xxx北河坪新區(qū)廉租房（六期）9號(hào)樓筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案編制說(shuō)明為保證該工程筏板基礎(chǔ)砼的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求特制定本方案，該工程砼由xxx金宏源建材有限公司負(fù)責(zé)砼的生產(chǎn)和泵送，由我xxxx集團(tuán)有限公司xxx北河坪新區(qū)廉租房9號(hào)樓項(xiàng)目部負(fù)責(zé)砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)，各方都應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及本方案被確定后的各項(xiàng)規(guī)定，確保方案的準(zhǔn)確實(shí)施。（一）編制依據(jù)1、xxx北河坪新區(qū)廉租房9號(hào)樓工程施工圖。2、國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。4、本公司機(jī)械設(shè)備、人員狀況及成熟可靠的施工技術(shù)和豐富的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、《xxxx集團(tuán)建筑有限公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件》（二）采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—2009《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分2006版)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-1999《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-1995《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土膨脹劑》JC476-2001《粉煤灰混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-1990二、工程概況本工程為xx房地產(chǎn)管理所“xxx北河坪新區(qū)（六期）廉租住房、公租房及物業(yè)管理用房9號(hào)樓”項(xiàng)目，工程選址位于xxx北河坪新城區(qū)，為一幢地上十五層二類高層住宅樓，地上一至四層為物業(yè)管理及商業(yè)經(jīng)營(yíng)性用房，五至十五層為廉租住房、公租房，地下一層與8#、10#樓連通，為三類地下車庫(kù)及自行車停車庫(kù)；本工程建筑面積為：12702.12㎡，建筑基地面積為：1086.44㎡；本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高度為49.3m；基礎(chǔ)采用鋼筋砼樁筏聯(lián)合基礎(chǔ),筏板厚度1000mm，筏板基礎(chǔ)澆筑砼量為900m3左右，屬于大體積砼,混凝土強(qiáng)度等級(jí):筏板基礎(chǔ)為C3三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。（2）技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。（3）對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。（4）提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫點(diǎn)布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度測(cè)量工作正常。（5）工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、試驗(yàn)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1混凝土試模組3試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土抗?jié)B試模組1試驗(yàn)室內(nèi)3坍落度筒套1試驗(yàn)室內(nèi)4高低電子溫度計(jì)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)5電子測(cè)溫感應(yīng)探頭條60現(xiàn)場(chǎng)2、人員準(zhǔn)備（1）施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。（2）施工操作人員：選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工126現(xiàn)場(chǎng)指揮22架子工27混凝土泵工63抹灰工68電工24木工595鋼筋工63、人員要求：（1）管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。（2）施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。（3）試驗(yàn)員：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。(2)澆筑混凝土前，膨脹加強(qiáng)帶的鋼絲網(wǎng)支設(shè)就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。(3)澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。(4)軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。(5)檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。(6)澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。(7)計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。(8)澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。（9）混凝土汽車泵安裝到位，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。（10）混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)置配電箱，詳見(jiàn)《臨電施工方案》。（11）材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。（12）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。(13)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的汽車拖泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。5基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工(1)工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。6、分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因6.1水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。6.2約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。6.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。6.4混凝土的收縮變形混凝土中的拌合水，只有20%是水化反應(yīng)所必須的，其余80％被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。四、商品混凝土品質(zhì)保證措施（一）原材料保證措施1、水泥：水泥使用甘肅天水祁連山水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“祁連山”牌42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。除了水泥生產(chǎn)廠供貨時(shí)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，我公司同時(shí)對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合GB175-2007國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、骨料：分別采用級(jí)配良好的洗砂和5~31.5mm級(jí)碎石。