鋼筋籠吊裝方案編制依據(jù)1、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號);2、《建筑施工手冊》；3、汽車起重機技術(shù)及安全操作規(guī)程；4、 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；5、 《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》；6、 《起重吊裝簡易計算》；7、 《設(shè)備起重吊裝工程》；&《建筑施工計算手冊》。二工程概況蓮花路口站站址環(huán)境以居住、商業(yè)用地為主，車站東南側(cè)為廬山大廈及綠地、農(nóng)業(yè)銀行大廈等；東北側(cè)為阜康大廈、香江大花園、華商俱樂部大廈等；西南側(cè)為磐基國際中心及中心前下沉廣場和綠地、東方明珠廣場三期底商及高層住宅等；西北側(cè)為華天購物中心、武漢大廈、來雅百貨、惠元集團大廈等。車站站址位于蓮岳路與嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向鋪設(shè)，嘉禾路雙向8車道，道路寬60m路口站展寬為10車道，蓮岳路寬40m雙向6車道?起點里程YDK7+050.250終點里程YDK7+232.962有效站臺中心里程為YDK7+159.162車站總長182.712m。本車站共有362根鉆孔灌注圍護樁，直徑1.0m，間距1.2m分布。單樁長度18.143?26.9m,鋼筋籠長17.943?26.7m,單樁鋼筋籠最重約為3.4t,鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊機吊放就位。三鋼筋籠制作及材料設(shè)備3.1鋼筋籠加工鋼筋籠在施工現(xiàn)場制，共設(shè)2個加工場地，滿足1臺旋挖鉆機和多臺沖孔樁機施工。鋼筋籠加工每班安排1012人，鋼筋連接采用電弧焊，其焊條為E50現(xiàn)場加工成形的鋼筋籠，應做到下墊上蓋，等待監(jiān)理檢驗。3.2施工設(shè)備施工設(shè)備投入見下表:表3-1施工設(shè)備表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備注1汽車吊QY251臺吊裝2旋挖鉆機SH361臺樁基成孔3沖孔樁機CK12臺樁基成孔4彎曲機GW402臺鋼筋籠5切斷機GQ402臺鋼筋籠6電焊機ZX7-400A10臺鋼筋籠四施工工藝技術(shù)4.1施工方案鋼筋籠加工成型好報監(jiān)理檢驗，經(jīng)驗收合格后方可起吊。鋼筋籠起吊采用兩點吊方式，主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠 1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。4.2施工工藝流程鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖4.3吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY25最大額定起重量為25t,最大起升高度為47m4.4鋼筋籠起吊方法1、 起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時應準備足夠的照明條件。2、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設(shè)1根①22加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：恕飆飆觸範域経蘇桂觴首斛沛默獨托尸?衣筋籠起吊暫圖鋼筋籠吊點立面示意圖3、鋼筋籠起吊步驟起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m?0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，吊機主鉤慢慢起鉤提升，吊機副鉤配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。當鋼筋籠下到副吊鉤吊點時，暫停放下，拆下副吊鉤吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主吊鉤吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下主吊鉤吊點的鋼絲繩、卡環(huán)再安裝在吊筋位置。鋼筋籠繼續(xù)緩慢下降至設(shè)計位置，在鋼筋籠的吊筋內(nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。4、操作要點在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等,會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。4.5檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。五安全教育及保證措施5.1組織保障及安全教育成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理、安質(zhì)部組成的安全管理領(lǐng)導小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人，施工副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人,項目總工為技術(shù)負責人。專職安檢工程師負責日常的安全檢查、監(jiān)督工作，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽及勞動防護用品。工前進行安全教育，以“安全第一、預防為主”為指導。鋼筋籠加工時必須遵從施工技術(shù)交底及安全規(guī)程。鋼筋籠運輸中進行鋼筋籠及路況查看、設(shè)置警戒及警示標志、配備足夠的安全人員。操作手必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)。5.2技術(shù)措施1、吊裝程序的檢查（1） 吊裝前，應對鋼筋籠焊接質(zhì)量做全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。（3） 鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查項目（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。（3）應對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應無松動。（4） 吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。（5） 鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。劃分吊車操作區(qū)域，并設(shè)置警戒區(qū)，配置專項安全員進行警戒區(qū)站崗。3、吊車操作安全措施（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（2） 吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3） 吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。（4） 吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。（5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應無障礙物。（6）吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。（7） 指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。（8） 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。（9） 鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)超過要求時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（10） 光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。（11） 雨、雷、強風天氣不能起吊。（12） 工作后應檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。5.3應急預案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員夕卜，起吊位置周圍20m范圍內(nèi)不能有無關(guān)人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近

施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受

傷情況時，在救援人員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋，送往醫(yī)院救治。項目部成立應急救援領(lǐng)導小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應急預案。應急救援領(lǐng)

導小組：組長：董瑞橋副組長：楊易成、盧建康、丁玉寶組員：朱坤倫、伍權(quán)利、張明智、陳世軍5.4危險源識別與監(jiān)控表5-1鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控序號危險源名稱可能導致的事監(jiān)控措施故1鋼筋籠整體吊裝過程中發(fā)按設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋籠焊焊接質(zhì)量差生散架接過程進行監(jiān)督檢查，不符合要求的必須及時整改2起吊鋼絲繩斷繩'鋼筋籠傾每次起吊前進行檢查，不能滿足有缺陷倒安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換3吊具有缺陷吊具斷裂'鋼筋每次起吊前進行檢查，不能滿足籠傾倒安全使用規(guī)定的吊具必須及時更換4鋼筋籠提升鋼筋籠和吊機每次起吊前進行檢查，及時清除和移動過程發(fā)生擺動鋼筋籠上的附著物中有附著物5吊機'鋼筋—碰撞、擺動籠移動范圍5吊機'鋼筋—碰撞、擺動籠移動范圍內(nèi)有障礙物六每次起吊前進行檢查，及時清除吊機、鋼筋籠移動范圍內(nèi)的障礙物以下是勞動力投入計劃表：表6-1勞動力投入計劃表序號工種投入勞動力1專職安全2人2吊車司機1人3吊裝指揮1人4司索工1人5雜工6人吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗七鋼筋籠起吊作業(yè)計算書7.1鋼絲繩受力及強度計算吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，選用6股X19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑26.0mnr）鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2鋼絲破斷拉力總和不小于362KN（建筑施工手冊，第四版）。受力最大時為鋼筋籠垂直起吊后，鋼絲繩兩個點承受3.4t+0.3t（鋼絲繩'卡環(huán)重量）=3.7t的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]=aXFg/K（建筑施工手冊，第四版）[Fg]――鋼絲繩允許拉力（KNFg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KNK――鋼絲繩的安全系數(shù)，6（建筑施工手冊，第四版）[Fg]=aXFg/K=0.85X362/6=51.28KN因為5.13t>1.85t，所以選用的鋼絲繩滿足要求。7.2吊點吊環(huán)驗算吊點直接設(shè)置于鋼筋籠加強箍筋位置上。吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算Ag=K<G/（nX2XRg）XsinaAg吊點鋼筋（cm2K取1.5G重量（kg）=3400kga=90度n吊點系數(shù)取4Rg鋼筋取1250kg/cm2Ag=0.51cm2D=0.08cm,取2.2cm,2.2cm>0.8cm,符合要求，主副吊點位置均設(shè)置在加強箍筋處。TOC\o"1-5"\h\z一編制依據(jù) 1二工程概況 1三鋼筋籠制作及材料準備