混凝土質(zhì)量的好壞很大程度上取決于拌合物和易性和勻質(zhì)性的好壞，工作性良好的混凝土不應(yīng)產(chǎn)生過度的泌水或析離?；炷岭x析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物的流動(dòng)性很好，放置1min或較長一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿?；炷撩谒?、離析是由于所配制的混凝土拌合物的流動(dòng)性與粘聚性失去平衡，當(dāng)粘聚性低時(shí)混合物在重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性而導(dǎo)致離析。通常泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層(板結(jié))。（一）混凝土拌合物離析的危害危害一：離析的混凝土容易造成堵泵混凝土拌合物從罐車放到泵車泵斗，只要不停的攪拌一般不會(huì)發(fā)生漿石分離，在連續(xù)泵送施工中一般不會(huì)堵泵，一旦停泵一段時(shí)間就會(huì)造成稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導(dǎo)致無法泵送而堵泵。危害二：降低混凝土強(qiáng)度混凝土拌合物離析極易造成拌合物分層，即下層石子偏多，漿體少，上層漿體多石子少或基本沒有石子。對(duì)于同配合比的混凝土拌合物離析的要比和易性良好的混凝土強(qiáng)度低要降低10%左右。危害三：影響工程質(zhì)量在混凝土澆筑過程中，拌合物離析容易造成漿體上浮，流漿現(xiàn)象，造成蜂窩。振搗容易造成混凝土拌合物離析分層，破壞混凝土的勻質(zhì)性，有時(shí)會(huì)造成板面混凝土順筋裂縫。

（二）配合比方面的原因（1）石子級(jí)配不良，或砂過粗，配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率偏低，混凝土保水性差；（2）膠凝材料用量偏低，漿體體積偏少或或<0.315mm的以下的顆粒少于400kg/m3；（3）用水量偏大，拌合物粘聚性低；（4）減水劑減水率偏高或摻量偏大或減水劑濃度高對(duì)用水量敏感，并含易緩凝組分。（三）原材料質(zhì)量波動(dòng)造成的混凝土泌水、離析（1）水泥質(zhì)量波動(dòng)水泥與外加劑的適應(yīng)性突然變好，外加劑減水率變大，生產(chǎn)中不能根據(jù)實(shí)際情況減低外加劑摻量或用水量造成混凝土泌水、離析。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)檢測新進(jìn)水泥與外加劑的相容性。此外，新進(jìn)水泥的溫度較高，對(duì)外加劑的吸附大，新進(jìn)水泥外加劑用量大。隨著時(shí)間的推移，水泥溫度降低，新鮮度下降，對(duì)外加劑的吸附也降低，如果不能有效把握這一現(xiàn)象，及時(shí)降低外加劑摻量，造成混凝土拌合物泌水、離析。（2）礦物摻合料質(zhì)量波動(dòng)常見的是粉煤灰的質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)，如燒失量降低，細(xì)度降低等，造成混凝土用水量降低，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整不及時(shí)也會(huì)造成混凝土泌水、離析。（3）砂石質(zhì)量波動(dòng)砂子的細(xì)度模數(shù)變大，砂子變粗，造成混凝土拌合物保水性差，泌水、泌水，針對(duì)這一情況可以增加砂率，復(fù)配細(xì)砂或者適量增加膠凝材料用量。有時(shí)砂石含泥量變小，對(duì)外加劑的吸附降低。也會(huì)造成混凝土泌水、離析，生產(chǎn)中可以降低用水量，降低外加劑摻量。砂石級(jí)配變差造成混凝土保水性變差也可能會(huì)造成混凝土拌合物泌水、離析，可以適當(dāng)增加砂率或增加漿體用量。砂石含水率增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低用水量。（4）外加劑質(zhì)量波動(dòng)外加劑質(zhì)量波動(dòng)有時(shí)也會(huì)造成混凝土泌水，針對(duì)這一情況主要考慮以下幾種方法解決：方法一：使用引氣劑減小泌水，特別是用卵石配制低標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r；方法二：用增稠劑提高拌合物的粘聚性和保水性，防止泌水和離析；方法三：減少外加劑摻量，降低減水率，提高拌合物的粘聚性。（四）做好出廠檢驗(yàn)出廠檢測是防止不合格混凝土拌合物出廠的重要手段，是控制混凝土質(zhì)量的必有手段。在混凝土生產(chǎn)過程中注意觀察攪拌電流，若發(fā)現(xiàn)攪拌電流明顯變小時(shí)，應(yīng)提醒試驗(yàn)員取樣檢測，以防混凝土出現(xiàn)離析。攪拌結(jié)束放料時(shí)，通過攪拌機(jī)下料情況，判斷混凝土拌合物的