其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JCJ52-2006的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為2.9，含泥量小于2.0%；泥塊含量小于1.0%；5~31.5mm粒徑碎石的含量≤1%，泥塊含量≤0.5%。3、粉煤灰：采用白銀華電粉煤灰綜合利用有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰。其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中Ⅱ級(jí)粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)要求。在混凝土摻加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提供混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土的耐久性。4、膨脹劑：采用甘肅省吉發(fā)化工有限公司生產(chǎn)的MNF-14型高效膨脹劑，其質(zhì)量符合JC/476-2001《混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)》。此膨脹劑具有良好的補(bǔ)償收縮、密實(shí)防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度。5、外加劑：采用蘭州西固銀河化工廠生產(chǎn)的CON-Ⅱ緩凝高效減水劑，其質(zhì)量符合GB8076-2005國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。加入該產(chǎn)品后能優(yōu)先改善混凝土工作性能，延緩并降低混凝土水化時(shí)的放熱速度和熱量。6、水：本公司生產(chǎn)預(yù)拌混凝土用水為xxx自來(lái)水公司提供的生活用水。水質(zhì)滿足JGJ63-2006《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》要求。（二）混凝土攪拌保證措施本工程筏基底板混凝土由xxx金宏源建材有限公司120m3/h攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，如出現(xiàn)意外情況，則由該公司另一條線120m3/h攪拌站作為補(bǔ)充，確?；炷恋募皶r(shí)供應(yīng)。（1）生產(chǎn)時(shí)對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)電子稱稱量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保生產(chǎn)的連待續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。（2）混凝土生產(chǎn)開(kāi)始前，試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的情況對(duì)施工配合比作相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開(kāi)盤鑒定工作，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍阅堋；炷恋臄嚢钑r(shí)間符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。（3）生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的施工配合比完成混凝土拌制，原材料計(jì)量的累積允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902-2003的有關(guān)規(guī)定，控制在±2%以內(nèi)。質(zhì)檢員對(duì)混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度保持在160±30mm之間。同時(shí)試驗(yàn)室跟班人員隨時(shí)抽查混凝土質(zhì)量。（三）混凝土運(yùn)輸保證措施根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)需要，計(jì)劃使用52米汽車泵一臺(tái)（備用46米汽車泵1臺(tái)），泵送能力140m3/h，混凝土輸送車輛，完全保證混凝土24小時(shí)的連續(xù)供應(yīng)，滿足施工工地泵送需求。1、所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算1.1根據(jù)混凝土輸送泵的澆筑時(shí)間：根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式進(jìn)行計(jì)算（混凝土泵送采用三一重工汽車泵，理論量140m3/h，最大布料半徑52m）：混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1=Qmax.a.nQ1=：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（140m3/h）a：配管條件系數(shù)，取0.8~0.9n：作業(yè)效率，可取0.5~0.7本工程采用的混凝土汽車泵輸送能力為140m3/hQ1=140×0.85×0.6=71.4（m3/h）筏基底板混凝土量為900m3，900/71.4=12.6h，考慮其他不確定因素，我公司認(rèn)為，如果可以連續(xù)性澆筑，那么18h內(nèi)能夠澆筑完全筏板混凝土。若分兩段進(jìn)行澆注，第一段砼澆筑量約為400m3，澆筑時(shí)間約為7小時(shí)，第二段砼澆筑量為500m3，澆筑時(shí)間約為9小時(shí)。1.2混凝土泵所需配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量的計(jì)算當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵送所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)可按下式計(jì)算：N1=Q1（6011/S0+T1）60V1N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h），取71.4（m3/h）V1：每臺(tái)混凝土攪拌車容量（10m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均速度（30km/h）L1：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）取定20kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（min）N1=71.4×(60×20/30+30)/60×10≈8（輛）總計(jì)：8+2（備用）=10（輛）根據(jù)上述條件，考慮車輛故障等不確定因素，故至少應(yīng)配備10m3運(yùn)輸車11輛和足夠的駕駛?cè)藛T，即保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。我公司為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患，計(jì)劃協(xié)商讓商品砼公司配備10m3運(yùn)輸車12輛，混凝土運(yùn)輸保證每10分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)。2、混凝土的運(yùn)輸保證措施2.1混凝土攪拌運(yùn)輸車在施工過(guò)程中，不得無(wú)故中途停留，不得在運(yùn)輸車載有混凝土?xí)r停留吃飯。以保證混凝土按時(shí)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時(shí)，選擇最佳運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時(shí)間，以降低混凝土坍落度的損失。2.3運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。不斷攪拌混凝土拌合物，以防其產(chǎn)生離析。2.4運(yùn)輸過(guò)程中不得隨意加水，若由于天氣過(guò)熱，混凝土現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間較長(zhǎng)，造成混凝土坍落度降低無(wú)法泵送時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)加入符合比例的高效緩凝減水劑，調(diào)整坍落度到最佳狀態(tài)滿足泵送要求。