電焊高級工培訓(xùn)教材

手工電弧焊：

第一章異種金屬的焊接

培訓(xùn)要點了解異種金屬材料的焊接特點和方法,熟悉常用異種金屬材料焊

接工藝，掌握常用異種金屬材料的焊接操作技能。

所謂異種金屬的焊接，是指各種母材的物理常數(shù)和金屬組織等性質(zhì)各不相

同的金屬之間的焊接。異種金屬的焊接主要包括三種情況:異種鋼焊接（如奧氏

體鋼與珠光體耐熱鋼的焊接）；異種有色金屬焊接（如銅與鋁、鋁與鈦的焊接）：鋼

與有色金屬焊接（如鋼與銅、鋼與鋁的焊接）。從接頭形式角度來看，也有三種情

況:兩種不同金屬母材的接頭（如銅與鋁的接頭）；母材金屬相同而采用不同的焊

縫金屬的接頭（如采用奧氏體鋼焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼的接頭）；復(fù)合金屬板的接頭（如

奧氏體不銹復(fù)合鋼板的接頭）。

第一節(jié)異種金屬材料焊接接頭的特點及成分和組織的控制

異種金屬材料焊接接頭的特點

異種金屬材料焊接接頭和同種金屬材料焊接接頭的本質(zhì)差異和特點，在于

熔敷金屬兩側(cè)焊接熱影響區(qū)和母材有如下諸方面的不均勻性。

1、化學成分的不均勻性異種金屬焊接時一，由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合

金成分有明顯的差別。隨著焊縫形狀、母材厚度、焊條藥皮或焊劑、保護氣體

種類的不同,焊接熔池的行為也不一樣。因而,母材的熔化量也將隨之而不同。

熔敷金屬與母材熔化區(qū)的化學成分由于相互稀釋也將發(fā)生變化。由此可見,異種

金屬焊接接頭各區(qū)域化學成分的不均勻程度,不僅取決于母材和填充材料各自

的原始成分，同時也隨焊接工藝而變化。例如異種金屬施焊時所用的焊接電流要

盡量小，熔深要淺則受稀釋的影響就小。

2,組織的不均勻性由于焊接熱循環(huán)的作用，焊接接頭各區(qū)域的組織也不同,

而且,往往在局部的地方出現(xiàn)相當復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。

根據(jù)舍夫勒組織圖（見圖2-1）和稀釋率（見圖2-2）可以確定異種

金屬焊接接頭中焊縫區(qū)的組織結(jié)構(gòu)。組織的不均勻性,決定于母材和填充材

料的化學成分，同時也與焊接方法、焊道層次、焊接工藝以及焊后熱處理過程

有關(guān)。若能在工藝上適當調(diào)整,可以使焊接接頭的組織不均勻程度得到一定的改

善。

其中，e按下圖計算:

其中，6按下式計算

I式中B——填充材料的熔人量（用焊縫中填充材料熔化的截面面積

表示）；

A——母材的熔人量，同樣用焊縫中母材熔化的截面面積表

A1、A2——分別為母材1、2熔入的截面面積。

示，A=A1+A2;

