1K411000城鎮(zhèn)道路工程1K411010城鎮(zhèn)道路工程結(jié)構(gòu)與材料1K411011城鎮(zhèn)道路分類與分級一P1考點1：

二、城鎮(zhèn)道路分級

按地位、交通功能及對沿線服務(wù)功能，將城鎮(zhèn)道路分為：

快速路一一完全為交通功能服務(wù)。

主干路一一以交通功能為主，是城市道路網(wǎng)的主要骨架。

次干路一一兼有服務(wù)功能，結(jié)合主干路組成干路網(wǎng)。

支路一一為次干路與居住小區(qū)、工業(yè)區(qū)、交通設(shè)施等內(nèi)部道路的連接線路，解決局部地區(qū)交通，以服務(wù)功能為主。

（-）按力學(xué)特性分類

（1）柔性路面：荷載作用下產(chǎn)生的彎沉變形較大、抗彎強度小，在反復(fù)荷載作用下產(chǎn)生累積變形，它的破壞取決于極

限垂直變形和彎拉應(yīng)變。主要代表是各種瀝青類面層。

（2）剛性路面：抗彎拉強度大，彎沉變形很小，呈現(xiàn)出較大的剛性，它的破壞取決于極限彎拉強度。主要代表是水泥

混凝土路面。

1K411012瀝青路面結(jié)構(gòu)組成特點——P2

（四）面層與材料

（1）高級瀝青路面面層可劃分為上（表）面層、中面層、下（底）面層。（2）瀝青路面面層類型：

1）熱拌瀝青混合料面層HMA,SMA,OGFC.適用于各種等級道路的面層。

2冷拌瀝青混合料面層適用于支路及其以下道路的面層、支路的表面層，以及各級瀝青路面的基層、連接層或整平層；

冷拌改性瀝青混合料可用于瀝青路面的坑槽冷補。

3瀝青貫入式面層。

4瀝青表面處治面層。

二、結(jié)構(gòu)層與性能要求

（3）路面使用指標(biāo)：【口訣：平溫早晨滑】1）承載能力2）平整度3）溫度穩(wěn)定性4）抗滑能力5）噪聲量排水

降噪路面：上面層采用OGFC混合料，中面層、下面層等采用密級配瀝青混合料。

1K411013水泥混凝土路面構(gòu)造特點一一P6一、

構(gòu)造特點

考點3：（三）面層

⑶縱向接縫是根據(jù)路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)置。一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的平縫形式的縱

向施工縫。

橫向接縫可分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。橫向施工縫盡可能選在縮縫或脹縫處?？焖俾?、主干路的橫向脹縫應(yīng)

加設(shè)傳力桿；在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處、板厚改變處、小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)置脹縫。

（4）對于特重及重交通等級的混凝土路面，橫向脹縫、縮縫均設(shè)置傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通的脹縫、施工

縫，小于90°的面層角隅，下穿市政管線路段，以及雨水口和地下設(shè)施的檢查井周圍，應(yīng)配筋補強。

1K4110I4瀝青混合料組成與材料——P7一、

結(jié)構(gòu)組成與分類

考點1：（一）材料組成

（三）結(jié)構(gòu)類型

（3）按級配原則

1）懸浮一密實結(jié)構(gòu)：具有較大的黏聚力c,但內(nèi)摩擦角由較小，高溫穩(wěn)定性較差。代表：AC。

2）骨架一空隙結(jié)構(gòu)：內(nèi)摩擦角小較高，但黏聚力c較低。代表：瀝青碎石混合料（AM）和（0GFC）排水瀝青混合料。

3）骨架一密實結(jié)構(gòu)：不僅內(nèi)摩擦角力較高，黏聚力c也較高。代表：瀝青瑪口脂碎石混合料（簡稱SNIA）。二、

主要材料與性能

（-）瀝青

城鎮(zhèn)道路面層宜優(yōu)先采用A級瀝青，B級瀝青可作為次干路及其以下道路面層使用，不宜使用煤瀝青。其主要技術(shù)性能如

下：1.粘結(jié)性；粘度。2.感溫性；軟化點可作為反映感溫性的指標(biāo)。3.耐久性；抗老化性能。4.塑性；變形而不

破壞的能力，即反映瀝青抵抗開裂的能力（延度）。5.安全性；瀝青越軟（標(biāo)號高），閃點越小。

1K4110I5瀝青路面材料的再生應(yīng)用——P11一、

再生目的與意義（一）再生機理

(2)瀝青路面材料的再生，關(guān)鍵在于瀝青的再生。瀝青的再生是瀝青老化的逆過程。在己老化的舊瀝青中，加入某種

組分的低黏度油料(即再生劑)。再生瀝青比舊瀝青復(fù)合流動度有較大提高，流變性質(zhì)大為改善。

(3)舊瀝青路面現(xiàn)場熱再生是用組合加熱機械將原有老化路面的瀝青混凝土熔化，再用加熱的耙松機械將其耙松，

摻入定量的再生劑和新瀝青料，并用攤鋪機重新攤鋪、碾壓，使舊路變成新路面。該工藝在施工過程中應(yīng)注意控制溫度、耙

松厚度、摻料均勻性以及井周處理、壓實度及周邊綠化保護(hù)。

1K411020城鎮(zhèn)道路路基施工1K411021城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)——P16一、

路基施工特點與程序

2.附屬構(gòu)筑物(1)“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則。(2)既有地下管線等構(gòu)筑物的拆改、加固保護(hù)。

二、路基施工要點

(-)填土路基

(1)排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴、樹根坑的坑槽，分層填實至原地面高。

(2)填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛鏅M向坡度陡于1：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mln,寬度不應(yīng)小

于L0m,.

