工業(yè)管道安全技術規(guī)程2025年9月22日特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025前言2018年5月,原國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)下達了《工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《工業(yè)管規(guī)》)的起草(修訂)任務書,要求以2009年版《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(TSGD0001 2009)為基礎,整合現(xiàn)行安全技術規(guī)范,調整與法規(guī)、《特種設備目錄》等不一致的內容,增加動力管道、制冷管道、非金屬管道以及高壓管道相關要求,系統(tǒng)解決法規(guī)規(guī)范實施中的突出問題,全面梳理工業(yè)管道的基本安全要求,形成關于工業(yè)管道的綜合性安全技術規(guī)范。K年6月,起草工作組在北京召開第一次工作會議,確定了《工業(yè)管規(guī)》的編寫大綱、修訂原則、需要解決的主要問題和重點內容,并且就起草工作進行具體分工,制定了起草工作時間表。起草工作組分專業(yè)小組開展調研,并且召開多次研討會,形成《工業(yè)管規(guī)》草案。K2018年10月,起草工作組在上海召開第二次工作會議,就起草工作中的主要問題進行了研討,確定了各章節(jié)修訂內容,形成《工業(yè)管規(guī)》初稿。Y同時邀請行業(yè)有關專家參加,Y8月,起草工作組分小組召開多次討論會議,對初稿進行完善。2020年9月,起草工作組在北京召開第五次工作會議,對初稿進行充分討論,并且進行修改完善后,形成征求意見稿初稿上報特種設備局。2020年12月,特種設備局對征求意見稿初稿進行了研究討論,提出了修改意見。起草工作組修改后形成征求意見稿。年1月,國家市場監(jiān)督管理總局(以下簡稱起草工作組修改后形成征求意見稿。市場監(jiān)管總局)發(fā)布公告向社會第一次公開征求意見。2021年8月,起草工作組在山東泰安召開第六次工作會議,對征求意見進行了處理,經討論研究,形成第二次征求意見稿。2022年1月,市場監(jiān)管總局發(fā)布公告向社會第二次公開征求意見。2022年上半年,起草工作組多次召開會議,對征求到的意見進行討論。2022年9月,起草工作組在安徽合肥召開第七次工作會議,同時邀請行業(yè)有關專家參加,進一步進行研究討論,形成送審稿。2023年4月,特種設備局將送審稿提交至市場監(jiān)管總局特種設備安全與節(jié)能技術委員會審議。2023年6月,起草工作組在貴州遵義召開第八次工作會議,根據審議意見對送審稿進行了修改,形成了報批稿初稿。2024年4月、6月,起草工作組在江蘇南京、山東泰安召開第九次、第十次工作會議,按照有關行政許可和安全管理要TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范求對報批稿進行了修改完善,形成最終報批稿。2025年2月,本規(guī)程的報批稿由市場監(jiān)管總局向WTO/TBT進行通報;2025年4月,WTO/TBT通報結束。2025年9月22日,本規(guī)程由市場監(jiān)管總局批準發(fā)布。本規(guī)程按照以下基本原則制定1.依據《中華人民共和國特種設備安全法備目錄》,以原有的TSGD0001、《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》和《壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道》等安全技術規(guī)范為基礎,進行合并和理順邏輯關系,統(tǒng)一并且進一步明確基本安全要求,形成工業(yè)管道的綜合性安全技術規(guī)范;2.根據行政許可改革的要求,調整各環(huán)節(jié)有關行政許可規(guī)定;納入了近年來相關文件中提出的工業(yè)管道基本安全要求,對實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行梳理,調整了部分內容;3.進一步明確工業(yè)管道適用范圍邊界,增加動力管道、制冷管道、非金屬管道、高壓管道以及機場供油管道專項安全技術要求;4.增加監(jiān)督檢驗相關要求,明確制造監(jiān)督檢驗和安裝監(jiān)督檢驗范圍;5.明確引用標準與安全技術規(guī)范的協(xié)調關系,直接引用相關國家標準或者行業(yè)標準,不再對技術細節(jié)等內容進行重復規(guī)定。特種設備安全技術規(guī)范TSG31—202512345678(70)附件A工業(yè)管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分(70)附件A工業(yè)管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分(66)附件B工業(yè)管道設計文件與本規(guī)程基本安全要求比照表 附件C工業(yè)管道安裝質量證明書附件D工業(yè)管道年度檢查附件E工業(yè)管道定期檢驗報告附件E附件F特種設備檢驗意見通知書附件F附件G特種設備檢驗意見通知書(2)特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025工業(yè)管道安全技術規(guī)程為了保障工業(yè)管道的安全使用,預防和減少事故,保護人民群眾生命和財產安全,促進經濟社會發(fā)展,根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》,制定本規(guī)程。1.2適用范圍、同時具備以下條件的工業(yè)管道:表壓,下同本規(guī)程適用于《特種設備目錄》定義的、同時具備以下條件的工業(yè)管道:表壓,下同(1)最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa(,,并且不大于100Mpa(注1-1);(2)公稱直徑大于或者等于50mm;(3)輸送介質為氣體、液化氣體、蒸汽,或者可燃義(易燃)、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。工業(yè)管道(以下簡稱管道)包括工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)(注1-2)內公用工程所屬的工藝管道,火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的動力管道,制冷管道。注1-1:最高工作壓力大于或者等于42Mpa的管道,本規(guī)程統(tǒng)稱為高壓管道。注1-2:工業(yè)管道與長輸管道、公用管道之間一般以截斷閥(隔離閥)為分界點。輸油輸氣站場內的工藝管道與線路主管道的劃分界限,一般以進出站截斷閥<(隔離閥)為分界點,或者由管道使用單位確定分界點。適用范圍的特殊規(guī)定1.3r'適用范圍的特殊規(guī)定(1)長輸管道系統(tǒng)中輸油輸氣站場內的工藝管道、機場供油管道(注1-3)應當依據本規(guī)程執(zhí)行;(2)低溫絕熱管、冷箱內(包括低溫泵箱內)管道、套管式管道、子母罐內管道以及其他具有隱蔽特性或者服役期內不適宜拆解檢驗的管段或者管道系統(tǒng),應當符合本規(guī)程第1章至第5章的規(guī)定。