屋面工程主要安裝方法一、腳手架人工坡道搭設(shè)本工程為大型單體建筑，采用移動(dòng)式吊車無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運(yùn)至屋面的安裝作業(yè)區(qū)。我公司根據(jù)該工程的特點(diǎn)和考慮到整個(gè)屋面都是輕體結(jié)構(gòu)，在施工中為使屋面板能安全順利地運(yùn)送到屋面上，從而避免采用其他垂直運(yùn)輸方式容易把較長的面板折斷或損壞，我公司計(jì)劃在施工區(qū)域I區(qū)屋面的西側(cè)搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道。坡道起點(diǎn)位置處需提供1000㎡左右平整的面板加工場地，用于堆放材料及面板壓型機(jī)在加工場地內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場加工，面板壓制完成后，直接用人工搬運(yùn)到屋面的安裝作業(yè)區(qū)域，每間隔3m左右安置一名搬運(yùn)工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點(diǎn)。1．腳手架坡道的搭設(shè)思路為滿足本工程的施工需要和施工計(jì)劃，我公司預(yù)計(jì)在2017年11月底進(jìn)場，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)交付工作面和在沒有充足的施工場地情況下，先在I區(qū)西面搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道。具體位置詳見施工平面圖。當(dāng)屋面工程屋面系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)等基本完成，腳手架坡道陸續(xù)拆除。腳手架搭設(shè)、拆卸時(shí)間安排如下表：施工區(qū)域搭設(shè)時(shí)間拆卸時(shí)間備注I區(qū)（西側(cè)）2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用時(shí)間根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成時(shí)間，如不能按時(shí)交付，使用時(shí)間則順延2.坡道搭設(shè)的坡度和高度坡道搭設(shè)的坡度為20度左右，檐口標(biāo)高最低處為20米左右，所以坡道距檐口水平距離約50m。3.坡道材料的選用（1）鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》BG/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表，每根鋼管的重量不應(yīng)大于25kg，宜采用￠48×3.5鋼管。截面尺寸最大長度外徑臂厚橫向水平桿其他桿483.522006500513.0腳手架鋼管采用￠48×3.5鋼管的Q235直縫鋼管，每根長度為4～6m，其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/mm2?？辜魪?qiáng)度設(shè)計(jì)值為120N/mm2。①鋼管上嚴(yán)禁打孔。②鋼管必須涂有防銹漆。③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。④對于舊鋼管表面應(yīng)符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、臂厚允許偏差為0.5㎜；鋼管外表面銹蝕深度，允許偏差為小于等于0.5㎜。（2）扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂牧喜捎肎B9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m,不得發(fā)生破壞。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。（3）腳手板坡道的表面可采用杉木或松木木質(zhì)腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中的規(guī)定。腳手板的寬度不應(yīng)小于200㎜，厚度不應(yīng)小于50㎜，兩端應(yīng)設(shè)直徑為4㎜的鍍鋅鉛絲兩道綁扎。（4）防滑條坡道搭設(shè)完畢后，需在坡道表面的木腳手板上釘上木制防滑條橫向鋪設(shè)，防滑條的規(guī)格為40×40㎜，可用鐵絲和鐵釘固定。（5）防護(hù)網(wǎng)坡道護(hù)欄采用密目網(wǎng)滿掛。（6）鋼絲繩坡道兩側(cè)采用￠12鋼絲繩作斜拉加固。4.搭設(shè)措施及要求（1）基礎(chǔ)要求①搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施，如土質(zhì)松軟，必要時(shí)鋪石渣，承載能力必須符合腳手架自重和荷載要求。②腳手架立桿底部與地面需鋪墊不低于30㎜厚300㎜寬的木板作底墊防止沉降。（2）工藝流程放線定位---鋪設(shè)墊板---安裝掃地桿---安裝二步橫桿---水平尺校正和垂直---加設(shè)斜拉桿---安裝二步及以上立桿---安裝橫桿---加設(shè)斜拉桿、坡道表面加強(qiáng)橫桿及承重桿、端桿---加設(shè)支撐腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與鋼結(jié)構(gòu)連接---架設(shè)攔風(fēng)繩---搭設(shè)壓籃子---鋪板及板加固---增設(shè)防護(hù)欄并掛密目網(wǎng)---安裝防滑條---檢查驗(yàn)收。（3）立桿①立桿縱向距離為1.5m，橫向距離為1.5m，立桿必須保持垂直，用水平尺逐根查驗(yàn)，立桿之間要連接緊密，垂直偏差控制在架高的1/400～1/600內(nèi)，使其全高偏差不大于100㎜。②相鄰兩根立桿在同步內(nèi)高差不應(yīng)大于5㎜。（4）橫桿橫桿間距為1.8m，與立桿連接處要將鎖銷打緊，第一步橫桿必須保持水平，并用水平尺逐根檢查。（5）斜拉桿格構(gòu)柱斜拉桿要步步順向滿拉，銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊，格構(gòu)柱之間連接跨距的斜拉桿，縱向不必滿拉，要隔三步拉一步，立桿排與排之間互為反方向拉接。（6）端桿端桿用于坡道頂面的橫向立桿，間距不得大于1.5m，與立桿的連接一定要牢固。（7）剪刀撐沿縱向每隔3跨設(shè)置剪刀撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°～60°角。（8）腳手板①腳手板鋪設(shè)在坡道橫向端桿上，對接縱向鋪設(shè)，腳手板在對接處必須另加承重桿，對接處的腳手板探頭不得超過200㎜。所有腳手板必須用不低于10＃的鉛絲與承重桿捆牢。②在坡道表面的木板上需釘上木制防滑條，防滑條橫向鋪設(shè)，防滑條的規(guī)格為40×40㎜，可用鐵絲和鐵釘固定。