(4)碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”，最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機。

(5)填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓。

(7)性質(zhì)不同的填料應(yīng)分類、分層填筑、壓實；路基高邊坡施工應(yīng)制定專項施工方案。

三、質(zhì)量檢查與驗收

主控項目為壓實度和彎沉值(0.01mm)。

1K411022城鎮(zhèn)道路路基壓實作業(yè)要點——P17二、

路基壓實施工要點

(-)試驗段

(1)正式壓實前，有條件時應(yīng)做試驗段。

(2)試驗?zāi)康模骸究谠E：方便侯乘機】

1)確定路基預(yù)沉量值。2)合理選用壓實機具。3)按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)。4)確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。

5)根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件，選擇壓實方式。

1K411030城鎮(zhèn)道路基層施工1K411031不同無機結(jié)合料穩(wěn)定基層特性——P23

(1)石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土，也被禁止用于高等級路面的基層，而只能做底基層。二灰穩(wěn)定粒料可用

于高等級路面的基層與底基層。

IK4n032城鎮(zhèn)道路基層施工技術(shù)——P25一、

石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層

(-)材料與拌合

(1)原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合要求后方可使用，并按規(guī)進(jìn)行材料配比設(shè)計。

(2)城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌(異地集中拌合)方式，不得路拌。

(二)運輸與攤鋪

(1)拌成的穩(wěn)定土類混合料應(yīng)及時運送到鋪筑現(xiàn)場。水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。

(2)運輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。

(三)壓實與養(yǎng)護(hù)

(6)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通。

(1)每層最大壓實厚度為200mm,且不宜小于100mm。

(3)禁止用薄層貼補的方法進(jìn)行找平。

(4)混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)而定，常

溫下不宜小于7d。

1K411040城鎮(zhèn)道路面層施工1K411041瀝青混合料面層施工技術(shù)一、

施工準(zhǔn)備

(-)透層、粘層、封層

(1)透層。為使瀝青混合料面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好。

(2)粘層。為加強路面瀝青層之間，瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘結(jié)而灑布的瀝青材料薄層。粘層油宜在攤鋪面

層當(dāng)天灑布。

(-)運輸與布料

(1)為防止瀝青混合料粘結(jié)運料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。運輸中瀝青混合料上宜用篷布

覆蓋保溫、防雨和防污染。

②瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋則不得使用。

二、攤鋪作業(yè)

(-)機械施工

(2)城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪。每臺攤鋪機的攤鋪寬度宜小于6m。通常采用2臺或多臺攤

鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30飛0mm寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶。

(3)攤鋪前提前0.5~lh預(yù)熱攤鋪機熨平板使其不低于100℃。

(4)攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度、減少瀝青混合料的

離析。

(6)最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、瀝青混合料種類、風(fēng)速、下臥層表面溫度等確定。

(7)松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料種類、施工機械和施工工藝等通過試鋪試壓確定。

三、壓實成型與接縫

(-)壓實成型

(1)根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)時機。壓實層最大厚度不宜大于

100mm,各層壓實度及平整度應(yīng)符合要求。

(2)壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。

(3)碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。

(-)接縫

(2)采用梯隊作業(yè)方式攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100~200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫

壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在

已鋪層上50、100mm,軟化下層后鏟走重疊部分，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。

四、開放交通自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

1K411042改性瀝青混合料面層施工技術(shù)一一P33

考點1：一、生產(chǎn)和運輸

(-)生產(chǎn)

(1)改性瀝青混合料正常生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定，通常宜較普通瀝青混

合料的生產(chǎn)溫度提高10~20℃。當(dāng)采用表1K411042以外的聚合物或天然瀝青改性瀝青時，生產(chǎn)溫度由試驗確定。

(-)壓實與成型

(1)初壓開始溫度不低于150℃,碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90、120℃。

(2)攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，保持較短的初壓區(qū)段。

(3)宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機碾壓。

(4)振動壓實應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。

IK4n043水泥混凝土路面施工技術(shù)——P35

二、混凝土面板施工

(四)接縫

2傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。另

一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。

9縮縫應(yīng)垂直板面，采用切縫機施工，寬度宜為4-6mm。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的25獷30%時，采用切縫機進(jìn)行切割。

(5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。灌填縫料前，清除縫內(nèi)砂石、凝結(jié)的泥漿、雜物等。澆筑填縫料時縫

槽必須干燥、清潔。常溫施工與路面平，冬期施工宜略低于板面。

(五)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；晝夜溫差大于10℃以上的地區(qū)或日均溫度低于5℃施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)

措施。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的80%,一般宜為14~21d。應(yīng)特別注重前

7d的保濕(溫)養(yǎng)護(hù)。

(六)開放交通

在混凝土達(dá)到設(shè)計彎拉強度40%以后，可允許行人通過。在面層混凝土完全達(dá)到設(shè)計彎拉強度且填縫完成前，不得開

放交通。

IK4n044城鎮(zhèn)道路大修維護(hù)技術(shù)要點——P38二、

舊路加鋪瀝青混合料面層工藝

(-)舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層

(2)施工要求要點：3)填補舊瀝青路面，凹坑應(yīng)按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過100mm。

