PAGE四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告四川省迅達工程咨詢監(jiān)理有限公司二〇一三年五月四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告編 制 人 員 名 單審定：劉清誼副總經(jīng)理注冊咨詢工程師（投資）審核：李遠成工程咨詢部經(jīng)理注冊咨詢工程師（投資）項目負責人：王乾注冊咨詢工程師（投資）編制：王乾注冊咨詢工程師（投資）曾玉懷注冊咨詢工程師（投資）卿劍柔注冊咨詢工程師（投資）四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫氮項目可行性研究報告前言四川旺蒼西南水泥有限公司（原廣元廣旺盧家壩水泥有限責任公司）于2012年1月1日被大型中央企業(yè)、世界500強的中國建材集團重組，現(xiàn)隸屬于中國建材集團西南水泥有限公司。公司是廣元市委、市政府積極落實省委、省政府“兩個加快”的總體要求和“資源就地轉(zhuǎn)化”戰(zhàn)略，于2008年6月投資建設(shè)的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，屬于廣元市災(zāi)后恢復(fù)重建的重點工程項目。公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，占地300余畝，年能生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等級的通用硅酸鹽水泥110余萬噸，可實現(xiàn)年銷售收入3億余元，為國家和地方增創(chuàng)利稅3000余萬元。水泥窯氣中物為粉及氮物污染物粉塵染物已采取了有效整治實現(xiàn)標排放煙氣氮氧化排放較高達700g/N3左右。環(huán)保要求，泥窯施X減排作2需該窯的減工作。本項目運用成熟的SNCR脫硝技術(shù)對公司現(xiàn)有2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾煙氣脫硝處理，降低煙氣中氮氧化物的排放量。SCR工藝采用氨水作為還原劑。還原劑氨水通過車輛運輸并裝載入公司內(nèi)新建的氨水儲存罐根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和系統(tǒng)反饋信號氨水經(jīng)計量后進入噴射系統(tǒng)在噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內(nèi)。使之與煙氣中的NOx化合，并將其還原成氮氣和水，氮氧化物濃度由700mg/Nm3降低至300mg/Nm3以下，有效削減了氮氧化物的排放總量。工程建設(shè)總投資545.8萬元，其中工程費用402萬元，占總投資73.65％。本項目可削減氮氧化物排放1324t/a。可減輕對環(huán)境的影響。實現(xiàn)NOx減排，治理效果明顯。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總論 111.概述 11.2.項目提出的背景和建設(shè)的必要性 21.3.編制依據(jù)及可研報告研究范圍 41.4.主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則 51.5.可行性研究結(jié)論 52.項目目標及效果分析 92.1.國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī) 92.2.污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題 102.3.項目建成后效果分析 103.工程技術(shù)方案 123.1.廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置 123.2.工藝方案比選 133.3.原有污染物濃度及相關(guān)污染物排放標準 263.4.設(shè)計原則和依據(jù) 273.5.推薦改造方案的設(shè)計 273.6.治理前后污染物排放對比 324.原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗 344.1.供水及消耗 344.2.供電及消耗 344.3.原材料供應(yīng)及消耗 345.公用工程、土建工程及配套設(shè)施 355.1.總圖運輸設(shè)計說明 355.2.土建工程 355.3.供電工程 36 38 396.廠址條件和廠址位置 406.1.自然環(huán)境 406.2.廠址選擇意見 427.環(huán)境保護 437.1.大氣污染控制 437.2.水污染控制 437.3.固體廢棄物處理 437.4.廠區(qū)綠化措施 437.5.噪聲措施 438.勞動保護及安全衛(wèi)生 458.1.運行過程中職業(yè)危害因素分析 458.2.防治措施 459.消防 509.1.設(shè)計依據(jù) 509.2.消防設(shè)計 5010節(jié)能 52 52 5211生產(chǎn)組織和勞動定員 5311.1.組織機構(gòu) 5311.2.勞動定員 5411.3.培訓 5412.施工條件和進度計劃 55 55 55 55 5513.投資估算與資金籌措 5713.1.投資估算依據(jù) 5713.2.項目總投資估算 5813.3.資金來源及資金籌措 5813.4投資計劃 5914.財務(wù)評價 6014.1.基礎(chǔ)資料 60 62 62 62 64 65 66 6615風險 68 68 68 68 69 69 69PAGE11.總論11.概述1.1.1.項目名稱項目名稱：四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告承辦單位：四川旺蒼西南水泥有限公司編制單位：四川省迅達工程咨詢監(jiān)理有限公司112.承辦單位概況企業(yè)名稱：四川旺蒼西南水泥有限公司地址：旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩法定代表人：張子斌注冊資金：陸仟萬元人民幣企業(yè)性質(zhì)：其他有限責任公司經(jīng)營范圍：水泥及水泥制品1.1.3.承辦單位介紹四川旺蒼西南水泥有限公司（原廣元廣旺盧家壩水泥有限責任公司）于2012年1月1日被大型中央企業(yè)、世界500強的中國建材集團重組，現(xiàn)隸屬于中國建材集團西南水泥有限公司。公司是廣元市委、市政府積極落實省委、省政府“兩個加快”的總體要求和“資源就地轉(zhuǎn)化”戰(zhàn)略，于2008年6月投資建設(shè)的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，屬于廣元市災(zāi)后恢復(fù)重建的重點工程項目。公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，占地300余畝，項目現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯60m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線一條，包括五級旋風預(yù)熱器+分解爐，水泥磨系統(tǒng)為13m，煤磨(立式磨)，年能生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等級的通用硅酸鹽水泥110余萬噸，可實現(xiàn)年銷售收入3億余元，為國家和地方增創(chuàng)利稅3000余萬元。1.2.項目提出的背景和建設(shè)的必要性1.2.1.項目的提出背景氮氧化指的由氮氧兩元組成的合物見的氮化物有一氧化（色氧化（2紅色（2五氧化二（25其中除氧化氮常態(tài)呈固其他氮化物下都呈態(tài)?？諝馕畚锏幕铮▁常指O和2。氮氧化物(X)很多包一氧二（2一化（、二氧化（2三氧化（2氧化（24和五化二氮（25等多化合物，主是O和2，它們是常的大物。天然排放的X主要來土壤洋中有物的屬于自界的氮循環(huán)程?；顒优诺拇蟛糠肿曰系娜歼^程車、飛、內(nèi)及工業(yè)爐的過程；來自、使用酸的，如氮肥、有間體廠有色色金屬煉廠據(jù)0代初，全世界年由類活動大氣的X約500噸X環(huán)境損害作用大它是形成雨的物質(zhì)之一是成大氣光化霧的重要質(zhì)和消耗3的一重要。在高溫燒條，X主以O(shè)的形式在，排放的X中O約占95。是O在大中易與空中的生反生成，故大中X普以2形式。空氣的O和2反應(yīng)互轉(zhuǎn)而到平在度大或有霧存2一步分子作用成酸的第二要酸硝（3在有催劑存時，如加上適的條件2變硝酸的度加快特別是當2與S2同時存時，相互催，形酸的速更快。此外X還因飛行在平中排放氣積累使其濃度增大。X平流層的3發(fā)反應(yīng)生成O與O與O步反應(yīng)生成2和從打破3平使3濃度低導(dǎo)致3的耗。氮氧化是主大氣污物之一是形成雨的原因還是臭氧的要前之一會產(chǎn)多二次污物氮化物減指標為國“十二五”主要污物總排控制約束標。根據(jù)0年源普查態(tài)更查結(jié)果四川氧化物放量為6204萬噸其中力行業(yè)氧化放量94萬泥行業(yè)氧化放量102噸機動車氧化放量179噸三項合約占氮氧化物放量的7是四省最的氮氧物排火和水行業(yè)氮氧化排放大而且中機車新增度氧化物放量因此電水廠降氮硝工機動車氧化制是四省完“十二五”氧化排任務(wù)重要和關(guān)鍵節(jié)。該公司形成了日產(chǎn)2500t/d孰料新型干法水泥生產(chǎn)線。公司主要采用石灰石等原材料，加工生產(chǎn)水泥。