筒倉(cāng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中各種礦倉(cāng)、熟料倉(cāng)、水泥倉(cāng)、貯煤倉(cāng)以及農(nóng)業(yè)中的糧倉(cāng)、糧食加工廠的面粉倉(cāng)等筒倉(cāng)工程。2.施工準(zhǔn)備2.1水泥采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新無(wú)結(jié)塊并有出廠合格證。2.2砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。2.3石子用碎石或卵石，其最大粒徑不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60mm,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4外加劑可根據(jù)情況采用三乙醇胺、氯化鈉、亞硝酸鈉復(fù)合早強(qiáng)劑；木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑、減水劑；其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。2.5鋼筋采用I、II、III級(jí)鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。使用前，必須按規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用?；Ｑb置結(jié)構(gòu)件、連接螺栓及支承桿宜用Q235圓鋼，當(dāng)采用楔塊或千斤頂時(shí)，也可采用螺紋鋼筋。3.主要機(jī)具設(shè)備3.1機(jī)械設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)、高壓水泵、潛水泵、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、插入式振動(dòng)器、自卸翻斗汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車，切磚機(jī)以及電焊設(shè)備等。3.2主要工具滑升工具有：隨升井架、輻射梁、桅桿、吊籠、重線錘；液壓元件有：液壓控制臺(tái)、液壓千斤頂、高壓膠管、針閥、分配器；配套工具有：?jiǎn)慰谆螂p孔井架、激光鉛直儀、通訊機(jī)構(gòu)、倒鏈、磅秤、限位開關(guān)、安全閥、低壓變壓器、手推膠輪車、大小平鍬、抹子等。3.3作業(yè)條件1）組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行自審和各專業(yè)圖紙綜合會(huì)審，并進(jìn)行技術(shù)交底。2）編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。進(jìn)行滑模或移置式模板技術(shù)設(shè)計(jì)，選定施工機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署和平面布置，作為施工的具體指導(dǎo)性文件。3）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，進(jìn)行場(chǎng)地整平，布置安全警戒區(qū)，設(shè)置安全設(shè)施。4）修建好臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、工具材料庫(kù)、鋼筋加工棚、休息棚、配電棚等；鋪設(shè)臨時(shí)供水、供電線路；修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，兩?cè)挖好排水溝。5）根據(jù)設(shè)計(jì)總圖提供的筒倉(cāng)中心坐標(biāo)和水準(zhǔn)高程，進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置煙囪的縱橫中心控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，并妥加保護(hù)；對(duì)煙囪進(jìn)行放線定位。6）按確定的施工工藝方法備齊機(jī)具設(shè)備，清點(diǎn)已有機(jī)具，進(jìn)行檢修、維護(hù)；缺少的機(jī)具進(jìn)行加工制作或購(gòu)置，井架、操作臺(tái)、提升設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、制作或改裝；對(duì)千斤頂及液壓油管系統(tǒng)，用1.5倍工作壓力進(jìn)行試壓、測(cè)定、校正，并進(jìn)行配套、試組裝或試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至全部備齊，符合要求。液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。7）工程用已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求；試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料通過(guò)試驗(yàn)預(yù)配，已確定混凝土配合比。8）配齊施工各專業(yè)工種勞動(dòng)力，并進(jìn)行必要的短期技術(shù)培訓(xùn)，使熟悉施工操作工藝，明確崗位責(zé)任和與各專業(yè)的相互配合關(guān)系以及安全技術(shù)要點(diǎn)。4.施工工藝4.1施工程序無(wú)井架液壓滑模法施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整f測(cè)量放線、定位f基坑開挖、地基處理f環(huán)形板式或圓形板式基礎(chǔ)或筏板式基礎(chǔ)施工f回填土f安裝液壓滑模裝置f液壓滑模施工筒壁和倉(cāng)壁f利用液壓滑模操作平臺(tái)施工筒倉(cāng)頂板或錐殼f安裝倉(cāng)外鋼樓梯f倉(cāng)下漏斗和橫向結(jié)構(gòu)施工f漏斗下基礎(chǔ)及倉(cāng)上建筑物施工f液壓滑模裝置拆除f設(shè)備安裝及土建收尾f竣工驗(yàn)收其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的液壓千斤頂下面f一次澆筑混凝土700mm高f初滑三個(gè)行程（即75mm高度）f檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況f繼續(xù)澆筑混凝土300mm高f再滑升三個(gè)行程f澆筑混凝土至模板上口f上反限位調(diào)平器f轉(zhuǎn)入正?