(-)舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層

(2)施工要求要點

1)對舊水泥混凝土路做綜合調(diào)查，符合基本要求，經(jīng)處理后可作為基層使用。

2)對舊水泥混凝土路面層與基層間的空隙，應(yīng)作填充處理。

3)對局部破損的原水泥混凝土路面層應(yīng)剔除，并修補完好。

4)對舊水泥混凝土路面層的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施。

考點3：三、加鋪瀝青面層技術(shù)要點

(-)面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施

(1)在舊水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土必須處理好反射裂縫。

(2)在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層。

(-)面層垂直變形破壞預(yù)防措施

(2)使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。

(三)基底處理要求

(2)開挖式基底處理。將破壞部位鑿除，換填基底并壓實后，重新澆筑混凝土。對交通影響較大，適合交通不繁忙的

路段。

(3)非開挖式基底處理。對于脫空部位的空洞，采用注漿的方法進(jìn)行基底處理，通過試驗確定注漿壓力、初凝時間、

注漿流量、漿液擴(kuò)散半徑等參數(shù)。這是城鎮(zhèn)道路大修工程中使用比較廣泛和成功的方法。

1K411045路面改造技術(shù)——P40

考點1:水泥混凝土路面改造加鋪瀝青面層：

(-)病害處理

大部分的水泥混凝土路面在板縫處都有破損，如不進(jìn)行修補就直接作為道路基層會使瀝青路面產(chǎn)生反射裂縫；需采用

人工剔鑿的辦法，將酥空、空鼓、破損的部分清除，露出堅實的部分。剔鑿深度5cm以上?；媲謇砗罂赏克⒔缑鎰┰?/p>

加粘結(jié)強度并采用不低于原道路混凝土強度的早強補償收縮混凝土進(jìn)行灌注。

1K412000城市橋梁工程1K412010城市橋梁結(jié)構(gòu)形式及通用施工技術(shù)1K412011城市橋梁結(jié)

構(gòu)組成與類型——P41

考點1：一、橋梁基本組成與常用術(shù)語

(-)橋梁的基本組成，橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個基本部分組成。

(1)上部結(jié)構(gòu)：在線路遇到障礙而中斷時，跨越這類障礙的主要承載結(jié)構(gòu)。

橋跨結(jié)構(gòu)。

(2)下部結(jié)構(gòu)：包括橋墩、橋臺和墩臺基礎(chǔ)，是支承橋跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)物。1)橋墩。2)橋臺。3)墩臺基礎(chǔ)。

(3)支座系統(tǒng)：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處所設(shè)置的傳力裝置。它不僅要傳遞很大的荷載，并且要保證橋跨

結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生一定的變位。

(4)附屬設(shè)施：包括橋面系(橋面鋪裝、防水排水系統(tǒng)、欄桿或防撞欄桿以及燈光照明等)、伸縮縫、橋頭搭板和錐

形護(hù)坡等。

二、橋梁的主要類型

(二)其他分類方式

按橋梁多孔跨徑總長或單孔跨徑分類表1K412011

橋梁分類多孔跨徑總長L（m）單孔跨徑Lo（m）

特大橋L>1000Lo>15O

大橋1000'L'10015OiLo>4O

中橋100>L>3040>L0>20

小橋302L》820>L0>5

1K412012模板、支架和拱架的設(shè)計、制作、安裝與拆除—P43考

點1：一、模板、支架和拱架的設(shè)計與驗算

（6）模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮：

1）設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；

2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；

3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；

4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

（8）支架的立桿、水平桿步距應(yīng)根據(jù)承受的荷載確定，其構(gòu)造要求和剪刀撐設(shè)置應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

二、模板、支架和拱架的制作與安裝

（1）支架和拱架搭設(shè)之前，應(yīng)按要求，預(yù)壓地基合格并形成記錄。

（2）支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

（3）支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁、限高架及安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)

設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。

（4）采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。

（5）施工腳手架、便橋須設(shè)立獨立的支撐體系，不得與支架或拱架共用。

（6）鋼管滿堂支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)按要求，預(yù)壓支架合格并形成記錄。

（7）支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。

（8）模板接縫嚴(yán)密。

（10）澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗收。

（11）施工前應(yīng)編制專項方案；超過一定規(guī)模要進(jìn)行專家論證。

1K412013鋼筋施工技術(shù)——P46

三、鋼筋連接

2.鋼筋接頭設(shè)置

（1）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（2）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）在任一焊接

或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，旦不得小于

25mm。

1K412014混凝土施工技術(shù)——P49四、

混凝土施工

（~）混凝土攪拌、運輸和澆筑

2.混凝土運輸

（1）混凝土的運輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求。

（3）混凝土拌合物在運輸過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析。

（4）混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度.

（6）嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。

（7）預(yù)拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min,如需延長運送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的

有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。

3.混凝土澆筑

（1）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)

計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。

(三)混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。

(2)灑水養(yǎng)護(hù)時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不應(yīng)少于7d。摻用緩凝型外加

劑或有抗?jié)B要求以及高強度混凝土，不應(yīng)少于14d。

1K412015預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)——P51一、

預(yù)應(yīng)力筋及管道

(一)預(yù)應(yīng)力筋

(3)進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗，并符合：

1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；對每批鋼絲逐盤進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查3盤，在每

盤鋼絲的任一端取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗及其他試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的

鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，應(yīng)逐盤檢驗，合格者接收。

(5)存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆

蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

(-)管道與孔道

(1)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝

土中的管道應(yīng)具有足夠強度和剛度。

(3)金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。

(4)管道的檢驗：

1)管道進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，應(yīng)進(jìn)行管道外觀質(zhì)量檢查、徑向