3、性能的不均勻性焊接接頭各區(qū)域化學成分和組織的差異，帶來了焊

接接I頭力學性能的不同,沿接頭各區(qū)域的室溫強度、硬度、塑性、韌性都有很大

的差別。有時在3?5個晶粒的范圍內(nèi)，顯微硬出現(xiàn)成倍的變化；在焊縫兩側(cè)的

熱影響區(qū),其沖擊值甚至有幾倍之差。高溫下的蠕變極限和持久強度也會因成分

和組織的不同，相差極為懸殊。

物理性能對焊接接頭影響最大的因素有熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，它們的差異

很大程度上決定著焊接接頭在高溫下的使用性能。

4.應(yīng)力場分布的不均勻性異種金屬焊接接頭中焊接殘余應(yīng)力分布不均勻，

這是因為接頭各區(qū)域具有不同的塑性決定的；另外，材料導(dǎo)熱性的差異，將引起

焊接熱循環(huán)溫度場的變化,也是殘余應(yīng)力分布不均勻的因素之一。

由于異種金屬焊接接頭各區(qū)域熱膨脹系數(shù)不同,接頭在正常使用條件下，因

溫度循環(huán)而出現(xiàn)在界面上的附加熱應(yīng)力,其分布也不均勻,甚至還會出現(xiàn)應(yīng)力高

峰,從而成為焊接接頭斷裂的重要原因。

由于組織結(jié)構(gòu)不均勻,在整個焊接接頭各區(qū)域第II類應(yīng)力（即微

觀組織應(yīng)力）的分布和大小也將存在差異。

總之，對于異種金屬焊接接頭來說,成分、組織、性能和應(yīng)力場

的不均勻性,是其表現(xiàn)的主要特征。

二、異種鋼焊縫金屬的化學成分和金相組織的控制

1.異種鋼接頭的焊縫成分與舍夫勒組織圖關(guān)系異種鋼焊接時，由于選擇了與

母材成分不同的焊接材料,必須預(yù)先算得到焊縫金屬的成分和金相組織,根據(jù)其

組織可知道異種鋼焊接接頭的性能。例如，奧氏體鋼與珠光體鋼焊接時一，為了防

止裂紋的產(chǎn)生,可考慮選用18-8型焊條,可是在這種情況下焊縫將會產(chǎn)生脆硬的

馬氏體組織。為了避免馬氏體組織的產(chǎn)生，降低其對裂紋的敏感性，需采用更高

合金含量的25-20型焊條。但是純奧氏體的25-20型焊縫金屬容易產(chǎn)生熱裂紋,

從避免熱裂紋考慮,又希望焊縫金屬中有一定數(shù)量的鐵素體相。由于鐵素體相存

在,在500℃以上的高溫下長期使用過程中，又必須注意。相析出的脆化問題,所

以異種鋼焊接接頭的性能,完全取決于焊縫金屬的化學成分和組織結(jié)構(gòu)。

異種鋼接頭的焊縫是由母材和填充金屬混合而成，由于母材的熔入而使焊

縫稀釋,其稀釋的程度由母材熔入焊縫的百分比來決定。

異種鋼焊接,在合金元素燒損忽略不計的情況下，只要知道焊縫金屬的化學

成分，便可以用舍夫勒組織圖（見圖2-1）來推算焊縫金屬的金相組織。舍夫勒組

織圖是把金屬合金成分中的奧氏體形成元素（銀、碳和鎰等）和鐵素體形成元素

（銘、鋁、硅、鋸等）成分分別計算出等價銀當量（用Nie表示）和等價格當量（用

Cre表示），以等價銀、恰當量分別作為縱、橫坐標。該圖表示在焊條電弧焊冷卻

后，未經(jīng)熱處理的組織結(jié)構(gòu)與成分的關(guān)系。它可以幫助斷定異種金屬焊接處的化

學成分和組織。也可由母材，填充金屬的化學成分及稀釋率求出焊縫金屬的化學

成分（Cre及N）再按舍夫勒組織圖推算出焊縫金屬的金相組織,并以此核算所選

焊接材料是否正確。

2.影響稀釋率(。)的因素有:

(1)預(yù)熱的影響預(yù)熱能提高母材焊接時的起始溫度,這時母材易熔且熔

深增加，則稀釋率(。)增大。

(2)焊接參數(shù)的影響焊接參數(shù)中特別是焊接電流和焊接速度的影響比較

明顯，焊接電流越大,稀釋率越大;焊接速度越小,稀釋率越小。

(3)焊接方法的影響各種焊接方法的稀釋率差別很大，如埋弧焊的。較大,

而焊條電弧焊的稀釋率(。)比埋弧焊小各種焊接方法可能得到的稀釋率不一

樣。

(4)焊接接頭形式的影響焊條電弧焊時層數(shù)和接頭形式對稀釋率(。)的

影響。堆焊時,上面幾層的焊縫中，母材所占的比率急劇降低,第三層稀釋率(。)

