離心式壓縮機(jī)安裝技術(shù)作者王振義一、工程概況達(dá)州玖源化工30萬(wàn)噸合成氨、45萬(wàn)噸尿素，是從美國(guó)引進(jìn)的二手化肥生產(chǎn)裝置，其中合成氨裝置包括Farmland的天然氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和Cytec的變換，工藝系統(tǒng)采用了Kellogg的CO2脫除、甲烷化、氨合成系統(tǒng)；尿素系統(tǒng)采用了Stamicarbond的CO2汽提工藝。合成氨壓縮系統(tǒng)四大機(jī)均拆自美國(guó)Cytec工廠，分別是：工藝空氣壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)和氨壓縮機(jī)（冰機(jī)）。壓縮機(jī)組制造商分別是：DELAVALTURBINEINC和CLARKBROS。壓縮機(jī)系統(tǒng)示意圖如下：1、101-J工藝空氣壓縮機(jī)（制造商：DELAVALTURBINEINC）3、103J合成氣壓縮機(jī)(制造商：CLARKBROS)循環(huán)氣10Mpa,440.6蒸汽透平蒸汽透平44656kg/h,2.56Mpa循環(huán)氣10Mpa,440.6蒸汽透平蒸汽透平44656kg/h,2.56Mpa2713.431328kg/h51Mpa15Mpa低壓缸2BC-9高壓缸2BF9-83.69Mpa315.6°C3.69Mpa315.6°C二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：由于是二手設(shè)備四大機(jī)組安裝前均經(jīng)過(guò)專業(yè)檢修公司檢修,可供參考的安裝資料僅有說(shuō)明書、及安裝技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；壓縮機(jī)安裝前先由施工單位編寫了安裝方案,技術(shù)人員向作業(yè)班組人員做技術(shù)交底,使工人熟悉安裝程序、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,將安裝質(zhì)量及安全事項(xiàng)交待清楚。器具材料準(zhǔn)備主要機(jī)具：150t汽車吊、空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、倒鏈、聯(lián)軸節(jié)定心卡具、銅棒、各種鉗工用具及專用工具、砂漿攪拌機(jī)。主要材料：鋼板、橡膠板、塑料布、苫布、無(wú)收縮灌漿料、鋼絲繩、尼龍繩、道木、木板、汽油煤油、二硫化鉬、潤(rùn)滑油、透平油、銅皮、棉紗、白布。儀器儀表：水準(zhǔn)儀、水平儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀、溫度計(jì)、千分表。機(jī)組進(jìn)場(chǎng)檢查：應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位參加。檢查內(nèi)容包括：確認(rèn)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和包裝情況等。根據(jù)貨運(yùn)單,檢查隨機(jī)零部件、專用工具和材料、設(shè)備技術(shù)文件和資料。檢查設(shè)備有無(wú)缺損件,表面銹蝕情況,做好檢查記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。、按土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,其允許偏差應(yīng)符合表01的要求?；A(chǔ)復(fù)查合格后,由土建施工單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。表01項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目各系統(tǒng)中心線-20每米基礎(chǔ)標(biāo)咼-20每米基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)面水平度在壓縮機(jī)上方用苫布搭設(shè)棚屋，以防風(fēng)、雨及塵土。準(zhǔn)備好放置拆卸、清洗零件的擱架及木方，并準(zhǔn)備橡膠板鋪在地面上(約5m2)。在安裝區(qū)域附近安置大型工具箱，用于存放機(jī)器零件、工器具。確定施工取水水源和取電電源。三、施工工藝1．基礎(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標(biāo)記，按圖紙要求，劃出壓縮機(jī)機(jī)體中心線、透平機(jī)中心線、進(jìn)出口管中心線，同樣劃出潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封水系統(tǒng)的中心線；根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標(biāo)高標(biāo)記，設(shè)定各安裝標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)定；鏟削20?30mm基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時(shí)墊鐵；清除基礎(chǔ)表面泥土，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈；2．