1、寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術(shù)交底陜西公路交通科技開發(fā)咨詢公司寶漢高速坪坎至漢中（石門）段 PH-J1駐地辦二。一五年六月橋面系施工技術(shù)交底一、支座.按規(guī)定頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場(chǎng)檢查核對(duì)支座型號(hào)、規(guī)格和外 觀。.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨 線彈出支座邊框線，確保支座中心線與墊石中心線重合。.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯(cuò)臺(tái)而支墊的鋼板必須大于支座上下 鋼板，且每個(gè)支座下最多只能支墊一塊鋼板，所有自制鋼板和要求 支座廠家提供的上下鋼板必須渡鋅防銹處理，鋼板之間采用斷續(xù)縫 對(duì)稱焊接，對(duì)稱焊接的目的是防止因焊接產(chǎn)生過大的變形。.支座安裝檢查：應(yīng)對(duì)支座使用狀

2、態(tài)進(jìn)行 100%僉查，當(dāng)出現(xiàn)偏 位、脫空時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時(shí)應(yīng)予 以更換，在施加二期荷載后還應(yīng)檢查支座變形情況。嚴(yán)格執(zhí)行支座 安裝交驗(yàn)制度，所有支座必須經(jīng)第三方檢測(cè)拍照，合格后方可進(jìn)行 橋面施工。.其它：梁板安裝前清理干凈墊石表面虛渣和梁底預(yù)埋鋼板表 面水泥漿，四氟滑板支座表面必須涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢查:檢查梁頂標(biāo)高和錯(cuò)臺(tái)，梁板安裝后表面應(yīng)平整、坡度一致，相 鄰兩塊梁板之間高差至5mm梁板頂面縱向高程控制在+8、-5mm之 間，對(duì)最小鋪裝厚度不能滿足要求的部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整， 否則不得進(jìn)行濕接縫焊接。（二）鋼筋加工和安裝.鋼筋安裝前對(duì)濕接縫

3、和梁端負(fù)彎矩鋼筋前后之間錯(cuò)位和高低 不一致進(jìn)行校正。.嚴(yán)格控制濕接縫環(huán)形鋼筋的下料長(zhǎng)度和寬度，環(huán)形鋼筋開口 必須封閉焊接成環(huán)，當(dāng)濕接縫寬度誤差較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際寬度下料 加工，環(huán)形鋼筋安裝時(shí)必須掛線控制線型，按照?qǐng)D紙要求環(huán)形筋隔 一根上下焊接，其它必須點(diǎn)焊。.負(fù)彎鋼筋：梁端25負(fù)彎矩筋長(zhǎng)度圖紙中平均56cm長(zhǎng)，應(yīng) 按實(shí)際縫寬下料，并保證搭接長(zhǎng)度，焊縫必須飽滿，敲除焊接，嚴(yán) 格控制濕接縫內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋下料長(zhǎng)度（5.1米）和安裝間距和根數(shù)，安裝時(shí)上下對(duì)應(yīng)布置。.中橫梁：頂?shù)装?、腹?8和10鋼筋應(yīng)校正直順，綁扎牢 固，當(dāng)綁扎長(zhǎng)度不足35cm時(shí)必須焊接，頂板、底板和腹板均應(yīng)安裝 箱梁12環(huán)形箍筋，按圖紙

4、10cm間距設(shè)置，最少4排，嚴(yán)格控制 中橫梁內(nèi)20鋼筋骨架長(zhǎng)度、高度和接頭焊接，重疊骨架每米焊接 一處，注意中橫梁內(nèi)N5鉤筋安裝，間距30cmo.邊梁翼緣板處：應(yīng)加設(shè)箱梁 16鋼筋（N19）長(zhǎng)度1.5m,間 距10cm,注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。.張拉梢口鋼筋：嚴(yán)禁隨意切斷縱橫鋼筋，影響張拉必須切斷 時(shí)，接頭位置必須一左一右錯(cuò)開布置，并應(yīng)保證鋼筋切斷最短長(zhǎng)度 不小于15cm,鋼筋切斷后彎折角度不得大于 90。.負(fù)彎矩鋼絞線安裝，必須待負(fù)彎矩鋼筋焊接完成后方可安 裝，否則焊接鋼筋時(shí)焊渣有可能燒傷鋼絞線，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，澆 筑硅后才能穿入鋼絞線。負(fù)彎矩孔道堵塞開窗時(shí)不得隨意割斷梁板 縱橫向鋼筋，并清理干凈