在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的大氣污染物為粉塵及氮氧化物污染物。目前工廠主要生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵污染物已經(jīng)采取了污染處理措施，粉塵排放經(jīng)除塵系統(tǒng)治理后能達標排放，煙氣中氮氧化物污染物并未采取措施進行治理，氮氧化物排放濃度高達700mg/Nm3左右?！笆濉逼诩覍嵤┭趸殴ぷ魉嘌趸锱攀侵攸c之本程實施可減水窯中氮化物放輕對地環(huán)境危害滿足管理和染物要求。1.2.2.項目建設(shè)的必要性公司在位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，主要生產(chǎn)水泥，年設(shè)計產(chǎn)能日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中主要在水泥窯尾氣中產(chǎn)生粉塵及氮氧化物污染物。為了滿足國家對氮氧化物控制要求，本項目被列入當?shù)丨h(huán)保部門目標考核任務(wù)。1.3.編制依據(jù)及可研報告研究范圍1.3.1.編制依據(jù)1）中華民共國環(huán)境護法99年2月26；2）中華民共國環(huán)境氣污治法200年4月29日3）中華民共國清潔產(chǎn)促》4）大氣染物放標準（B27-9）5）環(huán)境氣質(zhì)標準》（0519）6）工業(yè)業(yè)設(shè)衛(wèi)生標》（B1-10）7）建設(shè)目環(huán)保護設(shè)規(guī)范77國環(huán)字第2號文8）關(guān)于強環(huán)保護工的決（川委［0］8號）9）工業(yè)業(yè)噪控制設(shè)規(guī)范（B0516）1）《產(chǎn)過全衛(wèi)生求總》B2011）《筑設(shè)火規(guī)范》06-061）《業(yè)爐氣污染排放》B08161）《水綜放標準》991961）《泥工氣污染排放》B95241）《潔生準水泥工》47-091.3.2.編制范圍本項目為大氣污染物綜合治理項目。項目針對四川旺蒼西南水泥有限公司水泥生產(chǎn)線水泥窯氮氧化物污染物進行治理。編制范圍為氮氧化物凈化設(shè)施建設(shè)；屬成熟，可研附帶。編制內(nèi)包括：1）程建規(guī)模2）程建條件3）程技方案4）境保及節(jié)、節(jié)水施5）程建期及度安排6）程投分析效益評估1.4.主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則1）為配合企業(yè)自身的發(fā)展，加強企業(yè)環(huán)境保護配套設(shè)施的建設(shè)，提高企業(yè)生存競爭能力，以及從保護大氣環(huán)境，防治環(huán)境污染出發(fā)，在進行多方案比較的基礎(chǔ)上，確定治理方案。2）采用工藝先進、技術(shù)可靠，我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，實現(xiàn)自動化控制和集中管理方便的方案，在盡量利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，又經(jīng)濟合理、節(jié)省占地、節(jié)約能源，降低運行管理費用。3）根據(jù)企業(yè)自身的財力以及未來的發(fā)展規(guī)劃，在充分考慮近、遠期結(jié)合的前提下，合理確定建設(shè)規(guī)模。4）達到現(xiàn)行的國家和地方有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定。5）用可靠的設(shè)備，防止由于除塵系統(tǒng)發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。6）為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量。7）采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實現(xiàn)自動化控制和管理，做到技術(shù)可靠、先進，經(jīng)濟合理。1.5.可行性研究結(jié)論1.5.1.場址概述四川旺蒼西南水泥有限公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，本項目不需要新增土地，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線的地質(zhì)勘探報告，該場地無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線廠址位于四川省廣元市旺蒼縣內(nèi)，在白水鎮(zhèn)和尙武鎮(zhèn)之間，地處區(qū)域市場的中心地帶，西距廣元30km，東距巴中110km，南距蒼溪110km，閬中130km，以S202線和G212線為主要銷售運輸公路。廠址距廣元到嘉川的鐵路1km，廣旺等級公路S202線1.5km，距白水火車站4km，距尚武站5km。麻英朱家坡石灰石礦區(qū)距離廠址約6km。交通運輸方便。1.5.2.主要原材料及動力本項目實施后年新增氨水（25%/a，廠區(qū)有完善的電力供給系統(tǒng)。本項目不新增用水。1.5.3.環(huán)境保護本項目屬于大氣污染物綜合治理項目，通過對2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)窯尾煙氣脫銷設(shè)施，達到降低尾氣中氮氧化物污染物排放的目的。本工程建成后可保證兩條生產(chǎn)線窯尾煙氣中氮氧化物污染物濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的排放要求，達到保護環(huán)境和減少污染物排放總量的目的。1.5.4.工程定員與勞動力來源窯尾煙脫銷工段生人員有生產(chǎn)員兼不新增員。1.5.5.項目資金概況工程建設(shè)總投資545.8萬元，靜態(tài)總投資493.8萬元，其中工程費用350萬元，占總投資64.13％。1.5.6.項目實施進度建議本項目進度安排為2013年6月2013年11月，共6個月（含設(shè)計和調(diào)試時間）。1.5.7.環(huán)境效益及社會效益本工程為大氣污染綜合治理工程，項目建成后，可減少氮氧化物（以NO2計算）排放量1324t/a。本項目建成后，降低水泥窯煙氣中氮氧化物的排放量，有利于保護環(huán)境、造福人，提司的社形象有良好社會。1.5.8.可行性研究結(jié)論本項目于大染綜合理項具有減污染放保環(huán)境功效也是好的生產(chǎn)項目該項但具有好的效益和會效，同時還有相經(jīng)濟效保環(huán)境節(jié)約源實施可續(xù)發(fā)具有較的意。1.5.9.主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1.1主要技經(jīng)濟序號項目單位指標備注1年銷售收入萬元2年總成本萬元3年銷售稅金萬元4年利潤總額萬元5年所得稅萬元6年稅后利潤萬元7投資利潤率萬元37.77%8投資利稅率萬元50.46%9資本金利潤率萬元50.46%10設(shè)計生產(chǎn)能力（1）脫硝處理系統(tǒng)m3/h11服務(wù)期年累計生產(chǎn)能力（1）脫硝處理系統(tǒng)服務(wù)期20年12銷售收入萬元平均價格13年均原材料數(shù)量及單價萬元14職工人數(shù)人人均工資福利5.51萬元/年15項目總投資萬元不含全廠投資（1）其中:固定資產(chǎn)投資萬元（2）鋪底流動資金萬元16固定資產(chǎn)投資來源萬元不含全廠投資（1）自籌萬元（2）銀行貸款萬元017流動資金來源萬元不含全廠投資（1）銀行貸款萬元（2）自籌資金萬元18固定資產(chǎn)折舊年限（1）土建工程年20余值3%（2）設(shè)備及安裝工程年15余值5%19無形資產(chǎn)攤銷年限年10遞延資產(chǎn)攤銷年限年1021年均燃料及動力消耗（1）電萬度/年電價：0.6元/度（2）水m3/年-水價：3元/噸（3）燃煤萬t/年-燃煤價格：320元/t22增值稅率%17（綜合進項稅13%）23城鄉(xiāng)建設(shè)維護稅率%724教育費附加率%325所得稅率%2526企業(yè)盈余公積金%1027項目計算期年20（1）建設(shè)期年12.項目目標及效果分析2.1.國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)《中華民共國民經(jīng)和社展第十個五劃綱要繼續(xù)加大環(huán)境護力度提出以決飲不安全空氣壤污染損害康的突環(huán)境為重加綜治理明顯善境質(zhì)強污減排和理實主要污物排量控制強造紙印染化工制、規(guī)?；蒺B(yǎng)行業(yè)污治理續(xù)推進點流區(qū)域水染防治加強重點庫及環(huán)境保和生理加重點河流環(huán)管理防治力加下水污防治進火電鋼色化材行業(yè)二氧硫和化物治理化硫脫硝施穩(wěn)行加大機車治理力化粒物污防強惡臭染物建健全域氣污染聯(lián)聯(lián)控，控制域復(fù)大氣污根據(jù)21年2頒發(fā)的產(chǎn)業(yè)調(diào)整指目錄1本》中規(guī)定：建行業(yè)泥行業(yè)求淘徑3及以上機立窯02年、干法中空窯（生產(chǎn)高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外、立波爾窯、濕法窯淘直徑3米以水泥末備以及無膜編水泥裝袋線。《國家境保護“十二五”發(fā)規(guī)劃著力減二氧和氮氧物。