壓縮機(jī)“就位”和“初平”根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件環(huán)境，吊裝作業(yè)半徑選用適宜的起重機(jī)械；根據(jù)基礎(chǔ)中心線，將壓縮機(jī)和透平機(jī)落在基礎(chǔ)中心位置；在框式水平儀監(jiān)視下，調(diào)整臨時(shí)墊鐵，完成初平。3．地腳螺栓灌漿先將地腳螺栓預(yù)留孔充滿水24h,以保持孔壁濕潤(rùn)。抽出孔內(nèi)積水，使用無(wú)收縮混凝土灌漿料充分拌合后，向孔內(nèi)徐徐倒入灌漿料，邊倒邊攪動(dòng)。注意：要確保地腳螺栓的垂直，灌漿高度應(yīng)比混凝土表面低20到30mm時(shí)停止。固化24h，這期間不得從事其他壓縮機(jī)安裝工作。在地腳螺栓兩側(cè)鏟出墊鐵窩，充分濕潤(rùn)后倒入灌漿料在灌漿料初凝前(手指可壓出印跡)嵌入平墊鐵。4．壓縮機(jī)精平調(diào)節(jié)機(jī)組底座上頂絲(或機(jī)組底部斜墊鐵)，使壓縮機(jī)、透平機(jī)中心線與標(biāo)記線對(duì)正。用水平儀檢查透平機(jī)、變速器、壓縮機(jī)底座的水平度，在其底座螺栓旁墊銅皮進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平均符合要求。5．無(wú)墊鐵安裝103-J采用無(wú)墊鐵安裝技術(shù)，設(shè)備重量完全由二次無(wú)收縮灌漿層承擔(dān)，并傳遞給基礎(chǔ)。5.1拍制砂漿底座機(jī)組縱向兩側(cè)共6組調(diào)整螺釘(頂絲)，調(diào)整螺栓底部嵌有水平鋼板，調(diào)整螺栓所承受的設(shè)備重量通過(guò)水平鋼板傳遞給設(shè)備基礎(chǔ)。因此應(yīng)分別在水平鋼板下拍制30mm的砂漿底座，并在其上嵌水平鋼板。拍漿前使砂漿底座下基礎(chǔ)面應(yīng)保持濕潤(rùn)。在砂漿初凝前，將調(diào)整墊鐵嵌入砂漿中，水平偏差控制在1／1000內(nèi)。5.2精平砂漿底座的24h養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，頂緊調(diào)整螺釘?shù)絼偤媚艽虺雠R時(shí)墊鐵狀態(tài)，打出臨時(shí)墊鐵。利用水準(zhǔn)儀檢查每一底座標(biāo)高，并用水平儀檢查水平度。調(diào)節(jié)一組調(diào)整螺栓，使之達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，以此標(biāo)高數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)其他五組調(diào)整螺栓，完成機(jī)組底座精平。

5.3機(jī)組底座灌漿向混凝土表面灑水保證足夠濕度。灌漿前，去掉砼基礎(chǔ)積聚的水漬，調(diào)整螺栓的螺紋用膠帶保護(hù)，基礎(chǔ)四周用模板圍護(hù)。模板和基礎(chǔ)表面連接處用砂漿封住，防止灌漿時(shí)泄漏。拌漿應(yīng)均勻，灌漿時(shí)砂漿應(yīng)平穩(wěn)流動(dòng)，灌到與設(shè)備底板上表面齊平為止。固化期內(nèi)，灌漿面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度20°C以上至少3天方可松開調(diào)整螺栓。6．聯(lián)軸節(jié)對(duì)中確定對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中基準(zhǔn)機(jī)器，應(yīng)以處于機(jī)組中部的低壓缸為基準(zhǔn)，分別對(duì)兩邊的透平機(jī)和高壓缸聯(lián)軸器進(jìn)行找正；測(cè)量聯(lián)軸器其徑向跳動(dòng)量、軸向偏轉(zhuǎn)角度及聯(lián)軸器端面間距。調(diào)整汽輪機(jī)和壓縮機(jī)，將這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。用百分表測(cè)同軸度時(shí)，需制作合適的夾具。如果夾具剛性或穩(wěn)定性差，會(huì)影響百分表讀數(shù)。把夾具固定在傳動(dòng)軸上，百分表和透平機(jī)軸相接觸，在透平機(jī)機(jī)軸上做0°、90°、180°、270°四個(gè)標(biāo)記。將千分表對(duì)準(zhǔn)0°，指針調(diào)到誤差為零，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，讀出其他三個(gè)角度的偏差。測(cè)出徑向跳動(dòng)量，在透平機(jī)聯(lián)軸節(jié)端面互成90°四個(gè)點(diǎn)用內(nèi)徑百分表測(cè)其端面平行度。同樣以變速器為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)和變速機(jī)同軸度。三大機(jī)組對(duì)中示意圖：101-J機(jī)組冷對(duì)中要求單位：mm由汽輪機(jī)向壓縮機(jī)看