剛度和抗?jié)B漏性能檢驗。

(5)管(孔)道的其他要求：2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0倍。二、

錨具、夾具和連接器

(-)基本要求

(2)按照錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、握裹式和組合式。

(8)錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。

(二)驗收規(guī)定

(1)錨具、夾具及連接器進(jìn)場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)

無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

(2)驗收應(yīng)分批進(jìn)行，錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。

(3)靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具，在通過外

觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具(夾片或連接器)，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)

行靜載錨固性能試驗。

考點4：四、預(yù)應(yīng)力張拉施工

(~)基本規(guī)定

(2)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)

計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

(-)先張法預(yù)應(yīng)力施工

(6)放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%。放張順

序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。

(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工

(1)預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：

3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查。

(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

1)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的75%。

4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩

側(cè)。

(四)孔道壓漿

(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時

不得低于30MPa。

(3)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿

宜在夜間進(jìn)行。

(4)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混

凝土強度等級的80%,且不低于30MPa。

(5)孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強度的75%。

1K412016橋面防水系統(tǒng)施工技術(shù)——P57

考點1：一、基層要求

(1)基層混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的80%以上，方可進(jìn)行防水層施工。

(5)基層混凝土表面粗糙度處理宜采用拋丸打磨。

二、基層處理

(1)基層處理劑可采用噴涂法或刷涂法施工。

(2)噴涂基層處理劑前，應(yīng)采用毛刷對橋面排水口、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，然后再進(jìn)行大面積基層面的噴涂。

(3)涂刷范圍內(nèi)，嚴(yán)禁各種車輛行駛和人員踩踏。

考點2：三、防水卷材施工

(1)卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)。

(3)鋪設(shè)防水卷材時，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯開500mm以上，嚴(yán)禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。

(4)卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運行方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設(shè)方法，高處卷材應(yīng)

壓在低處卷材之上。

考點3:六、橋面防水質(zhì)量驗收

(二)混凝土基層(1)混凝土基層檢測主控項目是含水率、粗糙度、平整度。

(三)防水層(3)防水層施工現(xiàn)場檢測主控項目為粘結(jié)強度和涂料厚度。

(四)瀝青混凝土面層

在瀝青混凝土攤鋪之前，應(yīng)對到場的瀝青混凝土溫度進(jìn)行檢測。

攤鋪溫度應(yīng)高于卷材防水層的耐熱度10、20℃,低于170℃；應(yīng)低于防水涂料的耐熱度10~202。

1K412020城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工1K412021各類圍堰施工要求一P67

考點1：一、圍堰施工的一般規(guī)定

(1)圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5、0.7m。

考點3：五、鋼板樁圍堰施工要求

(1)有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。

(3)施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導(dǎo)

向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。

(4)施打前，應(yīng)對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。

(5)施打順序一般從上游向下游合龍。

(6)鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。

(7)經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭

位置應(yīng)上下錯開。

1K412022樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇——P69二、

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(二)成孔方式與設(shè)備選擇

(三)泥漿護(hù)壁成孔(泥漿的作用：護(hù)壁、攜渣、潤滑、冷卻)

1.泥漿制備與護(hù)筒埋設(shè)

(1)宜選用高塑性黏土或膨潤土。

(2)護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m.

(4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，泥漿宜在循環(huán)處理后重復(fù)使用，減小排放量，對重要工程的鉆孔樁施工，宜

采用泥沙分離器進(jìn)行泥漿的循環(huán)。

(5)施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。

2.正、反循環(huán)鉆孔

(2)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

(3)設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。

3.沖擊鉆成孔

(1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。

(3)每鉆進(jìn)廠5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。

(5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。

4.旋挖成孔

(4)旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式。

3.人工挖孔

(1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。

(2)人工挖孔樁的孔徑(不含孔壁)不得小于0.8m,且不宜大于2.5m；挖孔深度不宜超過25瓜。

(3)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在

灌注混凝土24h之后，強度大于5MPa時方可進(jìn)行。

(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

(5)灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

(6)樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5“l(fā)m,確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強度。

(7)當(dāng)氣溫低于以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)

根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

(8)灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。

(六)水下混凝土灌注

(3)導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：

1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20'30cm,節(jié)長宜為2m。2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓。

3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%,且不宜大于10cm。

4)導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。

(4)使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。

(5)開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300、500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1.0m；在灌

注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。

(6)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，中途停頓時間不宜大于30min,并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土

灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。

1K412030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1K412031裝配式梁(板)施工技術(shù)——P75—、裝

配式梁(板)施工方案

(2)預(yù)制和吊裝方案

3)梁板架設(shè)方法：起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法。

(二)構(gòu)件的場內(nèi)移運和存放

(1)構(gòu)件在脫底模、移運、吊裝時，混凝土的強度不得低于設(shè)計強度的75%,后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿強度應(yīng)符合設(shè)

計要求或不低于設(shè)計強度的75虬

(2)存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場地應(yīng)有相應(yīng)的防水排水設(shè)施。

(3)梁、板構(gòu)件存放時，其支點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的位置，支點處應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料支承，不得將構(gòu)件直接

支承在堅硬的存放臺座上。

(4)構(gòu)件應(yīng)按其安裝的先后順序編號存放，預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時間不宜超3個月，特殊情況下不應(yīng)超過5個月。

(5)當(dāng)構(gòu)件多層疊放時，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定的支點處，上下層墊木應(yīng)在同

