隨著我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型步伐的推進，建筑行業(yè)節(jié)能減排力度的加強，建筑材料和建筑施工技術(shù)不斷改革創(chuàng)新。鋁模板施工是可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保施工技術(shù)，也是現(xiàn)有建筑模板技術(shù)更新?lián)Q代的一個發(fā)展方向。鋁模板因周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土拆后觀感好，可再生使用的節(jié)能環(huán)保綠色建材，特別是在2016年12月中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布并實行JGJ386-2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》后，我國鋁合模板市場呈現(xiàn)出百花齊放、爭鮮奪艷的藍景。1鋁模板簡介及推廣前景鋁合金密度較小，強度高，塑性和成型性好，無低溫脆性，易加工，鋁合金材料已廣泛應(yīng)用于建筑、航空、醫(yī)療等領(lǐng)域中，因此鋁合金被稱為金屬界中的魔術(shù)師。鋁模板是鋁合金通過模型鑄造一體型材后，根據(jù)深化施工圖紙進行定尺寸，定型號，定量生產(chǎn)拼裝的模板體系。生產(chǎn)廠家根據(jù)深化圖紙在車間進行預(yù)拼裝，完成檢查、復(fù)檢后再運至施工現(xiàn)場進行鋁合金模板拼裝的新型綠色施工工藝。我國模板行業(yè)從建國以來不斷發(fā)展，已從簡單粗放走向“環(huán)保、簡便、質(zhì)優(yōu)”的發(fā)展之路?，F(xiàn)在模板產(chǎn)品主要有木、竹膠合模板、鋼模板、塑料模板、鋁合金模板等。綜合對比其他模版可以看出，鋁合金模板具有重量輕，拆裝方便，剛度大，精度高，穩(wěn)定性好，承載力高，澆筑混凝土成型質(zhì)量高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過程安全，文明施工形象好，對機械依賴程度低等優(yōu)點（表1）。

我國鋁模板的蓬勃發(fā)展已經(jīng)預(yù)示了其廣闊的應(yīng)用前景。統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一戶型標準，遠近期合理計劃安排，優(yōu)化初次配模，降低二次配模費用等方面不斷完善，創(chuàng)新將會更好推進鋁模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用。2鋁合金模板體系及施工流程鋁模板體系包括模板體系、支撐體系和緊固體系，其內(nèi)容及用途如表2所示。模板體系中分普通版和異形板。鋁合金模板模板厚度3.5～4mm，寬度的主要規(guī)格有600mm，400mm，350mm，300mm，250mm，200mm，150mm，100mm，50mm寬的型材，長度則根據(jù)樓層高，房間尺寸確定。鋁模板進場前的工序流程如圖1所示，施工現(xiàn)場采用1套鋁模板體系，3套支撐體系（懸挑處為5套支撐體系），現(xiàn)場施工流程如圖2所示。3鋁合金模板施工工藝鋁模板施工內(nèi)容包括施工準備、模板安裝、調(diào)校驗收、拆除模板。3.1施工準備施工單位結(jié)合模板廠家根據(jù)施工圖紙進行深化設(shè)計，其中應(yīng)考慮外架形式、混凝土澆筑方式、放線孔和鋁模板傳料口的位置及水電管線施工預(yù)埋位置等。