103-J機(jī)組冷態(tài)對(duì)中要求單位：mm由汽輪機(jī)向壓縮機(jī)看,百分表讀數(shù)105-J氨壓縮機(jī)冷態(tài)對(duì)中示意圖機(jī)組冷對(duì)中要求：?jiǎn)挝唬?03-J機(jī)組冷態(tài)對(duì)中要求單位：mm由汽輪機(jī)向壓縮機(jī)看,百分表讀數(shù)105-J氨壓縮機(jī)冷態(tài)對(duì)中示意圖機(jī)組冷對(duì)中要求：?jiǎn)挝唬簃m由汽輪機(jī)向壓縮機(jī)看7、 附屬設(shè)備及管道安裝7.1、凝氣器安裝a） 根據(jù)汽輪機(jī)的安裝位置，在縱橫軸線上各拉一條鋼絲線，用線錘對(duì)凝汽器平面位置調(diào)整定位，縱橫軸線允許偏差為2mm；b） 凝汽器排氣連接管的焊接，應(yīng)在低壓汽缸最終定位后進(jìn)行，凝汽器殼體與排氣連接管焊接時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)端垂直和水平方向安裝百分表，以觀察由于焊接變形造成對(duì)機(jī)器拉動(dòng)，當(dāng)位移變化超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)暫停焊接；c） 凝汽器滑動(dòng)端支座螺栓孔和地腳螺栓應(yīng)有5mm?10mm的膨脹裕量；d） 凝汽器與汽輪機(jī)連接全過(guò)程，不得破壞汽輪機(jī)的定位或附加給汽輪機(jī)額外應(yīng)力；e） 凝汽器安裝過(guò)程及最終封閉前應(yīng)檢查確認(rèn)不得有任何雜物落入凝汽器內(nèi)部；7.2、管道安裝a） 與已經(jīng)封閉機(jī)組本體連接的管道安裝前必須進(jìn)行清理，油系統(tǒng)管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊打底；b） 管道與汽輪機(jī)連接時(shí)應(yīng)在汽輪機(jī)支座三個(gè)方向安放百分表監(jiān)視其位移變化，各方向位移不得超過(guò)0.05mm；c） 管道與壓縮機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上安放百分表監(jiān)視進(jìn)行監(jiān)視，聯(lián)軸器徑向位移不得超過(guò)0.02mm；d） 流量、溫度、壓力等檢測(cè)部件的連接管件，應(yīng)在管道吹洗前安裝，檢測(cè)部件在管道吹洗后安裝；e） 油系統(tǒng)的碳鋼管道，必須進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化，管道重量應(yīng)承受在支吊架上，不得使機(jī)體受到額外水平作用力；f） 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，法蘭平行度W0.10mm，徑向位移W0.20mm，法蘭面在自由狀態(tài)下的間隙以順利插入墊片的最小距離為宜。8、油系統(tǒng)的油沖洗油沖洗前系統(tǒng)油泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，沖洗油經(jīng)濾油機(jī)注入油箱；8.2油系統(tǒng)中的蓄壓器、穩(wěn)壓器、油氣分離器經(jīng)人工清洗合格后進(jìn)行封閉；將潤(rùn)滑油、調(diào)速油、密封油系統(tǒng)入口斷開，并在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時(shí)檢查濾網(wǎng)；8.4各油路過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾元件應(yīng)拆下另行保管，濾油器內(nèi)可裝入臨時(shí)過(guò)濾桶；8.5在潤(rùn)滑點(diǎn)入口處180?200目的過(guò)濾網(wǎng)上，通油4小時(shí)，每平方厘米軟質(zhì)顆粒不超過(guò)2點(diǎn)，允許有少量纖維體，不得有硬質(zhì)顆粒物；8.6油沖洗沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱、過(guò)濾器、高位油槽、軸承、密封腔，正式管道進(jìn)行歸位。9、輔助系統(tǒng)試運(yùn)行9.1調(diào)試油系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油壓宜為0.085?0.25MPa,控制油壓宜為0.7?1MPa,密封油壓與被密封的氣體壓力差，宜為003~0.1MPa；調(diào)試油系統(tǒng)的油壓、油溫、油位等自控連鎖，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗(yàn)，主氣閥的關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不大于一秒；啟動(dòng)冷凝水泵，進(jìn)行冷凝液位報(bào)警，冷凝水泵自啟動(dòng)及停泵的自控連鎖調(diào)試，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；啟動(dòng)噴射器，其系統(tǒng)的真空度須符合技術(shù)文件的要求。