大約為10%?20%,而第四層稀釋率(。)僅為5%可以這樣認為正常規(guī)范的焊條電弧

焊在奧氏體鋼上堆焊時，自第五層以后只考慮堆焊金屬的成分就可以了。同樣情

況下在珠光體耐熱鋼上堆焊時一，自第四層以后僅存在堆焊金屬的成分了。這是因

為奧氏體鋼的熱導(dǎo)率［入=14.6520.93W/(m?℃)］遠比珠光體鋼的熱導(dǎo)率

［=33.49?41.87W/(m?℃)］小的緣故。此外，從該圖中還可以看此在對接焊縫中，

隨著坡口角度的增大，稀釋率則減小。窄坡口的對接焊縫中，稀釋率的變化更小，

甚至上面幾層焊縫,其成分與下面熔敷金屬的成分沒有明顯的區(qū)別。

綜上所述，焊接電流、焊接速度、焊接方法及焊接接頭形式對稀釋率都有很

大的影響，因此,異種鋼焊接時，焊接方法、焊接參數(shù)及焊接接頭形式的選擇與焊

條的選擇同等重要。

三、不同焊接方法焊接異種金屬時的特點

大多數(shù)焊接方法都可用于異種金屬的焊接，但在選擇焊接方法及制定工藝

措施時,仍應(yīng)考慮異種金屬焊接時的特點。根據(jù)母材和焊接接頭不同的要求,熔

焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應(yīng)用，但也都各有其優(yōu)缺點。

熔焊異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法,常用的熔焊方法有焊條電弧

焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

為了減少稀釋，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量,通常可選用熱源能量

密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。為了減小熔深，可以采取間

接電弧、擺動焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。但無論如何，只要

是熔焊，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋，另外,還會形成諸如金屬間化合物、

共晶體等。為了減輕這類不利影響，必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的

停留時間。

然而,盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進和完善,卻仍然難以解決所有異種

金屬焊接時的問題，因為金屬種類繁多，性能要求又多種多樣,接頭形式又各不

相同，許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來解決特定的異種金屬接

頭的焊接問題。

2.壓焊大多數(shù)壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，

而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比,在焊接異種金屬接頭時壓焊具有

一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許,焊接質(zhì)量又能滿足要求,采用壓焊往往是比

較合理的選擇。壓焊時,異種金屬

交界表面可以熔化,也可以不熔化，但由于有壓力的作用，即使表面有熔化金屬

存在,也會被擠壓而排出（如閃光焊和摩擦焊），只有少數(shù)情況下壓焊后還保留了

曾經(jīng)熔化的金屬（如點焊）。

壓焊由于不加熱或加熱溫度低,可以減輕或避免熱循環(huán)對母材金屬性能的

不利影響，防止產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產(chǎn)生的金

屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外,壓焊時也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬

性能變化問題。

不過,大多數(shù)壓焊方法對接頭形式是有一定要求的，例如點焊、

縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭;摩擦焊時至少有一個工件必須具有

旋轉(zhuǎn)體的截面;爆炸焊只適用于較大面積的連接等。壓焊設(shè)備目前也

還不普及。這些無疑地都限制了壓焊的應(yīng)用范圍。

3.其他方法除熔焊和壓焊外,還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。

例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法，不過這里所討論的則是較

特殊的釬焊方法。

有一種方法稱作熔焊-釬焊，即對異種金屬接頭中低熔點母材側(cè)為熔焊,對

高熔點母材一側(cè)為釬焊,而且通常是以低熔點母材相同的金屬為釬料。因此,釬

料與低熔點母材之間就是同種金屬的熔焊過程,不存在特殊困難。釬料與高熔點

母材之間則是釬焊過程,母材不發(fā)生熔化、結(jié)晶,可以避免許多焊接性方面的問

題，但要求釬料對母材能良好潤濕。

另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱

到一定溫度,使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點的共晶體,該低熔點共晶體在

此溫度下呈液態(tài),實質(zhì)上成了一種不用外加料的釬焊方法。當然,這要求兩種金

屬之間能夠形成低熔點的共晶體。異種金屬擴散焊時加入中間層材料,在很低壓

力下加熱使中間層材料熔化,或與被焊金屬接觸形成低熔點共晶體，此時形成的

薄層液體,經(jīng)一定時間的保溫過程，使中間層材料全部擴散到母材中并均勻化，

就能形成沒有中間材料的異種金屬接頭。這類方法在焊接過程中

都會出現(xiàn)少量液態(tài)金屬。因而又被稱作液相過渡焊,他們的共同特點就是接頭中

不存在鑄造組織。

第二節(jié)異種金屬焊接時的焊接材料和焊接方法選擇

熔合區(qū)的特點

異種金屬焊接時,在母材和焊縫之間有一個成分和母材或焊縫都不相同且

往往介于兩者之間，實際上形成了化學成分的過渡層，如果焊條（或焊絲）成分和

母材成分,或者兩種母材的成分相差很大時,熔合區(qū)的性能將對焊接接頭的性能

有著很大的影響。所以,在選擇焊接材料和確定焊接工藝時,不僅要考慮焊縫金

母材屬本身的成分和性能,還要考慮熔合區(qū)成

分和性能。雖然熔合區(qū)的厚度極小,通常只有幾個晶粒,或者更小,但它對接頭的

性能影響卻是很大的。

實際上熔合區(qū)可分為未混合區(qū)和半熔化區(qū)。如果焊縫金屬和母材金屬化學

差別愈大，

愈不容易充分混合,則熔合區(qū)越明顯。熔合比和稀釋率高時，熔合區(qū)也更明顯。

熔合區(qū)金屬液體存在時間越長或液體金屬流動性越好,則成分越均勻，熔合區(qū)會

有所減小。熔合區(qū)成分的不均勻性，，可通過調(diào)整焊接參數(shù)、熱處理工藝來進行

適當?shù)母纳啤?/p>

二、異種鋼焊接時焊接方法的選擇原則

大部分的焊接方法都可以用于異種鋼的焊接，只是在焊接參數(shù)及措施方面

需適當考慮異種鋼的特點。在選擇焊接方法時一，既要保證滿足異種鋼焊接的質(zhì)量

要求,又要盡可能考慮效率和經(jīng)濟。在一般生產(chǎn)條件下使用焊條電弧焊最為方便,

因為焊條的種類很多,便于選擇，

適應(yīng)性強,可以根據(jù)不同的異種鋼組合確定適用的焊條,而且焊條電弧焊熔合比

小。堆焊可以降低熔合比。埋弧焊則生產(chǎn)效率高。焊接金相組織不同的鋼，如珠

光體鋼和奧氏體鋼焊接時,還應(yīng)考慮盡量使金屬熔化量降到最小限度，即盡可能

地降低熔合比，以防止過渡區(qū)出現(xiàn)

脆性的淬硬組織和裂紋等缺陷。不同的珠光體鋼焊接以及珠光體鋼與高倍馬氏

體鋼焊接,采用二氧化碳氣體保護焊,具有廣泛實用性。高合金異種鋼焊接一般

采用惰性氣體保護焊,一般薄件采用鴇極筑弧焊,厚件采用熔化極惰性氣體保護

焊。電子束焊可以用于制造異種鋼

真空設(shè)備薄壁構(gòu)件。小直徑的異種鋼管可用閃光對焊。形狀簡單的異種材料構(gòu)

件可用摩擦焊、擴散焊、爆炸焊和釬焊焊接。如采用熔焊時，應(yīng)盡量采用小電流

快速焊，以降低母材金屬的熔化量,保證較小的熔合比。選用適合的焊接材料或

有關(guān)措施,可以調(diào)整焊縫成分和性

能，防止產(chǎn)生裂紋,提高焊接接頭的性能,用各種電阻焊焊接異種鋼時一,要特別注

意控制母材的熔化量。

三、異種鋼焊接時焊接材料的選擇

正確選擇焊接材料是異種鋼焊接時的關(guān)鍵,接頭質(zhì)量和性能與焊接材料關(guān)