；?，每次滑升300mm高f分層交圈綁扎鋼筋f上反限位調(diào)平器 300mm高f澆筑混凝土300mm高（至限位調(diào)平器一平）f滑升300mm高f按后四道程序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完成4.2基礎(chǔ)施工1） 基礎(chǔ)土方施工，一般采取大開口方式，可采用機(jī)械或人工分層開挖。機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留200?300mm—層采用人工清理至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。2） 基坑成形后應(yīng)檢查其幾何尺寸及標(biāo)高，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)槽，并填好隱蔽記錄，及時(shí)澆筑墊層混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C10。3） 如基坑有地下水，應(yīng)采取排降水措施，將地下水位降至基坑底以下300?500mm，降水時(shí)間應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成，周圍回填土完畢，嚴(yán)防地基泡水。4） 基礎(chǔ)施工一般分兩部分進(jìn)行，先施工底板后施工環(huán)壁，在底板與環(huán)壁連接處留設(shè)施工縫。如地基土質(zhì)較好且無(wú)地下水時(shí)，亦可采用砌半磚外抹砂漿代替模板。環(huán)壁模板，亦可利用準(zhǔn)備施工筒身用滑動(dòng)鋼模板或木模板，采取倒模施工，環(huán)壁模板亦可采取將模一次支到頂，設(shè)多道鋼絲繩借花籃螺栓箍緊，而內(nèi)模采取分節(jié)安裝，用圈鐵插入彎鐵片固定，再用水平支撐支頂在內(nèi)腳手架上撐固。5） 基礎(chǔ)底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，一般上下兩層。鋼筋綁扎應(yīng)先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，通過(guò)中心定出縱橫十字軸線，再定出8或16等分線，標(biāo)出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，然后再按線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射筋的接頭位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，上下層鋼筋間用n形鐵保持間距，適當(dāng)點(diǎn)焊并加適當(dāng)架立筋，以構(gòu)成堅(jiān)固的骨架，用砂漿墊塊綁在底層輻射筋的下部，以控制保護(hù)層厚度。上部按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量安裝筒身插入底板內(nèi)的豎向筋，并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎焊接，在下部綁二圈環(huán)向筋，以防止產(chǎn)生位移。6） 在綁扎基礎(chǔ)鋼筋及支模的同時(shí)，還應(yīng)在煙囪中心預(yù)埋鐵件，作為測(cè)量設(shè)置控制中心之用。7） 底板與環(huán)壁的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次澆筑完成?；炷凉?yīng)可在基礎(chǔ)近旁設(shè)混凝土攪拌機(jī)或由集中攪拌站用自卸翻斗汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，直接卸入吊斗、泵車（或固定泵）澆灌。搭設(shè)澆筑混凝土用的臨時(shí)馬道，必須從基礎(chǔ)插筋上方通過(guò)時(shí)，搬倒的鋼筋應(yīng)呈弧形，嚴(yán)禁呈90°彎折。8） 混凝土應(yīng)分層澆灌分層振搗密實(shí)，每層厚200?300mm，在混凝土初凝前接縫，在底板與環(huán)壁接縫處，應(yīng)作成毛面或插入少量短鋼筋。底板澆筑完后養(yǎng)護(hù)1d，即可綁環(huán)壁鋼筋、支模，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。澆灌前將表面鑿毛沖洗干凈，先澆50?100mm厚同強(qiáng)度等級(jí)減半石子混凝土，再按圓周分段，對(duì)稱分層交圈澆筑環(huán)壁混凝土，并振搗密實(shí)。9） 基礎(chǔ)施工完拆模后，如底板及環(huán)壁外表面設(shè)防腐層，應(yīng)在表面干燥后進(jìn)行。基坑應(yīng)分層回填土，分層夯實(shí)，在靠近筒體部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。4.3筒身施工1）在筒體底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓滑模裝置提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。液壓滑模裝置由滑動(dòng)模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成（圖1）。23—吊籠；24—外環(huán)梁2混凝上倚卷；2b—翌全網(wǎng)2） 滑模裝置的組裝次序一般為：搭設(shè)內(nèi)外架子一安裝內(nèi)、中、外環(huán)梁一安裝輻射梁、斜拉筋一綁扎鋼筋一安裝模板一鋪平臺(tái)板一安裝隨升井架及斜支撐一安裝提升架一安裝平臺(tái)上立柱欄桿一安裝千斤頂一安裝液壓控制裝置、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊線路一安支承桿一安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)一經(jīng)全面檢查、合格后，開始滑升。組裝質(zhì)量要求見表2。3） 初次澆灌混凝土的高度一般為60?70cm,通常分2~3層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.30?1.05kN/cm（相當(dāng)立方體抗強(qiáng)度0.2?0.4Mpa）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)3?5h,即可初次提升3?5個(gè)千斤頂行程。