PAGEPAGE6大面積環(huán)氧自流平地面、硬化地面施工技術(shù)中建三局工程總承包公司張海喬文開良張海軍【摘要】：天津西門子電器傳動有限公司一、二期工程廠房為大面積環(huán)氧自流平地面、耐磨地面，對地面的平整度、外觀有很高的要求。由于廠房座落在回填土上，地面下為設(shè)有阻沉樁的復(fù)合地基；大面積混凝土地面的裂縫控制、平整度及外觀控制的有效措施。【關(guān)鍵詞】：復(fù)合地基、防潮滑動層、模板、振動梁、切縫、嵌縫、面層施工、養(yǎng)護。工程概況和施工技術(shù)核定1.1、工程概況天津西門子電器傳動有限公司為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，對廠房環(huán)境有較高的要求不但要求地面平整光潔，還要承受載重7t的車輛行走，已建的第一、二期采用環(huán)氧自流平和硬化（耐磨）地面地面為C30厚300mm，配置雙層鋼筋網(wǎng)的鋼筋混凝土板，構(gòu)造如圖1.1。每棟廠房長、寬分別為55.9m×750.m、55.9×87.35m、60.0m×90m、60.0m×97.8m，設(shè)計要求每棟廠房的混凝土地面僅設(shè)置縱橫向C35膨脹加強帶連續(xù)施工。第一期工程我們按照留置膨脹加強帶的作法施工了xxxxxm2的環(huán)氧自流平地面、xxxxm2的硬化（耐磨）地面由于無縫連續(xù)施工，混凝土板的標高、平整度難以控制，雖經(jīng)多方努力，仍然達不到要求，且混凝土板平面尺度大，收縮裂縫不能避免。為了實現(xiàn)合同承諾、滿足質(zhì)量要求，總承包公司耗資120萬進行返修，各項量化的指標雖然達到了要求，但是平整度的感觀效果仍然難盡人意。1.2、技術(shù)核定項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員分析了一期工程的狀況，認為大面積的鋼筋混凝土板連續(xù)施工，難以能精確的控制標高和平整度，而且留置膨脹加強帶不能有效的防治收縮裂縫。采用立模板分倉澆筑的方式非常必要。同時也根據(jù)本工程有阻沉樁的復(fù)合地基承載能力在xxxKPa以上、鋼筋混凝土板有足夠的強度和抗折能力，無論是地基還是地面結(jié)構(gòu)層都能夠承受地面的荷載（包括7t的載重車輛行駛的），在作好構(gòu)造處理的前提下，分倉施工完全可以滿足使用功能要求。提出了分倉跳格施工的方案，見圖1.2。認為：①、分倉施工可以利用模板控制板面標高和平整度、利用模板作為整平梁的標筋，精確控制版面的質(zhì)量。②、分倉施工可以起到使混凝土板低齡期的失水收縮分期發(fā)生，起到“消化”一部分早期收縮的影響，將大面積混凝土板的低齡期收縮“化整為另”，有利于收縮裂縫的控制。應(yīng)該是100？③、采用設(shè)置傳力桿、企口施工縫有利于分格板塊間傳力、防潮的效果。應(yīng)該是100？圖1.2分格跳倉施工示意圖1.2分格跳倉施工示意項目經(jīng)理部的建議得到了業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的理解和支持，第二期工程20595m2地面采用了分格跳倉施工，取得良好的效果。二、施工工藝流程2.1、分格的板塊按1→2→3→4→5……的順序澆筑，靠墻邊的板塊最后澆筑；作為填倉的板塊（如3、5、6……）應(yīng)與相鄰板塊的澆筑保持7天時間間隔。2.2、分格板塊的施工工藝流程見圖2.1、2.2三、混凝土澆筑前主要工序的施工要點3.1、地基處理是確保大面積的廠房地坪質(zhì)量的前提條件，必須各道工序嚴格把關(guān)，阻沉樁復(fù)合地基必須達到設(shè)計要求的承載能力。作為前一項分部工程，要嚴格執(zhí)行質(zhì)量交驗手續(xù)。同時，交驗后應(yīng)立即進行混凝土墊層施工，封閉復(fù)合地基，避免復(fù)合地基土體結(jié)構(gòu)受到擾動，使承載能力受到影響。3.2、C20和C20S6混凝土墊層采用坍落度160~180mm的預(yù)拌混凝。土泵送施工。要嚴格控制標高，平整度用2m直尺檢查，誤差≤5mm控制，表面不得有蜂窩麻面、裂縫等缺陷。因此、本工程是采用立模板“分格跳倉”的方法施工。澆筑完畢的墊層應(yīng)作好保濕養(yǎng)護和成五、細部處理施工縫回切、隔離縫、誘導縫的設(shè)置等細部處理，是控制地面裂縫、防潮保證使用功能，保證感官效果的重要措施。5.1、施工縫回切是在槽鋼模板拆除后，距施工縫30mm順縫切槽，除去板邊沿不太平整順直的混凝土，使與填倉的混凝土街縫嚴密、平整美觀，見圖.1.2之a(chǎn)—a；同時施工縫呈企口狀也比直縫防潮效果好。5.2、地面與墻、柱基之間設(shè)置隔離縫，塑料薄膜需反上墻、基礎(chǔ)2/3以上的板厚（本工程為200mm），再用10mm厚寬度為：混凝土地板厚-20mm加10×2.0mm窄條（本工程為寬280mm加20mm窄條）的硬質(zhì)聚乙烯板與墻、柱固定牢靠形成隔離縫，縫的上口用Silaflex聚氨酯密封膠封閉，見圖5.1、5.2。這種處理可以防止基礎(chǔ)和地面出現(xiàn)沉降差時，出現(xiàn)地面柱角部位開始的呈45°方向裂縫的通病。5.3、誘導縫是在地面混凝土澆筑24~35h（氣溫高時應(yīng)更早一些）沿柱網(wǎng)軸線切出寬5mm、深100mm的縫，清理后用5mm厚高密度聚乙烯條填塞，表面用Sikafiex聚氨酯密封膠封閉。見圖5.2。地面圖5.2地面誘導縫的作用是在長期的使用中，如果有非荷載裂縫發(fā)生，只會在誘導縫出現(xiàn)，而誘導縫部位又經(jīng)過密封處理，不會出現(xiàn)功能缺陷，也不會出現(xiàn)影響外觀的缺陷。圖5.2地面誘導縫六、養(yǎng)護和成品保護混凝土地面面積大，從入模振搗到低齡期階段水分容易散失，極有可能出現(xiàn)早期的收縮裂縫和失水引起強度下降、甚至表面粉化起灰等缺陷，必須要加強保濕養(yǎng)護。應(yīng)在精磨完成之后12h內(nèi)，均勻涂刷親水型養(yǎng)護液（需說明是那種養(yǎng)護液，影不影響環(huán)氧自流平地面施工）。然后用塑料薄膜覆蓋，小水慢淋保濕養(yǎng)護14d。需要注意的是不可用大水猛澆，特別低齡期時，因為水化熱積聚，混凝土有一定的溫度，如果水溫與混凝土的溫度相差較大，使混