預應力工程施工方案編制:審核:批準:分包單位企業(yè)名稱：深圳市預應力工程有限公司編制日期：二零一三年一月十日審核：審批：批準日期：二零一三年一月二十日總包單位企業(yè)名稱：深圳市xx（集團）股份有限公司目錄237421編制依據與說明 2301561.1編制依據 2139241.2編制說明 221212施工宗旨與目標 2293792.1施工宗旨 23292.2施工目標 3247093工程概況 311063.1工程概況及特點 3283133.2材料及機具準備 382364管理組織機構 597095施工方法及技術措施 5169385.1有粘結預應力梁施工 5229935.2無粘結預應力板施工 12219665.3預應力與土建施工的協(xié)調配合 1522886質量保證措施 1691926.1質量控制程序 16202286.2預應力施工組織計劃 17256866.3有粘結預應力施工質量通病及防治 17926.4無粘結預應力施工質量通病及防治 18308586.5施工資料 19191187安全生產措施 191編制依據與說明1.1編制依據1.1.1xx大廈預應力工程設計圖紙及有關設計文件；1.1.2總包施工組織設計的相關要求；1.1.3《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；1.1.4《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)；1.1.5《無粘結預應力鋼絞線》(JG161-2004)；1.1.6《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(JGJ85-2002)；1.1.7《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ/T92-93)。1.1.8廣東省和深圳市有關政策和文件規(guī)定。1.2編制說明本《預應力施工方案》充分考慮xx大廈預應力工程施工各方面的因素要求，對預應力施工進度、工序穿插、施工流程、質量控制和安全文明施工等各方面均作了詳細考慮，以作為直接指導預應力施工的依據，不但對預應力施工各道工序做出詳細說明和編制，對與預應力施工有關的非預應力施工工序，也做出明確要求和建議，力求在時間安排、工期配合、質量保證、綜合協(xié)調、安全文明施工上保證混凝土施工總進度計劃和質量安全目標的實現，通過對勞動力計劃、材料設備計劃等的統(tǒng)籌安排，爭取保證對預應力分項工程施工實施有效的控制，同時，通過對安全文明施工措施的落實和施工成品的保護，完成對本工程施工的科學優(yōu)質管理。2施工宗旨與目標2.1施工宗旨我公司在工程施工中，一貫奉行的宗旨是：質量第一，安全第一，服務第一。2.2施工目標2.2.1工程質量：確保本預應力分項工程施工質量達到規(guī)范驗收合格標準。2.2.2施工工期：滿足土建總體施工進度的要求.2.2.3施工安全：實現“五無”目標(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)。2.2.4文明施工：規(guī)范管理，場貌整潔，交好朋友，樹好信譽。3工程概況3.1工程概況及特點本工程地下三層及首層采用預應力結構，其中地下三層為有粘結預應力技術，為4孔扁錨體系，地下二層至首層為無粘結預應力技術。預應力筋直徑15.24mm，極限強度標準值為1860Mpa的低松弛鋼絞線。3.2材料及機具準備3.2.1材料：本工程預應力材料種類較多。本工程所用主要預應力村料：高強低松弛有粘結鋼絞線、無粘結預應力筋、波紋管、錨具等。1預應力鋼材：本工程使用強度等級為1860MPa高強度低松弛鋼絞線(松弛損失小于2.5％)，公稱直徑15.24mm。鋼材應具有出廠證明書，進場時應進行外觀檢查和力學性能抽樣檢驗，合格方能使用。2混凝土：本工程預應力梁混凝土強度等級為C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。預應力筋張拉孔封填采用C40微膨脹細石混凝土。