鍋爐調(diào)試方案鍋爐調(diào)試方案一、編制依據(jù)References1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.2《SZL30-1.6-AII鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書》1.3《SZL30-1.6-AII》鍋爐總圖二、烘爐鍋爐概況SZL30-1.6-AII為低壓雙汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，配置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置，爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用由電磁調(diào)速異步電機(jī)控制的擺線針輪減速。燃燒室內(nèi)四周布置水冷壁，在為數(shù)不多的凝渣管后裝有鑄鐵省煤器。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：額定蒸發(fā)量：額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：給水溫度：排煙溫度：2.2烘爐目的SZL30-1.6-AII30t/h1.6MPa204°C104°C160C鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運(yùn)行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定防止以后鍋爐長期運(yùn)行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。2.3烘爐范圍及方法烘爐主要包括如下范圍：爐膛兩側(cè)墻、前后爐拱及爐內(nèi)耐火混凝土；爐膛出口處耐火混凝土；烘爐方法第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進(jìn)行烘烤；第二步：結(jié)合鍋爐點(diǎn)火，在燃旺木材基礎(chǔ)上適當(dāng)加煤，間斷啟停風(fēng)機(jī)，進(jìn)行煙氣烘爐；第三步；結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。烘爐前應(yīng)具備的條件鍋爐本體爐墻砌筑工作已完成，耐火澆注料已超過72小時(shí)養(yǎng)護(hù)期。鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。各疏水、排氣管路已連接完成。風(fēng)煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測點(diǎn)均安裝校驗(yàn)完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗(yàn)收完，風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束。汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗(yàn)收完畢，主汽管道已安裝到主汽門后所有給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結(jié)束。爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4.8在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕汽排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。2.4.9水箱試水合格、準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水），除鹽水可以供到水箱。2.4.10烘爐準(zhǔn)備用干燥木材，木材長度應(yīng)適宜,應(yīng)保證可以通過人孔門，加入爐內(nèi)。2.4.11輸煤、除塵及照明設(shè)備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。

烘爐前的準(zhǔn)備工作運(yùn)行人員按鍋爐上水前的要求檢查系統(tǒng)。準(zhǔn)備好烘爐用的木材及燃料。將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。烘爐步驟2.6.1鍋爐上水將處理過的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40°C，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污有否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān)閉閥門。給水加至正常水位。加完水后，打開鍋筒上的空氣閥和循環(huán)管閥門。2.6.2木材烘爐將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開啟1/5-1/6左右，使?fàn)t膛保持微負(fù)壓。將木材淋上柴油，木材點(diǎn)燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動(dòng)。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，點(diǎn)燃木材后進(jìn)行局部烘烤；通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率。間斷投煤烘爐利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常；2.6.3.2木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。調(diào)節(jié)煙氣擋板，維持鍋爐微正壓運(yùn)行；2.6.3.3定期移動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排；2.6.3.4按照廠家的要求：投煤烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，本鍋爐在爐墻砌筑完畢經(jīng)一般自然干燥期后進(jìn)行烘爐，第一天溫升不超過50C，以后每天溫升不超過20C，煙溫達(dá)到150C以后,保持爐膛出口溫度130-150C之間，最高不超過160C，連續(xù)烘爐48小時(shí)，建議烘爐升溫曲線（見下圖）;烘爐曲線.'0二［1/I--干黃斯-卜-木累烘護(hù)BCI-夜?fàn)q應(yīng)燃洪爐IE-O二［1/佗%::E':-鬼已C蘭耳2.6.3.5如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時(shí)間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過O.IMpa應(yīng)打開排汽閥放汽。烘爐后期可以排污1—2次，以加強(qiáng)水循環(huán)，排污時(shí)水應(yīng)加至最高水位。2.6.4結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線。2.6.5烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。2.7烘爐過程中的注意事項(xiàng)及要求2.7.1耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過72小時(shí)的自然烘干。烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。2.7.4烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄2.7.5對(duì)烘爐過程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。