采購與物料管理講師：楊斌庫時(shí)間：2024-11-24采購管理1物料管理2目錄第一節(jié)采購管理一、采購的含義是指在一定的時(shí)間、地點(diǎn)條件下，通過商品交換和物流手段，從資源市場獲取滿足需求的資源的活動過程。包含三層含義：1.采購是從資源市場取得資源的過程；2.采購既是一個(gè)商流過程，又是一個(gè)物流過程；3.采購是一種經(jīng)濟(jì)活動。二、為什么要進(jìn)行采購管理?采購作為企業(yè)經(jīng)營管理一個(gè)重要組成局部，對降低本錢、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及尋找和維持穩(wěn)定的具有高質(zhì)量商品和效勞的供給商具有至關(guān)重要的作用。1、采購是一門專業(yè)，是一種技術(shù)性、實(shí)用性、操作性很強(qiáng)的工作。特別是隨著制造全球化與外包生產(chǎn)的開展，外購原材料、零部件與效勞的支出在很多企業(yè)中的比例越來越高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，北美的生產(chǎn)廠家，每一美元的銷售收入中，外購商品與效勞的平均開支已達(dá)55美分，而這一美元銷售收入中，直接勞動力本錢只有10美分。顯然，采購領(lǐng)域蘊(yùn)藏著很大的本錢節(jié)約空間。二、為什么要進(jìn)行采購管理?2、外部物料的采購本錢支出一直是很多生產(chǎn)企業(yè)的一項(xiàng)最大支出現(xiàn)在外包生產(chǎn)與效勞的范圍越來越廣。很多企業(yè)不僅將簡單的零部件生產(chǎn)外包，還購置更多復(fù)雜和高附加值的零部件，因此為實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的順利生產(chǎn)與質(zhì)量保證，企業(yè)需要從戰(zhàn)略角度進(jìn)行采購運(yùn)作，放棄短期采購行為，把更多的精力放到對供給商的管理與培訓(xùn)上，力求將供給商開展成為長期的合作伙伴以獲取來自他們的優(yōu)質(zhì)效勞。二、為什么要進(jìn)行采購管理?3、卓越的采購管理已經(jīng)成為很多企業(yè)提升競爭力的重要手段三、新的采購理念建立良好及長遠(yuǎn)的供給商伙伴關(guān)系重視更積極及策略性關(guān)系–重視長遠(yuǎn)目標(biāo)及關(guān)系,重視減少總本錢五項(xiàng)“適當(dāng)〞的要求適當(dāng)?shù)奈锪希嘿|(zhì)量良好適當(dāng)?shù)臄?shù)量：物料的管制，經(jīng)濟(jì)訂購量，資金的調(diào)動適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)：供給商越近越好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間：按照生產(chǎn)方案適當(dāng)?shù)膬r(jià)格：多渠道詢價(jià)、比價(jià)、自行估價(jià)、議價(jià)管理層次采購方法談判預(yù)算訓(xùn)練員工減少本錢作業(yè)層次跟催做紀(jì)錄處理付款處理物料申請?zhí)幚韴?bào)價(jià)單比較價(jià)格策略層次采購研究長遠(yuǎn)方案評估供給能力制定政策傳統(tǒng)方法：比較被動現(xiàn)今方法：比較積極及具策略性四、采購管理的主要工作內(nèi)容采購價(jià)值鏈評估和選擇供給商采購原材料制定年度方案管理供給商關(guān)系開發(fā)需求考慮所有使用者，按類別確定的各物品需求下一年度各分類和總體的目標(biāo)和重點(diǎn)有效支持和執(zhí)行戰(zhàn)略的系統(tǒng)、程序和技能制定按類別劃分的發(fā)揮采購力量和最小化總本錢的戰(zhàn)略 確定目標(biāo)供給商、談判、簽訂合同確保提高業(yè)績的績效指標(biāo)、基準(zhǔn)和控制制定采購戰(zhàn)略四、采購管理的主要工作內(nèi)容發(fā)現(xiàn)需求是采購活動行為的前提。企業(yè)采購需求通常由物資使用部門提出采購申請單，說明需要什么、需要多少、何時(shí)需要。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容1、需求確定物料請購者需求確定后，為了采購部門工作能順利進(jìn)行，要求對所申請采購的物品的細(xì)節(jié)做一詳細(xì)說明，如：數(shù)量、質(zhì)量要求、包裝、售后效勞、運(yùn)輸、檢驗(yàn)方式等給以準(zhǔn)確描述。在描述時(shí)應(yīng)采用統(tǒng)一術(shù)語，以防止理解上的錯(cuò)誤。為了保證術(shù)語的統(tǒng)一，采購部門應(yīng)制定一份經(jīng)常采購物品目錄表，并將其輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一管理。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容2、需求說明在需求分析的根底上，應(yīng)制定一份采購方案。