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20~30cm的均勻高度，再提升3~5個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正?；?。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，開動(dòng)千斤頂，提升模板。如此循環(huán)晝夜不停地連續(xù)作業(yè)至筒體完成為止。4）每次澆灌混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、交圈均勻地進(jìn)行，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上。分層厚度為20?30cm，每次澆灌至模板上口以下10cm為止。5） 滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，同時(shí)使支承桿不以生失穩(wěn)，一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35MPa或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子或表面能抹平時(shí)，即可滑升。滑升速度一般為20~50cm/h，最大可達(dá)60cm/h。6） 在模板滑動(dòng)中各工序之間要緊密配合，因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧换炷翍?yīng)澆筑至同一標(biāo)高，每隔0.5?1.0h至少提升一個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)裂縫。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土?xí)r，接槎應(yīng)作施工縫處理。7）滑動(dòng)時(shí)標(biāo)高的控制，一般是在支承桿上每隔1m測(cè)設(shè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)量千斤頂高差，控制高差最大不得大于40mm，相鄰兩個(gè)提升架上的千斤頂高差不得大于20mm。每滑動(dòng)10~20m用鋼尺核實(shí)一次?；瑒?dòng)垂直度宜用激光鉛直儀或采用吊大線墜的方法找中；滑動(dòng)一個(gè)澆灌層應(yīng)觀測(cè)和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。8） 滑模偏差處理a）在滑動(dòng)過(guò)程中由于操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)、剛度差、上部荷載不均、澆灌混凝土不均勻等原因會(huì)產(chǎn)生中心偏差，從而使煙囪中心偏移。一般偏差值超過(guò)20mm，便應(yīng)進(jìn)行糾正。糾偏方法是：①采用平臺(tái)傾斜法：在中心偏差方向增加液壓千斤頂?shù)奶嵘螖?shù)，或增大液壓千斤頂?shù)奶嵘谐?，有意提高平臺(tái)一側(cè)來(lái)糾正中心位置，每次糾偏的傾斜值控制不超過(guò)平臺(tái)跨度的1/200:②采用改變混凝土澆灌順序法：當(dāng)中心產(chǎn)生偏移后，可先集中澆筑反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力使平臺(tái)與模板逐步向中心復(fù)位；③采用支撐法：在輻射梁與鼓圈下端設(shè)置若干對(duì)稱的鋼支撐桿件，在其端部右用可調(diào)絲桿加頂輪支在筒壁上，使偏移得到糾正。b）在滑動(dòng)過(guò)程中由于平臺(tái)結(jié)構(gòu)剛度差，平臺(tái)荷載不勻，支承桿傾斜，混凝土澆灌不對(duì)稱，吊運(yùn)材料桅桿只朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)以及風(fēng)力等的影響，常導(dǎo)致平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，影響滑動(dòng)模板正常工作，應(yīng)及時(shí)糾扭。糾扭方法是：①采用雙千斤頂糾扭法：即沿圓周等距布置4?8對(duì)雙千斤頂將其置于槽鋼挑梁上，使提升架由雙千斤頂共同承擔(dān)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌谐?，校正平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)；②采用門架互拉法：平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交叉拉桿（鋼筋或鋼絲繩）與花籃螺栓（或倒鏈），出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，利用花籃螺栓（或倒鏈）進(jìn)行調(diào)整，使門架垂直，以達(dá)到糾扭；③采用其他方法如設(shè)置防扭刀片、千斤頂加墊鐵片等方法。9） 混凝土滑升出模后，廉潔奉公及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或采用涂刷氯偏乳液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。方法是出?；炷帘砻嫘拚蛪汗馓幚砗?，用排筆刷上氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑二度，使在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，使水化反應(yīng)充分，混凝土強(qiáng)度將比未涂養(yǎng)護(hù)劑的提高3?4MPa。10）滑模裝置的拆除，有分散拆除、半整體拆除和整體拆除三種方法，應(yīng)用較多的為半整體拆除。它是在筒首混凝土中預(yù)埋4~6個(gè)吊環(huán)作為拆除時(shí)臨時(shí)固定點(diǎn)。將操作平臺(tái)鼓圈下部與吊環(huán)固定好，并以此為支座，搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在筒首4~6個(gè)吊環(huán)中裝滑輪組，用鋼絲繩與操作平強(qiáng)下鼓連接。用設(shè)在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊受力。