注1-3:機場供油管道包括機場油庫管道和機坪加油管道。1.4不適用范圍本規(guī)程不適用如下管道:(1)軍事裝備和核設施的管道;TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范(2)海上設施和礦山井下的管道;(3)移動設備上的專用管道,如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等;(4)石油、天然氣、地熱等勘探、開發(fā)和采掘裝置的管道,以及油氣田集輸管道;(5)公稱直徑小于150mm,并且其最高工作壓力小于1.6Mpa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體(不包括液化氣體、蒸汽和氧氣)的管道;(6)設備本體所屬管道(注1-4)。注1-4:泵和壓縮機(現(xiàn)場多級之間連接的管道除外)、汽輪機、燃氣輪機、內燃機、制冷用機組撬塊、速凍裝置和其他輸送或者加工流體設備的內部管道以及設備的外接管口。1.5管道范圍的界定本規(guī)程適用的管道,其范圍包括管道組成件、管道支承件、連接接頭、機械安全聯(lián)鎖裝置和儀表。(1)管道組成件,指用于連接或者裝配成密閉的壓力管道系統(tǒng)的部件,包括壓力管道元件、安全附件以及有色金屬(有色金屬合金)制管件、鑄造管件、撓性接頭、耐壓軟管、緊固件、低溫絕熱管、直埋夾套管、視鏡和管路中的節(jié)流裝置(如孔板)等(注1-5);(2)管道支承件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、夾和夾板等;(3)連接接頭,包括管道組成件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件以及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭;(4)機械安全聯(lián)鎖裝置和儀表。注1-5:(1)壓力管道元件包括壓力管道管子、壓力管道管件、壓力管道閥門、壓力管道法蘭、補償器、壓力管道密封元件以及壓力管道特種元件,其中壓力管道特種元件包括防腐管道元件和元件組合裝置;元件組合裝置是指由管子、管件、閥門、法蘭、補償器、密封元件等壓力管道元件組合(焊接、法蘭連接等)在一起具備某種功能的裝置,包括燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、阻火器、流量計(殼體)(注1-6)、工廠化預制管段(注1-7);(2)安全附件是指管道上使用的安全閥、爆破片裝置和緊急切斷閥。注1-6:流量計(殼體)是指管子、板卷管、鑄件、鍛件、法蘭、管件等經機械加工或者焊接而成的承受流量計內部介質壓力的殼體。注1-7:工廠化預制管段是指制造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接或者法蘭連接組裝整體出廠的管道元件產品,包括:匯管、過濾器、分離器、凝氣(水)缸、除污器、混合器、緩沖器、收發(fā)球筒、絕緣接頭、鶴管等,不包括在施工現(xiàn)場進行的管道預制。1.6管道分級本規(guī)程適用范圍內的管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GCD級。—2—GB/T34275GB/T34275GB/T34275特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025管道級別以及介質毒性程度腐蝕性和火災危險性的劃分見本規(guī)程附件A。1.7與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了管道的基本安全要求,其他技術標準和管理制度不得低于本規(guī)程的規(guī)定。1.8不符合本規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝,與本規(guī)程的要求不一致,或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的有關單位,應當向市場監(jiān)管總局申報,實施沙盒監(jiān)管,由市場監(jiān)管總局按照新材料、新技術、新工藝的評審和批準程序組織進行技術評審和批準。GB/T32270《壓力管道規(guī)范1.9GB/T32270《壓力管道規(guī)范(1)GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、',動力管道》,為滿足本規(guī)程基本安全要求的標準;(2)輸油輸氣站場內的工藝管道應當采用':《壓力管道規(guī)范長輸管道》或者GB/T20801進行設計;當采用進行設計時,其材料、設計、安裝、檢驗、使用以及安全附件、阻火器、機械安全聯(lián)鎖裝置的要求應當符合GB/T34275的規(guī)定;(3)采用其他標準時,設計文件或者工程規(guī)定中包括符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表(見附件B1.10監(jiān)督管理管道組成件的制造以及管道的設計、安裝(含現(xiàn)場制作,下同)、改造、修理、使用的單位以及檢驗、檢測機構等,應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程,并且按照特種設備信息化管理的規(guī)定,及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。2材料、管道組成件和管道支承件2.1材料2.1.1基本要求(1)符合本規(guī)程、GB/T20801、GB/T32270、相應材料標準以及設計文件的規(guī)定;(2)鑄件和有色金屬材料的斷后伸長率應當不低于14%,鋼制金屬材料(螺栓除外)斷后伸長率應當不低于16%,在最低使用溫度下應當具備足夠的抗脆斷能力,由于特殊原因必須使用斷后伸長率低于14%的金屬材料時,應當采取必要的防護措施,非金屬管道中的纖維增強塑料以及纖維增強塑料襯里管道所用樹脂材料的斷后伸長率應TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范當不低于2.5%;(3)在設計使用條件下應當具有足夠的穩(wěn)定性,包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能、抗蠕變性能以及組織穩(wěn)定性等;(4)應當滿足相應制造、制作加工工藝(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等)的要求,用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當不大于0.30%;(5)幾種不同的材料組合使用時,應當考慮可能出現(xiàn)的不利影響。