（9）安全防護(hù)①在坡道表面的兩側(cè)需加設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄用兩道鋼管搭設(shè)，護(hù)欄高度為1.2m，立桿高度不得超過木板以上1.3m，護(hù)欄立面掛設(shè)密目網(wǎng)，用鐵絲綁扎在護(hù)欄桿上。②在坡道由檐口向起點(diǎn)處兩側(cè)的水平距離20m和40m處加設(shè)加固支撐，支撐可用鋼管雙排搭設(shè)，確保腳手架的穩(wěn)定性。③在坡道由檐口向起點(diǎn)處兩側(cè)的水平距離20m、處加設(shè)不小于￠12的鋼絲繩，鋼絲繩從坡道的表面斜拉到地面，角度成45°。底部用鋼管深打入地面0.5m以上，鋼絲繩的兩端用鋼絲繩鎖鎖扣鎖緊。④為保證整體腳手架的穩(wěn)定生，腳手架的上端可與鋼結(jié)構(gòu)的邊鋼結(jié)構(gòu)連接，并在坡道兩側(cè)設(shè)置壓籃子來增強(qiáng)坡道的穩(wěn)定性。二、屋面天溝工程安裝方案屋面天溝總計(jì)長度約1500米，包括兩個(gè)項(xiàng)目：位于凹曲面標(biāo)高最低點(diǎn)的主排水天溝和屋面采光頂及鏤空洞口周邊的排水溝，采光頂和洞口周邊排水溝與屋面主天溝相連，虹吸雨水斗僅布置在主天溝內(nèi)。屋面天溝構(gòu)造如下圖所示：屋面天溝由支撐結(jié)構(gòu)，鋁板天溝板，中間填充玻璃棉及下部鋼底板等。檁條支撐結(jié)構(gòu)隨金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同步安裝，之后安裝鋁板，在屋面施工前期充當(dāng)屋面上行走通道的作用，中間填充玻璃棉及底板和金屬屋面部分同期安裝。屋面排水天溝系統(tǒng)及雨水斗安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：天溝主檁條預(yù)制及焊接安裝第二道工序：天溝次檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：天溝底部鋼底板壓型制作及安裝第四道工序：無紡布鋪裝第五道工序：天溝吸音棉，保溫棉安裝第六道工序：水槽鋁板板折彎預(yù)制成型并焊接安裝第七道工序：在安裝好的天溝水槽板上開孔處理第八道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。*第一道工序：屋面天溝主鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝天溝鋼結(jié)構(gòu)主檁條由我公司工廠采用先進(jìn)的數(shù)控冷彎型鋼加工機(jī)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)制成型，具體的施工工藝和施工工序同屋面主檁條。*第二道工序：屋面天溝次鋼結(jié)構(gòu)安裝天溝鋼結(jié)構(gòu)次檁條加工工藝同屋面主檁條，安裝方法如下：A.在與鋼結(jié)構(gòu)單位的工字鋼懸垂梁相接的節(jié)點(diǎn)位先預(yù)制一道屋面支托檁條，然后天溝次檁條與支托檁條進(jìn)行焊接。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。B.焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞防腐、防火涂層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐、防火涂料的補(bǔ)涂處理。防腐、防火涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同無機(jī)富鋅漆和防火涂料。*第三道工序：屋面天溝底部鋼底板加工和安裝天溝底板的加工工藝及安裝方法同屋面彩色鋼底板程序。*第四道工序：天溝無紡布、吸音棉及保溫棉安裝天溝部位無紡布及吸音棉保溫棉的安裝同屋面部分安裝。*第五道工序：屋面鋁板天溝雨水槽折彎加工和安裝A.天溝鋁板在我司工廠內(nèi)加工預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用數(shù)控大型剪板機(jī)、折彎機(jī)進(jìn)行裁剪并折彎加工成型后運(yùn)往施工現(xiàn)場安裝。B.將加工好的鋁板天溝在屋面天溝處搭接拼裝，對接前先將切割口打磨干凈，再放置到位，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm。C.焊接時(shí)先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)鋁板母材確定，焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象。D.鋁板天溝板必須采用高頻保護(hù)氧體焊接工藝。E.每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。F.安裝完畢的天溝板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。G.天溝板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。H.天溝焊接時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面天溝因鋼結(jié)構(gòu)變形，使天溝板拉裂。I.天溝焊接處無滲水、積水等現(xiàn)象，溝底積水深度不得超過15mm。J.天溝底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。K.安裝好的天溝板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。天溝板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。*第六道工序：屋面天溝開落水孔天溝對應(yīng)部位的鋁板板安裝好以后，必須及時(shí)開落水孔。首先在天溝上測量定位，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格，采用空心鉆進(jìn)行開孔。*第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面天溝系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，對各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請。三、彩鋼板金屬屋面工程安裝方案金屬屋面共有約78000平米，整體呈雙曲造型，屋面板長度從1米至100米，沿水平軸線東西方向布置，在內(nèi)外環(huán)檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內(nèi)環(huán)與玻璃幕墻下部連接。金屬屋面構(gòu)造形式詳見下圖：從圖中所示，金屬屋面主要由支撐結(jié)構(gòu)檁條、鍍鋁鋅底板、吸音玻璃棉、保溫棉屋面板支架，鋁錳鎂屋面板及最外層鋁單板飾面層組成。