(jì)－30－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔4〕第二次卡鉆發(fā)生經(jīng)過14:30倒劃至井深7034.84m頂驅(qū)蹩停，扭矩4.7↑8.2kN.m大鉤負(fù)荷1974↑2524kN大鉤負(fù)荷最低1608kN大鉤負(fù)荷最高2642kN－31－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故序號(hào)時(shí)間處理方法結(jié)果121-22日泡解卡劑，每半小時(shí)活動(dòng)鉆具，活動(dòng)范圍：150—280T,轉(zhuǎn)動(dòng)13圈。本次浸泡時(shí)間：19小時(shí)無效223-24日密度由2.05g/cm3降至2.00g/cm3。泡解卡劑，每半小時(shí)活動(dòng)鉆具，活動(dòng)范圍:120-280T（靜止時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定扭矩15KN.m下壓至120-160T，上下活動(dòng)前釋放掉扭矩）本次浸泡時(shí)間：25小時(shí)。無效324-27日密度由2.00g/cm3降至1.95g/cm3，泡解卡劑，每1-2小時(shí)上下活動(dòng)鉆具，范圍:120-260T,最高轉(zhuǎn)18圈。本次浸泡時(shí)間：44小時(shí)40分無效427-29日密度由1.95g/cm3降至1.90g/cm3，泡解卡劑，每1-2小時(shí)上下活動(dòng)鉆具，范圍:120-260T。本次浸泡時(shí)間：31小時(shí)20分無效530-31日泡酸?；顒?dòng)鉆具,活動(dòng)范圍:80-300T,轉(zhuǎn)動(dòng)18-20圈。本次泡酸時(shí)間：6小時(shí)15分無效〔5〕第二次卡鉆處理－32－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故序號(hào)時(shí)間處理方法結(jié)果631日-8月1日由1.90g/cm3降至1.85g/cm3，注快鉆劑泥漿22m3，活動(dòng)鉆具,活動(dòng)范圍:140-260T。本次泡快鉆劑時(shí)間：8小時(shí)50分。無效78月2日-8月3日泡酸?；顒?dòng)鉆具,活動(dòng)范圍:80-300T。本次泡酸時(shí)間：8小時(shí)15分。無效88月4日-8月6日由1.85g/cm3降至1.83g/cm3，注入解卡劑25m3，每1-2小時(shí)上下活動(dòng)鉆具，范圍:120-260T。本次浸泡時(shí)間：19小時(shí)50分。無效98月8日-8月9日懷疑鉆具刺漏，將泥漿密度由1.83g/cm3提至2.00g/cm3。做四次循環(huán)遲到時(shí)間，每次都不相同，判斷鉆具刺。無效108月8日-8月10日緊扣22圈，鉆具恢復(fù)原懸重200T，鉆具脫扣，起鉆完發(fā)現(xiàn)，最后一根3-1/2“加重鉆桿公扣刺。脫扣〔5〕第二次卡鉆處理－33－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔6〕二次卡鉆事故原因井深側(cè)鉆前側(cè)鉆后鉆時(shí)巖性鉆時(shí)巖性

mmin/mmin/m7031137褐色泥巖222灰褐色細(xì)砂巖703271灰褐色細(xì)砂巖193灰褐色細(xì)砂巖7033173灰褐色細(xì)砂巖94灰褐色細(xì)砂巖7034170褐色泥巖35灰褐色細(xì)砂巖703558灰褐色細(xì)砂巖47褐色泥巖7036