2.1.2境外牌號材料的使用(1)境外牌號材料應當是境外壓力管道現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且在境外已有在相似工作條件下使用實例的材料,其使用范圍應當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定;(2)境外牌號材料的化學成分應當與國內同類材料相當,其性能不得低于本規(guī)程的要求;GB/T20801(3)應當對材料及其質量證明文件進行審核,對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗,復驗結果實測值符合本規(guī)程、"VGB/T32270及其材料標準的要求后,方可投入使用;GB/T20801(4)在首次使用前,應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定;(5)復驗結果以及工藝評定報告應當納入產品質量證明文件;(6)當境內制造單位制造境外牌號材料時,應當制定企業(yè)標準。2.1.3新材料的使用2.1.3.1未列入本規(guī)程采用相關標準的材料GB/T20801采用的材料未列入si或者GB/T32270,也未列入壓力管道或者承壓設備專用材料國家標準或者行業(yè)標準的,其制造的壓力管道元件應當通過特種設備型式試驗機構的試驗驗證,并且出具型式試驗報告后,按照本規(guī)程1.9條的規(guī)定進行技術評審。GB/T208012.1.3.2已列入壓力管道或者承壓設備專用材料標準的材料采用的材料未列入GB/T20801或者GB/T32270,但已列人壓力管道或者承壓設備專用材料國家標準或者行業(yè)標準的,在首次使用前,材料研制單位應當提供必要的材料數據(包括化學成分、拉伸力學性能、疲勞試驗數據、斷裂韌性以及其他滿足該材料使用范圍要求的性能參數),其制造的壓力管道元件應當通過特種設備型式試驗機構的試驗驗證,并且出具型式試驗報告,證明其各項性能指標符合本規(guī)程規(guī)定和設計文件要求的,方可投入使用。2.1.4材料代用制造、安裝時管道組成件的材料代用,應當取得原設計單位的書面批準。改造、修理時管道組成件的材料代用,應當取得原設計單位或者具有相應資質的特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025設計單位的書面批準。2.1.5焊接材料應當符合本規(guī)程、GB/T20801、GB/T32270、設計文件以及焊接工藝評定文件的規(guī)定。2.2管道組成件2.2.1基本要求2.2.1.1管道組成件的制造單位職責管道組成件的制造單位(以下簡稱制造單位)應當按照相關安全技術規(guī)范要求取得特種設備制造許可證,按照批準的范圍進行制造,依據有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求建立管道組成件制造的質量保證體系并且有效運行,制造單位及其法定代表人(主要負責人)對管道組成件的制造質量負責。2.2.1.2監(jiān)督檢驗按照《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSGD7006)要求需要進行監(jiān)督檢驗的管道組成t件,制造單位應當在產品制造前,向從事特種設備監(jiān)督檢驗的檢驗機構(以下簡稱監(jiān)檢機構)提出申請對其制造過程進行監(jiān)督檢驗并且取得特種設備監(jiān)督檢驗證書,方可申明和其產品與本規(guī)程基本安全要求的比照表,并且由監(jiān)督檢驗機構進行確認。2.2.1.3型式試驗按照相關安全技術規(guī)范要求需要進行型式試驗的管道組成件,應當經過特種設備型式試驗機構進行型式試驗合格后,方可出廠。型式試驗的項目、要求以及結果應當滿足型式試驗安全技術規(guī)范的要求。壓力管道元件采用境外標準設計的,制造單位還應當提供本規(guī)程要求的符合性申明和其產品與本規(guī)程基本安全要求的比照表,并且由型式試驗機構進行確認。出廠資料2.2.1.4出廠資料(1)制造單位應當在管道組成件的明顯部位做出清晰、牢固的出廠鋼印標志或者采用其他可以追溯的標志,并且在出廠資料中注明;(2)制造單位應當向管道組成件的使用單位提供質量證明書,質量證明書的內容應當齊全、清晰,并且印制可以追溯的信息化標識,加蓋管道組成件制造單位質量檢驗章;質量證明書簽發(fā)日期等內容;可追溯的信息化標識包括二維碼、條形碼等;(3)質量證明文件的保存不得少于管道使用年限。2.2.1.5境外制造的管道組成件境外制造的管道組成件未能在境外完成制造過程監(jiān)督檢驗的,應當在管道組成件TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范入境到達口岸或者使用地后,由監(jiān)檢機構依據TSGD7006,對產品安全性能進行檢驗(到岸監(jiān)檢);隨鍋爐壓力容器整機配套出廠的管道組成件,其產品質量由鍋爐壓力容器制造單位負責,并且應當隨鍋爐、壓力容器同時進行產品安全性能檢驗。2.2.2使用要求2.2.2.1鑄鐵管道組成件2.2.2.1.1灰鑄鐵、可鍛鑄鐵灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于管道組成件時,應當符合以下規(guī)定:(1)不得用于GC1級、GCD級管道和GB/T20801.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料》規(guī)定的劇烈循環(huán)工況;(2)灰鑄鐵的壓力額定值不大于1.OMpa,使用溫度范圍為-10℃~150℃;(3)可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于1.OMpa,使用溫度范圍為-20℃~150℃;(4)應當采取防止超壓、過熱、急冷急熱、振動等安全防護措施;(5)在制造、現(xiàn)場制作和安裝、維修過程中不得進行焊接;(6)符合相應標準的壓力溫度額定值。2.2.2.1.2球墨鑄鐵球墨鑄鐵用于管道組成件時,應當符合以下規(guī)定:(2)斷后伸長率不小于15%,壓力額定值不大于5.0Mpa,使用溫度高于-20℃并且低于350℃;(3)應當采用附鑄試塊取樣;(4)在制造、現(xiàn)場制作和安裝、維修過程中不得進行焊接;(5)符合相應標準的壓力溫度額定值。2.2.2.2鑄鋼管道組成件鑄鋼用于管道組成件時,應當符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。2.2.2.3碳素結構鋼管道組成件碳素結構鋼用于管道組成件時,應當符合以下規(guī)定:(1)普通碳素結構鋼(注2-1)不得用于GC1級、GCD級管道;(2)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒或者易燃介質管道,設計壓力不大于1.6Mpa,設計溫度不高于350℃,最低使用溫度符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定;(3)其他碳素結構鋼用于管道組成件時,應當符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定;(4)焊接的管道組成件,選用沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼時,厚度不得大于12mm;選用A級鎮(zhèn)靜鋼時,厚度不得大于16mm;選用B級鎮(zhèn)靜鋼時,厚度不得大于20mm注2-1:普通碳素結構鋼的定義見GB/T20801.2的規(guī)定。