代替JB/T6705—1993機動車及內(nèi)燃機用起動機單向離合器技術(shù)條件Specificationsofstartersoverrunningclutchformotorvehicles&internal-combustionengine2006-09-14發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布IJB/T6705—2006 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 14檢驗和試驗方法 15檢驗規(guī)則 26標志、包裝、運輸及貯存 3Ⅱ—擴大了適用范圍；適用于機動車(汽車、拖拉機、工程機械、低速載貨汽車、三輪汽車)及固定式內(nèi)燃機起動機用單向離合器(1993年版的第1章；本版的第1章):——對產(chǎn)品的溫度范圍作了調(diào)整和修訂(見1993年版的3.2;本版的3.2);——在齒輪材料(合金結(jié)構(gòu)鋼)條款中，增加了金相組織要求(見1993年版的3.4;本版的3.4);——對齒輪精度作了修訂(見1993年版的3.5:本版的3.5);—在單向器耐久性試驗中，對單向器耐久性試驗作了修訂(見1993年版的3.11;本版的3.11);——刪除了1993年版的3.12條款；第5章的5.1～5.6;本版的第4章的4.1～4.11和第5章的5.1～5.4):1機動車及內(nèi)燃機用起動機單向離合器技術(shù)條件本標準規(guī)定了機動車及內(nèi)燃機用起動機單向離合器(以下簡稱單向器)的技術(shù)要求、試驗方法、檢本標準適用于機動車(汽車、拖拉機、工程機械、低速載貨汽車、三輪汽車)及固定式內(nèi)燃機起動下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼(neqDINEN10083-1:1991)GB/T10095.1—2001漸開線圓柱齒輪精度第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值(idtGB/T10095.2—2001漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許QC/T262—1999汽車滲碳齒輪金相檢驗3.2單向器應(yīng)能在環(huán)境溫度-40℃~130℃條件下正常工作。3.4齒輪材料宜采用符合GB/T3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼。齒面硬度為58HRC～63HRC;滲碳層深度為0.4mm～1.2mm;金相組織應(yīng)符合QC/T262的規(guī)定或滿足顧客要求。3.5齒輪精度應(yīng)不低于GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中規(guī)定的9級；齒面表面粗糙度3.6單向器的內(nèi)花鍵尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要3.8單向器正向力矩和反向力矩應(yīng)符合圖樣規(guī)定(棘輪式除外)。3.11單向器耐久性應(yīng)符合JB/T6707-2006中4.21的規(guī)定。2JB/T6705—20064.2齒輪精度應(yīng)按GB/T10095.1、GB/T10095.2的有關(guān)規(guī)定檢查；表面粗糙度應(yīng)用粗糙度檢測儀或樣塊對照檢查，表面質(zhì)量采用目測法。4.3齒面硬度應(yīng)用洛氏硬度計(HRC)檢查。4.4滲碳層深度應(yīng)用金相法或硬度法檢查。4.5金相組織按QC/T262的規(guī)定進行檢查。4.6內(nèi)花鍵尺寸應(yīng)用專用量具檢查；表面粗糙度應(yīng)用粗糙度檢測儀或樣塊對照檢查。4.7單向器以任意方向裝人專用花鍵軸上(軸線與引力方向平行),用手動方法使組件繞軸線上下旋轉(zhuǎn)180°,單向器能自如往復(fù)滑動。4.8嚙合彈簧負荷用彈簧試驗機檢查。4.9單向器正向力矩和反向力矩試驗4.9.1正向力矩應(yīng)在專用試驗臺上測定動態(tài)力矩。如無此測試條件，可用力矩扳手按不低于所配套起動機的七倍制動力矩作靜態(tài)力矩檢查。4.9.2反向打滑力矩可用力矩扳手檢測，也可用細繩在齒輪外圓纏繞數(shù)圈，繩的另一端垂直吊砝碼(或者用彈簧秤拉),逐漸加砝碼(或拉力),直至齒輪剛轉(zhuǎn)動時，記錄砝碼重量(或拉力),按式(1)或式M——反向力矩，單位為N·m;m——砝碼質(zhì)量，單位為kg;F齒頂圓半徑，單位為m。M=F·R…………………(2)M——反向打滑力矩，單位為N·m;F——彈簧秤拉力，單位為N;R——齒頂圓半徑，單位為m。4.10高低溫試驗低溫試驗按JB/T6697—2006中4.10.1的規(guī)定進行；高溫試驗按JB/T6697—2006中4.10.2進行。每項試驗后，分別按產(chǎn)品技術(shù)條件要求檢測相應(yīng)功能。推薦按本標準3.8、3.9的要求進行檢測。4.11超越性能試驗將起動機安裝在發(fā)動機或模擬試驗臺上，發(fā)動機起動后調(diào)整油門或反帶電動機轉(zhuǎn)速，使起動機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)速達到15000r/min,此時起動機轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于12000r/min,試驗時起動機在額定電壓下運轉(zhuǎn)2s,共作三次，相鄰兩次時間間隔不小于15s。4.12耐久性試驗?zāi)途眯栽囼灠雌ヅ淦饎訖C規(guī)定的試驗方法進行。5檢驗規(guī)則5.1單向器均應(yīng)檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證和標記。一般出廠檢驗項目包括(具體檢驗項目根據(jù)顧客要求):——產(chǎn)品的外形和安裝尺寸；——齒輪精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量；3——嚙合彈簧負荷(可在裝配前進行);——正向力矩和反向力矩(批量時采用抽檢方法)?！B續(xù)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量先按出廠檢驗進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后將產(chǎn)品分成三組，推薦按下——第一組：正向力矩和反向力矩、齒面硬度、滲碳層深度和金相組織試驗(兩件);——第二組：高低溫試驗、超越性能試驗(兩件);——第三組：耐久性試驗(兩件)。a)一般檢驗水平：Ⅱ;b)接收質(zhì)量限：AQL0.4～AQL6.5(具體的AQL值及驗收項目由供需雙方商定);c)抽樣方案：正常檢驗一次抽樣方案。6.1每只單向器應(yīng)標志制造廠名或商標、標記和批次號。6.2.2包裝箱應(yīng)牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動，每箱總所配起動機型號)、產(chǎn)品執(zhí)行的標準(國家標準、行業(yè)標準、地方標準或者經(jīng)備案的企業(yè)標準)編號、6.3產(chǎn)品在運輸、貯存過程中，不得受潮、重壓、碰撞，不得接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)。機械行業(yè)標準機動車及內(nèi)燃機用起動機