豐田生產(chǎn)方式之七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式是一種以減少浪費(fèi)為核心的生產(chǎn)方法，也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”或“精益生產(chǎn)方法”。在這個(gè)系統(tǒng)中，豐田公司通過(guò)不斷改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，將生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)降到最低，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是豐田生產(chǎn)方式中的七大浪費(fèi)：

1.運(yùn)輸浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有充分利用好設(shè)備和工人，而導(dǎo)致不必要的運(yùn)輸過(guò)程。豐田通過(guò)精確計(jì)劃和布局，將生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)輸最小化，以減少時(shí)間和資源的浪費(fèi)。

2.庫(kù)存浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中因產(chǎn)能過(guò)?；虿缓侠淼纳a(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的庫(kù)存積壓，從而造成資金、空間和資源的浪費(fèi)。豐田通過(guò)實(shí)施“拉動(dòng)生產(chǎn)”原則，根據(jù)實(shí)際需求生產(chǎn)，避免了過(guò)多的庫(kù)存，并確保了生產(chǎn)的靈活性和高效性。

3.過(guò)程浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的工序或繁瑣的操作，從而導(dǎo)致時(shí)間和資源的浪費(fèi)。豐田通過(guò)不斷改進(jìn)工藝和流程，簡(jiǎn)化工序，減少不必要的操作，提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

4.等待浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中因各種原因而出現(xiàn)的等待現(xiàn)象，例如等待設(shè)備、等待人員、等待材料等。豐田通過(guò)合理安排和調(diào)度，減少等待時(shí)間，并確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和流暢性。

5.移動(dòng)浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中工人和設(shè)備的不必要移動(dòng)，從而使生產(chǎn)效率降低。豐田通過(guò)優(yōu)化工作站的布局和物料的擺放，減少工人和設(shè)備的移動(dòng)，提高工作效率和生產(chǎn)能力。

6.生產(chǎn)浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中由于不合理的生產(chǎn)計(jì)劃或不良工藝導(dǎo)致的次品率的增加，從而導(dǎo)致資源和時(shí)間的浪費(fèi)。豐田通過(guò)實(shí)施質(zhì)量管理和不斷改進(jìn)的原則，降低了生產(chǎn)中的次品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7.動(dòng)力浪費(fèi)：指生產(chǎn)過(guò)程中能源的浪費(fèi)，例如機(jī)器的過(guò)度運(yùn)轉(zhuǎn)、不合理的設(shè)備配置等。豐田通過(guò)合理調(diào)整設(shè)備的使用和維護(hù)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)減少這七大浪費(fèi)，豐田生產(chǎn)方式可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、資源的最大利用和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，成為一種成功的生產(chǎn)管理方法。豐田生產(chǎn)方式是豐田汽車(chē)公司針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化而形成的一種管理方法。這種管理方法的核心理念是通過(guò)精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)和不斷改進(jìn)的思維方式，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)降到最低，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面將針對(duì)豐田生產(chǎn)方式中的七大浪費(fèi)進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。

首先要提到的是運(yùn)輸浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，通常會(huì)設(shè)計(jì)過(guò)多的運(yùn)輸步驟，造成了不必要的資源浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式則通過(guò)精確的生產(chǎn)計(jì)劃和合理的工作布局，將生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)輸盡可能地減少。豐田強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備和工人的有效利用，確保它們能夠在合理的時(shí)間內(nèi)到達(dá)需要的地方，使運(yùn)輸過(guò)程更加高效。

其次是庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成企業(yè)的資金和資源浪費(fèi)，同時(shí)增加風(fēng)險(xiǎn)和管理成本。為了解決這個(gè)問(wèn)題，豐田引入了“拉動(dòng)生產(chǎn)”原則。拉動(dòng)生產(chǎn)意味著生產(chǎn)只會(huì)根據(jù)實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行，而不是事先準(zhǔn)備好大量的庫(kù)存。通過(guò)及時(shí)了解和滿(mǎn)足客戶(hù)需求，豐田能夠減少庫(kù)存積壓，提高反應(yīng)速度和靈活性。

接下來(lái)是過(guò)程浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)存在一些不必要的工序或繁瑣的操作，這會(huì)導(dǎo)致時(shí)間和資源的浪費(fèi)。豐田通過(guò)全員參與的改進(jìn)活動(dòng)，不斷優(yōu)化工藝和流程，消除或簡(jiǎn)化不必要的工序，提高工作效率和生產(chǎn)能力。

等待浪費(fèi)是指在生產(chǎn)過(guò)程中因各種原因而導(dǎo)致的等待現(xiàn)象。這可能是因?yàn)榈却O(shè)備維修、等待人員安排、等待材料到位等。豐田通過(guò)合理的調(diào)度和排程，減少等待時(shí)間，并確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和流暢性。豐田鼓勵(lì)員工提早預(yù)見(jiàn)可能的問(wèn)題，采取主動(dòng)措施，避免因等待而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

移動(dòng)浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中工人和設(shè)備的不必要移動(dòng)。豐田通過(guò)優(yōu)化工作站布局和物料擺放，減少工人和設(shè)備的移動(dòng)，提高工作效率和生產(chǎn)能力。例如，將工作站上需要使用的工具和物料放置得當(dāng)，使工人能夠輕松地獲得所需，不再需要頻繁移動(dòng)。

生產(chǎn)浪費(fèi)是指不合理的生產(chǎn)計(jì)劃或工藝導(dǎo)致的次品率的增加，從而導(dǎo)致資源和時(shí)間的浪費(fèi)。豐田通過(guò)質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)的原則，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的次品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了防止浪費(fèi)，豐田通過(guò)培訓(xùn)員工、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序等方式來(lái)提高生產(chǎn)過(guò)程的一致性和可靠性。

最后是動(dòng)力浪費(fèi)。動(dòng)力浪費(fèi)指生產(chǎn)過(guò)程中能源的浪費(fèi)。豐田通過(guò)合理調(diào)整設(shè)備的使用和維護(hù)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。例如，豐田會(huì)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的效率和使用壽命。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是通過(guò)杜絕浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)減少運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存