爬焊檁條計(jì)劃在鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁在地面制作時(shí)插入施工，減少高空作業(yè)工作量，主檁條焊接，底板鋪裝均為高空作業(yè)，底板鋪裝工序完成后屋面上具備較安全的施工條件，便于鋪裝玻璃棉及安裝屋面板。屋面板由于長度較長，不便于運(yùn)輸，根據(jù)施工條件適時(shí)在現(xiàn)場輥壓安裝。金屬屋面系統(tǒng)安裝程序及技術(shù)措施第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接第二道工序：屋面主檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：無紡布、玻璃棉、保溫棉加工安裝第四道工序：屋面鍍鋁鋅壓型鋼底板鋪裝第五道工序：屋面支架檁條配件預(yù)制及安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第七道工序：屋面板支架預(yù)制、安裝第八道工序：鋁錳鎂屋面鋼板壓型制作及安裝第九道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。*第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接A.對屋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢、測量，屋面主檁條焊接安裝前準(zhǔn)備。B.金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工班組的交接驗(yàn)收。C.通常金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)移交，參加單位有總包、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)施工班組和屋面系統(tǒng)施工班組。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的工作面，鋼結(jié)構(gòu)施工班組先提供完整的測量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目，要求鋼結(jié)構(gòu)施工班組提供鋼結(jié)構(gòu)的位置和標(biāo)高偏差。D.檢查的內(nèi)容主要是相鄰鋼結(jié)構(gòu)主梁的高差是否符合設(shè)計(jì)的曲面要求。E.檢查方法：用水準(zhǔn)儀對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)，主梁間距的檢查方法為實(shí)測。F.鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)發(fā)現(xiàn)的超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，處理方法如下：本工程在每道鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁上趴焊槽鋼，之后在槽鋼上緣焊接調(diào)節(jié)鋼立柱，屋面主檁條與鋼立柱側(cè)焊，保證主檁條的曲線標(biāo)高，通過此調(diào)節(jié)來盡量縮小鋼結(jié)構(gòu)和屋面的施工誤差。這主要是為了保證檁條頂面在設(shè)計(jì)的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢。*第二道工序：屋面主檁條安裝A.主檁條安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝主檁條前，必須先放好主檁條的安裝位置線，根據(jù)主檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。B.主檁條安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業(yè)面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平臺作為操作平臺。C.將主檁條安裝焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工單位預(yù)制好的H型鋼之上，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。D.檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點(diǎn)。E.焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同無機(jī)富鋅漆。*第三道工序：屋面無紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時(shí)即可進(jìn)行鋼絲網(wǎng)、吸音及保溫層鋪設(shè)，鋪設(shè)前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝。鋪裝順序從下往上依次是無紡布、吸音棉、保溫棉。吸音棉下鋪黑色吸音無紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層。A.無紡布是屋面構(gòu)造系統(tǒng)中的防塵層，我公司選用質(zhì)量最好的無紡布卷材成品，直接鋪設(shè)在穿孔鋼底板之上，用以防止吸音棉的纖維散落在室內(nèi)，而對人的皮膚產(chǎn)生刺激和過敏。B.無紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無紡布的鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接寬度必須在50～100mm，以防止有露孔部位。C.無紡布必須與鋼絲網(wǎng)之間滿鋪平整，固定牢靠，表面無污染。D.吸音玻璃棉我公司選購專業(yè)生產(chǎn)廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為50mm，直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪裝。E.玻璃棉卷氈運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至安裝部位后鋪裝。F.吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。G.玻璃棉的鋪設(shè)需符合工序要求，應(yīng)注意保持玻璃棉卷氈的張緊、對齊，卷與卷相接的縫隙之間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好，縱向需要搭接時(shí)搭接頭應(yīng)設(shè)置在檁條處。H.應(yīng)將玻璃棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。I.吸音玻璃棉應(yīng)遠(yuǎn)離明火，特別注意施工現(xiàn)場的熔融焊渣。