特種設備安全技術規(guī)范TSG31—20252.2.2.4碳鋼、奧氏體不銹鋼管子及對焊管件GB/T13401CF370碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其制造的對焊管件的使用限制應當符合表2-1GB/T13401CF370標準(注2-2)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/T3091普通碳素結構鋼(1)電阻焊焊管;(2)電熔焊焊管(1)按照2.2.2.3條規(guī)定;(2)設計壓力大于1.6Mpa;(3)GC1級管道;(4)GCD級管道(電阻焊焊管);GB/T13793普通碳素結構鋼電阻焊焊管SY/T5037普通碳素結構鋼電熔焊焊管無縫及焊接對焊管件GB/T9711L245電阻焊焊管GCD級管道;(1)設計壓力大于4.OMpa;2GC1GCD級管道;板焊管板焊管GC1級管道GB/T9711L290/X42L450/X65KK電阻焊焊管(1)A1.1(1)項的管道或者氣體介質管道;(2)GCD級管道;(3)劇烈循環(huán)工況GB/T8163碳鋼碳鋼無縫管(1)GC1級管道;(2)GCD級管道時,設計壓力大于1.6Mpa或者設計溫度高于300℃GB/T3087(1)GC1級管道;(2)GCD級管道時,設計壓力大于5.3MpaGB/T9711GC1級管道GB/T13401CF415,CF485無縫及焊接對焊管件GB/T12771(注2-3)HG/T20537.3GB/T13401奧氏體不銹鋼電熔焊焊管(不添加填充金屬)及對焊管件(1)GC1級管道;(2)GCD級管道時,設計壓力大于或者等于16.7Mpa,或者設計壓力大于或等于4.OMpa,并且設計溫度大于或者等于570℃;(3)劇烈循環(huán)工況HG/T20537.4縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管(添加填充金屬)及對焊管件TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范注2-2:表2-1標準名稱如下:(1)GB/T3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》;(2)GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》;(3)GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》;(4)GB/T9711《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》;(5)GB/T12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》;(6)GB/T13401《鋼制對焊管件技術規(guī)范》;(7)GB/T13793《直縫電焊鋼管》;(8)HG/T20537.3《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求》;(9)HG/T20537.4《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求》;(10)SY/T5037《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》。注2-3:本規(guī)程應當采用GB/T12771中的I、I、和V類,且按照NB/T47013.2《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》的要求進行射線檢測。2.2.2.5鉻鉬合金鋼管道組成件鉻鉬合金鋼用于焊接的管子和對焊管件時,其焊縫應當在焊后熱處理完成后進行射線檢測或者超聲檢測,其檢測合格等級和其他技術要求應當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270以及設計文件的規(guī)定。2.2.2.6奧氏體不銹鋼管道組成件奧氏體不銹鋼用于管道組成件時,應當符合以下規(guī)定:Y(1)低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經熱加工或者焊接),一般不用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境;(2)超低碳(C≤0.03%)不銹鋼在425℃以上的敏化溫度區(qū)間內長期使用時,應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性,并且采取適當防護措施。2.2.2.7有色金屬以及低熔點金屬材料管道組成件有色金屬以及低熔點金屬材料用于管道組成件時,應當符合以下規(guī)定:(1)有色金屬以及有色金屬合金材料的使用,應當符合GB/T20801的規(guī)定;(2)鉛、鋅等低熔點金屬及其合金的管道組成件,不得用于輸送易燃介質的管道。2.2.2.8高溫條件下使用的特殊規(guī)定在高溫條件下,用于管道組成件的材料使用,應當符合以下規(guī)定:(1)碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼,不得長期在425℃以上使用(2)鉻鉬合金鋼在400℃~550℃區(qū)間長期使用時,應當根據使用經驗和具體情況提出適當的回火脆性防護措施;(3)奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃(GCD級管道大于525℃),鑄件大于425℃時,應當控制材料含碳量不低于0.04%,并且在固溶或者穩(wěn)定化處理狀態(tài)下使用;(4)高溫蠕變工況使用的鉻鉬合金鋼(包括強韌型鐵素體耐熱鋼)、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐熱合金,應當考慮焊接接頭高溫持久強度的降低對管道組成件預期特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025壽命的影響;(5)鎳及鎳基合金的使用溫度上限應當符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定;(6)材料使用的其他技術要求應當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。2.2.2.9低溫條件下使用的特殊規(guī)定在低溫條件下,金屬材料及其焊接接頭的使用溫度限制和沖擊試驗要求應當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。2.2.2.10密封元件密封元件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度、介質以及使用壽命等的要求,并且符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。2.2.3防腐蝕管道以下簡稱內防腐層防腐蝕管道包括金屬管道及其內部非金屬防腐蝕襯里層()、外以下簡稱內防腐層部非金屬防腐蝕覆蓋層(以下簡稱外防腐層)。2.2.3.1金屬殼體防腐蝕管道金屬殼體材料的質量應當符合本規(guī)程的規(guī)定和設計文件的要求,且在內防腐層襯里前需進行液壓試驗,試驗要求應當符合上GB/T20801的規(guī)定。2.2.3.2內防腐層和外防腐層用于管道內、外防腐層的材料除應當滿足設計文件的要求外,同時還應當符合以下規(guī)定:(1)有出廠合格證和相關檢驗資料;(2)材料在有效期內使用,不得使用過期的材料;(3)內防腐層的材料符合本規(guī)程2.5.1條和2.5.3條中有關非金屬材料的要求。