鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案（1）焊接施工準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長(zhǎng)乃至具體操作的施焊人員和無(wú)損檢測(cè)人員，都須為持證人員和曾從事過(guò)類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作、做好過(guò)程輔助工作及焊后清理工作，從人員組織上做好保障。表5-1鋼結(jié)構(gòu)焊接人員計(jì)劃表序號(hào)人員、工種人數(shù)資歷要求1焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人1持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級(jí)技師證或焊接專業(yè)工程師證。十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理經(jīng)驗(yàn)。三個(gè)以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗(yàn)。三個(gè)以上大型工程厚板、超厚鋼板焊接指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。2焊接專業(yè)班長(zhǎng)2有多個(gè)大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)。十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)。多個(gè)工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)。持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證。持有高級(jí)技工證書。3持證焊工10有大型工程現(xiàn)場(chǎng)焊接操作經(jīng)驗(yàn)。有類似工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)。持勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證。4焊材負(fù)責(zé)人1有三個(gè)以上大型工程類似崗位材料采購(gòu)、管理經(jīng)驗(yàn)。熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求。了解相應(yīng)的焊材保護(hù)規(guī)范及本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。5熟練輔助工5一個(gè)以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗(yàn)。熟悉焊材分類要求，焊接特點(diǎn)，焊接順序等基本知識(shí)。能夠熟練搭設(shè)焊接操作平臺(tái)。2）焊接設(shè)備準(zhǔn)備①焊接設(shè)備計(jì)劃表及焊接設(shè)備使用說(shuō)明表5-2主要焊接設(shè)備及工具編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q2臺(tái)氣保焊2角向磨光機(jī)φ100（0.75KW）12臺(tái)手弧焊3二氧化碳焊機(jī)OTC-600（36KW）12臺(tái)4直流電焊機(jī)ZX-500（21KW）6臺(tái)5熔焊栓釘機(jī)JSS-2500（80KW）2臺(tái)6空氣壓縮機(jī)XF200（3KW）2臺(tái)7電焊條烘箱ZYHC-60（6KW）2臺(tái)8電熱焊條保溫筒TRB系列（5kg）3個(gè)9等離子切割機(jī)LGK-100（27.7KW）2臺(tái)10碳弧氣刨槍600A6支11烤槍H03～6505把12陶瓷電加熱器（LCD-G-220V10KWSCD型）15部13半自動(dòng)埋弧焊機(jī)LX5-1000（92KW）6臺(tái)圖5-1焊接工具及設(shè)備說(shuō)明②焊接檢測(cè)設(shè)備表5-3焊接檢測(cè)設(shè)備設(shè)備名稱樣品主要用途紅外線探溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊縫檢測(cè)成套設(shè)備工序驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽檢項(xiàng)目檢查的成套工具。便攜式超聲波探傷儀1、焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷專業(yè)儀器。2、由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。3）焊接材料準(zhǔn)備焊接材料須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號(hào)、批次進(jìn)場(chǎng)。分類存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房，材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)妥善保管。焊接材料主要選用以下牌號(hào)：電焊條：CHE507（堿性焊條）相當(dāng)于AWSE7015，直徑：3.2mm、4mm。二氧化碳焊絲：CHW-50C8（實(shí)芯焊絲）相當(dāng)于AWSER70S-G，直徑：1.2mm。CHT711（藥芯焊絲）相當(dāng)于AWSE71T-1，直徑：1.2mm，用于立焊蓋面層。焊材性能見下表。表5-4焊接材料性能表品名型號(hào)熔敷金屬化學(xué)成分（%）熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiPS屈服強(qiáng)度бs（Mpa）抗拉強(qiáng)度бb（Mpa）伸長(zhǎng)率δ5（﹪）沖擊功AKV（J）CHE-507E50150.110≤1.60≤0.75≤0.040≤0.035≥400≥490≥22（﹪）≥27（-30℃CHW-50C8ER70S-G≤0.151.40-1.900.55-1.10≤0.030≤0.030≥400≥480≥22≥27（-29℃CHT711E501T-1≤0.18≤1.75≤0.90≤0.030≤0.30≥400≥480≥22≥27（-20℃二氧化碳?xì)怏w：要求氣體純度為99.9﹪。預(yù)計(jì)本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下匹配焊材。