*第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝A.彩色鍍鋁鋅板板寬約為：1000mm，彩色鋼底板在現(xiàn)場內(nèi)采取平行運(yùn)輸方式，用小車或用人力運(yùn)到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，或每個(gè)施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進(jìn)行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運(yùn)就位的，應(yīng)由人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面。B.彩色鋼底板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)圖紙，彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置。將彩色穿孔鋼板鋪設(shè)在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結(jié)構(gòu)上，有關(guān)屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排板圖中標(biāo)示。屋面壓型底板安裝示意C.壓型鋼底板的鋪設(shè)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼底板與底板鋼結(jié)構(gòu)的連接固定應(yīng)錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設(shè)好的壓型鋼底板時(shí)，自攻螺絲應(yīng)在一個(gè)水平線上，用1m靠尺檢驗(yàn)，凡超過4mm誤差均應(yīng)重新修整固定，使外露鏍絲直線時(shí)自然成為直線，曲線時(shí)自然成為弧線，圓滑過渡。D.壓型鋼底板鋪裝時(shí)，每件鋼底板之間的縱向搭接長度不得小于100mm，橫向間相互搭接一個(gè)波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時(shí)需用Φ4鋁拉釘適當(dāng)緊固。E.壓型鋼底板安裝時(shí)還要注意底板肋部的搭接，要對準(zhǔn)，以保證壓型板間的相互貫通。F.安裝壓型鋼底板時(shí)，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。G.壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計(jì)、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準(zhǔn)確，板面無殘留物及污物存在。H.安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。*第五道工序：屋面支架檁條鋼配件加工和安裝支架檁條鋼配件由我公司工廠采用3mm厚鋼板制作，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)制成型后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。將預(yù)制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。*第六道工序：屋面支架檁條加工和安裝支架檁條C型內(nèi)卷邊槽鋼，由我公司工廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制加工，加工方法同屋面主檁條。將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條工藝方法措施。*第七道工序：屋面支架加工和安裝對屋面系統(tǒng)來說，其關(guān)鍵工序在屋面面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達(dá)到要求才能充分體現(xiàn)出屋面系統(tǒng)的優(yōu)越性。因此在安裝屋面支架時(shí)，首先控制好支架的固定，因?yàn)槲菝姘迨峭ㄟ^支架與結(jié)構(gòu)連接的，安裝時(shí)要保證支座的數(shù)量一定符合設(shè)計(jì)要求，且確保固定質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證屋面達(dá)到設(shè)計(jì)的抗風(fēng)能力。支架的安裝誤差還會影響到板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，所以支架安裝誤差盡量控制的非常小。*第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A.我公司選用優(yōu)質(zhì)的1.2mm厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)。B.我公司擁有的金屬屋面板壓型機(jī)，是目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中功能最先進(jìn)、最完善的，其獨(dú)有的車載式集裝箱工作間，體積小，緊湊合理，特別適合在工地現(xiàn)場進(jìn)行屋面面板的生產(chǎn)，一次可同時(shí)輸入并記憶50個(gè)不同面板的長度值和32個(gè)面板加工數(shù)量值進(jìn)行輥軋壓制，每件板在鋪裝時(shí)縱向是通長一件，無接口，可加工長度無限，每個(gè)臺班可壓制10,000m2以上，成型的屋面板打破了傳統(tǒng)屋面用螺栓連接的慣例，安裝方法采用鎖口咬合安裝，使屋面防水效果更佳。C.將壓型機(jī)集裝箱運(yùn)至現(xiàn)場就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。并在開工前3天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。D.生產(chǎn)板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約1－2噸，選用5噸吊上料，鋼卷板須堆放在鋼卷支架附近，不能隨意放置。鋼卷堆放在架空的支架上，保持通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響鋼卷表面質(zhì)量。E.壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架，長約為10m，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過10m長時(shí)，必須抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的鋼板，當(dāng)鋼板長度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時(shí)停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計(jì)略長100mm，便于安裝好后板端切割平齊。