液化氣站壓力管道安裝工程施工方案

文檔僅供參考

液化氣站壓力管道安裝

施工方案

一、工程概況及特點(diǎn)

1.1工程概況

1、郝家鎮(zhèn)南張液化氣站的空氣壓縮氣壓力管道工程設(shè)計(jì)管道直徑為

C108X4.5約100米；O57X3.5約90米。

1.1.2管道室外架空敷設(shè)。

1.1.3設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)

1.1.3.1HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.1.3.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.1.33GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2工程特點(diǎn)

1.2.1該工程屬室外施工，對(duì)整個(gè)工程的施工及管理有一定的高要求。

1.2.2施工季節(jié)為夏季，對(duì)施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量有很大的影響，因此應(yīng)

制定切實(shí)可行的施工方案來(lái)指導(dǎo)施工。

L3工程施工期限要求，以甲方要求工期為準(zhǔn)。

1.4施工過(guò)程中不可抗拒的自然災(zāi)害所耽誤的工期，工期順延。

二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系

2.1公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系

文檔僅供參考

2.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系圖

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解設(shè)計(jì)

要求，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。

3.1.2編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期，勞動(dòng)力。并做好各項(xiàng)

文檔僅供參考

審查工作。

3.1.3編制工程預(yù)算、計(jì)劃施工用工量，落實(shí)各項(xiàng)承包指標(biāo)。

3.1.4組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提前

提出，征得設(shè)計(jì)同意后確定施工技術(shù)方法。

3.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計(jì)劃，確定供料責(zé)

任，供料方式，為確定倉(cāng)庫(kù)堆放及材料運(yùn)輸提供有利依據(jù)。

3.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備

3.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求給定的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)據(jù)，安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測(cè)

量，分段設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)，同時(shí)將各管架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放線(xiàn)定位，為正式

施工做好準(zhǔn)備。

3.4施工機(jī)械設(shè)備的配置計(jì)劃:

序

號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1逆變焊機(jī)315臺(tái)2

2交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1

3手電鉆臺(tái)1

4切割機(jī)400臺(tái)1

5焊條烘干箱DW-8臺(tái)1

6焊條保溫筒臺(tái)1

7管子切斷機(jī)60-150臺(tái)1

8角向磨光機(jī)SMP125臺(tái)3

9試壓泵臺(tái)1

10空氣壓縮機(jī)ZY6-9m3/min臺(tái)1

11經(jīng)緯儀DJK臺(tái)1

12水準(zhǔn)儀S2D臺(tái)1

13射線(xiàn)探傷機(jī)XX2505臺(tái)1

14常備工具套6

文檔僅供參考

3.5勞動(dòng)力量的配制

3.5.1勞動(dòng)力配備原則

3.5.1.1本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定，由項(xiàng)

目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場(chǎng)綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進(jìn)

合理的施工工藝，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。

3.5.2勞動(dòng)力配備表

序號(hào)工種數(shù)量（名）備注

1項(xiàng)目經(jīng)理1持證

2項(xiàng)目副經(jīng)理1持證

3工藝技術(shù)人員1持證

4電氣、儀表技術(shù)人員1持證、兼職同15

5土建技術(shù)人員1持證

6質(zhì)檢員1持證、兼職同9

7安全員1持證

8材料員1持證

9資料員1持證、兼職同6

10財(cái)務(wù)1

11保衛(wèi)人員1

12氫弧焊工1持證、

13電焊工1持證、

14管道工1持證

15電工1持證、兼職同4

16油漆工1

17瓦工1

18力工5

19后勤1

合計(jì)

3.6工程質(zhì)量等級(jí)，按合同規(guī)定安裝工程量的等級(jí)要求。

四、施工部署

4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及其特點(diǎn)安排好施工工藝程序，是本

工程按期完成安裝任務(wù)的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求，主要

文檔僅供參考

施工程序部署如下：

4.2基礎(chǔ)施工的同時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安排制作管道支架

在強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)進(jìn)行安裝。

4.3管道基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)沿線(xiàn)將管道布置，進(jìn)行預(yù)制焊接，分段組

裝。

4.4安裝管道時(shí)使時(shí)沖壓彎頭其彎曲半徑尺寸應(yīng)大于管子直徑的

1.5倍。

4.5管道法蘭焊接均采用手工電弧的焊接方式。

五、管道安裝施工工藝及要求

5.1管道安裝工藝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一一基礎(chǔ)放線(xiàn)一一制作一一安裝一一管道預(yù)制一一管道