5、開窗孔內(nèi)硅虛渣，包裹后留存影像資料。.注意在濕接縫、中橫梁處預(yù)埋N5門字筋。濕接縫端部預(yù)埋伸 縮縫鋼筋。.支座頂鋼板表面錨固筋：長(zhǎng)度符合要求，焊接牢固，焊接時(shí)要 采取措施防止燒傷支座。（三）模板.濕接縫和中橫梁模板必須粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴(yán)密不漏 漿，中橫梁模板應(yīng)橫向用頂托頂緊，竹膠板厚度不小于1.5cm。.中橫梁處翼緣板必須設(shè)置滴水梢，與前后梁板連通。（四）硅澆筑.先澆筑中橫梁和端橫梁，再澆筑濕接縫，同一聯(lián)濕接縫應(yīng)一 次澆筑完成，不得在墩頂留置施工縫，所有硅必須在一天中氣溫較 低時(shí)澆筑。.硅澆筑要振搗密實(shí)，接縫部位要仔細(xì)整平收面，對(duì)澆筑后濕 接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理3.拆模后及時(shí)對(duì)硅接

6、茬部位錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護(hù).澆筑硅前檢查養(yǎng)護(hù)海棉、土工布是否到場(chǎng)，否則不得澆筑硅.硅初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格落實(shí)養(yǎng)護(hù)責(zé)任 人，不得使硅形成干濕循環(huán)。.中橫梁、濕接縫硅養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面硅施工及架梁作業(yè)，避免對(duì)已澆硅產(chǎn)生損 壞。（七）張拉、壓漿：采用兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢查是否存在斷絲、滑絲和夾 片外露長(zhǎng)度是否符合要求，錨后硅是否開裂回縮，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理未檢查 前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必須采用大循環(huán)壓漿，壓漿過程中 及時(shí)沖洗灑落在橋面的水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準(zhǔn)備.水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核：橋面施工前水平點(diǎn)必須經(jīng)駐地辦復(fù)測(cè)并批復(fù)。.梁板體系轉(zhuǎn)換：負(fù)彎

7、矩張拉壓漿完成，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求后及時(shí)拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，清理干凈蓋梁頂面垃 圾，并再一次檢查支座受力情況。.機(jī)械設(shè)備：硅振動(dòng)梁、磨光機(jī)、三廂高壓水槍，高壓風(fēng)機(jī)或 森林滅火器和硅收面操作平臺(tái)必須提前進(jìn)場(chǎng)。.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場(chǎng)并清點(diǎn)數(shù)量。.分項(xiàng)工程開工報(bào)告批復(fù)，并取得首件工程施工許可證.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗(yàn)合格并批復(fù),（二）施工控制.嚴(yán)格執(zhí)行梁頂交驗(yàn)程序：鋪裝施工前對(duì)梁頂進(jìn)行交驗(yàn)，對(duì)各 種缺陷進(jìn)行處理，對(duì)澆筑濕接縫時(shí)硅污染梁頂和壓漿時(shí)水泥漿污染 梁頂和油污進(jìn)行全面清理，對(duì)濕接縫、中橫梁硅表面梁頂鑿毛不徹 底部位全部鑿毛處理，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙

8、度和清潔 度，經(jīng)檢查合格后留取影像資料。.對(duì)缺少的門字型打孔補(bǔ)設(shè)，特別是墩頂部位、翼緣板處剪應(yīng) 力最大，因嚴(yán)格控制門字筋數(shù)量，對(duì)傾倒的門字型校正處理，確保 支撐高度。.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫向應(yīng)全部布置伸入護(hù)欄底 部，橫向接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，橫向鋼筋應(yīng)位于縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng) 片縱向結(jié)縫不得設(shè)置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于20cmi網(wǎng)片與門字筋交叉點(diǎn)全部綁扎結(jié)實(shí)，以免澆筑硅時(shí)網(wǎng)片上浮，嚴(yán)格 控制網(wǎng)片安裝高度、保護(hù)層厚度應(yīng)控制在 305mm嚴(yán)禁網(wǎng)片貼俯 于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設(shè)后掛線檢查鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取 影像資料。.標(biāo)高帶布設(shè)：應(yīng)緊貼內(nèi)外側(cè)護(hù)欄，寬度宜為50cm ,施工時(shí)按照