每件板在鋪裝時(shí)縱向無接口，為通長一件。其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用直立鎖邊式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘外露、防水、防腐蝕性能好。F.根據(jù)測量所得屋面板長度，在壓型機(jī)電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數(shù)據(jù)并壓制面板。成型后的面板肋高約65mm，板寬約400mm。為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。鋼板加工長度允許誤差：L≤3m(-5mm～+10mm)；L＞3m（-5mm～+20mm）；鋼板大小肋高度允許誤差±1.0mm；鋼板大小肋卷邊直徑允許誤差：±0.5mm。由于屋面板較長，長度可達(dá)任意要求，為防止壓型板在起吊過程中的變形，通長以人工方式搬運(yùn)。在每6-8米處設(shè)一人接板，通過搭設(shè)的坡道運(yùn)送至屋面，存在適宜屋面板安裝時(shí)取用的位置。按屋面面板卷邊大小，堆在屋面工作面上，以加快安裝進(jìn)度。遇有面板折損處作好標(biāo)記，以便調(diào)整。參加抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護(hù)施工人員不受傷害和保證板的質(zhì)量。屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。放線，在支架安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。L.檢查屋面面板搭邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。M.屋面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用咬邊機(jī)將板咬合在一起，要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。屋面板咬邊示意圖N.屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報(bào)驗(yàn)。O.屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向，當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。P．屋面板縱向通長一件板安裝，無縱向搭接縫，使屋面系統(tǒng)完整，防水性能可靠。Q.屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于150mm。R.屋面板安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查其各部位的咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便修補(bǔ)完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。S．屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。T.安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計(jì)，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。*第九道工序：金屬屋面系統(tǒng)自檢、整改、報(bào)驗(yàn)金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請。四、屋面最外層飾面鋁單板安裝方案（1）按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，并復(fù)測其尺寸，測量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累，測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證位置的正確性。

（2）將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件螺栓固定，固定工藝符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，做好防腐處理。（3）鋁單板理論上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，按一定距離預(yù)留一排板進(jìn)行調(diào)節(jié)，待安裝完畢工作面，現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量下料。安裝時(shí)注意鋁板的保護(hù)，板縫及平整控制。（4）鋁單板打膠先貼好美紋紙，泡沫棒填充規(guī)范，膠縫成型美觀、嚴(yán)密。作業(yè)完成后及時(shí)清理作業(yè)面。五、采光頂玻璃安裝方案該工程設(shè)置有大小兩個(gè)玻璃采光頂，大魚館頂玻璃采光頂面積約有8000平方米，而兒童樂園頂部采光頂面積約有4000平方米。沿東西方向平行于水平軸線布置，間隔設(shè)置與金屬屋面板相接。采光頂玻璃構(gòu)造如下圖所示：玻璃采光頂由方鋼管框架，中空夾膠玻璃構(gòu)成，方鋼管支撐框架與金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同期安裝，采光頂玻璃重量較大，再加上屋面造型復(fù)雜，不便于在屋面上運(yùn)輸，因此計(jì)劃在金屬屋面安裝完成后再行安裝。屋面采光天窗系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：測量、放線第二道工序：確定采光頂框鋼結(jié)構(gòu)安裝位置第三道工序：主鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝第四道工序：將組裝成型的采光頂玻璃面板安裝在結(jié)構(gòu)上第五道工序：用鋁型材防水螺絲固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打膠密封第七道工序：自檢、整改報(bào)驗(yàn)。*第一～三道工序：屋面玻璃采光頂鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝屋面采光頂主鋼結(jié)構(gòu)我公司采購方鋼管成品材料，在我公司工廠內(nèi)進(jìn)行防腐處理。采光頂鋼結(jié)構(gòu)防腐采用涂刷兩道無機(jī)富鋅底漆和兩道罩面漆的方式處理，先涂刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆層最低要求為75μm，再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm。A．屋面采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝前，必須先放好主結(jié)構(gòu)的安裝位置線，根據(jù)主結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好矩形鋼管的標(biāo)高和傾斜度。B．采光頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的砼樓面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平臺作為操作平臺。C．焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐涂料的補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐相同無機(jī)富鋅漆。D．主鋼結(jié)構(gòu)頂面檢查，主鋼結(jié)構(gòu)頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測，整體造型應(yīng)順應(yīng)屋面曲率。E．焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改后才能繼續(xù)焊接，必要時(shí)需進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。*四～六道工序：采光頂玻璃安裝A.首先采光頂玻璃的鋼骨架焊接必須牢固，安裝尺寸準(zhǔn)確，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，然后才能進(jìn)行天窗玻璃的安裝。B.在安裝采光頂玻璃鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在次鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上劃出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安裝玻璃面板。C.玻璃面板進(jìn)場時(shí)采用玻璃吸盤進(jìn)行卸貨、搬運(yùn)時(shí)玻璃呈立面狀態(tài)，要注意穩(wěn)妥，并輕抬輕放。D.將預(yù)制成型的玻璃面板平穩(wěn)的放置在采光頂主鋼結(jié)構(gòu)支撐上，在兩件玻璃接縫處將鋁型材固定壓片粘裝在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，再用防水螺絲將玻璃與鋁型材壓片固定。E.對采光頂玻璃鋁型材的下料要準(zhǔn)確，型材搭接時(shí)必須連接牢固，接觸嚴(yán)密以防止?jié)B漏。特別是屋面與采光頂玻璃交接部位的防水應(yīng)精心施工好。F.采光頂玻璃安裝時(shí)要注意平穩(wěn)就位，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃要及時(shí)更換禁止使用。G.在玻璃接縫處打結(jié)構(gòu)密封膠，打膠前需撤底清除玻璃縫隙內(nèi)的污物，以確玻璃密封良好，打膠后注意保護(hù)玻璃的清潔以防玻璃被膠污染而影響采光度。*第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面玻璃采光頂系統(tǒng)制作安裝完畢，對各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請。六、虹吸雨水排放系統(tǒng)屋面虹吸排水系統(tǒng)主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水橫管、立管及埋地管，管道固定支吊架系統(tǒng)組成。應(yīng)在冬季來臨之前做好虹吸排水主要系統(tǒng)。虹吸雨水斗在天溝內(nèi)的安裝形式如下圖所示：天溝內(nèi)預(yù)先定位開孔，雨水斗的安裝在金屬屋面板大面積鋪裝完成后安裝，利于成品保護(hù)。懸吊管系統(tǒng)的安裝如下圖所示：HDPE懸吊管主要安裝在屋面天溝下部，位于吊頂板內(nèi)部，連接A型塔架部分的懸吊管外露可見，此部分管道在屋面天溝底板鋪裝階段安裝。沿鋼結(jié)構(gòu)A型塔架布置的雨水立管安裝形式如下圖：此部位雨水立管安裝于A型塔架凹槽內(nèi)，施工完成后還有其它廠家做外裝封板，因此需根據(jù)內(nèi)裝修廠家及A型塔架施工進(jìn)度安裝。屋面虹吸排水系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：施工準(zhǔn)備工作第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)第三道工序：室內(nèi)排水管道系統(tǒng)安裝（配合土建進(jìn)行樓層排水管洞的預(yù)留→洞口的清理定位→立管支架的安裝→排水立管的安裝→排水支管的安裝→雨水斗在鋁板天溝的安裝）第四道工序：室外排水管道系統(tǒng)安裝（施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→管道安裝→與市場政檢查井連接→管道滿水試驗(yàn)→管道沖洗→回填夯實(shí)）*第一道工序：施工準(zhǔn)備工作A.虹吸排水系統(tǒng)管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。B.按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)制工作，必須按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管平直，固定牢固，同時(shí)做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的進(jìn)入。C.排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè)，然后進(jìn)行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。D.為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建、裝飾的進(jìn)度要求及時(shí)對管道進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。E.本工程使用的管材和管件均具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。HDPE管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具，不銹鋼尾管用氬弧焊連接。F.管材和管件的外觀應(yīng)光滑平整、無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。G.施工人員須經(jīng)過HDPE管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。