3錨具：錨具是預應力工程中最重要的部件，必須嚴格要求，進場前應由供應商提供質量證明書，其質量應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》國家標準(GB/T14370-2002)的要求，進場時應抽樣進行外觀檢查和有見證送檢，合格方能使用。4端部承壓墊板：工程張拉端承壓墊板采用配套鑄鐵墊板，墊板尺寸由所配套的張拉端錨具型號確定；固定端采用擠壓錨具配套的墊板。5波紋管：為保證工程質量，本工程有粘結預應力部分采用0.3mm鍍鋅波紋管，波紋管接頭采用大一號波紋管。6灌漿水泥：有粘結預應力孔道灌漿采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場前需有合格證和出廠檢驗報告，進場后抽樣進行快速檢驗，合格方能使用。3.2.2設備機具：1千斤頂：根據設計要求，千斤頂使用前必須在有關檢測機構通過張拉力-油壓的標定，并出具相關報告。2油泵：油泵為千斤頂張拉工作的配套設備，本工程根據張拉力，均采用ZB500型高壓油泵。油泵使用前施工組需配油表進行油壓試壓，上壓正常方能使用。3灌漿機：灌漿機采用UB3型單缸活塞式灰漿泵。4擠壓機：擠壓機采用擠壓錨具配套機械，使用前需對擠壓模進行檢查，并在擠壓過程中控制油壓和擠壓錨具外徑。5電焊機：預應力施工中張拉端承壓墊板的焊接，采用交流電焊機。電焊機必須滿足安全要求，并具有接地或接零保護。6砂輪切割機：預應力筋下料和張拉后的切除可以采用砂輪切割機。下料采用座式或手提切割機，張拉后多余的預應力筋切除采用手提切割機。砂輪切割機使用時必須有防護罩，以免砂輪片彈射傷人。4管理組織機構4.0.1項目經理部成立以項目經理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：(項目經理)———現場總負責副組長：(執(zhí)行經理)———現場施工總協(xié)調(項目總工)———技術總指導組員：(技術負責)———方案制定(質量主任)———質量驗收(安全主任)———安全監(jiān)督(施工員)———現場施工協(xié)調(施工員)———現場施工協(xié)調(專職安全員)——現場施工安全檢查4.0.2勞務分包隊經理、技術、質量、安全人員負責對施工班組的管理。5施工方法及技術措施5.1有粘結預應力梁施工5.1.1有粘結預應力鋼絞線梁施工流程如圖5.1.1所示。鋼絞線下料底模波紋管下料鋼絞線下料底模波紋管下料鋼筋骨架鋼筋骨架波紋管安裝波紋管安裝墊板、螺旋筋安裝墊板、螺旋筋安裝穿鋼絞線穿鋼絞線安裝排氣管安裝排氣管扎面筋扎面筋管道維護制作砼試塊澆灌砼管道維護制作砼試塊澆灌砼養(yǎng)護養(yǎng)護壓試塊鋼絞線張拉壓試塊鋼絞線張拉制水泥漿試塊制水泥漿試塊灌漿養(yǎng)護養(yǎng)護壓試塊壓試塊交工資料整交工資料整理圖5.1.1有粘結預應力鋼絞線梁施工流程5.1.2各工序施工方法及技術措施1有粘結預應力鋼絞線下料工程技術人員根據設計圖紙制作下料表并發(fā)給班組。鋼絞線固定好后,方能開盤拉出線料,并應從盤卷中央逐步抽出，定長后由砂輪鋸切斷，不得使用電弧。拆盤時注意防止短頭彈傷。切口毛刺及時清理以防扎破手腳。鋼絞線開盤后可自行調直,直接下料使用。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。1)鋼絞線的下料長度L按以下公式計算：LX＝LT＋LZ＋LW(5.1.2-1)式中：LT--鋼絞線埋入構件內的曲線長度(平面水平長度L+曲線增長⊿L)。2)拋物線曲線長度LT按以下公式近似計算：LT＝L＋⊿L(5.1.2-2)式中：⊿L--每跨一倍板高的之和；LZ--預應力筋張拉長度；LW--下料誤差。2成束1)每束預應力筋按設計鋼絞線根數組成,鋼絞線成束應梳理順直。2)單根鋼絞線不允許斷線。3)在鋼絞線一端貼上編號牌，堆放整齊。3預應力筋定位工程技術人員根據設計圖紙，在樓板上標出每跨內每束的位置。當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時，應當適當調整普通鋼筋或其它管線位置，保證預應力筋位置的準確。