9、不大于2米的間距放出高程控制點(diǎn)，各標(biāo)高帶控制點(diǎn)采用電錘打 孔，安裝12鋼筋，鋼筋側(cè)面安裝5cm梢鋼或角鋼，梢鋼頂面即為 鋪裝層高程、側(cè)面又是標(biāo)高帶側(cè)模，控制點(diǎn)標(biāo)高宜地設(shè)計(jì)高5-8cmi （鋪裝允許誤差為+10、-5mm橋規(guī)為+20、-5mn）,為后續(xù)橋 面銃刨創(chuàng)造條件。.標(biāo)高帶側(cè)模梢鋼底縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，伸縮縫處端模位置支立 準(zhǔn)確。.標(biāo)高帶施工前，先用高壓風(fēng)管將模板內(nèi)雜物清理干凈，再用 高壓水槍沖洗和濕潤(rùn)，標(biāo)高帶硅應(yīng)認(rèn)真澆筑，加強(qiáng)振搗，采用插入 式振動(dòng)棒，刮尺刮平，仔細(xì)收面。.嚴(yán)格執(zhí)彳了標(biāo)高帶驗(yàn)收交驗(yàn)程序，對(duì)標(biāo)高帶標(biāo)高、橫坡、平整 度進(jìn)行全面檢查，以標(biāo)高帶質(zhì)量控制橋面鋪裝質(zhì)量，平整度不得大 于5

10、mm （規(guī)范IRI=3,6=1.8 ）標(biāo)高帶驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道工序 施工。.鋪裝硅施工：要求全幅一次從低向高澆筑，一般不得中途中斷硅塌落度控制在100-150mm間，澆筑硅前再一次用高壓風(fēng) 管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，硅澆筑溫度應(yīng)控制在32 c以下，并應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)澆筑，這樣能有效防止鋪裝層硅產(chǎn) 生收縮裂縫。三輻軸振動(dòng)梁僅具有橫縱向整平、淺表層振實(shí)、壓實(shí)和提漿 功能，不具備將中下層硅振實(shí)的功能，為了保證該工藝鋪筑出的硅 結(jié)構(gòu)層的整體密實(shí)，所以應(yīng)同時(shí)配備密集排列的振動(dòng)棒。安裝振動(dòng)梁時(shí)，振動(dòng)梁應(yīng)位于前方，且振動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與前進(jìn) 方向相反。三滾軸整平機(jī)應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式 作

11、業(yè)，整平 作業(yè)時(shí)，應(yīng)處理整平軸前料位的高低情況，過高時(shí)應(yīng)鏟除，軸下的 間隙應(yīng)采用硅補(bǔ)平，這是保證平整度和密實(shí)度的必備條件。整平收面第一次收面：振動(dòng)梁作業(yè)完畢后，在作業(yè)面上架立人工操作平 臺(tái)，用木抹進(jìn)行第一次收面，第一次抹面的目的是控制大面平整 度。第二次抹面：在初凝之前，采用磨光機(jī)對(duì)硅表面進(jìn)行搓揉，目 的是消除裂縫。護(hù)欄底部收面：嚴(yán)格控制護(hù)欄底部硅標(biāo)高及平整度，以利于支 立護(hù)欄模板。.養(yǎng)護(hù)：在硅初凝收面后，及時(shí)采用透水工布和 3cm厚海棉覆 蓋飽水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，養(yǎng)護(hù)期間絕不允許出現(xiàn)干濕循 環(huán)現(xiàn)象，期間應(yīng)按排專人封閉交通進(jìn)行管制。.實(shí)體檢驗(yàn)：硅養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)實(shí)體進(jìn)行下列檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)效

12、果：是否存在裂縫。硅強(qiáng)度：標(biāo)高和橫坡。平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測(cè)檢查，平整度不大于 5mm四、護(hù)欄（一）工序控制：精確放樣一一鑿毛一一預(yù)埋鋼筋調(diào)整一一鋼 筋制作安裝一一模板安裝一一澆筑硅一一拆模一一養(yǎng)護(hù)一一切縫.測(cè)量放樣：直線段10m,曲線段5m放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊緣點(diǎn), 平面偏位不大于4mm根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，根據(jù)線 型微調(diào)，特別要注意每聯(lián)之間護(hù)欄線型要直順，護(hù)欄的高程以橋面 鋪裝層作為基準(zhǔn)面。.硅鑿毛根據(jù)放樣的護(hù)欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)硅頂面必須全部鑿毛。.鋼筋安裝對(duì)梁頂護(hù)欄預(yù)埋筋調(diào)直較正，對(duì)缺筋按植筋補(bǔ)設(shè)。嚴(yán)格控制護(hù)欄鋼筋安裝高度：根據(jù)測(cè)量標(biāo)高掛線安裝，每 5m一個(gè)點(diǎn)，避免頂部硅

