《電鍍前處理工藝》ppt課件電鍍前處理工藝簡介電鍍前處理工藝流程電鍍前處理工藝中的化學(xué)試劑電鍍前處理工藝中的設(shè)備與工具電鍍前處理工藝中的質(zhì)量控制與安全防護(hù)contents目錄01電鍍前處理工藝簡介電鍍前處理工藝是指在電鍍之前對工件進(jìn)行的一系列處理，包括除油、除銹、活化等步驟，以保證電鍍層與基體材料結(jié)合良好，提高電鍍質(zhì)量。去除工件表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)，為后續(xù)電鍍工序提供良好的基底，提高電鍍層與基體材料的結(jié)合力，延長電鍍層的使用壽命。定義與目的目的定義重要性電鍍前處理工藝是電鍍過程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到電鍍層的質(zhì)量和使用壽命。良好的電鍍前處理可以保證電鍍層的均勻性、附著力和耐腐蝕性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、航空航天等制造業(yè)領(lǐng)域，以及裝飾、文物保護(hù)等社會公共領(lǐng)域。重要性及應(yīng)用領(lǐng)域早期的電鍍前處理工藝主要包括機(jī)械打磨、酸洗等簡單處理方法，處理效果不佳，對環(huán)境污染較大。初始階段隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了化學(xué)除油、超聲波清洗等新方法，提高了處理效果和效率，同時也開始注重環(huán)保和節(jié)能。改進(jìn)階段目前，電鍍前處理工藝已經(jīng)發(fā)展成為一個綜合性的技術(shù)體系，包括多種處理方法和設(shè)備，同時也更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)代階段電鍍前處理工藝的發(fā)展歷程02電鍍前處理工藝流程

預(yù)處理去除表面污垢預(yù)處理是電鍍前的重要步驟，主要目的是去除金屬表面上的污垢、油脂和氧化物，以確保電鍍層能夠均勻地附著在金屬基材上。表面準(zhǔn)備預(yù)處理還包括對金屬表面的機(jī)械或化學(xué)準(zhǔn)備，如磨光、噴砂、酸洗等，以增加表面的粗糙度，提高電鍍層的附著力。清洗與干燥預(yù)處理過程中，金屬表面需要經(jīng)過徹底清洗并干燥，以去除水分和殘留物，確保電鍍時不會出現(xiàn)氣泡或水漬。除油是電鍍前處理的重要環(huán)節(jié)，主要目的是清除金屬表面上的油脂和污垢，這些物質(zhì)會阻礙電鍍層與金屬基材的結(jié)合。去除油脂和污垢除油的方法包括化學(xué)除油和電解除油。化學(xué)除油利用化學(xué)反應(yīng)分解油脂，而電解除油則是利用電流的作用將油脂從金屬表面剝離?；瘜W(xué)除油與電解除油除油后，金屬表面需要再次進(jìn)行清洗和干燥，以確保油脂和污垢被完全清除。清洗與干燥除油浸蝕是電鍍前的又一重要步驟，主要目的是去除金屬表面的氧化物和雜質(zhì)，這些物質(zhì)會影響電鍍層的附著力和外觀。去除表面氧化物根據(jù)不同金屬的特性，選擇合適的浸蝕液，如酸、堿或鹽類溶液，這些溶液能夠與金屬表面的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其溶解。選擇合適的浸蝕液浸蝕過程中，需要控制時間和溫度，以確保氧化物被完全去除而不損傷金屬基材?？刂平g時間和溫度浸蝕提高表面光潔度電解拋光是利用電解反應(yīng)對金屬表面進(jìn)行光整的過程，可以提高金屬表面的光潔度和平整度。選擇合適的電解拋光液根據(jù)不同金屬的特性，選擇合適的電解拋光液，如酸、堿或鹽類溶液。這些溶液在電解作用下能夠溶解金屬表面的凸起和雜質(zhì)?？刂齐娊鈷伖鈪?shù)電解拋光過程中，需要控制電流密度、電壓、溫度和時間等參數(shù)，以確保獲得最佳的光潔度和平整度。電解拋光選擇合適的活化劑根據(jù)不同金屬的特性，選擇合適的活化劑，如鈀、鎳、錫等單質(zhì)或其鹽類溶液。這些活化劑能夠增強(qiáng)金屬表面的反應(yīng)活性?？刂苹罨瘯r間和溫度活化過程中，需要控制時間和溫度，以確保活化劑能夠充分作用在金屬表面。增強(qiáng)表面活性活化是電鍍前的必要步驟，主要目的是增強(qiáng)金屬表面的活性，提高電鍍層與基材的結(jié)合力?；罨岣弑砻婀饬炼?1化學(xué)拋光是利用化學(xué)反應(yīng)對金屬表面進(jìn)行光整的過程，可以提高金屬表面的光亮度和光澤度。選擇合適的化學(xué)拋光劑02根據(jù)不同金屬的特性，選擇合適的化學(xué)拋光劑，如酸性、中性或堿性溶液。這些溶液在化學(xué)作用下能夠溶解金屬表面的雜質(zhì)和凸起?？