10、汽輪機(jī)試運(yùn)行啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常音響；在蒸汽未加載前，主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)并開啟排放閥，當(dāng)蒸汽壓力、溫度符合規(guī)定時(shí)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管；啟動(dòng)冷凝系統(tǒng)，開啟噴射器，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到技術(shù)文件的規(guī)定值；開啟主氣閥前的排放閥，待蒸汽氣參數(shù)符合規(guī)定且汽輪機(jī)沖動(dòng)后，方可適當(dāng)關(guān)閉；根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的升溫、升速要求，開啟啟動(dòng)裝置。使主氣閥、調(diào)速閥開，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行暖機(jī)。（轉(zhuǎn)速控制在300~500r/min范圍內(nèi)）；暖機(jī)合格在升速試驗(yàn)前，應(yīng)作脫扣試驗(yàn)，以確認(rèn)主氣閥、調(diào)速閥的閉合靈敏度；危急保安裝置試驗(yàn)合格后，再次開動(dòng)啟動(dòng)裝置，按照升速曲線升速。當(dāng)轉(zhuǎn)子接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)快速通過(guò)，不得停留；升速過(guò)程應(yīng)首先確認(rèn)調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)試氣壓信號(hào)與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系；在額定轉(zhuǎn)數(shù)下連續(xù)運(yùn)行一小時(shí)后，必須進(jìn)行超速脫扣試驗(yàn)3次，脫扣轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)在整定值的P2%范圍之內(nèi)；10.10汽輪機(jī)運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：主輔機(jī)無(wú)異常聲響；軸承溫度不高于80°C；機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值應(yīng)對(duì)應(yīng)均等；10.11系統(tǒng)的真空度，應(yīng)保持在67KPa以上；10.12試運(yùn)行合格后，可使用手動(dòng)危急保安裝置進(jìn)行停機(jī)，并測(cè)定主氣閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的墯行時(shí)間；10.13當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后應(yīng)立即開盤車器盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到軸承溫度降至40P3C，汽缸內(nèi)溫度降至90C以下，盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。11、機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組吸入端的設(shè)備或管口應(yīng)清理干凈，建議使用面團(tuán)粘附。有關(guān)電氣、儀表、自控連鎖必須投入運(yùn)行；機(jī)組的軸對(duì)中、聯(lián)軸器的連接均符合技術(shù)文件要求；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦聲或異樣聲響；打開全部壓縮機(jī)入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥；機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行2~4小時(shí)，應(yīng)符合：機(jī)組無(wú)異常聲響，冷卻水水溫、壓力符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承進(jìn)口油溫宜為45°C，出口油溫升不超過(guò)28°C，軸承溫度不高于80°C；機(jī)組各部位線脹指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等；冷凝系統(tǒng)的真空度、機(jī)組軸振動(dòng)雙振幅值應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求；12、機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)組，應(yīng)做出壓縮機(jī)出口的壓力信號(hào)與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線，且與技術(shù)文件規(guī)定一致；機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)，無(wú)異常為負(fù)荷試運(yùn)行合格，停機(jī)時(shí)測(cè)定機(jī)組惰行