防腐蝕管道組成件2.2.3.3'防腐蝕管道組成件2.2.3.3.1防腐蝕管道組成件的基本要求(1)設計和使用溫度由內、外防腐層材料的相關標準和設計文件確定;(2)設計壓力應當符合本規(guī)程關于金屬管道的相關規(guī)定;(3)管道基體和內、外防腐層的界面粘接強度不得低于設計文件的要求,安全使用的耐負壓值不得低于失效值(注2-4)的80%注2-4:失效值按照HG/T4093《塑料襯里設備襯里耐負壓試驗方法》的規(guī)定測定。2.2.3.3.2防腐蝕管道組成件的泄漏試驗和負壓試驗防腐蝕管道組成件出廠前應當進行泄漏試驗和負壓試驗,并且符合以下規(guī)定:(1)泄漏試驗,當試驗介質為液體時,試驗壓力為1.25倍設計壓力,當試驗介質為氣體時,試驗壓力為1.0倍設計壓力,試驗壓力在保壓和檢測期間應當保持不變,不發(fā)生滲漏;(2)當設計有要求時,按照設計規(guī)定的真空度進行負壓試驗,保壓時間應當不低基本要求基本要求TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范于1h(注2-5),試驗期間不應當有明顯形變或者凹陷,試驗后內防腐層不應當有超過設計文件規(guī)定的脫層、吸扁、起泡、孔洞、裂紋等缺陷。注2-5:負壓試驗的保壓時間和試驗方法可按照HG/T4304《耐蝕聚烯烴(PO)塑料襯里技術條件》和HG/T4093的規(guī)定。2.2.3.3.3防腐蝕管道組成件的電火花檢測防腐蝕管道組成件出廠前應當按照設計文件的要求對防腐層進行電火花檢測。2.2.4工廠化預制管段工廠化預制管段應當符合以下規(guī)定:(1)預制前,制造單位應當根據管道設計文件和工廠化預制管段技術文件的要求編制管道預制工藝文件,內容包括工廠化預制管段軸測圖或者制造圖、工廠化預制管段加工工藝卡、工廠化預制管段清單、管件坡口加工清單和技術要求;(2)材料驗收、下料、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗等要求符合本規(guī)程、GB/T20801、GB/T32270以及設計文件的規(guī)定;(3)產品質量證明文件至少包括工廠化預制管段軸測圖、壓力管道元件的產品合格證、質量證明書(含原材料的質量證明書)或者復驗、試驗報告、管道焊接以及熱處理記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告、工廠化預制管段清單、管道工廠化預制監(jiān)督2.3管道支承件管道支承件應當符合本規(guī)程、GB/T20801、GB/T32270以及設計文件的要求,管道支承件應當提供產品質量證明文件。2.4高壓管道專項要求2.4.12.4.1.1管道組成件要求(1)管道組成件一般采用鋼、鎳基合金和鈦合金,除密封件外不得采用非金屬材料;(2)管子和管道組成件所用管子應當使用無縫管;(3)管件不得使用鑄造管件、承插焊管件、斜接彎頭;(4)鍛制管件的鍛件級別應當不低于Ⅲ級;(5)透鏡墊的加工原件,應當采用熱加工工藝鍛造成型,鍛造比不小于4;(6)支管連接使用整體鍛造支管、無縫三通或者能夠進行100%射線檢測的對接焊縫的支管接頭。GB/TGB/T229特種設備安全技術規(guī)范TSG31—20252.4.1.2材料檢測要求2.4.1.2.1檢測一般要求(1)無損檢測應當按照NB/T47013進行,射線檢測技術等級不低于AB級,衍射時差法超聲檢測和相控陣超聲檢測技術等級不低于B級,無損檢測合格級別應當不低于I級的要求;(2)壓力管道元件的硬度檢測應當在熱處理后進行。2.4.1.2.2管子檢測要求每根管子(包括制造管件的無縫管)應當進行超聲檢測,檢測對比試塊的人工反射體深度為試塊厚度的4%,耐壓試驗應當在檢測合格后進行。2.4.1.2.3管件檢測要求(1)制造完成后應當對管件進行磁粉或者滲透檢測;(2)鍛制管件應當在磁粉或者滲透檢測后再進行超聲檢測。2.4.1.2.4閥門檢測要求(1)閥門制造完成后,其外表面和能夠檢測的內表面應當進行磁粉或者滲透檢測;(2)鍛制閥門應當在磁粉或者滲透檢測后再進行超聲檢測;rY(3)所有閥門焊接接頭應當進行埋藏缺陷檢測,優(yōu)先選用射線檢測;無法進行射線檢測時,可以使用衍射時差法超聲檢測或者相控陣超聲檢測代替。Y2.4.2沖擊試驗壓力管道元件和螺栓應當按照相同爐號ir'、相同批號和相同規(guī)格進行夏比V型缺口沖擊試驗,沖擊試驗按照.",2《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》進行。2.4.2.1沖擊試樣(1)每組沖擊試樣應當由三件沖擊試樣組成,當試件厚度小于或者等于50mm,應當在中心位置取樣;當厚度大于50mm,應當在1/4厚度位置取樣;(2)標準夏比型缺口沖擊試樣橫截面為10mm10mm方形截面,橫向取樣;(3)當試件尺寸或者形狀不允許制備標準夏比V型缺口橫向沖擊試樣時,可以制備縱向沖擊試樣或者小尺寸沖擊試樣;(4)焊縫金屬沖擊試樣應當橫跨焊縫取樣,缺口位于焊縫金屬中,每個試樣的缺口垂直于材料表面,并且試樣的一個表面應當位于材料表面1.5mm之內;(5)熱影響區(qū)沖擊試樣應當橫跨焊縫取樣,試樣應當有足夠的長度使試樣缺口位于熱影響區(qū)內,缺口的加工方向近似垂直于材料表面,使沖擊后的斷裂面上包括更多熱影響區(qū)材料。2.4.2.2試驗溫度進行沖擊試驗的溫度應當不高于下列情況的較低溫度:(1)20℃;特種設備安全技術規(guī)范TSG31—20252.5非金屬管道專項要求2.5.1非金屬管道的材料要求2.5.1.1一般要求非金屬管道用非金屬材料(注2-7)應當符合本規(guī)程2.1條中的相關規(guī)定,還應當滿足以下要求:(1)非金屬管道的材料及其性能需滿足設計文件的要求;(2)非金屬管道的原材料不得使用或者添加再生料(回收料)(注2-8)注2-7:非金屬管道材料包括纖維增強塑料、聚乙烯及其他非金屬材料。注2-8:再生料(回收料)是指已使用過的塑料制品經清潔、破碎、研磨或者造粒后制得的材料。2.5.1.2纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道用材料用于纖維增強塑料以及纖維增強塑料襯里管道的材料,應當符合以下規(guī)定:(1)用于制造纖維增強塑料管道的樹脂包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等,在樹脂使用前復驗其熱變形溫度,其值至少高于壓力管道設計溫度20℃;(2)用于制造纖維增強塑料管道的纖維增強材料包括玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等,制造單位需檢測纖維增強材料的最小抗拉強度,檢測值不得小于其標稱性能(注2-9)的;(3)管道的層合板鋪層需通過對纖維及其制品類型、樹脂體系及配比、鋪層的次序、方向和層數、成型工藝(含固化工藝)、樹脂含量(重量比)等方面的設計以達到設計要求的力學性能;(4)纖維增強塑料襯里管道的熱塑性塑料襯里與纖維增強塑料結構層的層間剪切強度不得小于5Mpa注2-9:標稱性能是指制造單位在產品說明書中標明的有關產品性能。2.5.1.3聚乙烯及其他非金屬管道用材料用于聚乙烯及其他非金屬管道的材料,應當符合以下規(guī)定:(1)氯化聚氯乙烯(PVC-C)樹脂的氯含量(質量分數,下同)大于或者等于65%,氯化聚氯乙烯(PVC-C)混配料的氯含量大于或者等于57%;(2)聚乙烯(PE)材料在試驗溫度210℃下的氧化誘導時間不得小于20min。