表5-5焊材匹配表焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E5016、E5018Φ3.2mm、Φ4mm焊條CO2氣體保護(hù)焊Q345BER50-2Φ1.2mm焊絲4）技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙、施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002及其相關(guān)規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具，包括檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程施焊部位具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底。（2）焊接工藝流程圖5-2焊接工藝流程圖（3）現(xiàn)場(chǎng)施焊1）焊前檢查及清理構(gòu)件到場(chǎng)后由項(xiàng)目驗(yàn)收工段根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》對(duì)焊縫坡口形狀和尺寸進(jìn)行檢查。驗(yàn)收工段檢查項(xiàng)目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫坡口檢查記錄表。檢查工具：平板尺、焊縫量規(guī)、眼觀。構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接質(zhì)檢員根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。施焊前，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺。檢查結(jié)果符合下表規(guī)定：表5-6根部間歇允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨平整使其符合要求。但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法，應(yīng)使用增加構(gòu)件長(zhǎng)度來(lái)減小組裝間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定：表5-7組裝間歇允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊△T/10，且不應(yīng)大于3.02）焊接作業(yè)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱除濕措施。下雨時(shí)，用不干膠帶粘貼防風(fēng)棚漏水處，不得有雨漏入防風(fēng)棚內(nèi)。表5-8防風(fēng)棚搭設(shè)要求序號(hào)防風(fēng)棚搭設(shè)要求1上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。2能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。3下部承載力足夠6名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無(wú)晃動(dòng)；可放置必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，沒(méi)有器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽。3）定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：表5-9定位焊注意事項(xiàng)序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。表5-10定位焊尺寸參考表

母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040--5050--60300--40020＜t≤4050--6050--60300--400t＞4050--6060--70300--4004）施焊作業(yè)表5-11施焊作業(yè)方法及主要事項(xiàng)序號(hào)施焊作業(yè)1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法》規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。（4）焊接順序1）箱型鋼梁焊接在安裝鋼梁后形成框架結(jié)構(gòu)，為了減少焊接收縮應(yīng)力集中，確定焊接順序時(shí)遵循從內(nèi)向外、的原則，讓焊接的收縮變形始終可以自由釋放。箱形鋼梁在校正后有可能存在一定的垂直誤差（規(guī)范內(nèi)），根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定焊接順序，利用焊縫收縮變形減少累積誤差，有效控制構(gòu)件焊后變形。圖5-3箱形鋼梁焊接順序2）H型鋼梁焊接采用兩名焊工，同時(shí)對(duì)稱等速先焊下翼緣板，再焊上翼緣板，最后焊接腹板。如下圖：圖5-4H型鋼梁焊接順序同一支柱節(jié)點(diǎn)上的對(duì)接焊縫要同時(shí)對(duì)稱施焊；每一道對(duì)接焊縫應(yīng)該先焊下翼緣，再焊上翼緣；同一支梁兩端的對(duì)接焊縫不允許同時(shí)施焊。焊接完畢外觀及無(wú)損檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)見證檢測(cè)，自檢合格后，將無(wú)損檢測(cè)結(jié)果通知單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（5）焊接檢測(cè)安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)制定。表5-12焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2+0.04￡且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤0.2+0.04￡且≤2mm長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)兩邊總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤0.1￡且≤1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05￡且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1￡且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長(zhǎng)≤0.5￡且≤20mm表5-13焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（㎜）1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊逢hr≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hr≤103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hr≤6時(shí)0～1.5hr＞6時(shí)0～3.0注：1、hr＞8