本工程預應力樓板厚為300mm，扁波紋管的最低點直接綁扎在底筋面上，最好點直接綁扎在面筋的底部。4波紋管的安裝普通鋼筋底筋及暗梁扎好后，開始鋪設扁波紋管。在最低點用雙股扎絲與底筋綁扎。兩根波紋管用大一號波紋管接頭進行連接，波紋管接頭長度取200～250mm。連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數層密封，以防接縫處漏漿。兩根波紋管相接處應抵緊，以防穿筋時出現翻皮。待面筋綁扎完畢后波紋管與預埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對接縫進行處理以防漏漿。波紋管安裝時應避免反復彎曲和電焊火花燒傷管壁。5排氣孔布置錨墊板上帶有灌漿孔，排氣管設在固定端根部。6張拉端預留張拉孔張拉端需預留張拉孔。本項目地下三層預應力張拉端為有粘結4孔扁錨，張拉預留孔需為250×100的預留孔，待張拉灌漿完成后，有C40微膨脹混凝土封填。7排氣孔布置灌漿孔在錨墊板上，排氣管安裝在固定端根部。8預應力筋固定端擠壓制作1)對于一端張拉的預應力筋，需在埋設前對固定端進行擠壓制作。固定端采用擠壓錨具，用擠壓機制作預應力筋固定端。2)當固定端采用單孔承壓墊板時，擠壓套筒擠壓制作后，還應將套筒和配套單孔擠壓底托擠壓連接。9預應力鋼絞線穿筋波紋管安裝完成后，將按下好料并擠壓加工的預應力筋，穿入已埋設好的波紋管內。穿筋后應觀察張拉端預應力鋼筋外露長度是否滿足張拉要求。穿筋完成后需對張拉端波紋管和承壓墊板導管、張拉端端口進行塞縫處理，防止混凝土時從該處向波紋管孔道內漏漿。10混凝土澆注模板、鋼筋、管道、錨具和預應力筋等工序經監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可澆筑混凝土。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。錨墊板部位，必須保證混凝土的密實，宜使用小振搗棒振搗。嚴禁蜂窩現象出現。11張拉1)張拉控制采用雙控法：用張拉控制應力σcon=1339.2Mpa控制張拉，以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在-6％～+6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋理論伸長值ΔL按以下公式計算：ΔL=FpmLT/ApEp(5.1.2-3)式中：Fpm--預應力筋的平均張拉力(KN)；LT--鋼絞線埋入構件內的曲線長度(mm)；Ap--預應力筋的截面面積(mm2)；Ep--預應力筋的彈性模量(KN/mm2)。2)張拉程序(1)張拉程序0荷載→張拉力初值(10%σk)→量測伸長初值→張拉控制力σcon→持荷2min→量測伸長終值→錨固鎖定。(2)當混凝土強度達到80%以后方可張拉不跨過后澆帶的預應力筋，后澆帶混凝土澆注并且強度達到80%以后方可張拉跨過后澆帶的預應力筋。梁板支撐必須待預應力筋張拉結束后方可拆除。3)張拉工藝(1)張拉設備本工程預應力筋用ZB4-500型油泵配YDC240型千斤頂張拉。(2)加預應力前的準備工作①在張拉前千斤頂與配套油壓表應共同進行壓力與油壓值的標定，并提供標定報告。在首次張拉前應向監(jiān)理工程師提交張拉設備標定報告。②施加預應力前，應對混凝土進行檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求。張拉時砼強度不低于設計規(guī)定。③砼的缺陷應事先修補。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應修補完好，達到設計要求。④將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預應力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。(3)搭建張拉平臺根據每個張拉端實際情況，用鋼管搭架，確保架子牢固。