并提出強水石油化化等行業(yè)氧化氮氧化治油石化有建等行業(yè)工業(yè)要進行硫改新型干水泥行低氮燒技造，新水泥線要安效率于60的脫設(shè)。四川省府指水泥廠氮脫程是全完“十二五”氮氧減排任的重施和關(guān)環(huán)節(jié)為全力推氮化物減工作省政府求水產(chǎn)線采低氮技術(shù)氣脫施采用選擇化還原法（SR同時要現(xiàn)有日產(chǎn)200噸及上熟新型干水泥線加建SCR脫硝設(shè)綜硝效率達到0上新建改建干法水項目用先進低氮技術(shù)步建配的SCR煙氣設(shè)施，合脫率達到0上。相關(guān)的業(yè)政（《務(wù)院發(fā)布實促進結(jié)構(gòu)調(diào)暫行定的決（國發(fā)[0540號；（《業(yè)結(jié)整指導(dǎo)錄21年本。（《川省“十二五”降硝工作意見》（《務(wù)院印“十二五”節(jié)減排綜性工案的通發(fā)〔1262.2.污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線年產(chǎn)目前生產(chǎn)線泥窯煙氣用了塵措施對窯煙進行了塵處處理后氣中能達標放水窯尾中氮氧物污染物并未進行治理，其氮氧化物排放濃度在70g/N3以上能滿《泥工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定的氮氧化物排放濃度限值要求，其煙氣量高達460000Nm3/h氧排放總大，邊大氣境造定的環(huán)污染。2.3.項目建成后效果分析通過對項目污染源治理輕了項建成環(huán)境的響可見，通對各源的治，各源的排量基做到了效的，減輕了環(huán)境響綜上述本目采用保措的環(huán)境果很顯。表2.1建成后效果分析表項目名稱脫銷系統(tǒng)煙量氮氧化物排放濃度氮氧化物排放總量Nm3/hm/Nm3t/a技改前4600007002318技改后300994消減量1324說明年行作為天每工作24。由上表可以看出，通過本項目的建設(shè)，除塵系統(tǒng)可削減氮氧化物排放1324/a。3.工程技術(shù)方案3.1.廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置3.1.1.區(qū)域位置處理設(shè)施設(shè)在廠內(nèi)，根據(jù)該廠的發(fā)展要求，以及工廠的實際用地情況，其場址選在四川旺蒼西南水泥有限公司內(nèi)現(xiàn)有空地上，水泥窯窯尾煙氣脫硝處理設(shè)施建設(shè)在工廠內(nèi)部生產(chǎn)廠房旁的空地上。3.1.2.總平面布置1）總平面布置原則（1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》；（2）滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；（3）在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；（4）進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資；（5）合理地組織廠內(nèi)運輸線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；（6）在保證本期工程建設(shè)的同時，考慮今后擴建的建設(shè)場地和接口要求；（7）充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；（8）保證廠區(qū)有良好的通風衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。2）總平面布置方案根據(jù)以總平置原則結(jié)合地質(zhì)、形、、消防環(huán)保、內(nèi)外運等因素并根據(jù)司的發(fā)展思路總面布置順應(yīng)所處場的幾寸豎向條及遠發(fā)展用地位置要求案很好地順應(yīng)場地地勢，工藝流程順暢。（1）廠區(qū)功能區(qū)劃分明確，廠辦公用房同生產(chǎn)場地分開，避免了生產(chǎn)場地噪聲對廠辦公人員的污染影響。（2）廠區(qū)兩座大門，項目物流、人流分開。（3）廠區(qū)內(nèi)寬廣，有利于廠區(qū)貨物運輸暢通。（4）廠區(qū)內(nèi)實行雨污分流。本項目與生產(chǎn)車間相鄰。3.1.3.豎向布置在滿足產(chǎn)工前提下本工建筑物根布置的現(xiàn)場勢位置條件勢而3.1.4.運輸、運輸設(shè)備與廠區(qū)道路1）主要運生產(chǎn)料。2）輸設(shè)備電廠的修福利所車輛它輔助輸設(shè)由建設(shè)統(tǒng)一調(diào)配使用。3）區(qū)道路利用現(xiàn)道路可以滿運輸，不新道路。3.1.5.廠區(qū)綠化本項目涉及區(qū)綠化損壞。3.2.工藝方案比選3.2.1.本項目改造方案四川旺蒼西南水泥有限公司主要產(chǎn)生的大氣污染物為水泥窯窯尾煙氣產(chǎn)的粉染物及氧化染物。前該2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線該生產(chǎn)生的窯煙氣塵污染已經(jīng)有效治理但其氣中的氧化染物并得到的治理雖其放濃度滿《水業(yè)大氣染物標準》求，由于其氣量，污染物放總教大次工計主要針對2500t/d的產(chǎn)線進氮氧污染物行治。3.2.2.工藝方案的選擇與確定水泥窯氣中化物污物主一氧化氮氧氮等其中氧化氮O的生成徑括熱力瞬發(fā)燃料O及生料二氧化氮2則是低溫由O和2接合而的，反應(yīng)速是與濃度的方成的而O濃度往是很的成的2很水泥窯廢氣中2般僅占x總的5％下O則總量的5以。同時生中煙排水量成分性比較。目前，用于水泥窯x排放控制技術(shù)有火焰冷卻低氮燃燒器、分段燃燒、添加礦化劑、選擇性非催化還原技術(shù)（SCR）和選擇性催化還原技（CR火焰冷低燒器段燃添加礦劑等是爐內(nèi)燃控制采用這措施后水泥爐窯的x放控制平可到4000g/3SCR技術(shù)是泥爐窯噴射劑可以降低0～80％的NOx排放與SCR技相比選擇性催化原SNR內(nèi)的高驅(qū)動氨與NO的選擇性還應(yīng)此需昂貴的化劑體積龐大催化。NCR相對于低NOx燃燒器和SCR說，初資低停工安裝短是要進一降低NOx排放SCR技術(shù)唯一的擇S技術(shù)可控制爐窯的NOx排放到100200g/3可以滿更嚴的排放要。本次工方案對選擇催化（SCR脫硝及選擇非催化還原（SC）脫工藝進介紹。1）擇性化還（SCR）銷工藝選擇性化還CR脫硝主要是3在一的溫和催化的作用下，選擇煙氣中的x還為2，時生。SCR脫硝最高最為成脫硝技，其反應(yīng)溫范圍，約在3040之間，反式為：4+43+2→42+62O （1）4322+22+62O （2）在SCR技術(shù)用過程，催的制備產(chǎn)是最重要部分之一，其化性接影響到SCR統(tǒng)的整脫硝。催化的更還原劑的耗是SR系統(tǒng)運費用最主要源，催化劑生產(chǎn)是占據(jù)了SCR系初期建成本的2以上。常見的SCR催化劑貴金化劑、屬氧催化劑分子篩催化劑是于水泥產(chǎn)工高灰高土屬煙氣境系降大催化沖磨損嚴重土屬引起化劑從而降其活原因，使得SCR技在水泥業(yè)的較少。2）擇性催化原脫硝選擇性非催化還原（SCR）脫硝技術(shù)是在無催化劑存在的條件下向爐內(nèi)噴射原劑與煙氣的x應(yīng)，將還成2及2應(yīng)方程如下：434+2→42+62O2C(2)+4+→422C2+42O還原劑適宜入溫度約在010之間樣以保證述兩個反應(yīng)主要當度較超上述范時氨易被洋氧致x還原量減少而溫度于范，氨反不完易導(dǎo)致逸出。SCR和SCR硝技術(shù)主要特性比較表31 SCR脫工藝與SCR工藝方比較主要藝性工藝法SR法SR法還原劑H3尿素H3尿素反應(yīng)度℃）320420850~120催化及成分主為O2V2O5WO3不使催劑脫硝率）70~060~0SO2O3氧化催化的、、e等多種屬對O2的氧起化用O2/O3氧率高不致O2S3H3（μ）3~55~10對空預(yù)器H3與O3成HHO4造堵或造成塞腐的會較低系統(tǒng)力失催化會成大壓損失一于98Pa無燃料影響高灰會耗化金屬化會催劑鈍化無影響占地間較大需加型化反應(yīng)和氨尿系統(tǒng)小，需加化反應(yīng)器，工程價運用工程價高運費中等工程價運費等4）理工的確定從上述析可降低x排多種綜技術(shù)選用，是把降低x技術(shù)置泥生產(chǎn)去從x的降低對燒工藝響、投資及行費多方面合考慮例如加礦化低鍛燒度雖降低x的排但帶來品質(zhì)穩(wěn)定及產(chǎn)成高。又燃燒改良了滿水熟料鍛的要必須保高的溫度與度因燃燒器低x的度有限。SR術(shù)能較幅度低x，且在解爐中溫度口相合脫硝應(yīng)溫間，操系統(tǒng)，投資本較。目前SCR術(shù)歐美的泥工得到了功的用在德國1年以來了滿新的歐環(huán)境的要求70的法水泥產(chǎn)線裝了SCR系取得良成項工程試統(tǒng)果證SCR可使x限值達到40g/3。在西班牙，SCR應(yīng)用于udlaeinaRola泥公的78號產(chǎn)線此外Fnneeraiera，ogaplt，F(xiàn)ianieaMnerMalgaplnt等多水泥廠使用了SCR技術(shù)丹，F(xiàn)SRA地區(qū)的Rside公司4法水泥產(chǎn)線使用SCR技術(shù)，中的x含為0050g/3時可降低65排放在芬蘭08，F(xiàn)iseentti水泥司4號產(chǎn)線了SCR系煙氣中x含為80g/3時可得到72還原。美國14，SCR應(yīng)于Ceent水泥廠的4生產(chǎn)在氣中的x含為40g/3時還原率為0。