2.5現(xiàn)場(chǎng)抽檢混凝土坍落度與配合比設(shè)計(jì)坍落度誤差應(yīng)控制在±30mm。五、施工技術(shù)方案（一）大體積混凝土配合比方案本工程筏板為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。為降低水化熱，大體積混凝土強(qiáng)度采用60天齡期強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度。對(duì)于筏基底板來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高?？紤]筏基底板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密實(shí)度及交底大體積混凝土水化熱，控制溫度裂縫產(chǎn)生，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性及耐久性等因素，在混凝土中摻加一定的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90中第4.1.2條的規(guī)定：“粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期，地下工程宜為60d或90d；大體積混凝土宜為90d或180d。在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，以上各種工程采用粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期也可采用相應(yīng)的較長(zhǎng)齡期。根據(jù)商品混凝土公司澆筑大體積混凝土的經(jīng)驗(yàn)和原材料性能，因此，商混站所采用的主要措施是在混凝土中用活性摻合料粉煤灰代替部分水泥，這樣可使用前期混凝土內(nèi)的水化熱有較大幅度的降低；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)采用60d齡期，充分發(fā)揮粉煤灰的后期活性效應(yīng)。另外，粉煤灰可使用混凝土獲得更加密實(shí)的填充，提高了混凝土的結(jié)構(gòu)密實(shí)度，堵塞了混凝土中有害毛細(xì)孔，從而增強(qiáng)混凝土對(duì)有害介質(zhì)侵入的滲透擴(kuò)散的防御能力。筏基底板C35P6混凝土配合比設(shè)計(jì)以國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000的設(shè)計(jì)方法和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定采用60d齡期強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度的筏基底板混凝土配合比設(shè)計(jì)。C30P6混凝土配合比配合比水水泥砂碎石粉煤灰膨脹劑減水劑水膠比砂率（%）材料用量Kg/m3175280798106090298.80.4743配合比技術(shù)參數(shù)：坍落度：暫定160±30mm，澆筑時(shí)根據(jù)施工要求調(diào)整?；炷脸跄龝r(shí)間：8~10小時(shí)，終凝時(shí)間：12~16小時(shí)（會(huì)隨著氣溫的高低變化有所縮短或延長(zhǎng)）；混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320Kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率宜為35%~45%；試配時(shí)抗?jié)B水壓力值比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa。和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（二）大體積混凝土熱工計(jì)算根據(jù)施工擬采用的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕緣最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)。由于第一段澆筑時(shí)間為8月上旬，第二段筏板具體澆筑時(shí)間在8月中旬，本方案暫以8月上、中旬施工做估算。1、混凝土拌和溫度計(jì)算：基礎(chǔ)混凝土配合比為：水泥mc=280kg，砂ms=489kg，石mg=1060kg，粉煤灰mf=90kg，水mw=175kg，膨脹劑mmnf-14=29kg，減水劑mmnf-8=8.8kg，材料名稱重量m（kg）比熱c(kj/kg.k)熱當(dāng)量M*C溫度Ti(℃)熱量Ti*m*C水泥mc2800.842355212220砂ms7890.846431811574粉煤灰mf900.8476201520石mg10600.848902017800砂中含水3%244.299201980膨脹劑mmnf-14290.842420480減水劑mmnf-88.84.23720740水mw1754.27351611760合計(jì)273558074T0=∑Ti×C/∑m×C=21.2℃混凝土拌和溫度：21.2℃，按24℃計(jì)算。2、混凝土澆筑溫度計(jì)算：本工程商品混凝土，從攪拌現(xiàn)場(chǎng)裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸3次。攪拌車自攪拌現(xiàn)場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)之間共需50min，中途停機(jī)時(shí)間約為10min，澆筑時(shí)間約為20min。各項(xiàng)溫度損失系數(shù)：Ⅰ：裝料、運(yùn)轉(zhuǎn)、卸料0.032×3=0.096℃Ⅱ：攪拌運(yùn)輸車：0.0044×60=0.264℃Ⅲ：澆筑過(guò)程中0.003×20=0.06℃各項(xiàng)溫度損失系數(shù)之和為：0.402℃氣溫按35℃考慮混凝土澆筑溫度Tp=24+（35-24）×0.402=28.4℃3、混凝土最高水化熱絕緣溫度在進(jìn)行混凝土的絕緣溫升計(jì)算式，是假定結(jié)構(gòu)物四周沒(méi)有任何散熱和熱量損失的情況下，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值。而混凝土的最終絕緣熱溫升是與水泥用量、品種、混凝土的熱學(xué)性能有關(guān)，可采用下式計(jì)算：Tn=mc×Q/c×p+ma/50式中：Tn——混凝土最終絕熱溫升（℃）mc：——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑309kg/m3）Q：——水泥水化熱(KJ/kg）42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375KJ/kgma：混凝土活性摻合料用量（90kg/m3）c：混凝土比熱、取0.97【（KJ/kg.K）】p：混凝土密度，取2400KGg/m3Tn=mc×Q/c×p+ma/50=309×375/0.97×2400+90/5049.8℃4、混凝土由于水泥水化熱引發(fā)的實(shí)際溫升，遠(yuǎn)比在絕熱狀態(tài)下最終水化熱的溫升要小。工程實(shí)踐證明，在散熱條件大致相似的情況下，澆筑塊的厚度不同，散熱的溫度也不同，并大致符合“越薄散熱越快，越厚散熱越慢”的規(guī)律；當(dāng)澆筑塊的厚度在5m以上時(shí)，混凝土的實(shí)際溫升已接近于絕熱溫升。不同澆筑塊的厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系ξ值澆筑塊厚度1.02.03.04.05.06.0ξ值0.360.490.570.680.790.82注：ξ=Tm/Tn；Tm——混凝土由水化熱引起的實(shí)際溫升（℃）不同齡期水化熱溫升與澆筑塊的厚度的關(guān)系澆筑塊厚度（m）不同齡期(d)的δ值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24各齡期最高水化絕熱溫度當(dāng)τ=3d時(shí)，ξ=0.42，Tm=ξ×Tn=20.9℃當(dāng)τ=6d時(shí)，ξ=0.31，Tm=ξ×Tn=15.4℃當(dāng)τ=9d時(shí)，ξ=0.19，Tm=ξ×Tn=9.5℃5、混凝土內(nèi)部中心溫度：Tmax=Tp+Tτ.ξ式中：Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度℃Tp——混凝土澆筑溫度℃Tτ——在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升℃ξ——不同澆筑塊厚度的溫度系數(shù)T中心3d=28.4+20.9=49.3℃T中心6d=28.4+15.4=43.8℃T中心9d=28.4+9.5=37.9℃根據(jù)理論計(jì)算可知，混凝土內(nèi)部中心溫度最高為49.3℃。