對快拆體系進行完整的結(jié)構(gòu)計算和深化設(shè)計且須經(jīng)過專家論證后方可選擇廠家生產(chǎn)加工。根據(jù)建筑面積，工程進度計劃及拼裝人數(shù)準備相應(yīng)數(shù)量的登高凳（拆裝頂板和梁板時使用）、鐵錘、L形鋼鉤、電焊機、切割機、套管、膠杯、拆模器及脫模劑等。在預(yù)拼裝過程中，施工方工人預(yù)先參與并完成模板重新編號，由施工單位、監(jiān)理單位驗收。在現(xiàn)場開始拼裝前測量放線調(diào)整混凝土標高，矯正鋼筋偏移，提高相應(yīng)安全防護措施及其他工種的施工精度。3.2鋁模板安裝整套模板進場后，工人首先依拼裝順序在模板涂刷脫模劑，首層建議使用油性脫模劑，以后樓層則使用水性脫模劑，稀釋比例可根據(jù)模板表面處理程度確定。墻柱模板安裝。先安裝K板，高度確定后打孔固定K板。其次墻柱模板都從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定，首先拼裝內(nèi)墻模板，加裝膠杯和套管，加對拉絲桿及水泥襯塊，以保證墻體截面尺寸，然后將外墻與K板連接調(diào)整對拉絲桿，水泥襯塊并加固。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑混凝土?xí)r會造成脹模。最后拼裝墻端模板及第2層K板。注意墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)在內(nèi)角膜內(nèi)部，且所有模板銷釘均應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。所有墻柱完成后，采用綠光激光水平儀對墻柱垂直度、平整度、標高進行調(diào)校，調(diào)節(jié)斜撐并做必要的二次鑿毛及襯墊。梁模板安裝。應(yīng)先將梁底C槽與墻板連接拼裝，然后將梁底和梁底支撐頭組合與C槽進行整體拼裝，加支撐立桿，最后拼裝梁側(cè)板。采用綠光水平儀調(diào)整立桿保證梁底精確高度。樓面板模板安裝，應(yīng)先安裝板底轉(zhuǎn)角C槽、梁側(cè)及墻板的C槽，將整體組裝的龍骨拼裝在相應(yīng)的C槽上，并在龍骨快拆支撐頭處加支撐立桿。然后按編碼順序從角部開始，依次進行拼裝。安裝樓面模板（頂板）時，每排第一塊板模安裝后，用銷子將板模與橫梁進行固定；放置第二塊模板時，暫不連接，以便為第三塊模板留出足夠的調(diào)整范圍；待第三塊板放置好后，用銷子將第二塊板與橫梁進行固定。用同樣的方法放置這一排剩余的板模。拼裝結(jié)束后對整個屋面進行標高、垂直度、控制線調(diào)校。整個模板拼裝周期根據(jù)樓層復(fù)雜程度一般在1～2d為佳，梁及面板鋼筋完成后加裝吊模及樓梯蓋板。3.3調(diào)校驗收對所有墻柱模板的背楞、斜撐進行調(diào)校，并配合葫蘆鐵鏈控制墻體、梁體的精度，通過以上加固方式防止?jié)仓^程中模板的偏移，此部分主要驗收模板的垂直度、控制線等，驗收所有支撐立桿并保證垂直度（一般控制在0～10mm）、梁底和頂板標高（要求偏高0～5mm）。驗收墻模板根部與混凝土接觸距離，模板內(nèi)墻腳鋁處（模板與混凝土縫隙大于5mm）采用素灰進行堵縫，避免施工過程中細漿流失出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷翝仓皩σ陨檄h(huán)節(jié)調(diào)校驗收后開始混凝土澆筑，在澆筑過程中由于鋁模板拼接緊密，混凝土中的氣泡不易排出造成麻面等問題，為解決這些問題必須優(yōu)化混凝土配比，加強振搗。