系十分密切。異種鋼接頭的焊縫和熔合區(qū)，由于有合金元素被稀釋和碳遷移等因

素的影響,存在著一個過渡區(qū)段,這里不但化學成分和金相組織不均勻，而且物

理性能也不同，甚至力學性能也有極

大的差異，可能引起缺陷或嚴重降低性能，所以必須按照母材的成分、性能、接

頭形式和使用要求正確地選擇焊接材料。從使用要求來說,對于金相組織較為接

近的異種鋼接頭,其焊接材料的選擇原則是要求焊縫金屬的力學性能及其他性

能不低于母材中性能較低一側(cè)的指標,這種認識在大多數(shù)情況下是對的,但從焊

接工藝來說,有時這樣選材是不適當?shù)?，需要按性能較高的母材選擇焊接材料，

比如,銘的質(zhì)量分數(shù)為12%的Cr2型復(fù)雜合金化的高銘熱強

鋼與低合金的12CrlMoV鋼的焊接實踐表明，如果選用性能較低的12CrlMoV鋼常

E5515-B2-V這種工作溫度<540℃的焊條，在Crl2熱影響區(qū)會出現(xiàn)裂紋,而選用性

能較高的Crl2鋼常用的EllMoVNiWl-15這種工作溫度<580℃的焊條,反而可以

避免熱影響區(qū)裂紋,可見選擇焊接材料應(yīng)綜合全面考慮,而不能簡單依據(jù)某種原

則。選擇異種鋼焊接材料時的基本原則可歸納如下：

1）在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，如果不可能兼顧焊縫金屬的強

度和塑性,則應(yīng)該選用塑性較好的焊接材料。

2）在許多情況下焊縫金屬性能只需符合兩種母材中的一種，即認為滿足技

術(shù)要求。

3）焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能,焊縫成形美觀。

4）焊接材料應(yīng)經(jīng)濟、易得。

可供異種鋼焊接時選用的各類焊條分別列于表2-2至表2-6,以

供參考。

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一

的鋁及錯鈾耐熱鋼焊條

表23可用于異種鋼焊接1

--------門繼金胭1.笠成1

焊條型號？U皮類型i坤接電源,1饕）||徐

牌號_____2卜（質(zhì)H分數(shù)，％）

1件溫度＜520c的

M(>0.5珠光體M熱鋼（如

E5O15-A11氐氫鈉型DC

R107I5M（））

1fl溫i'J-、19的

珠光體楸熱鋼（如

底氮鈉型DCMo0.5,00.5

R207E5O15B1l2CrM＜＞）

1.作溫度＜54（）?（的

珠光體耐熱鋼（如

低氫鈉型IX：Mo0.5,Cr1.0

R3O7E5515B2l5（'rM＜））

r.作溫度＜54（代.的

Mo0.5,Cr1.0珠光體耐熱鋼（如

R317E5515-B2-V低氫鈉型IX：VO.2

JIZCrMoV）

匚作溫度＜5701的

MoO.8,Cr1.2珠光體耐熱鋼（如

E5515-B2-VW低氫鈉型DC

R327VO.3,WO.412CrMoV）

工作溫度＜5701的

MoO.8,Cr1.2珠光體耐熱鋼（如

R337E5515-B2VNb低氫鈉型DC

V0.3,Nb0.2ZG15CrlMolV）

工作溫度＜620匕的

V0.4,Cr2.0珠光體耐熱鋼（如

R347E5515-B3VWB低氫鈉型IX：WO.4,B0.002

12（,r2MoWVTiW_

Cr2.5Mo等珠光體

Mo1.0,Cr2.5

R407E6015-B3低氫鈉型DC耐熱鋼

工作溫度＜6201的

MoO.9,Cr2.7

IX：珠光體耐熱鋼（如

R417E5515-B3VNb低氫鈉型V0.4,Nb0.5

12Cr3MoVSiTiB）

Mo1.0,Cr2.7

工作溫度＜620匕珠

E5515B3-VNb低氫鈉型DCV0.3,Nb0.2

R427光體耐熱鋼

W0.4

Mo0.4-0.7

Cr5Mo等珠光體耐

R507E1-5MOV-15低氫鈉型DCCr4.5~6.0

V0.1-0.35熱鋼

Mo0.8,Cr9.0

R701El-9Mo-15低氫鈉地DC用Cr9Mo鋼等珠光

Mn0.8,Si0.5體耐熱鋼

M。1.0,Cr9.0工作溫度在600

R7r7低氧鈉型IX：Ni0.8,Mn0.9650匕的9CrMoNiV耐

V0.3,NO.05熱鋼，如T91/P91或

F9

--------------------------

MO0.8,Cr11

工作溫度為5651以

R807EllMoVNi-15低氧鈉型IX：㈣0.8,Si0.5

下耐熱鋼，如

V0.3,Ni0.8

J-----------__ICrlIMoV等

--------------------------------------

焊縫金典主要成

牌號焊條型號藥皮類型焊接電源主要用途

分（質(zhì)尿分數(shù)，％）

Cr9.5-12.0

工作溫度＜580V的

E2-1IMMo0.8-1.1

R817低氫鈉型IX：Ni0.4-1.1耐熱鋼（如CrllMo

1IMoWNiV15

W0.4-0.7WNiV）

V0.4~0.7

Cr9.572.0

工作溫度<565t'的

相當于Mo0.8-1.1

R827低氫鈉型DCCrllMoV及Crl1MoNiV

El11MoVNi-15Ni0.4-1.1

耐熱鋼

V0.2-0.4

表2-4可用于異種鋼焊接的銘不銹鋼焊條

焊縫金屬主要成

牌號焊條型號藥皮類型焊接電源用途

分（質(zhì)M:分數(shù).％）

Crl3,MnCl,S忘0.90Crl3,lCr!3不銹

G202E410-16鈦鈣型AC、IM?