綜上所SCR脫硝技相比他的脫技術(shù)脫硝效高投資成本備造方便新型干法水泥生產(chǎn)線SCR脫技術(shù)水泥行的應(yīng)廣，脫效率為070部分企業(yè)不斷運行的況至可實現(xiàn)80的硝效其硝理主要為水泥適當位噴入氨基的原劑的主要回轉(zhuǎn)生成的x還原為。其脫工藝圖如下示：圖31SCR工流程圖3.2.3.還原劑的選擇與確定水泥行業(yè)實施SNCR煙氣脫硝技術(shù)，多采用氨水作為還原劑，也有少部分企業(yè)采用尿素溶液。先分別介紹如下。1）氨水SNCR系統(tǒng)特點以下是氨水SNCR系統(tǒng)氨儲罐部分的流程圖圖3.2 氨水SNCR系統(tǒng)氨儲罐部分流程圖在氨水SNCR系統(tǒng)中，直接由罐車將濃度為25%的氨水運送到現(xiàn)場，通過卸載泵將其灌裝到氨水儲存罐中。與尿素溶液儲備方式不同的是，氨水儲罐內(nèi)壓不可超過0.49bar，所以儲罐配有高壓釋放閥，及罐內(nèi)溫度壓力監(jiān)測等儀表。同時為了防止罐內(nèi)負壓對罐體的損害，儲罐同時配有真空閥。在加注過程中為了防止超壓，罐體同時配有回流管線與罐車相連，由于液面上升產(chǎn)生的高壓會通過回流管線釋放到罐車內(nèi)。2）尿素SNCR系統(tǒng)特點以下是尿素SNCR系統(tǒng)尿素溶液制備部分流程圖。圖3.3 尿素SNCR系統(tǒng)尿素制備流程圖這個流程表示尿素由人工拆開尿素袋，并將其投入到容積為2m3尿素給料斗中，再通過螺旋輸送機將其輸送到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與60℃的除鹽水（20℃除鹽水與100℃冷凝水混合得到60℃）混合并溶解，制備出濃度為40%的尿素。圖3.4 尿素SNCR系統(tǒng)輸送流程圖這部分流程表示了制備好的40%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中，由于尿素溶液易結(jié)晶，所以該儲罐采用了保溫措施。尿素SNCR系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內(nèi)溶液進行小功率加熱，保證儲罐內(nèi)液體溫度，同時避免電加熱器造成的局部高溫熱解。該系統(tǒng)對于稀釋水溫亦有溫度要求，需要稀釋水在10℃~30℃之間。由于尿素的特性，即凝結(jié)點較高的特點，為了避免輸送過程中的低溫結(jié)晶，尿素系統(tǒng)的管道需要進行保溫措施。3）處理特性對比處理特性的對比，包括了還原劑是否有毒，有氣味和儲存的特點，以下是其比較表。表3.2氨水SNCR與尿素SNCR處理特性對比表25%水液原方案尿素原方案1、缺點：蒸汽壓高B.”=8C)腐蝕性H=2)損害的金屬Cu&n揮發(fā)氣體刺鼻的氣味1、缺點：熱不穩(wěn)定質(zhì)微生物的易引鼠類物尿儲會產(chǎn)成本低溫時溶易淀需特別保措施溶解時需熱會生固體較易塊增儲難度成本2、優(yōu)點：凝固點=-55C刺鼻的氣，果氣露，常易察覺2、優(yōu)點：無毒沒有腐蝕性根據(jù)上表知，氨水CR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計要求較高，在儲罐設(shè)計上須對性作詳?shù)脑O(shè)計如整個統(tǒng)配體實時測系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄露發(fā)出警報在位泄露情況動停止統(tǒng)運行了保證罐的儲罐上配的有儀器表均爆儀表在用程中不會生電儲罐的設(shè)也分考慮氨水壓高的點設(shè)溫度及壓監(jiān)儲罐內(nèi)壓力實時監(jiān)內(nèi)旦超壓釋閥會自動啟，內(nèi)壓力落到水平。對于尿素SCR系統(tǒng)，工藝在尿素溶液的制備，存儲及使用過程中充分考慮了素的特性制備中使6℃的水對尿顆粒進行混合拌了直接用蒸電加熱對尿接加熱致尿的缺根尿凝結(jié)點的特尿素溶儲罐有保溫時液下泵行低的加熱避了接使用加熱成的分解釋的溫度設(shè)計在10~30oC之間避免了稀釋過程中尿素顆粒的析出。4）運行特性對比尿素、氨水SNCR系統(tǒng)的運行特性的比較，除了如系統(tǒng)流程對比中提到的，氨水和尿素溶液制備、儲存過程不一樣之外，主要的運行特性在于還原劑噴射如爐膛之后的反應(yīng)過程不同，這會對脫硝的效率、氨逃逸產(chǎn)生一系列的影響。（1）反應(yīng)的過程尿素SNCR系統(tǒng)和氨水SNCR系統(tǒng)，還原劑噴射入爐膛后的示意圖：圖35素SCR系統(tǒng)和氨水SCR系統(tǒng)還劑噴爐膛后意圖最上面表示素溶液射到中之后過程于尿素液具有一個固的層是被分子在溫下水子先蒸后素顆粒再解成基氨基再煙氣氮氧化物進應(yīng)生成氣和。同時這固體作用能保證液滴大的情尿素液的力會大于水溶穿透力。在下圖中，表示了氨水噴入爐膛之后的過程，由于氨水溶液則是水與氨充分混合，氨水溶液噴入爐膛的一瞬間還原反應(yīng)就會開始。上述對比可知，尿素溶液通常對分解爐內(nèi)反應(yīng)溫度要求會比氨水反應(yīng)溫度高。當噴射位置煙氣溫度低的時候，尿素有可能不能充分分解和反應(yīng)，導(dǎo)致氨逃逸，對后面的設(shè)備造成腐蝕。（2）脫硝效率的比較圖36素SCR系統(tǒng)和氨水SCR系統(tǒng)脫效率圖根據(jù)圖所示標是反的溫度坐標是硝反效率9℃的條下的極限率60氨水的限效是5極限率的定義是在氨和煙氣完全混合、反應(yīng)所需的停留時間完全滿足脫硝反應(yīng)）；在90的條下，水的極效率，尿素的效低于0。鑒于還原劑噴射位置位于分解爐頂部，其煙氣溫度約為00℃，建議采用氨水作為還原劑，以達到較高的脫硝效率和較低的氨逃逸。（3）運營成本對比通過對于本項目的煙氣分析，采用尿素方案時，可以實現(xiàn)NOx排放量為500mg/Nm3，但是不能實現(xiàn)NOx排放為300mg/Nm3，因此下面的兩個方案的運營成本分析是基于NOx排放量為500mg/Nm3的。氨水SNCR系統(tǒng)的運營成本分析。①氨水SNCR系統(tǒng)處理成本表33水SCR統(tǒng)的氨、工、壓縮氣消量負荷Lod460000mh氨mniaae,kgh240壓縮氣cmpssdai,kgh30電,W9注：電費按0.6元/度，氨水按1000元/噸，按年運行7200小時計表34水SCR運營成表名稱單位2500t/d氨水噸/年1728電耗千瓦時64800年氨水成本萬元年電費成本萬元設(shè)備維修費萬元人工費萬元年運行成本萬元每噸水泥脫硝成本元②尿素SC系統(tǒng)運營成分析表3.5尿素SNCR系統(tǒng)的尿素溶液、工藝水、電能消耗量負荷460000Nm40尿素溶液，k/h653工藝水，k/h392壓縮空氣，k/h60電能kw15電費按元/度，水費按3元/噸，尿素按2000元/噸，按年運行7200小時。相較于介質(zhì)消耗費用，尿素SNCR還會有尿素儲藏費用和尿素溶液配制費用（包括人工、電力、設(shè)備損耗等）尿素儲存費用按每臺鍋爐10萬元/年計，尿素溶液配制費用按每臺鍋爐10萬元/年計。表尿素SNCR年運營成本表名稱單位2500t/d生產(chǎn)線尿素消耗（）噸/年溶解水量噸/年電耗千瓦時108000年尿素成本萬元年水費成本萬元年電費成本萬元設(shè)備維修費萬元10人工費萬元10年運行成本萬元每噸水泥脫硝成本元5）綜合對比和建議（1）旺蒼項目情況①相較于火電廠的大型鍋爐，水泥窯分解爐尺寸較小，使用氨水的噴射力足夠完成其必須的噴射距離和霧化效果。②屬于改造項目，場地空間有限。（2）氨水、尿素SNCR系統(tǒng)比較綜合以上對尿素氨水特性和尿素SCR氨水SCR系統(tǒng)的比較我們針旺蒼項目的還原劑選擇提出以下表格進行對比。表3.7氨水SNCR與尿素SNCR系統(tǒng)綜合比較表氨水SNCR系統(tǒng)尿素SNCR系統(tǒng)脫硝效率和氨逃逸指標丹麥Flow.Vision設(shè)計，效率達80%以上，氨逃逸≤10ppm采用丹麥Flow.Vision設(shè)計，效率達35%，但達到40%的難度很大，尤其是低負荷、煙氣溫度較低狀況下氨逃逸≤10ppm改造難度由于其只需要一個罐作為儲存罐，其改造難度較小，適合旺蒼水泥廠的場地要求相較于氨水系統(tǒng)，多了尿素制備部分，該部分有尿素給料斗、螺旋輸送機、混合罐等設(shè)備，需要更大的空間。建設(shè)成本和設(shè)備維護尿素SNCR系統(tǒng)的建設(shè)成本比氨水SNCR系統(tǒng)高約10%。尿素SNCR系統(tǒng)的設(shè)備維護費用約比氨水SNCR系統(tǒng)高一倍運營成本萬元萬元。操作難度較低需要制備尿素溶液，操作難度較高安全性需要有氨水SNCR系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗，以及設(shè)置氨氣報警器等設(shè)備尿素是固體，安全性良好管道保溫不需要需要冷凝水/蒸汽不需要需要旺蒼特點旺蒼項目的分解爐頂部溫度約900℃，氨水更易于在低爐溫下反應(yīng)，所以氨水SNCR系統(tǒng)對于該系統(tǒng)更適合。（3還原選擇議綜合以影響效率的素并投資成護本營成等方面綜考慮們建議水硝項目用氨水SCR系統(tǒng)水SCR脫硝系統(tǒng)在投資成本、運行成本以及脫硝效率方面，相較于尿素SCR脫硝系統(tǒng)，有較勢。3.3.原有污染物濃度及相關(guān)污染物排放標準根據(jù)四川旺蒼西南水泥有限公司提供的相關(guān)資料和實地調(diào)查結(jié)果對煙氣成分，水泥窯尾中氮氧物污成分見表3。