23灰褐色細(xì)砂巖1〕兩次卡鉆深度相近，但卡鉆前都有鉆時(shí)加快的現(xiàn)象；2〕巖性變化不大，致密程度相近，3〕上提倒劃眼憋停頂驅(qū)，未能及時(shí)活動(dòng)開4〕本井在井段曾取芯3.66m，巖心見“7條半充填垂直小縫〞綜合分析認(rèn)為：下部地層為擠壓破碎帶，卡鉆為井壁掉塊所致，未及時(shí)處理開，進(jìn)而開展為粘卡。－34－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔7〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1〕小井眼目的層事故發(fā)生后，確實(shí)無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)填井側(cè)鉆2〕隨鉆震擊器是整個(gè)鉆具最薄弱環(huán)節(jié)，目前在65/8〞及以下井眼都不使用隨鉆震擊器3〕深井小井眼磨銑時(shí)，需要準(zhǔn)確判斷井下情況，磨銑無進(jìn)展時(shí)，需要用反循環(huán)打撈筒將磨削打撈之后再繼續(xù)磨銑4〕加強(qiáng)小井眼鉆具管理，小鉆具應(yīng)甩至場(chǎng)地用磁粉探傷5〕小井眼鉆進(jìn)防止事故的關(guān)鍵手段是控制鉆進(jìn)參數(shù)6〕水基鉆井液難以滿足正常鉆進(jìn)要求時(shí)，可以考慮使用油基鉆井液－35－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔1〕根本情況2、大北301井?dāng)嚆@具事故處理五開65/8〞事故復(fù)雜：1、側(cè)鉆鉆進(jìn)至井深7085.60m，起鉆通井，43/4“鉆鋌公扣根部斷；2、事故處理期間，高效磨鞋公扣根部，回填側(cè)鉆；3、側(cè)鉆至6993.00m，43/4“鉆鋌公扣根部斷。4、側(cè)鉆至7065m完鉆，損失時(shí)間1580:00h。－36－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔2〕斷鉆具事故發(fā)生經(jīng)過－37－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔3〕原因分析6901-6914鹽層主要原因：小鉆具劃眼遇阻后，繼續(xù)加壓10t劃眼20分鐘，導(dǎo)致小鉆具疲勞斷裂。次要原因：(1)81/8〞套管鞋位于鹽巖層，由于下部13m鹽層未封住，導(dǎo)致井眼縮徑嚴(yán)重，套管鞋被擠變形；(2)每趟起下鉆都要?jiǎng)澭鄄拍芡ㄟ^套管鞋，最后導(dǎo)致管鞋與套管連接處倒開、脫扣、管鞋下移；(3〕小井眼鉆具接頭連接強(qiáng)度低。－38－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔4〕事故處理序號(hào)入井工具魚頂井深落魚長度撈獲落魚131/2"公錐6920.5m0.83m未撈獲231/2"母錐6920.5m0.83m未撈獲3Φ152高效磨鞋6919.47m1.03m磨鞋落井注平均密度1.90g/cm3水泥漿8m3回填，側(cè)鉆。155/8″卡瓦打撈筒6944.98m48撈獲全部落魚事故解除－39－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔5〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)－40－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔三〕對(duì)超深井小井眼目的層鉆井的一些認(rèn)識(shí)1、目前的小尺寸鉆、工具強(qiáng)度低，在鉆進(jìn)和處理復(fù)雜事故過程中非常容易出問題，小尺寸隨鉆震擊器已成為小井眼鉆柱中的薄弱環(huán)節(jié)2、山前超深小井眼的復(fù)雜、事故處理難度大，事故易復(fù)雜化、事故衍生出次生事故，使處理更加困難3、小尺寸井眼打撈工具受井眼限制強(qiáng)度低，難以滿足要求－41－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕改進(jìn)措施－42－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法－43－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法－44－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法－45－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法10、強(qiáng)調(diào)泥漿的高溫穩(wěn)定性。要求泥漿工程師正常鉆進(jìn)維護(hù)處理時(shí)，每3天做一次泥漿高溫滾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，每次性能調(diào)整時(shí)要及時(shí)做高溫滾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，監(jiān)測(cè)高溫性能，并及時(shí)處理。11、鉆井液性能方面?zhèn)戎赜趪?yán)格控制高溫高壓失水和泥餅質(zhì)量，目的是維護(hù)井壁穩(wěn)定和防壓差卡鉆。同時(shí)要求含油量≥5%。－46－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法12、小井眼鉆井壓差卡鉆的風(fēng)險(xiǎn)大，因此要求鉆具在小井眼中靜止時(shí)間不超過2min，活動(dòng)鉆具距離不小于5m，活動(dòng)鉆具時(shí)盡量減少鉆具在井底的時(shí)間。