*第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)A.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。B.HDPE管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要整齊。熱熔前斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，保證對口平齊。C.焊接參數(shù)嚴(yán)格按照管道生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)施工，熱熔對接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)，焊接過程必須嚴(yán)格按照熱熔焊機(jī)使用說明書進(jìn)行操作。D.所焊接管道的端面焊接時(shí)必須保持同樣地熔接溫度，焊接期間必須避免各種機(jī)械應(yīng)力，特別是冷卻期間。E.為保證焊接質(zhì)量，需做好熔接記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子地直徑和厚度，焊機(jī)的操作壓力和加熱板的設(shè)置溫度等。F.為避免操作過程中將手上的油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾到所要焊接的部位，操作者應(yīng)帶膠皮手套，嚴(yán)禁直接用直接接觸焊接部位。G.焊接機(jī)具應(yīng)保持清潔，焊接前將所有機(jī)具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬動(dòng)機(jī)具時(shí)不得接觸儀器操作部位，以免操作者在使用中污染手套。H.焊接端面及加熱板應(yīng)保持干凈，做到無油、無水、無灰，如有以上污垢或潮濕，須用干凈毛巾擦拭干凈，禁止用手直接接觸焊接部分。I.管徑小于Φ75時(shí)，可采用手動(dòng)焊接。*第三道、第四道工序：虹吸排水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施A.材料選擇：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì)。排水管道采用HDPE排水管，熱熔焊接接頭，該連接方法的性能特點(diǎn)是：剛性連接，不可拆卸，抗拉力。室內(nèi)排水工程在土建施工時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋套管，室外排水管道根據(jù)地坪道路施工情況，進(jìn)行全面施工。B.HDPE管道材料的制作、熱熔連接(1)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(5)熱熔管連接低于5℃不允許熱熔對接。(6)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。(7)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。(8)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固，焊接時(shí)要求的壓力如下：外徑加熱時(shí)間加熱時(shí)需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時(shí)間達(dá)到焊接壓力允許的時(shí)間要求保持壓力的時(shí)間冷卻時(shí)間（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分鐘）（秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16C.HDPE管的焊接加工方式和方法在本項(xiàng)目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(1)電焊機(jī)由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機(jī)可用于連接管徑40－315mm的管件。(2)把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖緊扣把手。(3)將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個(gè)將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間。(4)把電焊機(jī)的溫度穩(wěn)定在210oC。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止。(5)將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。(6)要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機(jī)也必需維持在2100C50C的溫度下。D.管道系統(tǒng)的安裝通常按照埋地管－立管－水平－支管－屋面雨水斗的順序進(jìn)行施工，能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度。按照設(shè)計(jì)的管段長和配件類型逐段進(jìn)行安裝連接，用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡及時(shí)把管道固定牢固，并按照規(guī)范要求安裝固定點(diǎn)電焊圈。對于施工完的管道系統(tǒng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。E.埋地管道的施工安裝工藝埋地管道施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場檢查及坑探，逐項(xiàng)查清地下基礎(chǔ)的構(gòu)造情況，再進(jìn)行開挖的定位。在開挖時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，同時(shí)挖出的渣土要馬上運(yùn)出現(xiàn)場。土方施工時(shí)，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：(1)排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全(2)各種電纜的正常使用和安全；(3)經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；(4)各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。(5)土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。F.