鄱陽縣饒豐鎮(zhèn)120MWp漁光互補發(fā)電項目——箱變基礎施工方案編制人：審核人：審批人：南通二建集團有限公司TOC\o"1-1"\h\u2826一、工程概況 322699二、編制依據(jù) 324272三、施工準備 33322四、施工方案 522433五、質(zhì)量措施 1429549六、安全措施 15工程概況本工程為江西鄱陽縣饒豐鎮(zhèn)120MWp漁光互補電站水上箱變基礎工程，鋼筋混凝土結構，通過梁板將水中的混凝土管樁連接起來，形成箱變平臺，設備底座為鋼筋混凝土條形底敦，并預埋8#槽鋼，供后續(xù)箱式變壓器的安放。本工程采用C30混凝土，HRB400鋼筋。本工程共計37個箱變基礎平臺，其中楓林水庫27個，灌湖水庫下游10個，均位于水面上方。為了保證安全性，箱變高度必須高出防洪線，板頂標高高出控制水位2.3m。設計使用年限為25年，抗震設防類別為丙類，抗震等級為6級。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準--《GB50300-2013》2、工程測量規(guī)范--《GB50026-2007》3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范--《GB50204-2015》4、混凝土質(zhì)量控制標準--《GB50164-2011》5、混凝土結構工程施工規(guī)范--《GB506666-2011》6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范--《JGJ130-2011》7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范--《JGJ46-2005》三、施工準備1、勞動力準備（1)根據(jù)工程特點，配置齊全各工種，按照施工進度計劃要求，積極組織各工種進場，做好各工種教育宣傳工作，并進行施工組織、計劃、技術、質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護等目標措施交底。（2）勞動力需求表序號工種人數(shù)1木工32鋼筋工33混凝土工34電工12、施工機具準備（1）混凝土機具：攪拌機、推車、插入式振搗棒、水泥桶、平尖頭鐵鍬、刮杠、木抹子、。（2）鋼筋機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲切斷機、鋼筋鉤子、無齒鋸、撬棍、鋼絲刷。（3）模板機具：手提電鋸、手鋸、榔頭、鋼卷尺、吸塵器。3、材料準備（1）HRB400級鋼筋、扎絲、墊塊、塑料墊圈。（2）C30自拌混凝土、塑料薄膜。（3）模板及模板隔離劑、木方、頂撐、槽鋼、管樁抱箍、鐵釘、鋼管扣件。4、技術準備（1）根據(jù)工程設計和施工技術要求應配備施工所需圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準、技術手冊、各種測量儀器、試驗設備等。（2）根據(jù)施工方案要求對施工隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。施工方案1、模板工程1.1模板安裝工藝流程樁身抱箍安裝→槽鋼擱置→鋼管腳手架支撐搭設→支梁板模板→合邊梁側(cè)?！У锥啬０濉⒂统啬０?。1.2梁板模板安裝（1）支架的支柱可用帶頂撐支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為40～60cm。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無其體要求時.起拱度宜為l‰～3‰。（2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。（3）鋪設竹膠板、板縫下必須設木楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。1.3模板工程質(zhì)量驗收要求（1）模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝±結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法及偏差主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板全數(shù)檢查2避免隔離劑沾污不得污染鋼筋一般項目1模板安裝的一般要求觀察2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量觀察3模板起拱高度1/1000—3/10004預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm預留洞中心線位置10尺寸+105模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4，-5mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm（2）模板拆除工程質(zhì)量要求符合《混凝±結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法及偏差主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告2后張法預應力構件側(cè)模和底模的拆除時間觀察3后澆帶拆模和支頂觀察一般項目1避免拆模損傷觀察2模板拆除、堆放和清運觀察2、鋼筋工程2.1鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→運鋼筋到使用部位→下樁鋼筋籠→劃鋼筋位置線→綁扎梁、板鋼筋→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱蔽驗收。2.2鋼筋綁扎（1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。（2）將六顆樁的鋼筋籠下放到指定位置，在樁頭綁扎一根短鋼筋，以防止鋼筋籠下滑。（3）劃筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用粉筆在模板上畫出板筋位置線。（4）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（5）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。