循環(huán)時(shí)應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，嚴(yán)禁長時(shí)間定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，應(yīng)采取緩慢下劃、上提或倒劃的方式活動(dòng)鉆具；接單根時(shí)，應(yīng)反復(fù)劃眼，確認(rèn)已鉆過井段上提下放正常前方可接單根，接單根時(shí)，鉆具靜止時(shí)間不能超過2分鐘；裸眼起下鉆時(shí)，嚴(yán)格控制鉆具鉆具靜止時(shí)間，吊卡坐上轉(zhuǎn)盤面后應(yīng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具。－47－二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故〔四〕山前超深井小井眼鉆井推薦做法13、鉆進(jìn)中應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)盤扭矩、返出巖屑的變化，發(fā)現(xiàn)扭矩增大，應(yīng)立即停鉆，上提劃眼。通過劃眼不能消除，應(yīng)立即進(jìn)套管，通過鉆井液性能的調(diào)整來解決。14、頂驅(qū)鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)提前接單根，原那么上鉆余不小于5m。方鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)，原那么上方余不小于2m，留有處理復(fù)雜的空間。15、小井眼鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)密切注意鉆時(shí)變化，鉆時(shí)突然加快應(yīng)及時(shí)上提劃眼，確認(rèn)上部井眼暢通后采取試鉆的方式鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)0.2m上提劃眼一次，并注意扭矩的變化情況，出現(xiàn)扭矩增大的趨勢(shì)應(yīng)停止鉆進(jìn)，反復(fù)劃眼到正常前方可試鉆。16、小井眼裸眼段起下鉆、接單根鉆井監(jiān)督要親自在鉆臺(tái)上指揮。－48－內(nèi)容提要一、鹽間高壓鹽水引起的復(fù)雜與事故二、超深井小井眼目的層鉆井的復(fù)雜與事故三、其它事故復(fù)雜的典型案例中國石油塔里木油田公司PetroChinaTarimOilfieldCompany－49－三、其它事故復(fù)雜的典型案例〔一〕井下落物事故〔二〕斷鉆具事故〔三〕卡鉆事故〔四〕單吊環(huán)事故〔五〕鉆頭事故〔六〕其它復(fù)雜和事故－50－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1、大北204井掉榔頭引起的事故2021年4月7日13:30鉆進(jìn)至井深5779.90m，當(dāng)時(shí)需要倒換泥漿泵，在倒泵活動(dòng)鉆具過程中，井隊(duì)員工發(fā)現(xiàn)鉆臺(tái)面小鼠洞上的蓋板歪，于是用榔頭準(zhǔn)備把它砸正，在敲擊過程中榔頭與木頭柄脫開，此時(shí)司鉆因倒換泥漿泵上提方鉆桿，方補(bǔ)心提出轉(zhuǎn)盤面，榔頭正好甩入井口內(nèi)?！?〕事故發(fā)生經(jīng)過井口敞開脫離的榔頭把榔頭頭部形狀〔一〕井下落物事故－51－三、其它事故復(fù)雜的典型案例經(jīng)檢查確認(rèn)榔頭已掉入井中后，起鉆進(jìn)套管，在起至井深5610.5m時(shí)〔套管鞋深度5608m〕掛卡40t，下放鉆具至懸重174t〔原懸重184t〕，鉆具出現(xiàn)卡的現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)分析應(yīng)該是鋃頭卡在了鉆井四通上面造成的卡鉆，后通過套管頭旁通將套管頭以上的泥漿放掉，在井口觀察并未看見榔頭，后將套管頭防磨套頂絲松開，緩慢地上提鉆具，防磨套隨鉆具一起上行，在這過程中突然防磨套往下掉，榔頭掉入井中，下入磨鞋磨銑。鋃頭長160mm，寬60mm，套管內(nèi)徑245.37mm，鉆頭尺寸241.3mm?！?〕事故處理〔一〕井下落物事故－52－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕作業(yè)前未對(duì)工具完好性進(jìn)行檢查；2〕作業(yè)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位，平安防范意識(shí)淡?。?〕值班干部生產(chǎn)組織不力，鉆臺(tái)敲擊作業(yè)時(shí)未對(duì)敞開的井口進(jìn)行保護(hù)，為落物事故留下隱患；4〕日常巡檢不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)本崗位工具所存在的平安隱患。〔3〕原因分析〔一〕井下落物事故－53－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕井口作業(yè)前，仔細(xì)檢查所用工具，確保工具完好；2〕強(qiáng)化預(yù)防井下落物的意識(shí)，在井口敞開無保護(hù)的情況下，嚴(yán)禁在鉆臺(tái)進(jìn)行敲擊、挪物等作業(yè)；3〕加強(qiáng)值班干部管理，對(duì)鉆井隊(duì)干部進(jìn)行綜合平安能力評(píng)估，并針對(duì)評(píng)估結(jié)果開展針對(duì)性的培訓(xùn)；4〕加強(qiáng)崗位巡檢，發(fā)現(xiàn)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備、設(shè)施及工具所存在的隱患并及時(shí)整改；5〕加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高全體員工的識(shí)險(xiǎn)避險(xiǎn)能力。〔4〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)〔一〕井下落物事故－54