管溝開挖及管溝的開挖措施(1)管道的放線，測量從定位點(diǎn)沿管道線路臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接起來，測定好管道中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高后用水石灰作記號。最后請監(jiān)理和甲方進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)后才能進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，保護(hù)原土層不受破壞，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。(2)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管溝采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。挖土深度控制在離設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100mm之間，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時(shí)需加支撐物。土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地基。管溝底應(yīng)平整，無積水，無雜物，對槽底的坑穴洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。(4)已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。(5)土方開挖過程中，對土質(zhì)的情況，地下水位、標(biāo)高的變化和施工現(xiàn)場突發(fā)性變化，隨時(shí)測量記錄，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，研究處理。管道的溝槽底部應(yīng)密實(shí)，不允許因水而損壞溝槽，排水系統(tǒng)應(yīng)能夠排除開挖區(qū)的地下水和地面水。G．當(dāng)管線沿臨時(shí)道路開挖，一邊臨建筑物時(shí)(1)當(dāng)管線沿建筑物邊緣敷設(shè)，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，對建筑物基礎(chǔ)采取打鋼板樁加固。(2)當(dāng)管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標(biāo)志。(3)當(dāng)管線沿臨時(shí)道路敷設(shè)，如果溝槽影響公路路基時(shí)，采取打鋼板樁加固基礎(chǔ)。(4)當(dāng)溝槽開挖靠近電線桿且埋深度超過電線桿埋地深度時(shí)，沿管線溝槽方向的電線桿一側(cè)長1.5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過排水溝濃度不小于3m,并在電線桿地面上房一半處三方支撐，加強(qiáng)電線桿穩(wěn)定性。(5)土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應(yīng)保有一定空間，并設(shè)警示標(biāo)志和警示燈光，必要時(shí)應(yīng)設(shè)回欄。H.管溝回填土(1)在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進(jìn)行現(xiàn)場測繪，如需要，本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行配合，在測繪結(jié)束后進(jìn)行回填土施工準(zhǔn)備工作。(2)回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先填砂，搗實(shí)后填土，分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于100mm的硬土塊。(3)回填土首先進(jìn)行胸腔回填砂，填砂前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。(4)管溝按照設(shè)計(jì)要求制作混凝土基礎(chǔ)，制作完表面應(yīng)平整，應(yīng)能達(dá)到當(dāng)?shù)氐啬土?biāo)準(zhǔn)要求，無水，管道作業(yè)完成檢驗(yàn)合格后，先回填砂，管項(xiàng)上砂厚應(yīng)大于200mm，然后回填原土分層夯實(shí)，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。(5)回填前應(yīng)作好隱蔽工程記錄，標(biāo)明管道水平、豎向坐標(biāo)，管件位置，焊口位置。同時(shí)應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志。I.立管的施工安裝工藝(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按管段的安裝長度能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸在地面切割立管各段的材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線，切割后，管材斷面的毛刺應(yīng)去除，并打磨平整。(2)首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留洞口或套管，預(yù)留口的直徑應(yīng)比管道大50mm。然后在設(shè)計(jì)指定的位置上彈出立管定位線，并按照設(shè)計(jì)規(guī)定把管卡位置標(biāo)出，固定好管卡。(3)將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距離應(yīng)控制在20-50mm。(4)將管段按照設(shè)計(jì)圖紙要求的管段配件類型逐段臨時(shí)固定在安裝好的管卡上進(jìn)行安裝熱熔焊接，并將主管連接起來。焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(5)管材焊接完成后，及時(shí)用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡把管道固定牢固，并按照安裝規(guī)范要求安裝固定點(diǎn)的卡箍。(6)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m。對于施工完畢的管道系統(tǒng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。J.懸吊固定系統(tǒng)的安裝(1)在安裝HDPE管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。(2)對于懸吊水平管道的C型鋼導(dǎo)管系統(tǒng)，需按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置先