表3.8 煙氣成分表項目水泥熟練生產(chǎn)線規(guī)模t/d最大煙氣量m3/h氮氧化物濃度Mg/m3煙氣含氧量%煙氣含濕量%（V/V））煙氣CO2含量%煙氣N2含量%水泥窯窯尾煙氣25004600007003065達到標準《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）NO2≤8003.3.2處理標準本項目大氣污染物排放除應(yīng)執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）表2標準。即：氮氧化物（以NO2計）排放濃度≤800mg/m3。3.4.設(shè)計原則和依據(jù)1）本改造工程符合環(huán)境保護要求，減少污染物排放，使系統(tǒng)排放穩(wěn)定的達到家標求。2）低水，以水為重的設(shè)標。3）少投風險采用成、先工藝技。4）設(shè)施及工藝便于管理、便于操作運行。工藝和設(shè)備的選用在滿足要求的情下遵用、高、節(jié)原則?？赡芡顿Y。1）《水泥業(yè)大染物排標（B9524）2）《大氣染物排放標（69796）3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）4）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB128015）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-896）廠方提供煙氣成分資料3.5.推薦改造方案的設(shè)計3.5.1.主要設(shè)計參數(shù)泥窯尾煙脫銷工設(shè)計煙氣C2量3；煙氣2量65；治理后氧化放濃度（以2）：0g/3氣象條件(1)溫度年平均氣溫：16.1℃夏季通風溫度(干球)：30℃夏季空調(diào)溫度(干球)：33.3℃(2)濕度最冷月平均相對濕度：80%最熱月平均相對濕度：78%(3)風速冬季平均風速：1.7m/s夏季平均風速：1.4m/s(4)主導(dǎo)風向歷年夏季主導(dǎo)風向：NNW(8%)歷年冬季主導(dǎo)風向：NNW(12%)，N(12%)3.5.2.工藝流程簡介本工藝要采水作為原劑還劑氨水過車輸并裝入公司內(nèi)新的氨存罐根據(jù)定參數(shù)和統(tǒng)反號氨水經(jīng)量入噴射統(tǒng)在嘴內(nèi)與縮空合化后入解爐使與中的x化合將其還成氮水。整套SCR脫置主要括還卸料模塊還原儲模塊劑輸送塊、計量模、分塊和控模塊成。工藝流圖如：圖37 SCR統(tǒng)工藝程圖3.5.3.系統(tǒng)描述及主要設(shè)施設(shè)備選型本項目水泥SCR裝置整工藝機械化自動的主包括4個分系收儲存和送氨液的系原給料分系劑噴射監(jiān)測以及工的管控制系統(tǒng)1）收、存和送氨水液的還原劑質(zhì)量為19～5的水溶液儲存直的雙不銹鋼罐中為了止于過熱起的汽的釋放水體以及輔助采取遮陽雨措避免陽直曬淋安全起見水罐不該置的房間。遮雨棚用鍍板或波鋼版，并配照明地和防設(shè)施。另外遮雨還有壓縮氣供（動驅(qū)裝使用和飲用于緊急噴淋。緊急噴淋（配有洗眼器）使用鍍鋅鋼管供水，放置于雨棚外邊。氨水儲的設(shè)使用加注將車里的水輸儲罐里一默認的儲罐存放建筑是一個三層墻的結(jié)構(gòu)，并且在儲罐底部有混凝土的集水池車體應(yīng)能夠一加注水儲本案計為雙儲不需要另做圍。當雙層罐的出現(xiàn)泄時溢氨水將在于壁之間時，安裝在層壁的液位關(guān)將報警。在儲罐附近設(shè)有2個氨水泵模塊，一個用來從槽車向儲罐加注氨水（PMF，該模塊同時還可以用于緊急排水或為罐體維修時做排液準備。另一個用輸送溶液到續(xù)系（MR。氨水輸泵相加注泵具較的流量較高程該模塊有電機閥門儀內(nèi)管線電預(yù)組裝型在出廠已完測試。氨輸送一般是過設(shè)回路管上的調(diào)節(jié)針進行，以使多的還返回到罐。2）料分系統(tǒng)用來測量和控制正常運行時需要的氨水量的組件被裝配在給料分配模塊中這模塊一個控閥和流量變器自動控到噴氨水溶液流量。另外給料配統(tǒng)還包手動當?shù)亓髁恳杂脕硎终{(diào)節(jié)單個噴槍量的對火電和圾焚燒要用混合塊但水泥廠可去掉水在小模系還原劑過給配系統(tǒng)行分；在較大統(tǒng)中過控制量模合噴射塊分原劑。3）原劑射系統(tǒng)噴槍采雙液內(nèi)部混每槍由外的壓氣管和內(nèi)部的氨水溶管組成內(nèi)部管外部連接外部通卡套接與噴管連接噴槍有的沖還以節(jié)噴霧果和的尺對有度的噴噴角可以在行期行改噴沒可移動件只外部管是以活。在現(xiàn)可以調(diào)節(jié)外管以不同的霧形。固定安裝的噴槍通過外纏不銹鋼的聚四氟乙烯軟管向爐窯內(nèi)噴射還原劑。標準的槍的為2，并且通過4快速直接連。噴槍的最外徑可達12。標準的噴可以安裝在的滑動上，于自動伸系槍安裝整正確的入深噴霧效后使卡套接頭相應(yīng)置進行定需維護噴時打快速接即可槍，重插入需再次整。對于規(guī)較大統(tǒng)用控制測噴槍設(shè)備組裝在獨的噴射模塊。小則會與料分統(tǒng)結(jié)合一起。一些情下控和監(jiān)測備設(shè)給料分系統(tǒng)中但是為減少設(shè)備和管的數(shù)量噴射層間切設(shè)備還單獨在噴射塊里上圖所示。4）制和理系統(tǒng)控制和理系調(diào)制管理及監(jiān)測所有功能主要硬件設(shè)備（1分布計算控制模，安儲罐區(qū)（2一個控制安裝在料分統(tǒng)里面（3水泵行的制柜，裝在塊上分布式算機模塊包帶有程序的PC個有觸屏的人機界面它收自爐窯其附制柜的進制和模擬號通換算，為原反供設(shè)定并且控制柜及中進行交。分布式計算機控制模塊還包括氨水輸送模塊和給料輸送系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和處理功能觸摸用來向統(tǒng)發(fā)令，還可查看統(tǒng)運行息等P里的運程序了工藝數(shù)運成的曲以及運行圖片報警。分布式算機模塊主的分計算機制模常布置罐區(qū)，需要防水但同時可以在專門電氣間控室者爐間的給和噴備附近。3.5.4.主要設(shè)施及設(shè)備一覽表表3.9系統(tǒng)新增主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量/套1氨水儲罐容積50m3/h，采用雙層不銹鋼22氨水加注泵模塊配有氨水加注泵等（一用一備）23還原劑輸送泵模塊配有還原劑輸送泵等（一用一備）24給料分配模塊包括控制閥和流量變送器、流量計及手動調(diào)節(jié)針閥25噴射模塊配有截止閥、減壓閥、止回閥和壓力表46噴槍67控制系統(tǒng)帶觸摸屏界面的PLC控制系統(tǒng)和儲罐區(qū)子控制柜13.5.5.處理效果預(yù)測全廠污物產(chǎn)、排放及環(huán)施處理果預(yù)計見下表3.10 煙氣處理效果預(yù)測項目煙氣量（m3/h）氮氧化物濃度（mg/m3）出口氮氧化物濃度（mg/m3）去除率（％）備注酸霧凈化系統(tǒng)4600007003003.6.治理前后污染物排放對比表3.11 煙氣處理系統(tǒng)及酸霧凈化系統(tǒng)建設(shè)前后污染物削減對比表項目名稱脫銷系統(tǒng)煙氣量氮氧化物排放濃度氮氧化物排放總量Nm3/hm/Nm3t/a技改前7002318技改后300994消減量1324說明年行作為天每工作24。由上表可以看出，通過本項目的建設(shè)，除塵系統(tǒng)可削減氮氧化物排放1324ta。通過本項目重點污染的治理，減輕了目建成后對環(huán)的影響可通對各污源的各染源排量基本做到效的削減了環(huán)境的響綜所述本項采環(huán)保措后的效果很明。4.原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗4.1.供水及消耗廠區(qū)附近有一條河流，水量較為充沛，水質(zhì)良好，可滿足本工程生產(chǎn)、生活用水需求。擬在該河邊建一取水泵房，將河水送至廠區(qū)，經(jīng)凈化處理后作為本工程的生產(chǎn)、生活用水水源。廠區(qū)供水設(shè)施可以滿足要求，系統(tǒng)供水壓力0.3MPa。4.2.供電及消耗電源引自廠區(qū)附近區(qū)域變電站，110kV單回路架空進廠,廠區(qū)高壓配電設(shè)110kV/10kV總降壓站一座，10kV開關(guān)柜采用中置式高壓開關(guān)柜,低壓配電廠區(qū)共設(shè)11個電氣室提供0.4kV低壓電源?？傃b機容量41800kW；年耗電量19320×104kWh；水泥單位電耗92kWh/t水泥。工廠現(xiàn)有變壓器剩余用電負荷充足，實施本項目以后年新增用電量大約為27720kW，現(xiàn)有變壓器容量能滿足新增用電需要，不需要新增變壓器。4.3.原材料供應(yīng)及消耗本項目所需原材料主要為SNCR系統(tǒng)所用還原劑氨水，工廠由當?shù)厥袌霾少?9~25%的氨水，年需氨水（25%濃度）3456t/a。5.公用工程、土建工程及配套設(shè)施5.1.總圖運輸設(shè)計說明為了充利用現(xiàn)有條和土源根該廠展要求以及工廠的實用地況本項目廠區(qū)地進行設(shè)廠有空地積足，不需新用地。廠區(qū)道為環(huán)置，均水泥土路面廠內(nèi)暢通，捷。5.2.土建工程本項工利用建筑不新加建物增設(shè)基管道支等。舊構(gòu)筑，新載需要行核。5.2.1.土建本項工程利用原有建筑，不新增加建筑物，新增構(gòu)筑物為設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架。舊物新增載需行核算。5.2.2.