拆除順序是：將桅桿、上節(jié)井架分散拆至地面f操作平臺(tái)清理f拆內(nèi)外模板f拆安全網(wǎng)及內(nèi)外吊腳手架f拆平臺(tái)欄桿及鋪板f拆除吊籠和導(dǎo)索f拆液壓設(shè)備及油管路f拆除動(dòng)力電纜f拆除桅桿。用卷?yè)P(yáng)機(jī)將井架及鼓圈等剩余部分一次降到地面分件拆除清出（圖2）。4.4頂板及上部建筑施工1） 當(dāng)采用滑模法施工筒身時(shí)，可直接利用滑模平臺(tái)支設(shè)頂板，倉(cāng)頂錐殼則在滑模操作平臺(tái)上直接搭設(shè)錐殼支模系統(tǒng)；模板、鋼筋、混凝土的運(yùn)輸也可利用上部井架上的桅桿進(jìn)行。2） 滑模平臺(tái)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后拆除。倉(cāng)壁上的孔洞及立柱穿過(guò)頂板的孔洞，在模板拆除后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土補(bǔ)上。3） 倉(cāng)頂上部的施工與常規(guī)方法相同。在倉(cāng)頂設(shè)兩木搭或懸臂桅桿用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。4.5底板及漏斗施工1） 底板、漏斗與環(huán)梁連接鋼筋應(yīng)扳直，用電焊連接，混凝土接縫部位應(yīng)將松散顆粒去掉或鑿毛，澆混凝土前濕潤(rùn)并澆凈水泥漿一度，以保證良好接合。2） 當(dāng)倉(cāng)壁采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，在頂板施工完畢后即可進(jìn)行。要底板、漏斗底部塔設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，在其上支設(shè)底板漏斗模板。材料運(yùn)輸同豎井架升降操作臺(tái)施工法。3） 底板漏斗支模均為常規(guī)方法，底板一次支好，漏斗外模亦應(yīng)一次支好，內(nèi)?？梢淮沃гO(shè)或分次支設(shè)。鋼筋要放樣制作或按模板下料，以保證尺寸準(zhǔn)確。鋼筋均采取一次綁扎好，底板漏斗與環(huán)梁插筋的接頭應(yīng)采用電焊，并應(yīng)間隔交錯(cuò)布置，在同一截面不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面的50%?；炷翝仓葷箔h(huán)梁后澆底板或漏斗，澆筑應(yīng)由下往上均勻?qū)ΨQ連續(xù)一次澆筑完成，避免從一面下料造成模板不均勻下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗密實(shí)。4.6附屬設(shè)施施工1）附屬設(shè)施一般均先在加工廠制成裝配式構(gòu)件或半成品，刷好底漆，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝成要求的部件，再進(jìn)行安裝。這些附屬設(shè)施均固定在筒倉(cāng)壁或頂板上，在施工倉(cāng)壁或頂板時(shí)均預(yù)埋有暗榫或鐵件，應(yīng)保證基位置和標(biāo)高正確。在安裝前應(yīng)一一檢查、修正，并在地面將附屬設(shè)施的表面刷好防腐漆。2）外爬梯安裝時(shí)以3~4節(jié)為一組，由上而下進(jìn)行，利用豎井加相的桅桿或操作臺(tái)（或滑模平臺(tái)）上的道木，拴上滑車借卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，待爬梯升到安裝位置后，道德安裝上節(jié)的爬梯，用螺栓將一對(duì)支撐件（爬梯爪）擰入筒壁的暗榫上，然后順爬梯爬下，再擰緊下節(jié)爬梯的螺栓，以及圍欄之間連接板上的螺栓。為找正爬梯的位置，在上節(jié)爬梯上掛一個(gè)1t倒鏈進(jìn)行調(diào)整。3）鋼樓梯提升架的安裝與爬梯基本相同，可由上而下或由下而上進(jìn)行，裝一層校正后與預(yù)埋鐵件電焊固定一層。4）避雷設(shè)施的安裝應(yīng)在外吊梯拆除以前進(jìn)行，先用螺栓將避雷針安裝在暗榫上，再用鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體，導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊接，導(dǎo)線沿外爬梯而下，每隔2.5m，以鐵夾板及螺栓固定在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線的下部焊接在接地極的鹿茸鋼環(huán)上，避雷針安裝完畢，應(yīng)作接地電阻試驗(yàn)，以不大于10Q為合格。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目1） 混凝土所用的水泥、水、滑料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。2） 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3） 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 鋼筋的種類、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭調(diào)協(xié)以及接頭、鐵件焊接質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2基本項(xiàng)目1） 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。2） 鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3） 筒身豎向鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。4） 鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，沿模板的周長(zhǎng)1m長(zhǎng)度內(nèi)不少于1個(gè)。筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò)+10，-5mm；間距的誤差不得超過(guò)土20mm。5） 模板接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)有防止粘結(jié)的措施。6） 滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。