13、保護(hù)層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。采用定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線 型直順。護(hù)欄、濕接縫鋼筋應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)焊接完成。護(hù)欄頂部倒角部位的鋼筋應(yīng)按圖紙尺寸下料，確保寬度符合 要求。通信管道托架（50梢鋼）沿縱橋向每米設(shè)置一道，設(shè)置在 護(hù)欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴(yán)格控制預(yù)埋外露長(zhǎng)度、設(shè)置時(shí)應(yīng)避開橋面泄 水孔。模板安裝護(hù)欄模板嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)入制度，進(jìn)場(chǎng)模板經(jīng)試拼并編號(hào)、打磨 光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)不大于2mm模板表面平整度不大于5mm所有模板經(jīng)駐地辦驗(yàn)收合格后方可使用。模板安裝時(shí)，所有接縫粘貼5mrnl雙面膠帶，確保接縫平 整、嚴(yán)密、不漏漿，錯(cuò)臺(tái)控制在 2mmz內(nèi)，模板拼裝成整體后，

14、用 刀片切除多余部分膠帶，再對(duì)模板進(jìn)行徹底清理，模板頂?shù)撞扛靼?裝一道對(duì)拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時(shí)不出現(xiàn)跑模、錯(cuò) 臺(tái)、變形和漏漿。嚴(yán)格控制內(nèi)側(cè)模板的豎直度，偏差不得大于4mm護(hù)欄端模必須采用鋼板，確保伸縮縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。墩 頂斷縫采用3塊5mml鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。砼施工必須施工護(hù)欄線外試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不小于5米，以驗(yàn)正砼性能、澆筑工藝和斷縫 的施工效果。硅塌落度控制在120-140mm間，不得采用泵車，只能使用 吊斗和溜槽。同一聯(lián)護(hù)聯(lián)應(yīng)一次性澆筑，采用分三層斜向澆筑的方法，第 一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護(hù)欄頂 35cm左右，振動(dòng)棒要 插入已振完下層硅5c

15、mi從面消除分層接縫，一般每插點(diǎn)30秒左 右，澆筑中應(yīng)勤補(bǔ)料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出， 嚴(yán)禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。在澆筑硅過程中或澆筑完成時(shí)，如果硅表面泌水較多，須在 不擾動(dòng)已澆砼的條件下，采取排水或掏漿措施，避免護(hù)欄頂部砼出 現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人細(xì)心收面，并作二次壓平收光處 理，硅澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mmt,確保成型護(hù)欄頂面光潔、線型順暢。砼養(yǎng)護(hù)在硅初凝及收面后，及時(shí)采用土工布覆蓋護(hù)欄頂部、灑水養(yǎng) 護(hù)。護(hù)欄拆模應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在場(chǎng)進(jìn)行，拆模后不得大面積修飾。拆除護(hù)欄模板后，抽出斷縫模板，待硅強(qiáng)度達(dá) i0MPa寸，切 割假縫，假縫

16、盡量設(shè)置在模板接縫處，縫寬 5mm深度10mm切縫 時(shí)應(yīng)劃線立模切割，確?？p寬、縫深一致，豎向鉛垂。護(hù)欄養(yǎng)護(hù)采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w，滴漏養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不 少于 7 天，土工布覆蓋后應(yīng)用鋼筋卡固定。質(zhì)量檢驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)實(shí)體進(jìn)行下列檢驗(yàn)。養(yǎng)護(hù)效果砼強(qiáng)度回彈砼外觀質(zhì)量斷面尺寸土 5mm平面偏位三4mm豎直度三4mm保護(hù)層測(cè)定儀檢測(cè)保護(hù)層厚度。五、泄水管安裝：泄水管一般在橋面鋪裝和護(hù)欄完成后進(jìn)行安裝，泄水孔內(nèi)外 應(yīng)進(jìn)行防銹處理，安裝時(shí)應(yīng)保證泄水管與預(yù)留孔緊密結(jié)合不滲水。按照質(zhì)監(jiān)站要求：應(yīng)在伸縮縫 附近、凹曲線低側(cè)和超高反彎 點(diǎn)處增設(shè)泄水管。六、總結(jié)首件橋面鋪裝和護(hù)欄試驗(yàn)段施工完成后，應(yīng)對(duì)存在問題認(rèn)真分析，提出可行的整改提高質(zhì)量保證措施和總結(jié)報(bào)告，并修改施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，駐地辦審核通過后方可大面積施工。讀書的好處1、行萬(wàn)里路，讀萬(wàn)卷書。2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。3、讀書破萬(wàn)卷，下筆如有神。4、我所學(xué)到的任何有價(jià)值的知識(shí)都是由自學(xué)中得來的。一一達(dá)爾文5、少壯不努力，老大徒悲傷。6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲。一一顏真卿7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。8、讀書要三到：心到、眼到、口到