一條豎直線上。

1K412032現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)——P78考

點1：一、支(模)架法

(3)支架和模板安裝后，采取預(yù)壓消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。

考點2：二、懸臂澆筑法

懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。掛籃在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動。(綁扎鋼筋、立模、

澆筑混凝土、施加預(yù)應(yīng)力)都在其上進(jìn)行。

(-)掛籃設(shè)計與組裝

(2)掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗。

(-)澆筑段落

懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：

(1)墩頂梁段(。號塊)；(2)墩頂梁段(0號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段；(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(4)主梁跨中合龍段。

(四)張拉及合龍

(1)張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施做。

(2)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。

(3)連續(xù)梁(T構(gòu))的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)合龍段的長度宜為2m。

2)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。

3)合龍前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。

4)合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。

5)合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。

6)合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。

7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進(jìn)行。

8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。

(五)高程控制

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面高程的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段高

程時應(yīng)考慮：(1)掛籃前端的垂直變形值；(2)預(yù)拱度設(shè)置；(3)施工中已澆段的實際高程；(4)溫度影響。

施工過程中的監(jiān)測項目為前三項。

1K412033鋼梁制作與安裝要求——P81考

點1：二、鋼梁安裝

(三)安裝要點

(8)焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。

(9)鋼梁采用高強螺栓連接前，應(yīng)復(fù)驗?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。高強螺栓穿入孔內(nèi)應(yīng)順暢，不得強行敲入。穿入方向應(yīng)

全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施擰時，不得采用沖

擊擰緊和間斷擰緊。

1K412034鋼一混凝土結(jié)合梁施工技術(shù)一一P84考

點1：二、鋼-混凝土結(jié)合梁施工

(-)施工技術(shù)要點

(3)鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土。

(4)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)宜采用緩凝、早強、補償收縮性混凝土。

1K412040管涵和箱涵施工

1K412041管涵施工技術(shù)——P91考

點1：一、管涵施工技術(shù)要點

(2)當(dāng)管涵設(shè)計為混凝土或砌體基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)上面應(yīng)設(shè)混凝土管座。

(3)當(dāng)管涵直接設(shè)置在天然地基上時，應(yīng)按照設(shè)計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。

(4)管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。

(6)拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。

(7)涵洞兩側(cè)的回填土，應(yīng)在主結(jié)構(gòu)防水層的保護(hù)層完成，且保護(hù)層砌筑砂漿強度達(dá)到3MPa后方可進(jìn)行。回填時，兩

側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，高差不宜超過300mm。

1K412042箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)——P92考

點1：二、工藝流程與施工技術(shù)要點

(四)頂進(jìn)挖土

（1）一般宜選用小型反鏟挖土機按設(shè)計坡度開挖，每次開挖進(jìn)尺0.4?0.8m。挖土頂進(jìn)應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。

（2）兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進(jìn)。斜交涵時，前端銳角一側(cè)清土困難應(yīng)優(yōu)先開挖。

（3）列車通過時嚴(yán)禁繼續(xù)挖土，人員應(yīng)撤離開挖面。

（五）頂進(jìn)作業(yè)

（2）挖運土方與頂進(jìn)作業(yè)循環(huán)交替進(jìn)行。

（4）在鐵路路基下吃土頂進(jìn)，不宜對箱涵作較大的軸線、高程調(diào)整動作。

考點2：三、季節(jié)性施工技術(shù)措旅

（1）箱涵頂進(jìn)應(yīng)盡可能避開雨期。

（2）雨期施工時應(yīng)做好地面排水，工作坑周邊應(yīng)采取擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流入工作坑的技術(shù)措施。

（3）雨期施工開挖工作坑（槽）時，應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定。

（4）冬雨期現(xiàn)澆箱涵場地上空宜搭設(shè)固定或活動的作業(yè)棚，以免受天氣影響。

（5）冬雨期施工應(yīng)確?；炷寥肽囟?。

1K413000城市軌道交通工程1K413010城市軌道交通工程結(jié)構(gòu)與特

IK4130n地鐵車站結(jié)構(gòu)與施工方法——P94考

點2：二、施工方法（工藝）與選擇條件

（-）明挖法施工

（4）明挖法施工工序如下：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工f降水（或基坑底土體加固）一第一層開挖一設(shè)置第一層支撐一第n層開挖

一設(shè)置第n層支撐一最底層開挖一底板混凝土澆筑一自下而上逐步拆支撐（局部支撐可能保留在結(jié)構(gòu)完成后拆除）隨支

撐拆除逐步完成結(jié)構(gòu)側(cè)墻和中板f頂板混凝土澆筑。明挖法車站施工工序如圖所示。

（三）噴錨暗挖法

2.淺埋暗挖法

“十八字”方針（即管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測）進(jìn)行隧道的設(shè)計和施工，稱之為淺埋暗挖

技術(shù)。

1K413020明挖基坑施工1K413021地下水控制——P115三、

降水

（三）集水明排（1）當(dāng)基坑開挖不很深，基坑涌水量不大時，集水明排法是應(yīng)用最廣泛，亦是最簡單、經(jīng)濟(jì)的方法。

明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔30?50m設(shè)置集水井。

（2）排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低

0.3-0.4mo集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深。

（5）集水明排設(shè)施與市政管網(wǎng)連接口之間應(yīng)設(shè)置沉淀池。

（四）井點降水

（1）開挖較深，基坑涌水量大，且有圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選擇井點降水方法。

（2）當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m且降水深度W6m時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑（槽）寬度＞6m或