確保架子上能放油泵及能站至少兩位操作人員。由于現場場地限制，只能局部搭建，故要反復拆、搭。當隨著層數增加，更要注意安全。(4)張拉順序張拉順序：平面內采用按結構順序依次張拉，即從結構一邊向另一邊依次張拉。(5)預應力筋伸長值的測量①當千斤頂張拉力達到張拉控制力的10％時，測量人員開始測量預應力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量人員測量預應力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應力筋測量伸長值。②當測量初讀數取為10%時，預應力筋理論伸長值按ΔLp=0.9ΔL計算：預應力筋伸長值范圍為0.94ΔLp～1.06ΔLp。(6)張拉注意事項①工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復使用。②安裝錨具時，錨板應與錨墊板止口對正，夾片的安裝要平齊，必要時用專用工具輕輕敲齊，但不得過重敲打，以免把夾片敲壞。③張拉前應對每束預應力筋編號，并在張拉時作好現場記錄。12預應力孔道壓漿1)灌漿前的準備工作預應力鋼絞線張拉完畢后停置12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。預應力筋張拉完成后,經檢查合格,即可用切割機切割端頭鋼絞線。灌漿前,梁兩端錨具部位應用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。2)灌漿程序錨具封頭→進漿咀安裝→制漿及過慮→灌漿機壓漿→排氣口出漿→關閉排氣口→關閉進漿口→完成灌漿。3)設備孔道壓漿采用灰漿攪拌機制漿、采用UB-3型活塞式壓漿機壓漿，灌漿壓力不得小于0.5Mpa—0.6Mpa。4)材料(1)采用32.5普通硅酸鹽水泥，篩除水泥中雜物、結塊。水灰比一般宜采用0.4—0.45。(2)水泥漿拌和：先下水再下水泥，拌和時間不小于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶中低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。5)壓漿(1)當氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。(2)水泥漿自調制至灌入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30—45min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。(3)每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉使孔道內的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。6)記錄操作人員應做好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例、灰漿數量、壓漿壓力及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等。5.1.3有粘結預應力施工要點1模板及支撐的安裝與拆除1)結構周邊及柱側模板，需待預應力張拉端墊板和墊板后局部承壓鋼筋全部施工完成后方能封堵。預應力張拉端是整個構件預應力施加過程中受力最大的地方，該處模板必須封堵嚴實，防止混凝土過程中張拉端墊板后局部漏漿，造成張拉過程中承壓墊板的局部凹陷或嚴重時形成端部混凝土爆裂。為保證張拉端模板封堵質量，該處模板可以采用小模板拼縫封堵。2)預應力梁板底模及支撐，必須在預應力筋張拉結束后，方可進行拆除，并應與預應力孔道灌漿時間錯開。2預應力筋下料及轉運本工程根據施工場地實際情況，鋼絞線需在場外下料加工再用塔吊轉運到場地。3混凝土及養(yǎng)護1)預應力框架梁高度大，混凝土應用插入式振動器振實。混凝土振搗過程中，應特別注意振動器不得沖擊波紋管，以免造成破裂漏漿或移位。