2.5.2非金屬管道元件非金屬管道元件除應當符合本規(guī)程2.2條中的相關規(guī)定和設計文件的要求外,還應當符合以下規(guī)定:(1)非金屬壓力管道元件(注2-10)制造單位應當有成熟的使用經驗和可靠的試驗方法,以確保原材料及非金屬壓力管道元件的適用性;(2)非金屬壓力管道元件的制造單位應當對其制造工藝進行工藝評定或者工藝—13—TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范驗證。注2-10:非金屬壓力管道元件包括聚乙烯(含帶金屬骨架的聚乙烯、纖維增強聚乙烯)及其他非金屬材料管子、管件和閥門;其他非金屬材料管子、管件和閥門包括纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管子和管件。2.5.3非金屬管道元件的使用限制2.5.3.1一般要求(1)非金屬管道元件應當根據實際使用工況考慮其安全系數和折減系數;(2)非金屬管道元件不允許使用在超過設計壓力、設計溫度的環(huán)境下;(3)非金屬管道元件的使用溫度不高于其材料的熱變形溫度減20℃。2.5.3.2纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里材料的壓力管道元件纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里材料用于壓力管道元件時,其最低使用溫度不得低于40℃,最高使用溫度不得高于120℃,襯聚四氟乙烯(PTFE、聚偏二氟乙烯 2.5.3.3聚乙烯及其他非金屬材料的壓力管道元件聚乙烯及其他非金屬材料用于壓力管道元件時,應當符,聚乙烯及其他非金屬材料用于壓力管道元件和金屬管道襯里時,由設計者根(2)聚乙烯壓力管道元件,在試驗溫度℃下的氧化誘導時間不少于20min,加工前后熔體質量流動速率的變化率不大于15%;)大于或者等于110℃,管件的維卡軟化溫度大于或者等于103℃。(3)氯化聚氯乙烯(PVC)大于或者等于110℃,管件的維卡軟化溫度大于或者等于103℃。注:維卡軟化溫度是指當勻速升溫時,某一負荷條件下,橫截面積為lmm2的標準壓針刺入熱塑性塑料1mm深度時的溫度。注輸油輸氣站場工藝管道的專項要求(1)按照GB/T20801的規(guī)定設計的,應當滿足GB/T20801的規(guī)定和設計文件的要求;(2)按照GB/T34275的規(guī)定設計的,其管道組成件的材料要求、無損檢測以及使用限制等應當滿足GB/T34275的規(guī)定和設計文件的要求。3設計3.1基本要求3.1.1設計單位設計單位及其法定代表人(主要負責人)對管道的設計質量負責,設計單位應當取(包括焊接設計文件審批(包括焊接設計文件審批特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025得相應設計資質。3.1.2設計許可印章設計許可印章應當滿足以下要求:(1)管道圖紙目錄和管道布置圖上加蓋設計單位壓力管道設計許可印章(復印章無效),已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于壓力管道安裝;(2)管道設計許可印章中至少包括設計單位名稱、許可證編號、許可有效期、單位法定代表人(主要負責人)和技術負責人等信息。3.1.3設計文件3.1.3.1設計文件內容管道設計文件至少包括圖紙目錄、設計說明書、管道數據表、管道布置圖、管道材料一覽表以及直管強度計算書,必要時,管道設計文件還包括設備布置圖、管道材料等級表、管道支吊架圖、非標管件圖、非標管件強度計算書和管道應力計算書等。采用境外標準設計的管道,管道設計文件中還包括符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明,以及設計文件符合本規(guī)程基本安全要求的比照表(見附件B)。3.1.3.2設計說明書設計說明書至少包括以下內容:(1)設計依據(包括管道的設計使用年限;(2)遵循的標準規(guī)范;(3)設計要求;(4)管道涂漆和絕熱技術要求;(5)管道制作、安裝)、試壓、檢驗和驗收的技術要求。3.1.3.3管道數據表、管道材料等級表、設備布置圖、管道布置圖、強度計算書和管道應力計算書等主要設計圖樣或者文件,應當有設計、校核、審核三級簽字。下列管道的材料等級表、應力計算書、設備布置圖和管道布置圖應當有設計、校核、審核、審定四級簽字:(1)GC1級管道;(2)設計壓力大于或者等于16.7Mpa,或者設計壓力大于或者等于4.OMpa,并且設計溫度大于或者等于570℃的GCD級管道。3.1.3.4設計文件存檔設計文件的保存期限不得少于管道的實際使用年限。3.1.4設計管道設計包括管道組成件、管道系統(tǒng)和管道支承件設計。設計者應當根據設計條件等給出管道的設計使用年限,設計使用年限的確定應當考慮以下因素:的規(guī)定;的規(guī)定。Y的規(guī)定;的規(guī)定。YTSGTSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范(1)合同規(guī)定;(1)合同規(guī)定;(2)相關設計選用標準;(3)用于確定管道的預期壽命時所采用的年限。3.1.4.1管道組成件設計和選用管道組成件設計和選用可以采用壓力溫度額定值、壓力設計、應力分析、驗證性壓力試驗方法。3.1.4.2管道系統(tǒng)設計管道系統(tǒng)的設計應當符合下列規(guī)定(1)管道的設計壓力不大于該管道系統(tǒng)中所有管道組成件設計溫度下的最大允許工作壓力的最小值;(2)不同流體(運行)工況的管道連接時,位于分隔閥門任一側的管道按照相應的工況條件進行設計,分隔閥門的額定值按照閥門兩側最苛刻工況確定;(3)管道分析方法符合GB/T20801、GB/T32270'L(4)管道對設備管口的推力和力矩不得大3.1.4.3管道支承件設計和選用于設備管口的允許推力和力矩。于設備管口的允許推力和力矩。3.1.5溫度和壓力的確定管道溫度和壓力的確定應當滿足以下要求:(1)GC1級和GC2級管道設計壓力不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力,級管道設計壓力不小于運行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)工作壓力;(2)管道設計溫度按照操作中可能遇到的最奇刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定,3.1.5溫度和壓力的確定管道溫度和壓力的確定應當滿足以下要求:(1)GC1級和GC2級管道設計壓力不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力,級管道設計壓力不小于運行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)工作壓力;(2)管道設計溫度按照操作中可能遇到的最奇刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定,GCD級的管道設計溫度不低于管內介質持續(xù)運行的最高工作溫度;(3)當管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響時,管道設計所確定的最高(或者最低)環(huán)境溫度,按照該地區(qū)氣象資料,取歷年來月平均最高(或者最低)氣溫(注3-1)的最高(或者最低)值;(4)不能按照GB/T20801和GB/T32270確定最大允許工作壓力的管道組成件和連接接頭,可以根據使用經驗、應力分析、驗證性壓力試驗等方法確定其最大允許工作壓力。