澆筑過程中至少兩名工人負責(zé)護模，主要工作包括兩點：（1）檢查確保銷釘銷片、螺栓螺帽的穩(wěn)固；（2）復(fù)調(diào)模板的垂直度、標高。在混凝土澆筑后和混凝土初凝前對混凝土進行復(fù)調(diào)，這是保證工程質(zhì)量精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果調(diào)節(jié)合理，垂直度、標高及控制線誤差能控制在3mm以內(nèi)。3.4鋁模板的拆卸鋁模板的拆除過程安全系數(shù)低于模板安裝過程，所以鋁模板拆除應(yīng)更重視安全防護。拆除的過程主要包括3步：（1）模板試拆；（2）拆除吊模、背楞、斜撐；（3）按序拆除墻柱模板、梁模板、樓面模板。特別注意豎向支撐立桿不得擾動。3.4.1模板試拆根據(jù)天氣情況判斷拆模時間，但由于溫度波動及混凝土成分的差異導(dǎo)致拆模具體時間節(jié)點不能精確判定，為避免過早拆除導(dǎo)致粘模與混凝土變形等問題發(fā)生，必須有試拆環(huán)節(jié)。試拆方法：首先選擇該樓層混凝土中期及最后澆筑區(qū)域，選擇1～2個展開面較小的墻體，班組長拆除單塊模板后判斷是否可以進行全面拆模。3.4.2拆除吊模、斜撐、背楞吊模位置應(yīng)在混凝土強度適當(dāng)時盡早拆除，既要避免時間偏長加大拆除難度，也要避免過早拆除破壞沉降間的方正。拆除斜撐及背楞室應(yīng)擺放整齊并擺放至相應(yīng)位置，及時傳至上一板面。3.4.3拆除模板（1）拆除墻模板。首先逐步拆除銷釘銷片，拆除封墻板和內(nèi)墻板，其次拆除外墻板、對拉絲桿和膠杯，并將墻柱模板傳至上一板面及時清理、拼裝。（2）當(dāng)墻板基本拼裝結(jié)束后，拆除梁底C槽和梁模板。首先拆除梁側(cè)模板和梁底模板，注意不得擾動梁底支撐頭和支撐立桿。其次拆除梁側(cè)C槽和梁底C槽，并將梁處模板傳至上一板面及時拼裝。（3）當(dāng)梁模板基本拼裝后，拆除樓面模板和龍骨并及時上傳，按序號堆放至上一板面，注意為保證拼裝速度，便于水電工安裝和減少模板重復(fù)開孔破壞須按編號順序拆除、堆放、拼裝。然后拆除樓面板底C槽（此步拆除順序與安裝順序相反）。整個拆除過程中單位區(qū)域不應(yīng)多名工人交叉作業(yè)，為保證安全拼裝，建議單位區(qū)域1～2人拆除，并對臨邊位置再做相應(yīng)防護。（4）拆除最下層的立桿，一般支撐立桿為3層，而挑空位置立桿為5層，需根據(jù)混凝土強度判斷最下層立桿拆除時間，嚴禁私自挪動中層立桿。4鋁合金模板應(yīng)用注意事項及發(fā)展方向各種模板均有一定的適用范圍，雖然鋁模板蓬勃發(fā)展，但經(jīng)過幾年的推廣未能撼動木模板的地位。以上現(xiàn)象說明鋁模板使用范圍有一定的局限并有許多需要改進的內(nèi)容。本文結(jié)合福建、長沙、鄭州幾家鋁模板施工項目總結(jié)了鋁模板施工中存在的問題，以便對鋁模板更全面的了解，為其更好地推廣和應(yīng)用提供借鑒。4.1鋁模板外圍操作平臺及安全防護在鋁模板施工前，盡量避免選擇懸挑工字鋼式腳手架，在鋁模板與工字鋼交接位置易發(fā)生模板無法套用，漏漿，爛根等現(xiàn)象。同時，普通的塑料安全網(wǎng)無法承載模板意外滑落的沖擊，易引起模板沖破安全網(wǎng)的事件發(fā)生，建議采用爬架或盤扣式腳手架，并采用沖孔鋼網(wǎng)或鋼板作為安全豎網(wǎng)和平網(wǎng)。