Ni40.7,Mo^0.75鋼等

Crl3,Si<0.9,Ni40.70Crl3,!Cr!3不銹

G207E410-15低氫鈉型IX：

Mo<0.75,Cu&0.75鋼等

相當Crl3,Mn<1.0,SW0.9

0013,lCrl3,2Crl3

G217E410-15和低氫鈉型DCNW0.7,Mo<0.75

不銹鋼等

E1-13-15Cu<0.75

Crl7,Mt忘0.1,Si<0.9

G302E430-16鈦鈣型AC,DCNK0.6,MO<0.75Crl7不銹鋼等

Cu<0.75

Crl7.Mr<1.Si<0.9

G307E430-15低氫鈉型DCNi40.6,Mo40.75Crl7不鐫鋼等

CuWO.75

表2-5可用于異種鋼焊接的銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼焊

一----------------------

焊縫金屬主要成分

牌號，埠條型號1勺皮類型焊接電源

（質(zhì)量分數(shù)，％）用途

焊接超低碳不銹鋼力.

CC0.04,Crl8.0~

鈦鈣型AC,DC00Crl9NillJ）Cr!8

A002E308L-1621.0,Ni9.0-11.0

NillTi

焊接尿素及合成纖維設(shè)

C<0.04,Crl7.0~備，也可用于焊后不能熱

A022E316L-16鈦鈣型AC,DC

20.0Nill.0-14.0處理的鉆不銹鋼及復(fù)合鋼

C<0.04,Crl5.0~

E309MoL-用于超低碳不銹鋼及異

A042鈦鈣型AC,DC22.0Nil2.0~14.0,

16種鋼焊接

Mo2.0-3.0

用于化學耐酸硫、醋酸、

C<0.04,Crl7.0~磷酸中的反應(yīng)器，同時可

A052鈦鈣型AC,DC22.0Ni22.0-27.0,用于抗海水腐蝕用鋼及異

Mo4.0-5.0種鋼焊接。__________

C<0.08,Crl8.0~工作溫度＜300匕的耐

A102E308-16鈦鈣型AC,DC21.0Ni9.0~11.0,蝕不銹鋼如0Crl9Ni9,

Mn0.5~2.50Crl8NillTi

C<0.08,Crl8.0-工作溫度＜300匕的耐

A107E308-15低氫鈉型DC21.0Ni9.0?11.0,蝕不銹鋼，如0CE9N19、

MnO.5~2?50Crl8NillTi

C<0.08,Crl8.0-重要的含鈦穩(wěn)定劑的

A137?E347-15低氫鈉型IX：

21.0Ni9.0-11.00Crl8Ni-llTi不銹鋼

CO.04-0.14,

Crl8.0-21.5適用于ASTM307鋼及

A172E307-16鈦鈣型AC,DC

Ni8.0?10.7,其他異種鋼焊接

Mo0.5~l.5

C<0.08,Mo2.0~在有機或無機酸介質(zhì)中

A202E316-16鈦鈣型AC,DC2.5Crl7.0-20.0,工作的0Crl7Nil2M。2不

Nill.0-14.0銹鋼

C&O.08,Mo2.0~在有機或無機酸介質(zhì)中

A207E316-15低氫鈉型

DC2.5Crl7.0-20.0,工作的0Crl7Nil2Mo2不

Nill.O?14.0銹鋼等

1.

c

A212<0.08,Mo2.0?

E318-16低鈣型AC,DC重要的0Crl7N"2M"二

3.00Crl7.0-20.0,不成鋼等

Nill.0-14.0

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(續(xù))

焊縫金M主要:成分

牌號焊條制號藥皮類理焊接電源川途

（質(zhì)M分數(shù)，％）

CW0.08,Crl8.00?21.0

用于同類及異種鋼

A242E31716鈦鈣型AC,DCNil2.0?14.0,Mo3.0-

焊接

4.0MnO.5~2.5

C&0.15,Cr22.0?25.0同類型的不銹鋼及

A302E309-I5鈦鈣型AC,DC

Nil2.0-14.0異種鋼焊接

CC0.15,Cr22.0-25.0同類型的不銹鋼及

A307E309-15低氫鈉型DC

Nil2.0-14.0異種鋼焊接

C40.12,Mo2.0~3.0受硫酸介質(zhì)腐蝕的

A312E309Mo-16鈦鈣型AC,DC

Cr22~25,Nil2T4同類型的不銹鋼等

用于焊接耐酸介質(zhì)

C<0.12,Cr22.0?25.0

（硫氫）腐蝕的同類不

A317E309Mo-15低氫鈉理DCNil2.0?14.0,Mo2.0~

銹鋼、復(fù)合鋼及異種

3.()MnO?5~2.5,SiO.9

鋼焊接