組對(duì)一一活動(dòng)及固定支座安裝一一管道氣壓試驗(yàn)一一管道吹掃一一交

工

5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線(xiàn)

5.2.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線(xiàn)

5.2.1.1對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收,

驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。

5.2.1.2驗(yàn)收時(shí)首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線(xiàn)及預(yù)埋

板的相對(duì)中心線(xiàn)，并對(duì)三條基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。

5.2.1.3基礎(chǔ)放線(xiàn)

A基礎(chǔ)放線(xiàn)時(shí)使用墨線(xiàn)彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長(zhǎng)期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心

線(xiàn)引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線(xiàn)。

B各平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)的距離偏差為±20mm。

C放線(xiàn)依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。

文檔僅供參考

5.3管道安裝前的準(zhǔn)備

5.3.1管材、管件的驗(yàn)收

5.3.1.1管子、管件及閥門(mén)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須

符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

5.3.1.2管子、管件外觀(guān)質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。

5.4管道加工

5.4.1管子切割

5.4.1.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須

保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：

A切口平面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧

化物、鐵屑等。

B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3nim。

5.4.1.2管道預(yù)制

A管道組成件按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)

圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封

閉段為轉(zhuǎn)彎處）。

C封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，其加工尺寸偏差為?.5mm。

D管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范

圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。

E除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)

力，不得強(qiáng)度組對(duì)。

F管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超

過(guò)壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm。

文檔僅供參考

5.5管道安裝

5.5.1管道安裝應(yīng)具備的條件

5.5.1.1管道支架全部安裝完畢，役強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理

干凈，無(wú)雜物。

5.5.2管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管

子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差不大于1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于

或等于100mm時(shí)，允許偏差不大于2mm,但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。

5.5.3管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。

5.5.4管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排

氣裝置在打壓合格后拆除。

5.5.5焊縫距離要求

A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm,且不應(yīng)小于管子外徑。

B焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm,不宜在管道焊縫上及其

邊緣開(kāi)孔。

5.5.6管道安裝允許偏差

A管道座標(biāo)允許偏差±25mm

B管道標(biāo)高允許偏差±20mm

C管道平直度允許偏差小于3%。

六、焊接工藝

6.1規(guī)定要求

6.1.1本工藝適用于材質(zhì)為Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。

6.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氫弧焊

文檔僅供參考

打底，手工電弧焊蓋面。

6.1.3焊接材料的選用

A碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號(hào)的焊條。

B選用氫弧焊材為T(mén)IG-J50焊絲。

6.1.4焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)

考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承

擔(dān)管道的焊接任務(wù)。

6.1.5焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng)X射線(xiàn)檢查質(zhì)量等級(jí)，為UI級(jí)。

6.2焊前準(zhǔn)備

6.2.1焊接設(shè)備的準(zhǔn)備

焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿(mǎn)足施焊參數(shù)的

需要，氫弧焊所用的氫弧表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格以確保氧氣送氣量的穩(wěn)定性。

6.2.2焊接材料準(zhǔn)備

6.2.2.1電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書(shū)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

6.2.2.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無(wú)破損及生

銹現(xiàn)象，否則不允許使用。

6.2.3夏季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊

條烘干溫度為100T5(TC,烘干時(shí)間1-2小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在10CTC

的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘

干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次，焊條

的烘干，發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。

6.2.4焊件坡口加工

坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣

文檔僅供參考

及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍

內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手鏗刀，合

格后及時(shí)焊接

6.2.5焊件組對(duì)

A管子、管件組對(duì)采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與

正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫

有裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予清除，重新焊接。

B管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。

6.3手工電弧焊接工藝

6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對(duì)接坡口

角度為60?！?°,對(duì)口間隙2.5-3mm,坡口鈍邊IT.5mm。

6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式

6.3.3基本操作要求

6.3.3.1手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)

量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。

6.3.3.2手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向

熔池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接

法。

6.3.3.3平焊時(shí)要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵

水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。

6.3.3.4立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過(guò)高造成的

鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成60-80。角，使電弧略向上吹向熔池

中心，焊接電流比平焊小電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用挑

弧焊法。

文檔僅供參考

6.3.3.5橫焊時(shí)焊條傾斜角約在80°左右，防止鐵水因自重的作

用附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口

根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。

6.3.3.6仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易

控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)