具體包括：市場采購資源分析價(jià)風(fēng)格查供給商分析日程方案運(yùn)輸交貨結(jié)算五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容3、制定采購方案選擇供給商是采購流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)選擇信譽(yù)好、產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期等有保證的供給商，并開始和供給商聯(lián)系。聯(lián)系的方式可派人前去采購看樣，也可通過電話、電子郵件聯(lián)系，也可實(shí)現(xiàn)商務(wù)采購，對于大宗物品或大型工程工程可根據(jù)實(shí)際需要采用公開招標(biāo)方式辦理。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容4、選擇供給商五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容5、價(jià)格洽談，簽訂合同洽談價(jià)格是采購的重要環(huán)節(jié)。洽談的過程是一個(gè)反復(fù)的討價(jià)還價(jià)過程，并就質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、貨款支付方式、違約責(zé)任等進(jìn)行洽談，在互利共贏的根底上，簽訂采購合同，實(shí)現(xiàn)成交。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容6、采購訂單安排7、跟蹤和催貨采購訂單得到供給商確認(rèn)〔或簽訂采購合同〕后，采購商的主要任務(wù)就是對訂單的跟蹤及催貨。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容8、貨物的接收與檢驗(yàn)供給商按承諾發(fā)貨后，采購商負(fù)責(zé)接收和驗(yàn)貨入庫的人員應(yīng)做好接貨準(zhǔn)備，一般由倉庫管理部負(fù)責(zé)。接收保管員須填寫收貨單，上面應(yīng)載明收貨日期、供給商名稱、物料數(shù)量、規(guī)格等主要數(shù)據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)短缺情況時(shí)，應(yīng)查明原因，寫出詳細(xì)的報(bào)告交給運(yùn)輸部門和采購部門。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容9、貨款結(jié)算結(jié)算是指在收到供給商的貨物，驗(yàn)收入庫，以“入庫單〞作為貨物結(jié)算的依據(jù)。保管部門將收貨單一聯(lián)反響給采購部門，二聯(lián)反響給財(cái)務(wù)部門，三聯(lián)反響給供給商以備查詢，四聯(lián)存根。采購部門依據(jù)驗(yàn)收入庫單，便可發(fā)指令通知財(cái)務(wù)部門按照合同規(guī)定向供給商支付貨款。通常情況下以支票通過銀行賬戶進(jìn)行貨款支付。10、采購檔案管理經(jīng)過以上流程，企業(yè)完成一次系統(tǒng)的采購活動，當(dāng)這次采購工作結(jié)束后，要進(jìn)行采購總結(jié)及采購文件、資料的分類歸檔，并做好長期保管的各項(xiàng)工作。通常采購部門檔案管理主要有如下資料：〔1〕采購合同〔或采購訂單〕進(jìn)行分類編號；〔2〕驗(yàn)收入庫單。五、采購作業(yè)的流程及內(nèi)容1、材料特性導(dǎo)向:依材料使用特性來區(qū)分主原料副料和一般物料機(jī)器設(shè)備零配件、雜項(xiàng)購置工程發(fā)包六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向2重要性導(dǎo)向:依材料使用或價(jià)值的重要程度來區(qū)分大宗材料(A類材料)由主管親自采購常用材料(B類材料)由資深人員采購非常用材料(C類材料)由被授權(quán)者采購六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向3、采購方式導(dǎo)向:依采購大類別區(qū)分內(nèi)購?fù)赓徍霞s采購統(tǒng)購六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向4、作業(yè)功能導(dǎo)向:依采購作業(yè)內(nèi)容區(qū)分詢價(jià)組:負(fù)責(zé)詢價(jià)及開標(biāo)作業(yè)議價(jià)組:負(fù)責(zé)議價(jià)及訂購作業(yè)催交組:負(fù)責(zé)交期控制及追缺料進(jìn)出口組:負(fù)責(zé)進(jìn)出口事務(wù)作業(yè)家樂福的例子六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向5、人力資源導(dǎo)向依采購人員專業(yè)區(qū)分外購(含主原料、副料、包材及機(jī)器設(shè)備)主原料內(nèi)購副料內(nèi)購包材內(nèi)購機(jī)器設(shè)備內(nèi)購六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向6、管理需求導(dǎo)向依管理上的需求來區(qū)分集中制:集中于總公司統(tǒng)購分配分散制:由分公司或分廠各自采購混合制:兼具上述二者之長處,凡屬大宗或共用物料采集中采購制,其余授權(quán)分公司自理六、采購組織結(jié)構(gòu)和制度---依六種導(dǎo)向采購政策:

集中采購分散采購采購方式:

直接采購委托采購調(diào)撥采購采購性質(zhì):公開采購秘密采購特殊采購?fù)稒C(jī)性采購方案性采購市場性采購七、采購的方法——不同角度的分類訂約方式:

訂約采購口頭電話采購書信電報(bào)試控性訂單采購時(shí)間:

長期固定性非固定性緊急采購預(yù)定采購即時(shí)現(xiàn)金采購價(jià)格方式:

招標(biāo)采購詢/比/議價(jià)訂價(jià)收購公開市場采購七、采購的方法——不同角度的分類第二節(jié)物料管理一、物料管理的定義物料管理研究組織內(nèi)物料供給的相關(guān)活動物料管理包括原材料、零部件、包裝品和在制品庫存的管理。二、物料管理在供給鏈中的位置客戶客戶客戶客戶客戶客戶供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商配送中心配送中心制造商承運(yùn)商承運(yùn)商承運(yùn)商承運(yùn)商承運(yùn)商承運(yùn)商產(chǎn)品物流原材料物流生產(chǎn)物流三、物料管理活動的主要內(nèi)容預(yù)測物料需求采購和獲取物料將物料引進(jìn)組織：入廠運(yùn)輸監(jiān)督作為流動資產(chǎn)的物料的狀態(tài)

廢品回收與廢料處置

四、物料管理的目標(biāo)與方法目標(biāo)：低本錢高效勞水平質(zhì)量保證低水平的資本占用支持其他部門方法：零庫存/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)〔JIT)系統(tǒng)MRP系統(tǒng)物料需求方案(MRPI)制造資源方案(MRPII)五、原材料物流的零庫存管理零庫存系統(tǒng)是由日本豐田汽車公司首先采用的，它的根本思想就是通過嚴(yán)格管理，杜絕生產(chǎn)待工、多余勞動、不必要搬運(yùn)、加工不合理、不良品返修等方面的浪費(fèi)，到達(dá)零故障、零缺陷、零庫存。零庫存是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品〞，也就是追求一種無庫存，或庫存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)〔JIT〕為出發(fā)點(diǎn)，對設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，到達(dá)降低本錢、簡化方案和提高控制的目的。零庫存概念有4個(gè)主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補(bǔ)貨、高質(zhì)量和無缺陷。零庫存是一個(gè)物流、生產(chǎn)、庫存和方案管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時(shí)間以精確的數(shù)量把物料送達(dá)指定的地點(diǎn)，以使庫存本錢最小。零庫存可以改進(jìn)質(zhì)量和減少浪費(fèi)，并可從根本上改變公司實(shí)施的物流活動。五、原材料物流的零庫存管理零庫存的概念和內(nèi)涵五、原材料物流的零庫存管理零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別零庫存試圖消除買賣雙方的過多庫存。零庫存系統(tǒng)通常包括較短的生產(chǎn)周期，需要經(jīng)常從某一產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向另一產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)與制造活動。通過在公司需要的時(shí)間與地點(diǎn)運(yùn)送原材料與部件，零庫存減少排隊(duì)時(shí)間。零庫存概念用較短與一致的備貨時(shí)間，以及時(shí)的方法來滿足庫存，零庫存系統(tǒng)把制造與組裝，以及時(shí)方式與原材料物流綜合。零庫存概念要求供給商與用戶雙方相互承諾，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量與尋求雙贏策略。因素 傳統(tǒng) 零庫存l.庫存 資產(chǎn) 負(fù)債平安庫存 有 無2.生產(chǎn)時(shí)間 長 短起始時(shí)間 緩慢 最小批量 經(jīng)濟(jì)批量 一對一3·排隊(duì) 消除 必須4·備貨時(shí)間 可忍受 較短5·質(zhì)量檢驗(yàn) 重要 100％6·供給商/顧客交易關(guān)系 合作者供給來源 多個(gè) 單個(gè)雇員 指令 參與五、原材料物流的零庫存管理零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別零庫存概念能使物流經(jīng)理減少本錢和改進(jìn)效勞。理想的零庫存的使用有助于很好地協(xié)調(diào)系統(tǒng)，使它的運(yùn)作不必依賴于在整個(gè)物流系統(tǒng)中的戰(zhàn)略庫存。因?yàn)榱銕齑嫦到y(tǒng)要求在需要的時(shí)間和地點(diǎn)得到所需的零件與部件，它們很大程度上依賴于產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性。此外，及時(shí)的零庫存作業(yè)要求信息系統(tǒng)的可靠性與高質(zhì)量一致性的運(yùn)輸效勞。JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接