2.3鋼筋工程質(zhì)量驗收要求（1）鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法主控項目1力學性能檢驗進場復檢2抗震用鋼筋強度實測值實測與標準比值不大于1.33化學成分等專項檢驗進場復檢4受力鋼筋的彎鉤和彎折鋼尺檢查5箍筋彎鉤形式鋼尺檢查一般項目1外觀質(zhì)量觀察2鋼筋調(diào)直觀察、鋼尺3受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm（2）鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式觀察2機械連接和焊接接頭的力學性能檢查合格證、復檢報告3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量觀察、鋼尺檢查一般項目1接頭位置和數(shù)量觀察、鋼尺檢查4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度接頭面積為50％5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋鋼尺檢查6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保乎層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm3、混凝土工程3.1混凝土施工工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→薄膜澆水養(yǎng)護。3.2混凝土施工（1）因澆筑地點位于水上，且混凝土量比較少，現(xiàn)場采用自拌混凝土，并采取試驗單位給出的配合比。（2）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。（3）甩出鋼筋必須用布加以保護，避免混凝土污染鋼筋。（4）插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。（5）混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將板上表面混凝土找平。（6）拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。3.3混凝土施工質(zhì)量驗收要求（1）混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法及偏差主控項目1水泥進場檢驗檢查合格證，出場、復檢報告2外加劑質(zhì)量及應用檢查合格證，出場、復檢報告3混凝土中氯化物、堿的總含量控制檢查原材報告4配合比設計檢查配合比通知單一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量檢查合格證及復檢報告2粗細骨料的質(zhì)量檢查復檢報告3拌制混凝土用水檢查水質(zhì)試驗報告4開盤鑒定檢查開盤鑒定記錄5依砂、石含水率調(diào)整配合比檢查配合比通知單（2）混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝±結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目檢查方法及偏差主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置檢查砼施工記錄2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置檢查抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差復稱4初凝時間控制觀察一般項目1施工縫的位置和處理觀察、檢查施工記錄2后澆帶的位置和澆筑觀察3混凝土養(yǎng)護觀察（3）現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定項序檢查項目檢查方法及偏差主控項目1外觀質(zhì)量觀察2過大尺寸偏差處理及驗收量測及技術處理方案一般項目1外觀質(zhì)量缺陷量測及技術處理方案2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm質(zhì)量措施1、模板工程質(zhì)量保證措施（1）認真復核模板支設軸線和標高。（2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。（3）支設模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質(zhì)量。（4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。（5）優(yōu)化埋設件固定措施，保證固定牢靠，位置準確，做到外表面與墻面平整一致。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）工程所用鋼筋應具有出廠合格證和復試報告，復試合格后方能使用。（2）鋼筋綁扎前由技術人員向施工班組進行技術交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設施相碰，應會同其他有關人員研究處理，不得任意割、拆。（4）主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認真復核。（5）嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，甲方監(jiān)理確認符合要求后，方可進行下道工序。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書、復驗報告齊全。（2）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術、質(zhì)監(jiān)人員全面負責。（3）澆搗砼時，嚴格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理認可。（4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動棒，以保證砼振搗密實。（5）混凝土試塊留置與管理，由專人負責，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標號、使用部位、澆搗日期及編號，標準養(yǎng)生試塊送標準室養(yǎng)護，并準時送壓。安全措施1、鋼筋施工安全措施（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施登，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。（5）操作人員作業(yè)時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（7）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（8）在高處（2m或2m以上）必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。（9）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。（10）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2、混凝土施工安全措施（1）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。（2）使用輸送泵輸送混凝土時，應由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應試送，檢修時必須卸壓。澆筑前應檢查