設(shè)計條件四川旺蒼西南水泥有限公司位于公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，本技改工程以現(xiàn)有的濕法回轉(zhuǎn)窯北側(cè)的一塊空地進行補充，即可滿足本工程生產(chǎn)線布置的需要，不新增土地，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線的地質(zhì)勘探報告，該場地無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。1、氣象條件(1)溫度年平均氣溫：16.1℃夏季通風溫度(干球)：30℃夏季空調(diào)溫度(干球)：33.3℃(2)濕度最冷月平均相對濕度：80%最熱月平均相對濕度：78%(3)風速冬季平均風速：1.7m/s夏季平均風速：1.4m/s(4)主導(dǎo)風向歷年夏季主導(dǎo)風向：NNW(8%)歷年冬季主導(dǎo)風向：NNW(12%)，N(12%)2、地震烈度根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）規(guī)定，附近城市的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值0.05g。3、建筑材料水泥：配制防水砼的水泥標號≥32.5級，不得低于32.5級，水泥品種為本廠普通硅酸鹽水泥。砂石：配制防水砼的砂為中粗河砂。骨料為碎石或卵石，一般砼的砂石按當?shù)丶壟錁藴蔬x擇。鋼筋及鋼材：鋼筋一般直徑≤10，用Ⅰ級圓鋼；直徑≥12用Ⅱ級螺紋鋼。鋼材用Q235，焊接Q235及Ⅰ級鋼用E42，Ⅱ級鋼用E50。磚一般采用Mu10機制標準燒結(jié)粘土磚，塊石或料石的標號，一般應(yīng)>Mu30。標準構(gòu)件按通用圖集規(guī)定采用。各種鋼材可從附近市場購得。5.2.3.建構(gòu)筑物設(shè)計本工程及構(gòu)，主要部分設(shè)采用25砼基礎(chǔ)；5.3.供電工程本改造目較施負荷所增加對全廠電負說影響大，仍由原供電提供。電包述幾部用電：PMF分：主包括2卸氨力消耗PMR分：包括2供氨力消耗廠內(nèi)設(shè)電站廠目前壓器充裕。本工程備及工藝要保證屬于二類荷由工廠電站供電。用包括風機和塵器。負荷計算本工程新增總裝機容量9.0kW，計算負Pjs=KW，Qjs=Kvar，Sjs=KVA，功率因數(shù)為0.8左右。表5.1用電負荷計算表序號設(shè)備名稱裝機容量(KW)備用容量(KW)KxcosPjs(KVA)Qjs(Kvar)Sjs(KVA)備注1PMF卸氨泵一用一備2PMR供氨泵一用一備3其他4合計2）補償利用變壓器和低壓端采用集中功率因數(shù)補償器，補償后功率因素大0.93，補償后Sjs=7.74KVA?，F(xiàn)有變壓器容量滿足要求，無需填加新的變壓器。配電整個場區(qū)新增區(qū)用電量不大，利用原有配電室和供電預(yù)留端子。電纜選擇與敷設(shè)，按照現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217的有關(guān)規(guī)定設(shè)計。同一路徑中，全廠公用重要負荷回路的電纜采取耐火分隔。電氣配線主要有動力配線、控制電纜配線、照明配線及接地線等?？紤]工程生產(chǎn)高溫、腐蝕性大的特性，電纜敷設(shè)考慮隔熱和防腐。4）電保設(shè)置本項目采用保護各微測單元分安裝關(guān)柜上對配電系統(tǒng)行監(jiān)保護。10/0.4kV變壓繼電保配流速過流單相低側(cè)接地保護和斯保。1kV線的繼護配置電流、過電和單地保護。5W以下電動機采用全啟動。5）明照明器選擇要按現(xiàn)國家《工業(yè)企業(yè)明計標準的定執(zhí)行考慮故明壓廠變器采用性點接地系常明由動照共的低壓用變供給事故明蓄電池給而電池便維全價格貴因此推用于蓄電池應(yīng)急用于下列所如工房的要出通樓間遠離主房的燈等處。為了保證人身安全，防止電擊事故，當照明燈具安裝高度低于22m或在狹潮濕用照以使手提燈明要采用全電若需要采用20V壓時，采取電措施新增區(qū)選擇爆高或鈉燈。6）雷接地本工程電力防雷主采取在kV進處裝設(shè)器以防雷電波入侵。對于建構(gòu)）的防雷三類設(shè)防。5.4.控制及自動化自動控系統(tǒng)證工廠安定效率行并減輕作人員的勞動度使廠性能以最度地發(fā)揮控統(tǒng)通過視各運行將各作中化自動優(yōu)化在提工運行可性并節(jié)能效確安性的同理迅速地集處各種情供佳的運行理信。正常情下室向現(xiàn)發(fā)出動信號控制成全部備的起停操控室有各設(shè)的運態(tài)指（如流電壓手自轉(zhuǎn)換等同時大設(shè)備在旁還機旁按盒以試車檢急車用。電氣元的監(jiān)進入集控制電氣測量表置的設(shè)計符合現(xiàn)行家標電力裝的電量儀表置設(shè)范》B063有關(guān)規(guī)。按技術(shù)進適可靠價合理則進行控系型由于控數(shù)據(jù)采點較現(xiàn)場比分以比較合采格相對低于現(xiàn)場的容傳號。給排水本項目實施后，不新增用水，氮水脫硝反應(yīng)產(chǎn)生的水在水泥窯能直接蒸發(fā)，沒有廢水外排。6.廠址條件和廠址位置6.1.自然環(huán)境（1）區(qū)域介紹白水鎮(zhèn)盧家壩村地處白水鎮(zhèn)東部，幅員面積14平方公里，S202線、廣巴高速公路貫穿境內(nèi)。轄區(qū)有廣旺水泥廠、億明焦化、福利洗選廠、太陽煤礦、馬家山煤礦、恒興貨運公司、兆華勞務(wù)派遣公司、白水寺汽車修理廠、預(yù)制構(gòu)件廠等企業(yè)。全村轄10個村民小組，755戶，2253人。其中農(nóng)業(yè)人口1704人（6歲以下89人，6歲至18歲313人，18歲至60歲1065人，60歲以上237人）；非農(nóng)業(yè)人口549人（其中失地農(nóng)民511人）。參加養(yǎng)老保險的有94人；參加農(nóng)村合作醫(yī)療保險2208人；享受最低生活保障51人。總勞動力1385人，其中高中及以上文化程度445人，常年外出務(wù)工350人，從事本地農(nóng)業(yè)260人。農(nóng)業(yè)用地13240畝，其中耕地1607畝，林地11123畝，其他農(nóng)用地510畝；建設(shè)用地1058畝，其中農(nóng)村宅基地122畝，工礦企業(yè)建設(shè)用地470畝，交通運輸（公路）用地375畝，水利設(shè)施用地91畝；未利用土地1442畝，其中荒地、荒山等550畝，河灘水面859畝，閑置的宅基地等33畝。在經(jīng)濟發(fā)展中，該村圍繞“感恩奮進、健康生活、安居樂業(yè)”的新農(nóng)村思路，積極探索村企聯(lián)建、產(chǎn)業(yè)組建、個戶聯(lián)營等經(jīng)濟模式，依托園區(qū)內(nèi)已建6戶規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)，商貿(mào)企業(yè)46戶，企業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn)值9億元，現(xiàn)有集體企業(yè)資產(chǎn)50萬元，全村土地規(guī)模集中度達0.08%左右，二、三產(chǎn)業(yè)共吸納勞動力775人，并且組建了勞務(wù)派遣公司、恒興貨物運輸公司等集體經(jīng)濟，大力發(fā)展第三產(chǎn)業(yè)，促進了人力資源向人力資本的轉(zhuǎn)變，提高了居民的增收致富水平，壯大了集體收入。道路已硬化9.8公里，未硬化8公里；現(xiàn)有集中供水620戶，占全村比例為80%；供電1140KW，變電465KVA；光纖、通訊達到100%；生活能源目前依靠煤、柴、氣。在發(fā)展同時不斷完善組織陣地建設(shè)，并形成了農(nóng)村信用社、供水站、衛(wèi)生站、學校、餐飲旅社等一應(yīng)俱全的公共服務(wù)體系，盧家壩村現(xiàn)有基點小學校一所；幼兒園一所；藏書約4000冊的農(nóng)家書屋一間；村級衛(wèi)生站三個；村民休閑健身場所一處。（2）地理位置本項目位于四川省廣元市旺蒼縣內(nèi)，在白水鎮(zhèn)和尙武鎮(zhèn)之間，地處區(qū)域市的中心地帶，西距廣元30km，東距巴中110km，南距蒼溪110km，閬中130km，以S202線和G212線為主要銷售運輸公路。廠址距廣元到嘉川的鐵路1km，廣旺等級公路S202線1.5km，距白水火車站4km，距尚武站5km（3）基礎(chǔ)設(shè)施廣樂鐵路橫貫白水中部，白水火車站距場鎮(zhèn)僅300余米，省道202線穿越白水全境。廣巴(廣元——巴中)大件公路己立項動工，鎮(zhèn)內(nèi)擁有客貨運車輛200余輛，廣旺客運車(廣元——旺蒼〉、旺白面的車(旺蒼——白水)每10分鐘一輛經(jīng)過白水場鎮(zhèn)。全鎮(zhèn)村村通公路，90%以上社通公路，交道十分便利。村村通郵，程控電話容量4000余門，現(xiàn)已安裝1600余門，中國電信、中國移動、中國聯(lián)通等無線電話發(fā)射臺各一座，小靈通發(fā)射架數(shù)座，坐落在白水場鎮(zhèn)內(nèi)。村村通廣播電視，公鐵路沿線各村有線電視覆蓋率達100%，南北兩山各村都實施了村村通工程。廣元至旺蒼天然氣管道從鎮(zhèn)內(nèi)通過，白水場鎮(zhèn)留有接口。擁有1萬余人飲用的自來水供水站一座。省級小集鎮(zhèn)試點鎮(zhèn)建設(shè)現(xiàn)已初具規(guī)模，擁有農(nóng)貿(mào)市場、服裝市場等共3個，面積達20余畝，商貿(mào)發(fā)達，年交易額達2100萬余元，農(nóng)業(yè)銀行、農(nóng)村信用社等縣屬機構(gòu)齊全。6.2.