－三、其它事故復(fù)雜的典型案例2021年3月4日18:30，26〞井眼鉆至井深51m，起鉆準(zhǔn)備加裝兩只Φ26〞螺旋扶正器下鉆鉆進(jìn)。至19：30起鉆至井深18.57m坐卡后，開始接26〞螺旋下扶正器，司鉆待井口人員接好扶正器，便上提鉆具準(zhǔn)備下鉆。下鉆前，需要將大、小方瓦全部取出，這時(shí)外鉗工操作氣動(dòng)小絞車，副司鉆、內(nèi)鉗工拿鋼絲繩吊小方瓦，待鋼絲繩吊鉤掛好小方瓦后，便啟動(dòng)氣動(dòng)絞車上提，由于不見小方瓦活動(dòng)，便繼續(xù)加大上提的力度，瞬間將粘在一起的大、小方瓦一同彈出了轉(zhuǎn)盤面，此時(shí)，由于大方瓦突然與小方瓦脫離落在了轉(zhuǎn)盤面上，至使小方瓦上竄脫離吊鉤后落入井內(nèi)。2、大北303井小方瓦落井事故〔1〕事故發(fā)生經(jīng)過〔一〕井下落物事故－55－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕下Φ267mm強(qiáng)磁打撈器，起鉆未撈獲。2〕下入20″套管本體加工的打撈鉤打撈，未撈獲。 現(xiàn)場(chǎng)從撈鉤的痕跡判斷：小方瓦在井底是仰面平躺狀態(tài)，打撈鉤無法打撈。另外，落物在井底仰面狀態(tài)時(shí)，其對(duì)角線長度為660mm，沒有了套銑、打撈的空間，不能用套銑筒套銑，也不能用一把抓打撈。3〕下Φ415mm六刀翼磨鞋磨銑，從3月6日17:00—3月11日12:50使用Ф415mm六刀翼高效磨鞋磨銑，共磨銑6只磨鞋，磨銑井段：50.83—78.14m，，磨銑進(jìn)尺：35.09m；4〕使用111/4″強(qiáng)磁打撈器打撈碎片六次。累計(jì)損失時(shí)間203:20小時(shí)〔2〕處理經(jīng)過〔一〕井下落物事故－56－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕當(dāng)時(shí)夜間氣溫比較低，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆井液流進(jìn)大小方瓦間的縫隙里結(jié)冰，導(dǎo)致大小方瓦粘在一起2〕大方瓦的平安銷子沒有鎖緊，導(dǎo)致吊小方瓦時(shí)大小方瓦一起被帶出3〕鉆工操作氣動(dòng)絞車過猛〔3〕事故原因〔一〕井下落物事故－57－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕指導(dǎo)、培訓(xùn)員工充分了解崗位上設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)的匯報(bào)及處理；2〕每次起完鉆后，要認(rèn)真檢查大、小方瓦能否順利提出，將大方瓦內(nèi)的泥漿清理干凈，并在小方瓦外涂一些潤滑脂，保證取裝靈活；3〕防止長時(shí)間不活動(dòng)大方瓦，造成大方瓦與轉(zhuǎn)盤以及大方瓦與小方瓦之間粘結(jié)過死；4〕取小方瓦時(shí)，用小絞車先進(jìn)行試提，如果發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的情況時(shí)應(yīng)采用榔頭震擊、泡柴油等方式配合上提小方瓦，嚴(yán)禁猛提猛放；5〕加強(qiáng)崗位操作人員的責(zé)任心和操作技能?！?〕經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)－58－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕發(fā)生井下落物事故后，應(yīng)立即開泵循環(huán)，將落物循環(huán)出來2〕井內(nèi)有鉆具時(shí)，應(yīng)將鉆具和井口之間的環(huán)形空間蓋好3〕空井時(shí)，必須用鐵板蓋好，并固定牢靠4〕加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培養(yǎng)員工隨時(shí)蓋好井口的意識(shí)3、井下落物事故總結(jié)〔一〕井下落物事故－59－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1、哈6C井五開斷提升短節(jié)鉆具落井事故〔1〕事故發(fā)生經(jīng)過2021年1月23日8:10起鉆至第一柱鉆鋌起出兩個(gè)單根時(shí)，