土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑（槽）的兩側(cè)，當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。挖土運輸

設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m,一般留在地下水下游方向。

（3）井管距坑壁不應(yīng)小于1.0?1.5m。井點間距一般為0.8?1.6m。井點管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲水層所有位

置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比所挖基坑（溝、槽）底深0.9?1.2m。

（4）噴射井點深度應(yīng)比設(shè)計開挖深度大3.0、5.0m。鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，應(yīng)注水沖洗鉆孔、稀釋孔內(nèi)泥漿?？妆谂c井管之

間的濾料應(yīng)填充密實、均勻，宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度應(yīng)大于Im。1K413022深基

坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與邊坡防護(hù)——P121

考點1：一、圍護(hù)結(jié)構(gòu)

（-）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系

（1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系包括板（樁）墻、圍楝（冠梁）及其他附屬構(gòu)件。

（二3）鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)

排樁的中心距不宜大于樁直徑的2倍。樁身混凝土強度等級不宜低于C25。排樁頂部應(yīng)設(shè)置混凝土冠梁。混凝土灌注樁

宜采取間隔成樁的施工順序；應(yīng)在混凝土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工。

鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)常與止水帷幕聯(lián)合使用，止水帷幕一般采用深層攪拌樁。如果基坑上部受環(huán)境條件限制時，也

可采用高壓旋噴樁止水帷幕質(zhì)量。

考點2：二、支撐結(jié)構(gòu)類型

（-）支撐結(jié)構(gòu)體系

（2）支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護(hù)（樁）嚕一圍楝（冠梁）-支撐；

2.內(nèi)支撐體系的施工

（2）圍楝與擋土結(jié)構(gòu)之間要緊密接觸，不得留有縫隙。如有間隙應(yīng)用強度不低于C30的細(xì)石混凝土填充密實?？?/p>

點3：三、邊坡防護(hù)

（3）基坑邊坡穩(wěn)定控制措施

1）根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)確定基坑邊坡坡度；2）施工時嚴(yán)格按照設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡開挖，不得挖反坡；

3）保持基底和邊坡的干燥；4）嚴(yán)格禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍堆放材料、土方和行駛較大機械；

5）對于土質(zhì)邊坡或易于軟化的巖質(zhì)邊坡，在開挖時應(yīng)及時采取相應(yīng)的排水和坡腳、坡面防護(hù)措施；

6）在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時I應(yīng)及時采

取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。

（4）護(hù)坡措施

1）疊放砂包或土袋；2）水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹面，抹面應(yīng)預(yù)留池水孔，間距不宜大于3~4m。3）掛網(wǎng)噴漿或混凝

±;4）其他措施。包括錨桿噴射混凝土護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。

1K413023基坑（槽）土方開挖及基坑變形控制——P130考

點2：三、基坑的變形控制

（-）基坑變形特征

1.基坑周圍地層移動主要是由圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起造成的。

4.基坑底部的隆起兩種原因：

1）基坑底土層由于其自重?zé)o法承受其下承壓水水頭壓力；

2）基坑由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度不足。由于基坑一直處于開挖過程，直接監(jiān)測坑底土體隆起較為困難，一般

通過監(jiān)測立柱變形來反映基坑底土體隆起情況。

（二）基坑的變形控制

（2）主要方法:

1）增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；2）增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度；3）加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體；4）減小每次開挖圍護(hù)結(jié)

構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間；5）通過調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。

（三）坑底穩(wěn)定控制

（1）加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點降水。（2）適時施作底板結(jié)構(gòu)。

1K413024地基加固處理方法一P134

考點1：一、地基加固處理作用與方法選擇

（-）基坑地基加固的目的

（1）基坑外加固的目的主要是止水，有時也可減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受的主動土壓力。

（2）基坑內(nèi)加固的目的主要有：提高土體的強度和土體的側(cè)向抗力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移，保護(hù)基坑周邊建筑物及地

下管線；防止坑底土體隆起破壞；防止坑底土體滲流破壞；彌補圍護(hù)墻體插入深度不足等。

考點2：二、常用方法與技術(shù)要點

（-）注漿法

（4）注漿設(shè)計包括注漿量、布孔、注漿有效范圍、注漿流量、注漿壓力、漿液配方等主要工藝參數(shù)，沒有經(jīng)驗可供參

考時，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。

（-）水泥土攪拌法

（4）水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設(shè)備不同而略有差異：

1）攪拌機械就位、調(diào)平；2）預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面；

4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；5）根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面；

6）關(guān)閉攪拌機械。

（三）高壓噴射注漿法

（3）高壓噴射有旋噴（固結(jié)體為圓柱狀）、定噴（固結(jié)體為壁狀）、和擺噴（固結(jié)體為扇狀）等三種基本形狀：

1）單管法：噴射高壓水泥漿液一種介質(zhì)；2）雙管法；3）三管法；

有效處理長度不同，以三管法最長，雙管法次之，單管法最短。

(5)工序：鉆機就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等。

1K413030盾構(gòu)法施工1K413031盾構(gòu)機選型要點——P139

土壓式(泥土加壓式)

------密防式

泥水式

按開挖而是否封田分類——手■式

-------敞開式半機幡場揖式

機械挖掘武

1K413042工作井施工技術(shù)——P169

錨噴暗挖(礦山)法工作井是為隧道施工而設(shè)置的豎向通道，-一般采用倒掛井壁法施工。

考點1：一、工作井施工技術(shù)