注3-1:月平均最高(或者最低)氣溫是指當月各天的最高(或者最低)氣溫值相加后除以當月的天數。特種設備安全技術規(guī)范TSG31—20253.1.6載荷設計時應當考慮本條(1)(4)項載荷,必要時還應當考慮(5)(12)項載荷:(1)管道內壓、外壓或者最大壓差;(2)管道組成件、絕熱層重量以及施加在管道上由管道支承的其他永久性載荷;(3)管道輸送介質的重量;(4)水壓試驗或者管道清洗時的介質重量;(5)管道柔性元件在內壓、外壓或者最大壓差下產生的推力;(6)室外管道承受的冰、雪載荷;(7)室外管道承受的風載荷;(8)地震引起的水平力;(9)流體排放產生的反力;(10)管內流體動量瞬時突變引起的瞬態(tài)作用力;(11)因管道受約束、端點位移、材料熱脹系數差異、溫度梯度引起的載荷;(12)管道系統(tǒng)由壓力循環(huán)、溫度循環(huán)以及其他循環(huán)引起的疲勞載荷。3.1.7最小壁厚GB/T20801管道組成件的最小壁厚應當符合GB/T32270的相應規(guī)定,設計時GB/T20801Y應當考慮腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。Y3.1.8無損檢測無損檢測的方法、比例、合格標準等要求應當符合本規(guī)程、GB/T20801和GB/T32270的相應規(guī)定。機場供油管道應當符合MH5034《民用運輸機場供油工程施工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。3.1.9耐壓試驗和泄漏試驗管道安裝后應當進行耐壓試驗,耐壓試驗的介質、壓力、溫度等要求應當符合本規(guī)程和GB/T20801GB/T32270的規(guī)定,并且在設計文件中予以規(guī)定。對于本規(guī)程附件A1.1(1)項規(guī)定的管道以及輸送易燃流體(易燃液體類別4介質除外)的管道,耐壓試驗后還應當進行泄漏試驗,泄漏試驗應當符合本規(guī)程和GB/T20801的規(guī)定。機場供油管道應當符合MH5034的相應規(guī)定。3.2金屬管道設計要求3.2.1許用應力金屬材料(螺栓材料除外)許用應力應當按照表3-1確定,螺栓材料許用應力應當按照表3-2確定。TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范表3-1金屬材料(螺栓材料除外)許用應力的取值材料許用應力不大于下列各值中的最小值(Mpa)抗拉強度下限值Rm(Mpa)設計溫度下抗拉強度下限值Rmt(Mpa)屈服強度下限值RReLP0.2(Mpa)(注3-2)設計溫度下屈服強度R'R'eLP0.2(Mpa)(注3-3)持久強度平均值RDt(注3-4)或者持久強度最低值RDmint(注3-5)或者蠕變極限平均值Rnt(Mpa)(注3-6)灰鑄鐵1010可鍛鑄鐵R m55球墨鑄鐵,碳鋼(注3-7)、合金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金R33RReLP0.2RRR'R' 1.5DRtDRDmintRtn延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金R3Rt m3RR 1.5RRR(注3-8tttteLP0.2DRtDRDmintRtn特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025表3-2螺栓材料許用應力的取值(注3-9)材料許用應力不大于下列各值中的最小值(Mpa)抗拉強度下限值Rm(Mpa)設計溫度下抗拉強度下限值Rmt(Mpa)屈服強度下限值RReLP0.2(Mpa)設計溫度下屈服強度R'R'eLP0.2(Mpa)持久強度平均值RDt或者持久強度最低值RDmint或者蠕變極限平均值Rnt(Mpa)非熱處理或者應變硬化的螺栓材料R4Rt m4RR 1.5R'R' 1.5DRtDRDmintRtn熱處理或者應變硬化的螺栓材料(注3-10)R5Rt m4RR RtRt1.5DRtDRDmintRtn1.54ppp注3-3:Rt為金屬材料在設計溫度下產生非比例延伸強度,Mpa:p注3-7:A級碳素結構鋼許用應力,為表列各值中最小值乘0.92。注3-8:對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。注3-9:表列螺栓設計許用應力準則僅用于非標法蘭設計的螺栓強度要求,而螺栓安裝的目標應力可達50%~螺栓材料的屈服強度。注3-10:對于熱處理或者應變硬化處理的螺栓材料,許用應力取表中最小值。若該許用應力小于材料退火狀態(tài)下的許用應力,應當取非熱處理或者應變硬化(即退火狀態(tài))螺栓材料的許用應力。3.2.2管道組成件管道組成件的設計和選用應當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定,其涉及的材料、制造、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗應當符合本規(guī)程、GB/T20801、GB/T32270以及設計文件的規(guī)定。3.2.2.1法蘭設計和選用管道法蘭設計和選用時應當符合以下規(guī)定:(1)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道;(2)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭或者整體法蘭;(3)脹接法蘭、螺紋法蘭(不包括高壓用螺紋法蘭透鏡墊密封型式)不得用于TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范GC1級、GCD級管道和腐蝕性的環(huán)境中;(4)GC1級管道和劇烈循環(huán)工況下的管道,采用最大螺栓安裝載荷控制技術,法蘭接頭裝配、緊固方法和緊固程序應當符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。3.2.2.2特殊要求管道組成件還應當符合以下規(guī)定:(1)GC1級、劇烈循環(huán)工況、存在應力腐蝕或者縫隙腐蝕的管道不得采用螺紋連接;(2)GC1級和劇烈循環(huán)工況下使用的承插和半管接頭,其公稱直徑不得大于DN50;(3)GC1級和劇烈循環(huán)工況下的對焊管件,應當控制管件臨界部位的最小壁厚,采用帶折邊異徑管并且其半錐角不大于30;(4)GC1級管道和劇烈循環(huán)工況下使用的閥門,其閥帽或者閥蓋的密封結構型式采用法蘭連接、壓力密封閥蓋或者全焊透焊接結構,用于本規(guī)程附件A1.1(1)、(2)項列入的毒性和易燃介質(還包括設計壓力小于或者等于4.0Mpa)和GB/T42594《承壓設備介質危害分類導則》規(guī)定的致癌類別1的介質以及揮發(fā)性有機物(VOC)的閥門采用低逸散結構。3.2.3管道連接方式及要求,并且應當符合管道連接可以采用焊接、法蘭連接、脹接、螺紋連接、擴口和非擴口壓合、填函、釬焊和特殊管接頭等連接方式t''.GB/T20801、GB/T32270的,并且應當符合3.2.4管道應力分析GB/T20801管道應力分析應當符合(.