廠址選擇意見四川旺蒼西南水泥有限公司地處四川省廣元市旺蒼縣內(nèi)，廠址距白水火車站4km，距尚武站5km，地處旺蒼縣內(nèi)白水鎮(zhèn)和尙武鎮(zhèn)之間區(qū)域場的中心地帶，氮氧化物大量排放將直接影響旺蒼縣的大氣環(huán)境。因此，對四川旺蒼西南水泥有限公司水泥生產(chǎn)氮氧化物污染物進行綜合治理勢在必行。同時，該區(qū)域內(nèi)土地平坦，便于總圖布置，合理規(guī)劃；地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水文、氣候等條件良好。本此涉及2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線水泥窯尾煙氣脫硝處理設(shè)施。項目涉及新占場地較少，主要在現(xiàn)有兩條生產(chǎn)線旁空地上建設(shè)，不需要另外新征土地。7.環(huán)境保護本工程于環(huán)護及清生產(chǎn)目整個工以主少氮氧物排放為目了可能減污護環(huán)本目先將在定工程和設(shè)備擇時能采用染負的工藝設(shè)備生產(chǎn)過中產(chǎn)染負荷污染可能地少。整個工主要少氮氧物的為目標實施排明顯經(jīng)過尾氣脫硝統(tǒng)處標后由囪排。7.1.大氣污染控制通過對四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線水泥窯尾煙氣脫硝系統(tǒng)的建設(shè)，有效控制了水泥窯煙氣中氮氧化物的排放，使該工序氮氧化物（以NO2）污染物排放濃度在300mg/m3以下。滿足國家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2004規(guī)定的標準要求。7.2.水污染控制本工程生的廢水直在水內(nèi)蒸發(fā)沒有外排。7.3.固體廢棄物處理本項目有固棄物產(chǎn)7.4.廠區(qū)綠化措施廠區(qū)空閑地帶盡量種植綠色植物，保證足夠的綠化面積，以盡可能減少污染，降低噪音。填埋場區(qū)應(yīng)邊填埋邊綠化，場內(nèi)凡適宜的土地，包括填埋完成后的最終覆蓋面，均考慮進行綠化，以便有效地改善填埋場環(huán)境。場內(nèi)綠化將采取人工綠化與自然綠化相結(jié)合的方法。7.5.噪聲措施操作室設(shè)備離并采了一隔音措以少作工接噪聲的時間。8.勞動保護及安全衛(wèi)生8.1.運行過程中職業(yè)危害因素分析本工程產(chǎn)機自動水平高生工人作環(huán)境條件較好但在生過中仍存有些響工人康的生因素發(fā)生不安全的素。8.1.1.機傷、擦傷、電傷、雷傷這些事都是工廠難的職害因素各項的運行會有機傷事故發(fā)產(chǎn)過程難免擦傷發(fā)電備操會電發(fā)生；雷天氣外工作，應(yīng)雷傷。8.1.2.噪聲各類風等及設(shè)備工時均較大噪對人體和情影響較大。8.1.3.勞動強度由于除系統(tǒng)關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)的需要人連作甚通宵工作，工的勞度較大如果理安排將影作效率出現(xiàn)。8.1.4.化學藥品生產(chǎn)中到很藥品有藥品蝕性人的是有危的如果不按規(guī)范，將會成危。8.2.防治措施8.2.1.防治措施編制依據(jù)1）《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)工程項目職業(yè)安全、衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》（勞字（984號2）工業(yè)業(yè)噪設(shè)計控規(guī)范（BJ75）3）工業(yè)業(yè)設(shè)衛(wèi)生標》（B-22）4）建筑計防規(guī)范》（06-065）女職勞動護規(guī)定》國務(wù)令第九，自18年9月1日起施行6）中華民共國矽肺防治》（國院7年2月3發(fā)布）7）放射生防基本標》（B7-58）工業(yè)業(yè)廠運輸安規(guī)程（BJ8-49）31kV高配電裝設(shè)計》（B0091）《溫作級》（40-411）《產(chǎn)設(shè)全衛(wèi)生計總（GB508385）8.2.2.勞動安全措施1）區(qū)建布置按功能區(qū)產(chǎn)區(qū)和公區(qū)廣植樹以聲源和氣污染物對廠環(huán)境響廠區(qū)有環(huán)路使物儲運并有利防。（1）工廠的后勤服務(wù)及輔助設(shè)施如食堂、浴室、宿舍等由設(shè)計院總體規(guī)劃，主考施。（2）新建生產(chǎn)線配有相應(yīng)的操作工人更衣室、休息室、女工衛(wèi)生室等工業(yè)衛(wèi)附屬各間和公的廁按女工人設(shè)一量的蹲。2）機傷擦傷（1）設(shè)備和工作臺等布置均留有足夠的檢修空間，運行部件均設(shè)置防護罩。（2）機旁設(shè)置緊急停車開關(guān)，以應(yīng)急需，輸送設(shè)備、管道等處考慮必要的人過梯。（3）各車間操作平臺的監(jiān)控部位，樓梯、走廊及檢修吊裝孔等裝設(shè)活動欄桿地溝蓋板。（4）經(jīng)常有人員來往的鋼筋混凝土樓梯的坡度不大于4o，鋼梯不大于60，個樓計的高盡量過45，并設(shè)置手。3）電傷防雷對易發(fā)電傷傷的有車間備，本程采下防范施。（1）對變電所和電收塵的高壓變電裝置設(shè)高壓保護，設(shè)置隔離欄桿，防止電。（2）所有電氣設(shè)備均有可靠的接地裝置，防止觸電事故，且所有電氣控制設(shè)設(shè)安關(guān)，以證檢全。（3高大筑物構(gòu)筑物變電設(shè)置避裝置型設(shè)備磨、風機等用重地主要車入處也設(shè)復(fù)接地防止感雷電電位傷人。（4主要間照均采用電源動切換保證時的人安。8.2.3.職業(yè)衛(wèi)生措施職業(yè)衛(wèi)生方面，本工程采用以下措施。1）防噪聲（1）從廠區(qū)布局上減輕噪聲危害，把強噪聲車間與廠前區(qū)和一般生產(chǎn)車間分開，把同類型的噪聲聲源集中布置，減少噪聲污染面。（2）在設(shè)備選型上，選用性能好、低噪聲的設(shè)備。（3對同要控制室操室采用不等級聲消聲措。（4）在工藝設(shè)備和自動化控制上采取措施，盡量減少工人接近噪聲設(shè)備的時和次。（5加強位工的個人護防噪聲聲器搞好廠綠控制噪傳播。2）暑降、防防濕（1對于溫工崗位取良通風防措施置隔離班，在重點作崗置電風。（2）按季節(jié)發(fā)放防暑用具及防暑飲料，同時采用有效的個人防護與操作管理結(jié)合法減少溫對作業(yè)的響。（3對工主要作室、息室制室、公室采暖設(shè)。（4對濕較大地下室地坑用機械風去勤抽水方，同時給人配水靴。3）低工勞動度工程選先進藝設(shè)備自動系統(tǒng)產(chǎn)的械自動化平提高很快有效輕了工的勞度。8.2.4.勞動安全與職工衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置工廠需設(shè)置負責全廠生產(chǎn)安全和職業(yè)衛(wèi)生的機構(gòu)，組成安全科和衛(wèi)生所。安全科職責是貫徹執(zhí)國家勞動保的方針政策法令規(guī)定和標準，建立和健全本單位的崗位責任制為中心的各種勞動保護管理制度，做有章，科學理。衛(wèi)生所主要是：常病的診職業(yè)病防治工身體健和意外傷的急。8.2.5.預(yù)期效果及可行性評價1）期效果本新建程貫安全第預(yù)主”的針程各環(huán)創(chuàng)造必要的保安全的物質(zhì)件，技術(shù)裝的先、可靠和安，發(fā)揮其范事主動作從安全工貫穿藝流程計和選型之中。在職業(yè)全衛(wèi)計方案依全衛(wèi)生門的制定確的技術(shù)指使程環(huán)節(jié)的全衛(wèi)施效果有一先進另工廠的實出發(fā)對目前類企在的問采取的措施以到期效果。預(yù)期達的各標如下：（1控制的噪音<75d（）（2崗位均噪音<80d（）（3廠房火等級三級（4消防護設(shè)合格率80上2）行性本新建程設(shè)取多層全防施可避免事故高工程的安全度全標準衡量工程各險點全屬D級危屬IV，屬度低的業(yè)。這樣的險度采取的全設(shè)可行的，保證生產(chǎn)線安全。9.消防9.1.設(shè)計依據(jù)本項目主要依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（B0626）和《建筑滅火器配設(shè)計》（B102）進行計。9.2.消防設(shè)計根據(jù)本程最間建筑體積耐火等和生別確室外消防用水量為5升秒室內(nèi)防用量為0/秒一時間一處災(zāi)，滅火歷二小，則消用水量為803/次廠區(qū)消防采低壓制。擔負消任務(wù)活消防管呈狀布置管的小能力最大用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于00，在管網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓間距小于20保護半徑于10并設(shè)醒標志外消火栓布置在主干道近，距路不超過2。室外消防給采用低壓火制，消火時證消槍出口力達到9pa1g/c2）。廠區(qū)凡要設(shè)內(nèi)消防建筑均設(shè)室消火水龍帶水槍。該水量存在冷熱池中防時打生產(chǎn)泵供消用水。在總體局中區(qū)主要路全互通的形道交叉路最小轉(zhuǎn)彎半徑為6輔助性建筑的防距不小于9建構(gòu)筑物在面布上嚴格執(zhí)國家規(guī)范的關(guān)規(guī)理布置火間。1區(qū)建物均二三防雷級高度大于15米的筑物設(shè)雷接地裝用筑物屋欄桿閃器混凝柱鋼筋作下筑物基礎(chǔ)鋼筋地體，地電大于0歐姆出屋面金屬工藝管、欄防雷引線連氣通路。