5.3允許偏差項(xiàng)目1）筒倉(cāng)基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1鋼筋混凝土筒倉(cāng)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見表22）滑模裝置各種構(gòu)件的制作及組裝的允許偏差見表3、表4筒倉(cāng)基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀檢查3環(huán)壁的厚度+20尺量檢查4環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%,且不超過(guò)40尺量檢查5環(huán)壁內(nèi)表面的局部凸凹不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%,且不超過(guò)40用靠尺和楔形塞尺檢杳6底板或環(huán)板的外半徑內(nèi)半徑的1%,且不超過(guò)50尺量檢查7底板或環(huán)板的厚度20尺量檢查鋼筋混凝土筒倉(cāng)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1倉(cāng)壁中心線直度倉(cāng)壁全高的0.15%，且不超過(guò)50作經(jīng)緯儀或吊線附檢查2倉(cāng)壁的厚度20尺量檢查3倉(cāng)壁任何截面上的半徑該截面?zhèn)}壁半徑的1%,且不超過(guò)30尺量檢查4倉(cāng)壁內(nèi)外表面的大部凸凹不平（沿半徑方向）該截面?zhèn)}壁半徑的1%,且不超過(guò)30作尺量和楔形塞尺檢杳5開洞口的中心線15拉線和尺量檢查6開洞口的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查7開洞口的高度和寬度+30,20拉線和尺量檢查滑模裝置各種構(gòu)件的制作及組裝的允許偏差項(xiàng)次目項(xiàng)偏m)許m允數(shù)項(xiàng)次目項(xiàng)偏m許mXL模岡3架升提度高3

板長(zhǎng)度寬度側(cè)面平直度連接孔位置2-220.5寬度圍圈支托位置連接孔位置320.52圍圈長(zhǎng)度彎曲長(zhǎng)度W3m彎曲長(zhǎng)度〉3m連接孔位置4支承桿彎曲直徑絲扣接頭中心小于(2/1000)L-0.50.25滑模裝置各種構(gòu)件的制作及組裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差水平方向垂直方向333提升架的垂直偏差平面內(nèi)平面外324安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口下口-1+26.成品保護(hù)1）筒身脫模后應(yīng)及時(shí)修整，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面凹凸不平和脫水、疏松、脫皮。2）混凝土澆筑應(yīng)采取保護(hù)措施，防止砂漿流掛污染下部筒壁。3）液壓千斤頂及油管如有滲漏，應(yīng)及時(shí)檢修和清理，防止污染鋼筋和混凝土筒壁。4）筒壁上預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確埋設(shè)和固定，防止?jié)仓炷梁蟠蜩彄p壞筒壁。5）安裝附屬設(shè)施應(yīng)有保護(hù)措施，防止碰沖洞口、電線和避雷線路。7.安全措施1）高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病等患者不得從事高空作業(yè)；施工人員必須戴安全帽，凡高空危險(xiǎn)作業(yè)必須系安全帶。2） 筒倉(cāng)周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，其范圍距筒壁不宜少于10m；施工危險(xiǎn)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，在危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的通道應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。3） 在筒倉(cāng)內(nèi)部距地面2.55.0m高度處應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，保護(hù)棚上部應(yīng)再加一層傘形保護(hù)棚。4） 操作平臺(tái)、內(nèi)外吊腳手架都應(yīng)設(shè)安全欄桿，并掛安全網(wǎng)。操作平臺(tái)和吊腳手架的鋪板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)隨收分隨調(diào)整。5）所有機(jī)具使用前應(yīng)全面檢查并試驗(yàn)，由專人操作，并經(jīng)常檢查。6）提升吊龍的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止沖頂和蹲罐的限位開關(guān)，乘人罐籠尚應(yīng)增設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩；使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處，應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。7）乘人和上料罐籠應(yīng)設(shè)斷繩安全卡；卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)，乘人罐籠尚應(yīng)增設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處，應(yīng)設(shè)緩沖裝置。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。8）無(wú)井架滑動(dòng)模板提升時(shí)，應(yīng)遵守先放松道滑道繩及電源線路后提升工作臺(tái)的操作程序，并使滑道繩及電源線路放松的長(zhǎng)度大于工作臺(tái)一次提升的高度。9）外爬梯應(yīng)隨筒壁的滑升而及時(shí)安裝，以便在停電或緊急情況下，施工人員可沿外爬梯下到地面。10）所有工作場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缿?yīng)有充足的照明；高空作業(yè)照明、信號(hào)用電應(yīng)使用36V低壓電源，如使用220V或380V