張拉端等關鍵部位，因鋼筋密集，澆搗困難，宜用小直徑(φ30)振動棒振搗密實，以免張拉時由于混凝土不密實使預埋承壓墊板凹陷，造成質量安全事故。對于波紋管交叉或排列較密的構件部位，宜采用前事先確定振動棒插入位置，并預留導管落棒，避免振動棒沖擊波紋管。2)在預應力張拉前混凝土應有切實有效的養(yǎng)護措施，防止混凝土在張拉前出現溫度收縮裂縫。4預應力筋張拉對結構周邊預應力筋的張拉，必須有可靠的操作腳手架，以免在張拉時發(fā)生安全事故。為保證預應力張拉在混凝土強度達到張拉要求后盡快張拉，在混凝土澆筑時要多留幾組混凝土試塊，及時試壓。另外，張拉端構件模板應在混凝土達到一定強度后盡快拆除，以便預應力張拉端的清孔和錨具的安裝。5張拉后預應力筋的切除預應力筋可以采用機械或氧割方法切割。采用氧割切割時，應用濕布覆蓋于錨具和鋼絞線之上，以免溫度過高影響夾片錨固和鋼絞線性能。5.2無粘結預應力板施工5.2.1無粘結預應力鋼絞線板施工流程如圖5.2.1所示。鋼絞線下料、擠頭底模鋼絞線下料、擠頭底模樓板底筋綁扎樓板底筋綁扎預應力筋定位位預應力筋定位位預應力筋穿設預應力筋穿設安裝墊板、螺旋筋安裝墊板、螺旋筋面筋綁扎面筋綁扎安裝張拉端穴模，調整預應力安裝張拉端穴模，調整預應力筋驗收驗收制作砼試塊澆灌砼制作砼試塊澆灌砼養(yǎng)護養(yǎng)護壓試塊鋼絞線張拉壓試塊鋼絞線張拉封端頭封端頭交工資料整交工資料整理圖5.2.1無粘結預應力鋼絞線板施工流程5.2.2各工序施工方法及技術措施1預應力筋制作無粘結預應力制作基本與有粘結預應力制作相同。2鋪設無粘結預應力筋鋪設的預應力筋要求順直,曲線平滑流暢，不得有死彎或突變。按照圖紙要求，無粘結預應力最底點直接綁在板(暗梁)底筋上，最高點直接綁在板(暗梁)面筋之下。3張拉端預留張拉孔張拉端需預留張拉孔。無粘結張拉預留孔為100×100mm，待張拉灌漿完成后，有C40微膨脹混凝土封填。4搭建張拉操作平臺張拉操作平臺搭建要求同前述有粘結預應力張拉操作平臺要求。5預應力筋張拉1)張拉設備：對無粘結預應力筋均采用YDCQ240型千斤頂及高壓油泵(配油表)進行張拉。張拉設備在使用前進行校正，并根據校正報告給出的千斤頂壓力-油泵油壓回歸公式計算出張拉力所對應的油表讀數進行張拉控制。2)張拉控制應力：梁預應力筋張拉控制應力為：σcon=0.72fptk=1339.2Mpa3)張拉程序：同有粘結預應力施工部分。4)張拉順序：采用按結構順序依次對稱張拉，即從結構一邊向另一邊依次張拉。5)施加預應力的管理：同有粘結預應力施工部分。6)預應力筋伸長值的測量：同有粘結預應力施工部分。5.2.3無粘結預應力施工要點1無粘結預應力筋張拉張拉完成12小時以后，確定錨固穩(wěn)定后，方能對預應力筋進行切除。2張拉后預應力筋的切除同有粘結預應力框架梁施工部分。3無粘結預應力施工其它技術要求無粘結梁預應力施工，還應遵守以下基本施工要求：1)無粘結預應力筋的包裝、運輸、保管應符合下列要求：(1)預應力筋成盤運輸，盤徑不小于2m；(2)裝卸吊裝時，應保證在成盤或順直狀態(tài)下起吊、搬運，不得摔砸踩踏，嚴禁鋼絲繩或其它堅硬吊具與無粘結筋的外包層直接接觸；2)無粘結預應力筋的鋪放和澆筑混凝土：(1)無粘結筋在運輸及施工過程中應防止無粘結筋包皮被其它鋼筋刺穿或劃破膠皮，如有破損，應立即用水密性膠帶進行纏繞修復，膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度應超過破損長度。(2)混凝土澆筑前進行電氣焊作業(yè)時必須采取可靠措施保護無粘結預應力筋不受損傷。(3)敷設的各種管線不應將無粘結筋的垂直位置抬高或壓低。(4)混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋以及端部預埋部件。(5)張拉端部混凝土必須澆筑密實，避免張拉時因砼不密實造成墊板受力凹陷而出現質量事故。3)無粘結預應力筋張拉：無粘結預應力筋張拉過程中,當個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面預應力筋總量的2%，且一束鋼絲只許1根。