(3)豎井井口防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)豎井應(yīng)設(shè)置防雨棚、擋水墻。2)豎井應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高度不應(yīng)小于1.2m。3)豎井周邊應(yīng)架設(shè)安全警示裝

置。

(二)鎖口圈梁

(3)圈梁混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%及以上時，方可向下開挖豎井。

(四)豎井開挖與支護(hù)

(3)應(yīng)對稱、分層、分塊開挖，每層開挖高度不得大于設(shè)計規(guī)定，隨挖隨支護(hù)；每一分層的開挖，宜遵循先開挖周邊、后開挖

中部的順序。

考點2：二、馬頭門施工技術(shù)

(1)豎井初期支護(hù)施工至馬頭門處應(yīng)預(yù)埋暗梁及暗樁，并應(yīng)沿馬頭門拱部外輪廓線打入超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。

(4)馬頭門的開挖應(yīng)分段破除豎井井壁，宜按照先拱部、再側(cè)墻、最后底板的順序破除。

(6)馬頭門開啟應(yīng)按順序進(jìn)行，同一豎井內(nèi)的馬頭門不得同時施工。一側(cè)隧道掘進(jìn)15m后，方可開啟另一側(cè)馬頭門。馬

頭門標(biāo)高不一致時，宜遵循“先低后高”的原則。

1K413043超前預(yù)支護(hù)及預(yù)加固施工技術(shù)——P170考

點1：一、超前小導(dǎo)管注漿加固

(-)技術(shù)要點

(2)超前小導(dǎo)管直徑40?50mm,長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍，宜為3?5m,具體長度、直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。

(3)超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼格柵的腹部穿過，后端應(yīng)支承在已架設(shè)好的鋼格柵上，并焊接牢固，前端嵌固在地層中。前后

兩排小導(dǎo)管的水平支撐搭接長度不應(yīng)小于1m。

(8)注漿施工應(yīng)符合下列要求：

2)注漿順序：應(yīng)由下而上、間隔對稱進(jìn)行；相鄰孔位應(yīng)錯開、交叉進(jìn)行。

二、深孔注漿加固技術(shù)

(7)鉆孔應(yīng)按先外圈、后內(nèi)圈、跳孔施工的順序進(jìn)行。

考點2：三、管棚支護(hù)

(-)技術(shù)要點

(1)施工工藝流程：測放孔位一鉆機就位一水平鉆孔一壓入鋼管-?注漿(向鋼管內(nèi)和管周圍土體)一封口。

(2)管棚應(yīng)根據(jù)地層情況、施工條件和環(huán)境要求選用，并應(yīng)符合：1)宜選用加厚的680?180mm焊接或無縫鋼管。2)

鋼管間距應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求予以確定，宜為300~500mm。3)雙向相鄰管棚搭接長度不小于3m。

1K413044噴錨支護(hù)施工技術(shù)——P174

(三)噴射混凝土

(2)噴射時，應(yīng)用高壓風(fēng)清理受噴面、施工縫，剔除疏松部分；噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為0.61.0m。

(3)噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層自下而上依次進(jìn)行。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。

(4)應(yīng)先噴格柵拱架與圍巖間的混凝土，之后噴射拱架間的混凝土。

(6)在遇水的地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)先對滲漏水處理后再噴射，并應(yīng)從遠(yuǎn)離漏滲水處開始，逐漸向滲漏處逼

近。

(9)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在終凝2h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d。

1K413045襯砌及防水施工要求一P178

(二)復(fù)合式襯砌與防水體系

(1)由初期(一次)支護(hù)、防水層和二次襯砌所組成。

三、復(fù)合式襯砌防水施工

(1)復(fù)合式襯砌防水層施工應(yīng)優(yōu)先選用射釘鋪設(shè)。

(4)二襯混凝土施工要求如下：

1)二襯采用的補償收縮混凝土，應(yīng)具有良好的抗裂性能。2)二襯混凝土澆筑應(yīng)采用組合鋼模板和模板臺車兩種。

3)混凝土澆筑采用泵送、模筑，兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗，底部采用附著式振動器振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)

行，兩側(cè)對稱，水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫；如混凝土澆筑因故中斷，則必須采取措施對兩次澆筑混凝土界

面進(jìn)行處理，以滿足防水要求。

1K414000城市給水排水工程1K414011廠站工程結(jié)構(gòu)與施工方法——P180考點1：

一、給排水場站工程結(jié)構(gòu)特點

(-)廠站構(gòu)筑物組成

(1)給水處理構(gòu)筑物：調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、澄清池、配水井……污水處理構(gòu)筑物：進(jìn)水閘井、進(jìn)水泵房、格篩間、

沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)池、氧化溝、消化池……

1K414012給水與污水處理工藝流程——P184二、

污水處理

(-)處理方法與工藝

1)物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質(zhì)的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，

相應(yīng)處理設(shè)備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。

2)生物處理：活性污泥法、生物膜法等。

3)化學(xué)處理：混凝法。(3)污泥處置方法：濃縮、厭氧消化、好氧消化、好氧發(fā)酵、脫水、石灰穩(wěn)定、干化和焚燒等。

1K414020給水排水廠站工程施工1K414021現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池施工技術(shù)——P189二

(-)模板、支架施工

(3)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓：

1)兩端能拆卸的螺栓中部應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形，且與螺栓滿焊牢固。

2)螺栓拆卸后混凝土壁面應(yīng)留有40、50mm深的錐形糟。

3)在池壁形成的螺栓錐形槽，應(yīng)采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與池壁混凝土顏色一致或接近的材料封堵。