三、鍋爐首次點(diǎn)火3.1鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件3.1.1鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排、上煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除塵器、除渣設(shè)備等已安裝及單體調(diào)試結(jié)束；3.1.2鍋爐各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計(jì)安裝調(diào)試結(jié)束，具備投入條件；3.1.3煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，操作好用；3.1.4現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；3.2鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目3.2.1聲、光報(bào)警試驗(yàn)；3.2.2分系統(tǒng)需進(jìn)行的工作項(xiàng)目：上煤系統(tǒng)、爐前煤斗及分層給煤試驗(yàn)；風(fēng)門擋板檢查、操作試驗(yàn)；爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)8小時(shí)以上；爐膛吹掃試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；除渣、除塵系統(tǒng)試驗(yàn)；給水系統(tǒng)試運(yùn)，鍋爐上水沖洗。3.3鍋爐首次點(diǎn)火3.3.1鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。3.3.2將已處理的水通過省煤器緩慢注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40C，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。3.3.3鍋爐升火時(shí)，應(yīng)將鍋筒排汽閥、打開。3.3.4升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在20~30Pa,使燃燒漸趨正常。3.3.5升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時(shí)間以6~8小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需要用蒸汽外，冷爐不少于2小時(shí)，熱爐不少于1小時(shí)。3.3.6從點(diǎn)火起到額定壓力過程中應(yīng)由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時(shí)應(yīng)特別注意保持正常水位）。第一次：在點(diǎn)后半小時(shí)進(jìn)行；第二次：在汽壓升到0.25Mpa~0.34Mpa時(shí)進(jìn)行；第三次：在汽壓升到0.8Mpa~1.0Mpa時(shí)進(jìn)行。3.3.7當(dāng)鍋爐壓力升高到0.8Mpa時(shí)應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)，壓力升到1.3Mpa~1.6Mpa時(shí)，再作第二次沖洗。在沖洗鍋筒水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)水位有輕微波動(dòng)。如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再?zèng)_洗。沖洗操作應(yīng)緩慢，要注意安全。3.3.8汽壓升到0.15Mpa~0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉鍋筒上空氣閥。3.3.9汽壓升到0.2Mpa~0.3Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況。3.3.10當(dāng)老鷹鐵前積灰渣時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)出渣機(jī)投入運(yùn)行，不準(zhǔn)未燃盡的大木塊進(jìn)入出渣機(jī)。3.3.11升壓到0.5Mpa~0.7Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組全面檢查一遍。3.3.12當(dāng)通知供汽時(shí)，開啟主汽門，進(jìn)行暖管工作。3.3.13啟動(dòng)除塵器下部的出灰器，投入運(yùn)行。3.3.14當(dāng)鍋爐送汽后，把鍋爐鍋筒與省煤器的旁通門關(guān)閉，使給水自省煤器進(jìn)入鍋爐。3.3.15在鍋爐進(jìn)入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)期，蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽量等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。3.3.16正式送汽后，通知化驗(yàn)人員，并連續(xù)排污。3.4點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)3.4.1整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場指揮，無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留；3.4.2用戶應(yīng)派專人對(duì)爐排進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)爐排偏斜或爐排片脫落及時(shí)處理；用戶點(diǎn)火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護(hù)工具。3.4.3用戶應(yīng)派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備，定期進(jìn)行檢查；3.4.4運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況，作好事故預(yù)想，處理問題及時(shí)果斷。四、煮爐4.1煮爐的目的和范圍煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲(chǔ)存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；4.2煮爐必備條件4.2.1鍋爐安裝工作結(jié)束。4.2.2輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)投入運(yùn)行4.2.3汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。4.2.4汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。4.2.5爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。4.2.6可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。4.2.7鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。4.2.8結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。4.3煮爐藥品鍋爐總水容積為20m3藥品濃度按100純度計(jì)。煮爐藥品量為：氫氧化鈉（NaOH） 50kg磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 50kg4.4煮爐步驟4.4.1啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，開啟汽包上的對(duì)空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。4.4.2鍋爐點(diǎn)火，在0?0.3MPa壓力下控制升溫速率為0.2?0.3°C/分鐘。4.4.3找一個(gè)塑料水桶作為溶藥之用；4.4.4將兩種藥品各溶成不低于20濃度。4.4.5有加藥系統(tǒng)時(shí)用加藥系統(tǒng)進(jìn)行加藥，無加藥系統(tǒng)時(shí)可將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門，將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。4.4.6汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。4.4.7煮爐結(jié)束由鍋爐的最低點(diǎn)下聯(lián)箱進(jìn)行排污，污水排至廢水池。