由于使用了高效緩凝減水劑和運(yùn)用了較大摻量的粉煤灰，混凝土水化熱將會(huì)明顯向后推移，預(yù)計(jì)3d到6d時(shí)為水化熱實(shí)際高峰期。（三）混凝土的澆筑方案1、施工盡量選在氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行，如氣溫較高，混凝土運(yùn)輸車及時(shí)灑水降溫，防止水溫過(guò)分升高。混凝土泵送管加蓋草袋和淋水降溫。以降低混凝土的出罐溫度。2、混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目試驗(yàn)人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向泵內(nèi)加水，現(xiàn)場(chǎng)人員收好混凝土小票，做好記錄，混凝土小票要明確四個(gè)時(shí)間：出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、完畢時(shí)間。4、泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的潤(rùn)管用水泵入吊斗內(nèi)調(diào)至坑上處理，泵送用砂漿由端部軟管均勻分布在混凝土工作面上，防止局部過(guò)厚的砂漿堆積。5、大體積混凝土的澆筑工藝可采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑（如附圖所示，圖中的數(shù)字為澆筑先后次序）。本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分兩個(gè)階段順序進(jìn)行，施工順序?yàn)榉ぐ澧瘛?。本工程地下室筏板為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。6、底板澆筑根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振搗器相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土澆筑質(zhì)量。7、分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在淺層混凝土初凝前，將其次層混凝土澆筑完畢，層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。8、在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm左右。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在15~25秒之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。9、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗時(shí)間和位置，防止漏振，過(guò)振和欠振。10、大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理?；炷琳移胶髴?yīng)用機(jī)械或木抹子壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓，可臨時(shí)用塑料薄膜覆蓋。必要時(shí)在混凝土終凝前1~2h再進(jìn)行抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)并按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)方案1、混凝土在澆筑完畢后，要在混凝土表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用一層塑料布和一層保溫材料養(yǎng)護(hù)，保溫材料應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，后澆帶不少于28天；養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。2、在混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2.1專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測(cè)試記錄；2.2保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標(biāo)的要求。2.3保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。3、保濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。4、塑料布、棉毯、阻燃保濕被等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。覆蓋層的增減應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求和實(shí)測(cè)情況確定。5、在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。6、大體積混凝土拆模后，對(duì)標(biāo)高位于±0.000以下的結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填；±0.000以上的結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和保護(hù)，不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。（五）混凝土試件的留置1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件每200m3至少留置一組，1200m3留樣不少于6組，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，濕度為95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期60天。2、抗?jié)B試件每500m3留置一組，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，濕度為95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期60天。3、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，要求養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)宜取1.1。（六）混凝土的測(cè)溫方案1、測(cè)溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積廣，厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不易散失，因此通過(guò)測(cè)溫工作可了解大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果知道混凝土外部溫度、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫。本工程為提高測(cè)溫的準(zhǔn)確度擬采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，在筏板砼澆筑前預(yù)埋電子測(cè)溫感應(yīng)探頭，并將深度在固定位置進(jìn)行標(biāo)注清楚，在筏板外預(yù)留足夠引線長(zhǎng)度，便于測(cè)溫。2、測(cè)溫管理制度應(yīng)設(shè)置專職測(cè)溫人員，應(yīng)當(dāng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整、簽字后及時(shí)交給技術(shù)管理人員，使技術(shù)部門隨時(shí)掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢(shì)和及時(shí)確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其他措施。3、測(cè)溫注意事項(xiàng)4.1測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)做好記錄。4.2每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