作，焊條與焊接方向成80-90°角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接,

并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。

6.3.3.7水平固定管對(duì)接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰

立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接。在前半圓焊接一般要過(guò)仰焊中

心線(xiàn)5-15的處開(kāi)始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長(zhǎng)電弧預(yù)熱，當(dāng)坡

口鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接,

用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時(shí)要超過(guò)中心線(xiàn)

5-15mm后熄弧，焊接第二層時(shí)將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形,

以保證接頭質(zhì)量。

6.3.4焊接工藝參數(shù)

焊接電流焊接電壓焊接速度

焊接層次焊接型號(hào)焊條規(guī)格備注

(A)(V)(cm/min)

填充層E4303<i>3.290-10024-268-10

表層E430363.2110-12024-268-10

6.4手工氫弧焊接工藝

6.4.1手工氫弧焊操作要點(diǎn)

6.4.1.1手工鴿極氨弧焊采用交流電源短路引瓠法，短路引瓠的方

法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少斜板末端

文檔僅供參考

的損傷。

6.4.1.2焊接操作時(shí)，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對(duì)位置，

焊絲與工件角度為10°-15°,在焊嘴前，焊嘴角度為70。-85°向焊

接方向反傾斜，焊炬可作適當(dāng)?shù)膱A弧活動(dòng)，但不宜擺放過(guò)大，以免擾

亂氣流，影響保護(hù)效果。

6.4.1.3焊絲送進(jìn)可采用斷續(xù)送進(jìn)或連續(xù)送進(jìn)的方法，焊絲要準(zhǔn)確

送進(jìn)熔池中依靠熔池的熱量來(lái)熔化，要嚴(yán)禁焊絲與鴿極的直接接觸，

以免鴇極被污染、燒損，影響焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

6.4.1.4焊接結(jié)束時(shí)，采用電流衰減的方法進(jìn)行斷瓠，并用添加適

量的焊絲，填滿(mǎn)弧坑。

6.4.1.5焊接順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收

縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。

6.4.2鴿極氨弧焊工藝參數(shù)

6.4.2.1手工鴿極氫弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電瓠電壓、鴿極

直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鴿極伸出長(zhǎng)度、氮?dú)饬髁康取?/p>

焊件厚度焊接焊絲直徑鴿極直徑噴嘴直徑焊接電流氨氣流量

(mm)層次(mm)(mm)(mm)(A)(L/min)

1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-12

4-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-16

8-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20

6.4.2.2手工氫弧焊時(shí)要將鴿極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)

定集中便于焊接，鴿極尖有端角度A的大小不但會(huì)影響鈴極的許用電

文檔僅供參考

流，對(duì)焊縫的熔深和熔寬也會(huì)有一定的影響，鴿極尖端開(kāi)頭和推薦電

流如表所示。

直流正接推薦電流

鴿極直徑（mm）尖端直徑（mm）尖端角度（mm）

（mm）

1.00.25205-30

1.60.83010-70

2.40.83512-90

2.41.14515-150

3.21.16020-200

3.21.59025-250

6.5焊接檢驗(yàn)

6.5.1焊前檢查

6.5.1.1焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

6.5.1.2對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。

6.5.1.3焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。

6.5.2焊接中間檢查

6.5.2.1定位焊縫焊完后的檢查

6.5.2.2焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)檢查

6.5.3焊接后檢查

6.5.3.1焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫外觀(guān)檢查

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

A焊縫外表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬

邊深度應(yīng)小于0.5mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%o

B焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，余高應(yīng)小于1+0.10b,且最大3mm。

6.5.3.2無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)

文檔僅供參考

6.5.3.2.1檢測(cè)比例

X射線(xiàn)探傷檢測(cè)比例為20%,合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。

七、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收

7.1規(guī)定要求

7.1.1施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并經(jīng)過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督

和檢查。

7.1.3檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)

量和試驗(yàn)記錄。

7.2外觀(guān)檢查

7.2.1外觀(guān)檢查包括對(duì)管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及

在施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

7.2.2對(duì)各焊縫進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合6.5.3.1

條的規(guī)定。

7.2.3焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合6.5.3.2.1條的規(guī)定要

求。檢查方法是查看探傷報(bào)告。

7.3壓力試驗(yàn)

7.3.1管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)

時(shí)根據(jù)要求管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有

效的安全措施。

B建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字

確認(rèn)。

文檔僅供參考

C壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。

7.3.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合有關(guān)規(guī)定。

B焊縫及其它待檢部位均未涂漆和保溫。

C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度