4.4.8煮爐工藝步驟如下表表1 煮爐程序一覽表順序操作內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入1?22點(diǎn)火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓1?23升壓到0.3?0.4MPa下，煮爐及排污8?104升壓到0.6?0.8MPa下，煮爐及排污8?105連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水，低點(diǎn)排污，沖洗至定排。直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)3?54.5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PHV9?10.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。4.6安全注意事項(xiàng)煮爐期間要密切監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水或缺水。嚴(yán)禁堿液進(jìn)入儀表管道。溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿工作服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí),現(xiàn)場要配備沖洗水。鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。組織分工煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、用戶等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。安裝單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過程技術(shù)指導(dǎo)。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗(yàn)。五、整套啟動(dòng)5.1整套啟動(dòng)的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。目的是保證向各工廠供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，同時(shí)保證向廠區(qū)各熱用戶供暖。鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場清潔。工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、亮度充足。消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、輸煤系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運(yùn)可以投入運(yùn)行。除塵、除灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗(yàn)收合格。鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過密封試驗(yàn)檢查合格。風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)，風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。所有熱工、電氣測點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。5.2.6.9對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查。5.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。5.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。5.2.7在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束:鍋爐水沖洗結(jié)束。鍋爐烘爐結(jié)束。5.2.7.3鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。鍋爐煮爐結(jié)束。蒸汽沖管結(jié)束。5.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。5.2.8其它用戶對(duì)設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。用戶已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊，編制各種記錄表。用戶以對(duì)運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。用戶已建立了現(xiàn)場各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1檢查項(xiàng)目:檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致。5.3.1.2鍋爐各處保溫完好。風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)正常。檢查所有聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。檢查上煤系統(tǒng)及其斗提機(jī)、皮帶、閘門開關(guān)正常，破碎合格的燃煤可以隨時(shí)送到爐前煤斗?；瘜W(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水）。5.4鍋爐的啟動(dòng)5.4.1鍋爐上水至正常水位。啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。鍋爐點(diǎn)火，按廠家給定的啟動(dòng)曲線升溫升壓。5.4.4在汽包壓力0.15-0.2MPa時(shí)關(guān)閉空氣門，進(jìn)行水位表第一次沖洗。5.4.5汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓，同時(shí)加強(qiáng)下鍋筒排污。5.4.6汽包升壓至額定壓力時(shí)間不得少于一小時(shí)。并汽前應(yīng)先將總汽閥微開，預(yù)熱主汽管道，暖管前應(yīng)打開疏水門。鍋爐第一次升壓時(shí)對(duì)主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好記錄。運(yùn)行調(diào)整5.5.1燃燒及風(fēng)量調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行中，隨著負(fù)荷的增減，及時(shí)調(diào)整風(fēng)室進(jìn)口壓力及入爐風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口門開度或變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)量應(yīng)滿足燃燒需要，火焰中心應(yīng)呈現(xiàn)明亮的藍(lán)黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙形成。爐膛壓力調(diào)節(jié)：爐膛壓力可通過下部煙道手動(dòng)調(diào)節(jié)門開度做適當(dāng)調(diào)整，爐內(nèi)保持微負(fù)壓。5.6停爐正常停爐：逐漸降低負(fù)荷，停止上煤或關(guān)斷下煤插板，爐排速度減為最慢抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘200~300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡最后停止鼓引風(fēng)。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列操作:減少給水量，維持汽包正常水位。鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。停止供汽后，關(guān)閉主汽閥。開啟對(duì)空排汽閥（30－50分鐘）。停爐4—6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，6小時(shí)后可逐漸自然通風(fēng)，并換水一次。24小時(shí)后，若水溫不超過70°C，可全部放水。緊急停爐：在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。