提升短節(jié)自公扣斷，鉆具落井。

下入5

5/8″打撈筒，撈獲全部落魚。事故損失時(shí)間：87:20?！?〕事故處理經(jīng)過〔3〕事故原因分析□提升短節(jié)未按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣□提升短節(jié)未進(jìn)行定期探傷檢查〔4〕事故經(jīng)驗(yàn)□要求現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣□定期組織鉆具及相關(guān)接頭、短節(jié)探傷□鉆具探傷時(shí)，將接頭和短節(jié)一起探傷〔二〕斷鉆具事故－60－三、其它事故復(fù)雜的典型案例

哈701井二開91/2″井眼鉆進(jìn)期間發(fā)生鉆具斷裂事故5次、刺漏情況2次、開裂未斷情況1次2、哈701井?dāng)嚆@具事故〔二〕斷鉆具事故〔1〕根本情況〔2〕處理情況

采用卡瓦打撈筒打撈，最后一次無法打撈，填井側(cè)鉆〔3〕原因分析1〕斷裂或刺漏主要發(fā)生在距母扣端面〔或公扣端面〕10cm左右處，斷裂、斷口平整光滑、無刺痕2〕斷口多見軸線1圈的微裂紋，屬于疲勞斷裂3〕斷鉆具事故前，鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)速曾經(jīng)到達(dá)180rpm－61－三、其它事故復(fù)雜的典型案例1〕鉆具入井前，清洗干凈絲扣，認(rèn)真仔細(xì)檢查2〕鉆進(jìn)使用轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鉆具檢查和加密探傷周期3〕連續(xù)鉆進(jìn)超過一周時(shí)，起下鉆時(shí)必須對(duì)每根鉆鋌的卸扣釋放應(yīng)力4〕嚴(yán)格控制鉆井參數(shù)，尤其防止高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，防止鉆具疲勞失效事故5〕精心操作，鉆進(jìn)中根據(jù)井下情況控制好轉(zhuǎn)盤扭矩，及時(shí)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)盤