2廠各電所圍及廠設(shè)置網(wǎng)變器中點車間配柜、各用電備外與廠區(qū)地網(wǎng)。3有電配線用電纜鋼管火災(zāi)故照疏散指標，采用蓄池作電源，續(xù)工間不少于20in。4）為撲救帶電火災(zāi)，本項目選用干粉型滅火器，分設(shè)在廠區(qū)各變配電間值班，每粉型滅器不兩具。廠區(qū)中控制用防靜地板。9.2.4.防火、防爆車間設(shè)室內(nèi)栓及來器室內(nèi)消栓上自動報閥報警信號饋到消防指中心變電所供倉及油庫場所滅火器具。10節(jié)能根據(jù)國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定，以及四川旺蒼西南水泥有限公司的具體情況，在本工程中采用一系列技術(shù)措施和管理措施以求達節(jié)與低品原料合利用目的得良好經(jīng)濟和社會效。10.1.設(shè)計原則1）擇成、可并具有好節(jié)果的工、裝材料和術(shù)。2）工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸距離約運輸耗。3）抓好和節(jié)能有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗；用新、新裝以達效降低氣、、節(jié)電。4）精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行，減少不正常行所的能量資源效消耗。10.2.節(jié)能措施1）脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備選用技術(shù)先進、專利技術(shù)、高效節(jié)能產(chǎn)品，保證設(shè)備經(jīng)運行。2）充分利用供電電壓等級有利條件，減少變配電中間環(huán)節(jié)；提高供電安全減少耗合理選各變室的位求其處于荷中并選用無功率補償裝。3硝系合理考慮用供備的布盡減少輸損。11生產(chǎn)組織和勞動定員11.1.組織機構(gòu)四川旺蒼西南水泥有限公司設(shè)置了公司管理機構(gòu)和分廠生產(chǎn)設(shè)備等管理，下段、班職能直接組指揮位的生運行。1）建立全的備的生管理。2）對入職工必要的核。3）組織作人行上崗的專術(shù)培訓。4）聘請經(jīng)驗業(yè)技術(shù)員負術(shù)管理作。5）建立全的規(guī)章制。6）組織運專術(shù)人員前進參與施安裝備調(diào)試工程驗收的全程，后的正運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)。7）組織關(guān)人加全國業(yè)技報的交活動。1）按工流程制定每工序作程序。2）制定備的操作與護規(guī)操作人必須執(zhí)行。3）配備業(yè)齊管理和作人明確職，確產(chǎn)安全行。4）建立修和維修制加備的定維修養(yǎng)以高設(shè)備的完好，延備的使壽命。5）進廠工需崗位技培訓加對職工操作的生產(chǎn)全措施及防意識養(yǎng)。在不超設(shè)計的情況管員實行班制產(chǎn)人員行四班三倒工制；實行法工作。11.2.勞動定員本項目在配產(chǎn)人員4人，廠現(xiàn)有作人派，不增。11.3.培訓涉及使用部分設(shè)備的主要管理和生產(chǎn)人員需進行實習培訓。特別對于廢水處理的操作，應(yīng)實行考核持證上崗的制度。12.施工條件和進度計劃12.1.原則與步驟本工程實施先應(yīng)符國內(nèi)建設(shè)項的建審批程同時應(yīng)積極合有門創(chuàng)造好的。由已建專門構(gòu)進行項執(zhí)負責項目施組織協(xié)調(diào)管理工作。項目實過程決策指揮執(zhí)行均由該定代指定專負。項目的計貨施工安等承應(yīng)與項目單位履必要的法律續(xù)，責任應(yīng)照國關(guān)法律規(guī)執(zhí)。12.2.項目的實施根據(jù)本目的，由已機構(gòu)整個項實施過程。12.3.調(diào)試與試運轉(zhuǎn)國內(nèi)配套設(shè)備的調(diào)試可根據(jù)有關(guān)的技術(shù)標準進行或由供貨單位負責進行技術(shù)導(dǎo)。試運轉(zhuǎn)作應(yīng)專家計單裝單位同參試運轉(zhuǎn)作人員上崗必須專業(yè)技培訓。有關(guān)設(shè)調(diào)試運轉(zhuǎn)及收等的技術(shù)件必檔備案。12.4.項目實施計劃本建設(shè)工程計劃6個月完成，前期工作2個月，施工、安裝、調(diào)試約4個月，2013年11月投入使用。前期工作主要有：項目建議書、環(huán)境預(yù)評價、可行性研究、工程地質(zhì)勘探、設(shè)備訂貨及施工準備等。工程實施階段主要進行施工圖設(shè)計、土建施工并適時插入設(shè)備安裝，然后進行調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，最后進行投料試生產(chǎn)。供電、供水等輔助工程應(yīng)先于生產(chǎn)工程施工，要求提前竣工、提前投運，以確保系統(tǒng)順利投產(chǎn)。本項目在可行性研究報告批準后即可開展施工圖設(shè)計，并為項目的建設(shè)及生產(chǎn)進行人員培訓等工作，為工程的順利進行做好充分準備。項目實進度表1-。表121項目實施進度表序號日期工作目標16~2013.07完成設(shè)計招標、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計及施工招標27~2013.10完成土建施工、設(shè)備采購、人員培訓32013.101完成設(shè)備安裝41完成調(diào)試、運轉(zhuǎn)51完成工程驗收13.投資估算與資金籌措13.1.投資估算依據(jù)1）材料價格按四川省定額站頒發(fā)的2012年《四川省工程造價信息》中規(guī)定的現(xiàn)行市場價格，設(shè)備價格按現(xiàn)行出廠價格另加10%運雜費計算。2）其它費用的計算依據(jù)及計算標準：按實際情況調(diào)整后計算各項費用，其中：（1）工程征用地不需加征地；（2）設(shè)單理費按工程收費標》相定計算為12萬元；（工監(jiān)理《工設(shè)計費準關(guān)規(guī)計為18萬（4）前期工作咨詢費按《工程設(shè)計收費標準》相關(guān)規(guī)定計算為萬元；（5工程察費第一部費用的1計算為4萬元；（工設(shè)計《工設(shè)計費準關(guān)規(guī)計為2800萬（環(huán)影響服務(wù)費《程設(shè)收費標關(guān)規(guī)計算為萬元；（8勞動全衛(wèi)評審費第一費用的05計；（9場地備費臨時設(shè)費按部分費用的20算7萬元；（0）程保按第一分費用的6計算2.5萬元；（1）產(chǎn)人訓費0萬計（含外技術(shù)培訓費；（2）公家置費按00元/計算為0.6萬元；（3）合試費按第部分中設(shè)備用的10計算為3.5萬元；其他費用合計為萬元107.8萬元。（4）本預(yù)按第一二部用之和的8計；（5）底流金由按動資金的0計算。13.2.項目總投資估算本工程于環(huán)潔生產(chǎn)目項目實達少水泥尾煙氣氮氧化等大染物排放水能的目的工內(nèi)容包包括尾煙氣硝系設(shè)等。算工投資為元。其：工為402萬。資估算總見表131。表13.1 工程投資估算匯總表序號工程用費用（萬元）備注1第一分程費4022第二分它3第三分本備費364工程態(tài)投資5動金2013.3.資金來源及資金籌措工程建資金部自籌其總及資金措見表132。表132 工程總投資及金籌劃表序號項目建設(shè)期生產(chǎn)期合計備注121總投資固定產(chǎn)資鋪底動金2020流動金2資金措政府助自籌金13.4投資計劃工程固定資產(chǎn)投資545.8萬元將在2013年內(nèi)分步投資完畢。14.財務(wù)評價14.1.基礎(chǔ)資料1）家計、建部（0）建設(shè)項目經(jīng)評價與參數(shù)”。2）脫硝系統(tǒng)處理規(guī)模合計460000m3/h，年處理量331200萬ｍ3工程服務(wù)期20年，服務(wù)期內(nèi)煙氣處理總量6624000萬m3；1）內(nèi)容及深度應(yīng)能滿足國家對審批項目可行性研究報告的要求，盡可能作出全面、詳細、完整的評價。2）編制基礎(chǔ)是在確定設(shè)計規(guī)模的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計方案的布置進行計算。3）編制方法是對各種經(jīng)濟因素進行調(diào)查、研究、預(yù)則、計算及論證，運用定量分析與定性分析相結(jié)合進行。4）參數(shù)按國家計委、建設(shè)部頒發(fā)的“建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)”（2006年）之規(guī)定選取。5）在計算期內(nèi)各年使用同一價格，即財務(wù)評價使用現(xiàn)行價格。本項目設(shè)計內(nèi)容屬于非贏利生產(chǎn)環(huán)保設(shè)施，其建設(shè)目的不是從贏利考慮，主要目的是改善環(huán)境，發(fā)揮環(huán)境效益和社會效益。這種類型設(shè)施進行動態(tài)經(jīng)濟分析有一定困難。技術(shù)經(jīng)濟分析從工廠全局出發(fā)，考察建設(shè)該項目后工廠贏利情況和風險情況，了解該環(huán)保設(shè)施對工廠的經(jīng)濟影響很有必要，如果該設(shè)施對工廠贏利情況影響小，間接說明該設(shè)施在