4.2獨立支撐立桿垂直精度現(xiàn)場工人調(diào)校立桿垂直度時僅靠經(jīng)驗調(diào)節(jié)垂直度，混凝土澆筑過程有部分混凝土樓面板產(chǎn)生細縫的現(xiàn)象發(fā)生，主要原因為垂直精度不高，在外界擾動后發(fā)生不同程度的偏移沉降。建議采用激光水平儀加強立桿豎向調(diào)校和驗收，精確保證垂直度。4.3水電工在模板上重復(fù)開孔水電工在模板上安裝的過程中，為加固線盒和水電管線而在模板上開孔。拼裝過程中模板不能完全按原位、原方向拼裝導(dǎo)致模板重復(fù)開孔，影響模板正常使用，加大二次配模難度。建議所有頂板標注方向識別印記并規(guī)范嚴格按照編號進行拼裝。4.4鋁模板表面光滑影響二次裝修鋁合金模板澆筑后的混凝土表面光滑，二次抹灰、刮膩子等存在空鼓、脫落的可能，建議對光滑墻面進行打毛。4.5脫模劑使用不當(dāng)脫模劑主要分為兩種：水性脫模劑和油性脫模劑。油性脫模劑涂刷后，模板表面油滑，安全隱患增加并易粘連鋼筋銹灰渣等，導(dǎo)致頂板拆除后發(fā)黑褐色觀感較差。水性脫模劑和油性脫模劑均易污染鋼筋和墻根，影響鋼筋與混凝土的粘接強度。建議在施工過程中前兩層采用油性脫模劑，其余樓層宜采用水性脫模劑，刷脫模劑后等待適當(dāng)時間再進行綁扎。最主要的是優(yōu)化脫模劑性能，加快凝固結(jié)膜時間。4.6斜撐、葫蘆鐵鏈固定件易打穿樓板斜撐及葫蘆鐵鏈板面固定件主要施工方法分為兩種：（1）打孔后由膨脹螺絲固定至樓面板；（2）直接預(yù)埋U形馬凳。第一種容易打穿樓面影響樓層防水性能，同時易破壞已預(yù)埋的水電管線。建議采用第2種方式。4.7樓梯反三跑位置錯臺現(xiàn)象頻現(xiàn)，踏步表面氣泡較多樓梯位置拼裝難度較大，在反三跑位置容易發(fā)生錯臺現(xiàn)象，踏步位置混凝土起泡嚴重，雖然不影響質(zhì)量，但觀感較差。建議鋁模板與PC構(gòu)件相結(jié)合，樓梯采用預(yù)制構(gòu)件。4.8鋁模板費用昂貴，二次配模代價高鋁模板平均造價在1000元/m2以上，由于在空調(diào)板、飄窗等拆裝難度大，減少了模板的使用壽命，進一步增大了耗材費用。在我國施工不夠標準化，企業(yè)規(guī)劃不夠長遠，不同樓盤水電開孔位置差異大，導(dǎo)致鋁模板二次配模頻率增大，費用偏高。鋁模板細小節(jié)點施工不便，靈活性欠佳等均阻礙了鋁模板快速推廣。建議木模板、塑料模板、PC構(gòu)件相結(jié)合，推進鋁模板免抹灰工藝，同時加快我國建筑行業(yè)標準化，城市規(guī)劃建設(shè)長遠化提高鋁模板的使用效率。4.9各廠家鋁模板規(guī)格不同，二次配模難度大我國鋁模板生產(chǎn)廠家很多，各廠家的規(guī)范規(guī)格不同，雖然國家標準已經(jīng)發(fā)布，但各廠家兼容性很差，導(dǎo)致不同模板廠家之間模板二次配模難度大、費用高。建議我國積極推廣鋁模板標準化，嚴格要求模板開孔位置，模板厚度，配件規(guī)格等，提高模板通用性。4.10鋁模板企業(yè)存在的問題我國鋁模板企業(yè)的技術(shù)水平不高，技術(shù)力量相對薄弱，模板設(shè)計缺乏經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量仍需提高，很多鋁模板廠家存在模板表面處理欠佳，模板肋部易變形，焊接位置易開裂等問題。鋁模板的使用周期和壽命估算不準確，模板的合理推廣應(yīng)用規(guī)劃欠缺。鋁模板的原材料電解鋁污染較重，現(xiàn)在市面普遍對鋁模板夸贊過度等。鋁合金模板適合于標準化的高層住宅建筑，但在非標層及大型基建項目不能很好地適用，鋁模板要做到綠色生產(chǎn)、施工還需在技術(shù)、設(shè)計提高一個層次，