預應力筋不得采用電弧焊進行切割。5.3預應力與土建施工的協(xié)調配合5.3.1與總包施工單位的配合1模板底模安裝完成，鋼筋骨架綁扎就位后，預應力分項工程即行插入施工。主體工程應從總進度出發(fā)，盡量提早給預應力工程提供施工工作面，以利于預應力工程隨同主體工程總進度計劃實施。2解決鋼絞線、錨具、墊板、波紋管及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。3根據施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，安裝張拉端模板，并預留預應力張拉孔。4水電管網的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋的布置相協(xié)調，以保證預應力筋曲線標高的定位。5布置板筋時切勿沖擊波紋管或無粘結筋，以免損壞波紋管或造成無粘結預應力包皮破損。6澆筑混凝土時嚴禁振動器直接沖擊波紋管或無粘結，以防損壞波紋管造成漏漿堵孔或損傷無粘結筋塑料套管。7樓層周邊張拉操作平臺腳手架要牢固。8提供預應力材料臨時堆場和機具臨時庫房。9張拉前提供混凝土強度報告。10在預應力筋張拉完成后，及時作好混凝土的封堵工作。5.3.2預應力張拉順序本工程根據工程特性和工期要求采用逐層澆筑、逐層張拉的預應力張拉順序。有利于減小支撐和模板對結構的約束，保證預應力的有效建立。梁板支撐體系在梁施加預應力后拆除。5.3.3預應力施工周期預應力施工周期在土建施工中穿插進行，具體分部工序如下：預應力筋埋設及承壓墊板安裝插入主體結構鋼筋、模板施工中，依照主體結構施工流水順序進行。該工序工作進度受鋼筋、模板施工進度影響，占用少量絕對工期。預應力張拉完全插入主體施工工序之中，不占用絕對工期，僅占用相對工期，工序不在關鍵線路上，對工程進度一般不產生影響。6質量保證措施6.1質量控制程序按照我司預應力施工質量控制程序，采取以下措施：6.1.1及時按級對全體職工進行設計意圖及施工要求技術交底。6.1.2嚴格按照設計文件和國家現行規(guī)范、規(guī)程的要求施工，各道工序自檢合格，請監(jiān)理工程師驗收簽證后，方能進行下一道工序。6.1.3鋼絞線必須有合格證，還必須按規(guī)范要求抽樣送法定單位進行力學性能檢驗，合格方能使用。6.1.4錨具要有合格證。6.1.5張拉設備定期配套校正，嚴格按設計張拉力施加預應力并校核預應力筋伸長值。6.2預應力施工組織計劃6.2.1項目班組的搭建：本工程預應力施工管理實行項目主管負責制和施工崗位責任制，以項目主管為核心，從項目到班組，做到責任明確，各司其職。6.2.2項目部人員數量配置如下：項目主管兼現場技術負責人1名技術總負責人1名班組長3名焊工2名專業(yè)預應力技工10名6.3有粘結預應力施工質量通病及防治6.3.1通病1：波紋管變形，使預應力孔道縮小，預應力筋難以穿設，灌漿不通暢。原因：波紋管在節(jié)點受非預應力鋼筋擠壓變形。防治措施：調整節(jié)點非預應力鋼筋排列間距，對豎向鋼筋進行適當調整，避免對波紋管的擠壓。6.3.2通病2：孔道漏漿(該通病對施工質量影響較大，出現后處理困難，產生原因較多，按產生原因出現頻率列舉防治措施如下)。1原因1：波紋管受非預應力鋼筋擠壓裂縫。防治措施：調整非預應力鋼筋排列間距，保證波紋管正常安放，混凝土澆筑前對節(jié)點管道仔細檢查確認。2原因2：波紋管受非預應力鋼筋沖擊破壞。防治措施：垂直于波紋管方向鋼筋、板筋鋪設時，避免直接沖擊波紋管。3原因3：波紋管管壁被燒傷。防治措施：避免在無粘結筋周圍進行氧割作業(yè)或動焊，若必須作業(yè)時，應進行必要的防護措施。4原因4：波紋管受振動棒沖擊破壞。防治措施：澆筑混凝土時避免振動棒直接連續(xù)沖擊波紋管。5原因5：波紋管接口漏漿。防治措施：相接波紋管必須進入接頭長度一半，接頭接縫處須用膠帶密纏。6原因6：張拉端漏漿。防治措施：封閉張拉端模板前必須對張拉端波紋管—墊板接口處塞縫，并用報紙或棉紗填充墊板張拉口。7原因7：波紋管咬口漏漿(一般不致于造成孔道堵塞)。防治措施：