(二)止水帶安裝

(1)塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡。

(2)塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接。

(4)金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于2碗，咬接或搭接必須采用雙面焊接。

(6)止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿

孔或用鐵釘固定就位。

(7)混凝土結(jié)構(gòu)中，止水帶、遇水膨脹止水條和預(yù)埋注漿管可組合應(yīng)用，以提高施工縫的防水質(zhì)量。

(=)施工縫設(shè)置(2)

1)池壁與底部相接處的施工縫，宜留在底板上面不小于200mm處；底板與池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小

200mm處。

2)池壁與頂部相接處的施工縫，宜留在頂板下面不小于200nlm處；有腋角時，宜留在腋角下部。

3)施工縫處宜設(shè)置高度不小200mm、厚度不小于3mm的止水鋼板。

1K414023構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定——P193—、

試驗必備條件與準(zhǔn)備工作

(-)滿水試驗前必備條件

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保

護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。

(3)設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。

二、水池滿水試驗與流程

(二)試驗要求

1.池內(nèi)注水

(1)向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查

底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。

(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。

3.蒸發(fā)量測定

(2)池體無蓋時，需作蒸發(fā)量測定。(3)每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。

1K414024沉井施工技術(shù)——P195

二、沉井準(zhǔn)備工作

(二)地基與墊層施工

(1)制作沉井的地基應(yīng)具有足夠的承載力。刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土。

三、沉井預(yù)制

(2)分節(jié)制作沉井

1)每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案要求，且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時應(yīng)與刃腳部

分整體澆搗。

2)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后一節(jié)混凝土。

3)混凝土施工縫處理應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶，施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時，

其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片。

5)分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高。

①嚴(yán)禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；

②后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。搭設(shè)外排腳手架應(yīng)與模板脫開。

叫(四)輔助法下沉

(1)沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃

砂的高差不應(yīng)超過500mm。

(2)觸變泥漿套助沉。

⑶空氣幕助沉。

④沉井采用爆破方法開挖下沉?xí)r，應(yīng)符合國家有關(guān)爆破安全的規(guī)定。

五、沉井封底

(-)干封底

⑸封底前應(yīng)設(shè)置泄水井，底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。

(-)水下封底

1K414025水池施工中的抗浮措施——P198

考點1：三、當(dāng)構(gòu)筑物無抗浮結(jié)構(gòu)設(shè)計時，雨、汛期施工過程必須采取抗浮措施

(1)基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。

(2)構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管(盲溝)和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。

(3)備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。

(4)引入地下水和地表水等外來水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)、外無水位差，以減小其浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞。

1K415000城市管道工程IK4150n城市排水體制選擇——P199

1K415012開槽管道施工技術(shù)——P200考

點1：一、溝槽施工方案

(二)確定溝槽底部開挖寬度

(2)當(dāng)設(shè)計無要求時，可按經(jīng)驗公式計算確定：B=Do+2X(bl+b2+b3)考

點2；二、溝槽開挖與支護(hù)

(-)分層開挖及深度(1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。

(二)溝槽開挖規(guī)定

(1)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200?3001nm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。

(2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層

為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。

(三)支撐與支護(hù)

(2)撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。橫撐的水平間距宜為L5?2m,垂直間距不

宜大于1.5m?

(3)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)

行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m。

(4)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加

強檢查。

(5)拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查。

(6)施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

(7)拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。

考點3：三、地基處理、安管與防腐

(-)地基處理

(2)槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過1501nm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密

實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

(3)排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下

部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙找平表面。

⑷設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格。

(-)安管

(1)管節(jié)、管件下溝前.，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

(2)采用法蘭和膠圈接口時;安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度

和深度。

(4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱

的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。

1K415013不開槽管道施工技術(shù)——P204考

點1：二、施工方法與適用條件

不開槽施工方法與適用條件表1K415013

施工工法密閉式頂管盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管

1工法優(yōu)點1施工精度高施工速度快適用性強施工速度快施T.速度快、成本較低

施工速度慢、

工法缺點陸工成本高施工成本高控制精度低控制精度低

11施工成主高

給水排水管道、給水排水管道、給水排水管道、

,適用范圍1柔性管道1

綜合管道綜合管道綜合管道

適用管徑(mm)姆00?,4000,3000以上,1000以上,300?,1000,200?,1800

不超過0.5倍

施工精度小于士50mm不可控小于或等于30mm不可控

管道內(nèi)徑

施工距離較長長較長較短短

除硬巖外的砂卵石及含水地層不適用、

適用地質(zhì)條件各種土層各種土層

相對均質(zhì)地層1含水地層不適用砂卵石地層困難

1K415014管道功能性試驗——P207考

點1：一、壓力管道的水壓試驗

⑸管道的試驗長度

1)除設(shè)計有要求外，水壓試驗的管段長度Wl.0km。

(6)給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。

(-)管道試驗方案與準(zhǔn)備工作

2.準(zhǔn)備工作

(1)試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。管道頂部回填高度不應(yīng)小于0.5m,留出接口位置。

(2)試驗管段不得用閘閥作堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；

(3)水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；

(4)應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。

3.管道內(nèi)注水與浸泡

(1)應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。

(2)試驗管段注滿水后，充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：

1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學(xué)建材管不少于24h；

2)內(nèi)徑>1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；

3)內(nèi)徑WlOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。二、

無壓管道的嚴(yán)密性試驗

(―)基本規(guī)定

(1)污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可