刂苹瘜W(xué)拋光參數(shù)03化學(xué)拋光過程中，需要控制溫度、濃度、時間等參數(shù)，以確保獲得最佳的光亮度和光澤度?；瘜W(xué)拋光03電鍍前處理工藝中的化學(xué)試劑用于清洗和蝕刻，去除金屬表面的氧化物。硫酸鹽酸硝酸用于清洗和蝕刻，尤其適用于不銹鋼和銅的預(yù)處理。用于清洗和蝕刻，以及作為電鍍液的組成部分。030201酸類用于清洗和除油，能夠皂化和乳化金屬表面的油脂和污垢。氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)溶液的PH值和作為某些化學(xué)反應(yīng)的原料。碳酸鈉用于除油和表面活化，對金屬表面有較好的親和性。氫氧化銨堿類高錳酸鉀用于氧化和活化某些金屬表面，如鐵和鎳。過氧化氫用于活化金屬表面，去除表面的有機(jī)物和雜質(zhì)。重鉻酸鉀用于氧化和活化某些金屬表面，如銅和銀。氧化劑用于清洗和脫水，具有較好的溶解能力和揮發(fā)性。酒精用于清洗和除油，能夠溶解多種油脂和樹脂。丙酮用于清洗和蝕刻，尤其適用于不銹鋼的預(yù)處理。甲酸有機(jī)溶劑04電鍍前處理工藝中的設(shè)備與工具03槽體密封性良好的密封性能可以確保槽體內(nèi)的溶液不泄漏，同時也可以減少外界雜質(zhì)的進(jìn)入。01槽體材質(zhì)通常采用PP、PVC、不銹鋼等材料，根據(jù)不同的電鍍需求選擇合適的槽體材質(zhì)。02槽體尺寸根據(jù)電鍍物件的大小和數(shù)量，選擇合適的槽體尺寸，確保能夠容納所有待處理的物件。槽體設(shè)備123可以采用電熱棒、油爐、燃?xì)鉅t等方式進(jìn)行加熱，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的加熱方式。加熱方式為了確保電鍍?nèi)芤旱臏囟确€(wěn)定，需要使用溫度控制器對加熱設(shè)備進(jìn)行精確的溫度控制。溫度控制為了減少能量的浪費(fèi)和保持溶液溫度的穩(wěn)定性，需要對加熱設(shè)備采取相應(yīng)的保溫措施。保溫措施加熱設(shè)備攪拌方式可以采用機(jī)械攪拌、氣流攪拌、磁力攪拌等方式，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的攪拌方式。攪拌速度為了確保電鍍?nèi)芤旱木鶆蛐院头€(wěn)定性，需要控制合適的攪拌速度。攪拌效果攪拌設(shè)備的攪拌效果可以影響電鍍?nèi)芤旱木鶆蛐院头€(wěn)定性，因此需要選擇性能良好的攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備測量工具為了確保電鍍?nèi)芤旱臐舛群退釅A度等參數(shù)符合工藝要求，需要使用測量工具對溶液進(jìn)行測量和分析。安全防護(hù)用品為了保護(hù)操作人員的安全和健康，需要使用安全防護(hù)用品，如手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。過濾設(shè)備為了去除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)和顆粒物，需要使用過濾設(shè)備對溶液進(jìn)行過濾。其他輔助工具05電鍍前處理工藝中的質(zhì)量控制與安全防護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)確保工件表面無雜質(zhì)、油污、銹跡等，達(dá)到電鍍質(zhì)量要求。使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖推匆?，確保工件表面無殘留物。根據(jù)工藝要求，控制鍍層厚度，確保滿足產(chǎn)品性能要求。采用適當(dāng)?shù)臋z測方法，如目視、金相顯微鏡、X射線衍射等，對鍍層質(zhì)量進(jìn)行檢測。表面預(yù)處理清洗與漂洗鍍層厚度控制鍍層質(zhì)量檢測工人應(yīng)穿戴防護(hù)服，包括但不限于化學(xué)防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服、化學(xué)防護(hù)手套和化學(xué)防護(hù)鞋等。穿戴防護(hù)服如呼吸器、耳塞等，以防止有毒有害氣體和噪音對工人造成危害。配備個人防護(hù)用品對工人進(jìn)行定期的健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。定期進(jìn)行健康檢查制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，規(guī)范工人的操作行為，降低事故發(fā)生的風(fēng)險。建立安全操作規(guī)程安全防護(hù)措施采用低毒或無毒的