`、GB/T32270GB/T208013.2.5耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的管道,例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環(huán)境時,應當在設計圖樣上提出相應的耐腐蝕試驗方法以及熱處理等要求。對于有均勻腐蝕的管道,腐蝕裕量應當根據管道設計使用年限和介質對材料的腐蝕速率確定,并且還應當考慮介質流動對管道的沖蝕、磨蝕等影響,以滿足管道安全運行的要求。3.2.6防腐蝕管道3.2.6.1一般要求防腐蝕管道的設計除按照本規(guī)程金屬管道的相關規(guī)定外,還應當滿足設計文件的要求。機場供油管道應當符合MH5008《民用運輸機場供油工程設計規(guī)范》和MH5034的相應規(guī)定。3.2.6.2防腐蝕管道組成件的專項要求防腐蝕管道組成件的設計和選用應當滿足設計文件的要求,還應當符合以下規(guī)定:特種設備安全技術規(guī)范TSG31—2025(1)根據設計條件對管道組成件的防腐表面提出質量要求(清潔度、處理等級、錨紋深度等);(2)金屬殼體的結構長度滿足各種內防腐層成型工藝的要求;(3)內防腐層的最小厚度滿足設計文件的要求。3.2.6.3防腐蝕管道系統(tǒng)的專項要求埋地金屬管道在設計時應當選擇符合要求的外防腐層,必要時,應當設置陰極保護系統(tǒng)、雜散電流排流裝置。3.3高壓管道設計的專項要求3.3.1設計文件3.3.1.1設計文件內容設計文件還包括管道材料等級表、設備布置圖、軸測圖、管道支吊架圖、非標管件圖、強度計算書和管道應力計算書、設計說明書。3.3.1.2設計文件審批管道數據表、設備布置圖、管道布置圖、管道材料等級表、強度計算書和管道應力計算書應當有設計、校核、審核、審定四級簽字。3.3.2溫度和壓力設計溫度應當低于材料的蠕變溫度,并且考慮最苛刻的壓力和溫度組合工況。對于高壓管道系統(tǒng),不允許任何偶然的超過設計范圍的溫度和壓力變動。3.3.3許用應力金屬材料(螺栓材料除外)許用應力應當按照表3-3確定,螺栓材料許用應力應當按照表3-4確定。表3-3金屬材料(螺栓材料除外)許用應力的取值許用應力不大于下列各值中的最小值(Mpa許用應力不大于下列各值中的最小值(Mpa)材料屈服強度下限值設計溫度下屈服強度eLP0.2碳鋼、合金鋼、鈦和鈦合金、雙相不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金RR 1.5R'R' 1.5延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金RR 1.5RRR()(Mpa)R'(R')(Mpa)RRR(注3-11tteLP0.2注3-11:對于法蘭或者其他有微量永久變形可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范表3-4螺栓材料許用應力的取值材料許用應力不大于下列各值中的最小值(Mpa)屈服強度下限值RR(RR()(Mpa)設計溫度下屈服強度R'(R')(Mpa)R'(R')(Mpa)熱處理或者應變強化的螺栓材料RR 3R'R' 33.3.4壓力管道元件壓力設計和驗證性壓力試驗方法3.3.4.1壓力設計直管在內壓下計算厚度,應當按照公式(3-1)計算。2tDCP2t2對于延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金,且許用應力取決于設計溫度下屈服強度時,應當按照公式(3-2)計算。DCP2(3-2)2DCP2(3-2);;式中:式中:計算厚度,;計算厚度,;直管外徑,D直管外徑,D;;直管厚度附加量,C直管厚度附加量,C 設計壓力,Mpa;[]tP設計溫度下材料的許用應力,Mpa。3.3.4.2驗證性壓力試驗方法驗證性壓力試驗方法的壓力應當按照公式(3-3)計算。(3-3)P=2Pt[o]RtR(3-3)P=2Pt式中:P設計壓力,Mpa;試驗溫度下材料的許用應力,Mpa;t設計溫度下材料的許用應力,Mpa;R材料標準屈服強度下限值,Mpa;Rela材料實際屈服強度,Mpa。按照公式(3-3)的壓力進行驗證性壓力試驗,壓力管道元件應當不發(fā)生失效或者明顯的塑性變形。特種設備安全技術規(guī)范TSG31—20253.3.5載荷必要時,載荷還應當考慮壓力脈動載荷、機器振動載荷。3.3.6靜態(tài)應力分析靜態(tài)應力分析還應當滿足以下要求:(1)管道系統(tǒng)進行詳細應力分析;(2)持續(xù)載荷與偶然載荷組合工況下的管道應力小于或者等于設計溫度下1.2倍的許用應力;(3)管道系統(tǒng)中任何一處由位移引起的應力范圍小于或者等于許用位移應力范圍A,應當按照公式(3-4)計算。式中:C最低金屬溫度下的許用應力,Mpa;h最高金屬溫度下的許用應力,Mpa(4)對每條管道、每個組成件和接頭進行疲勞分析,循環(huán)載荷包括壓力循環(huán)、溫度循環(huán)以及其他循環(huán)引起疲勞的載荷。3.3.7動力分析往復式壓縮機進出口管道應當進行動力分析,動力分析至少包括自振頻率分析、振動響應分析以及壓力脈動分析。3.4非金屬管道設計的專項要求3.4.1一般要求非金屬管道的設計除符合本規(guī)程3.1條的相關規(guī)定以外,還應當滿足如下要求:(1)滿足設計條件下的力學、耐腐蝕、蠕變和熱膨脹等性能要求;(2)非金屬管道的支撐、防護、熱變形補償和接頭連接型式符合相應標準的規(guī)定;(3)有阻燃要求時,采用阻燃樹脂、添加阻燃劑或者其他措施;(4)有防靜電性能要求時,采取有效的防靜電措施;(5)對長期暴露在陽光下的非金屬管道,采取相應的隔離防老化措施;(6)纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道不得用于輸送最高工作溫度超過100℃的急性毒性類別1和急性毒性類別2的介質。3.4.2壓力和溫度非金屬管道的設計壓力和設計溫度應當根據工藝、環(huán)境和載荷等條件確定,并且符合以下規(guī)定:(1)非金屬管道系統(tǒng)的每個組成件的設計壓力,應當大于或者等于運行中內壓或者外壓與溫度相耦合時最苛刻條件下的壓力;TSG31—2025特種設備安全技術規(guī)范(2)非金屬管道的設計溫度應當為管道在運行時,壓力和溫度相耦合的最苛刻條件下的溫度。3.4.3安全系數和許用應力3.4.3.1纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道的安全系數和許用應力應當符合以下規(guī)定:(1)管道的層合板(注3-12)許用應力按照公式(3-5)計算:[o]=ea×xam(3-5)式中:管道的層合板許用應力,Mpa;d管道的層合板許用應變,按照指定值法或者長期性能測試法確定,并且小于樹脂斷裂延伸率的;lam管道的層合板彈性模量,按照采用鋪層計算法或者鋪層實測法進行計算,Mpa。(2)粘接接頭的許用承載力不得低于被粘接管道的許用承載力。注:層合板指由兩層或者多層同種類或者不同種類材料壓制而成的整體板材。注3.4.3.2聚乙烯及其他非金屬材料管道Y聚乙烯及其他非金屬材料管道的設計應力見公式(3-6):YCRS T,tDCRS T,tDC式中:D 設計應力(規(guī)定條件下的允許應力),Mpa;DCRST,t八對應于設計工況和壽命(T,t)的分級要求強度,是對應于設計工況和壽命(T,t)的預測靜液壓強度置信下限向下圓整的優(yōu)選數,Mpa;CRST,t八C總體設計系數,即